江蘇有色金屬濕法冶金技術理論與應用

釹鐵硼廢料制備鋅鐵氧體的方法 816     

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本發明提供一種釹鐵硼廢料制備鋅鐵氧體的方法，涉及釹鐵硼廢料回收技術領域。一種釹鐵硼廢料制備鋅鐵氧體的方法，包括以下步驟：S1、將釹鐵硼廢料和硫酸鋅混合，焙燒，得到焙燒產物；S2、將焙燒產物研磨，水浸，過濾，得到硫酸釹溶液和鋅鐵氧體前驅體；S3、將鋅鐵氧體前驅體壓制成型，焙燒，得到鋅鐵氧體。本發明的釹鐵硼廢料制備鋅鐵氧體的方法，通過選擇性硫酸化焙燒可以讓釹鐵硼廢料中的稀土元素與鐵分離，從而獲得鋅鐵氧體物質，讓鋅鐵氧體的產率高，并且回收過程中不會產生酸性廢水和廢渣，有利于環境保護，同時得到的鋅鐵氧體不含酸，可用于磁性材料，利用價值高。

生產優質活性炭的生產設備 740     

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本發明提供了一種生產優質活性炭的生產設備，包括移動裝置和生產裝置，移動裝置包括第一桿、第二桿和第三桿，第一桿、第二桿和第三桿共同形成一個三維移動裝置，第三桿上設有機械抓手，生產裝置位于移動裝置下端，生產裝置包括上料筒、攪拌筒、活化筒和出料筒，所述上料筒、攪拌筒、活化筒和出料筒均設有炭筒槽，炭筒槽用于放置炭筒，機械抓手能夠抓舉炭筒，攪拌筒設有加熱裝置和攪拌裝置，活化筒內設有加熱裝置，出料筒內設有冷卻裝置，所述活化筒上設有蓋體，蓋體上部設有活化劑入口，蓋體下設有與活化劑入口聯通的噴淋裝置，蓋體中間設有第一攪拌槳。

用于制作石墨條的擠壓成型的模具 770     

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本發明設計一種石墨加工裝置，尤其涉及一種用于制作石墨條的擠壓成型的模具。用于制作石墨條的擠壓成型的模具包括上模具，下模具，滑動桿，模槽；所述的上模具與下模具相對布置，下模具的邊緣處垂直布置滑動桿，上模具沿滑動桿上下滑動；下模具內設有模槽；下模具內設有冷卻裝置。本發明提供的用于制作石墨條的擠壓成型的模具，能夠有效制作成型石墨條形部件，在擠壓過程中不會造成石墨材質的變形。其模槽內設置冷卻設備提高了冷卻效率，是的石墨條順利的從模槽中脫離，保證了石墨條的完整性。

耐腐耐磨循環泵及其安裝方法 1184     

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本發明公開了一種耐腐耐磨循環泵及其安裝方法，該循環泵包括吸入室、葉輪、泵殼、底座、泵體、軸套、機械密封組件、下軸承壓蓋、泵軸、軸承架、軸承盒、上軸承壓蓋、電機座和聯軸器，吸入室與泵殼通過法蘭連接，泵軸的一端穿過軸承盒并由軸承架支撐固定，泵軸的另一端穿過軸套懸于泵殼內，葉輪設置在泵殼內并固定設置在泵軸的端部；吸入室的中心軸線與泵殼的中心軸線以及泵軸的中心軸線重合；泵體傾斜地與泵殼連通，泵體的中心軸線與泵殼的中心軸線之間的夾角大于90度；軸套的一端設置有機械密封組件；機械密封組件的上方設置有下軸承壓蓋；軸承盒的一側設置有上軸承壓蓋；泵軸通過聯軸器與電機連接，電機固定設置在電機座上。

氧化吸附一體化廢水除砷裝置及方法 851     

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本發明公開了一種氧化吸附一體化廢水除砷裝置及方法，屬于廢水除砷領域。其包括進水控制系統、反應器和微濾膜過濾系統，還包括曝氣氧化系統、排泥系統和出水控制系統，所述的進水控制系統連接到反應器中；所述的微濾膜過濾系統位于反應器的中下部；所述的微濾膜過濾系統包括微濾膜組件和微濾膜；所述的排泥系統包括排泥閥和排泥管；所述的曝氣氧化系統由曝氣管、氣體流量計、進氣閥和空氣泵通過管道依次連接組成。同時本發明還公開一種廢水除砷的方法。本發明氧化吸附一體化廢水除砷裝置及方法，是將氧化、吸附和膜分離有機地結合，置于同一反應池內完成，具有便于工程應用、固定投資抵、運行成本低廉、能確保廢水水質安全的深度除砷的優點。

6-氨基吡啶-3-羧酸螯合樹脂及其制備方法 1041     

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本發明公開了一種6-氨基吡啶-3-羧酸螯合樹脂及其制備方法,屬于螯合樹脂領域。該樹脂結構單元如下:,功能基為6-氨基吡啶-3-羧酸,呈淡黃色,粒徑0.45～0.6mm,功能基含量為1.37-2.38mmol/g。其制備方法為:利用苯乙烯作單體采用懸浮聚合法,制備低交聯度大孔苯乙烯-二乙烯苯共聚物,再經過氣流干燥得到低交聯大孔聚苯乙烯-二乙烯苯樹脂簡稱白球;將白球浸泡于氯甲醚中,加入氯化鋅作催化劑,進行氯甲基化反應得到氯甲基化低交聯大孔聚苯乙烯-二乙烯苯樹脂簡稱氯球;然后以N,N-二甲基甲酰胺為溶脹劑,以DMF為溶脹劑溶脹氯球,將6-氨基吡啶-3-羧酸和碳酸鈉溶于N,N-二甲基甲酰胺中反應,然后加入上述溶脹的氯球,攪拌反應制得6-氨基吡啶-3-羧酸螯合樹脂。本發明制備的樹脂適用于選擇性吸附分離銅等重金屬離子。

從富釔稀土礦中全分離高純稀土氧化物的方法 871     

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本發明公開了一種從富釔稀土礦中全分離高純稀土氧化物的方法，以富釔稀土礦為原料，應用超聲萃?。娀瘜W變價－化學耦合技術，全分離礦原料中的稀土元素生產高純Y2O3、La2O3、Ce2O3、Pr5O11、Nd2O3、Sm2O3、Eu2O3、Gd2O3、Tb4O7、Dy2O3、Er2O3、Y2O3等產品。應用超聲強化萃取技術進行萃取分組分離和分餾萃??；應用電化學氧化－還原技術實現氧化或者還原，控制稀土元素的存在價態，可以降低化學材料的消耗、減少污染、提高稀土提取過程的選擇性，減輕分離負荷，減少稀土形態及鈰價態轉化，使反應條件趨向溫和，本發明具有萃取速率快、萃取效率高、物料能循環利用，分離收率高，分離過程安全、可靠，是一種理想的清潔化全程分離方案，也是綜合經濟效益比較理想的分離方案。

電積鈷生產過程中氯氣酸霧的吸收裝置及吸收方法 820     

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本發明公開了一種電積鈷生產過程中氯氣酸霧的吸收裝置,其特征是:包括放置有陰極和陽極的電積槽、陽極集氣箱、稀氯化鈷回收罐、射流式吸收裝置I、射流式吸收裝置Ⅱ、串相連接的吸收塔I和吸收塔Ⅱ、吸收液冷卻器以及引風機,本發明還公開了氯氣酸霧的吸收方法,其特征是將陽極集氣箱以及稀氯化鈷回收罐內的氯氣酸霧通過射流式吸收裝置吸入與堿液發生化學反應,生成次氯酸鈉漂液,沒有完全吸收的氯氣酸霧或吸收后又被部分解吸的氯氣再經一串聯的吸收塔再次吸收,尾氣由引風機排出,最終氯氣吸收率可達到99.5%以上。包括本發明的優點是:設備簡單,易維修,吸收效果好,有效的保護了生產環境,成本低,具有明顯的經濟效益。

兩性絮凝劑的制備方法 1198     

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本發明公開了兩性絮凝劑的制備方法，包括如下步驟：將混合單體、分散劑、還原劑、水溶性交聯劑和引發劑混合，在70-80℃下反應1-2小時，獲得所述兩性絮凝劑；所述混合單體由如下重量份的組分組成：非離子單體50-60份、陰離子單體10-20份、陽離子單體20-30份；所述非離子單體為丙烯酰胺和甲基丙烯酰胺按重量比1：5-1：7復配而成；所述的陽離子單體為二烯丙基二甲基氯化銨和二烯丙基二乙基氯化銨按1：2-1：3復配而成；所述的陰離子單體為富馬酸和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸按1：3-1：5復配而成。本發明提高了單體轉化率，大大減少殘留單體含量。本發明制備的兩性絮凝劑具有用量小、絮凝效果好等特點。

稀土顆粒分離系統 1080     

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本發明涉及稀土加工技術領域，具體為一種稀土顆粒分離系統，包括箱體、進水管、排水管、第一輸送管、第二輸送管、第一傳動管和第二傳動管，還包括：一號過濾模塊與二號過濾模塊設于箱體內部，且通過電機控制啟動，用于過濾并篩選廢水內的稀土顆粒；一號收集模塊與二號收集模塊設于箱體外部，通過第一輸送管和第二輸送管與過濾模塊連接，用于對完成過濾的稀土顆粒進行收集；廢水由進水管進入過濾桶進行過濾，使不同大小的稀土顆粒被篩選并分類收集在收集盒內，隨后廢水穿過第二傳動管流動至排水管并排出箱體，減少了稀土顆粒無效流失的問題，改善了稀土資源浪費的情況，增強了稀土顆粒分離系統的生產效率，提高了稀土資源的利用率。

用于工業廢水的微生物吸附劑及其制備方法 916     

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本發明公開了一種用于工業廢水的微生物吸附劑及其制備方法，本發明將沸石負載類產堿假單胞菌包覆在里層，水凝膠殼層負載枯草芽孢桿菌，將兩種菌種分別固定在不同的載體上，有利于類產堿假單胞菌和枯草芽孢桿菌的生長，從而大大提高了微生物吸附劑處理廢水的能力，此外，本發明將Fe3O4納米顆粒固定在殼聚糖上，然后殼聚糖、聚乙烯醇和海藻酸鈉形成凝膠結構，Fe3O4納米顆粒的分散性更好，而且Fe3O4納米顆粒固定在殼聚糖上，Fe3O4納米顆粒不容易流失，使微生物吸附劑能保持穩定持久的廢水處理能力，可重復利用性能好。

高氨氮硫酸銅廢水環保處理方法 1004     

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本發明公開了一種高氨氮硫酸銅廢水環保處理方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟S1、氨氮固化；步驟S2、銅離子的收集；步驟S3、硫酸鹽的分離。本發明公開的高氨氮硫酸銅廢水環保處理方法處理效果好，效率高，能安全、快捷、高效地實現高氨氮硫酸銅廢水處理，環保性足，處理成本低，脫氮率和銅回收率高。

脈沖式轉盤萃取塔 1165     

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本發明提供了一種脈沖式轉盤萃取塔，其傳質效率較高，處理能力較大，萃取效果好。其包括筒體，所述筒體內設有轉軸，所述轉軸與電機連接，所述轉軸上設有轉盤；所述筒體上端設有重相進料噴頭和輕相出料口，所述筒體下端設有輕相進料噴頭和重相出料口，所述筒體內壁還安裝有大于1個的靜環擋板，所述轉盤位于相鄰的兩個所述靜環擋板之間；所述筒體底部還安裝有脈沖器。

基于潛變量過程遷移模型的修正自適應批次過程優化方法 1067     

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本發明公開一種基于潛變量過程遷移模型的修正自適應批次過程優化方法，包括：獲取舊批次過程、新批次過程的輸入數據和輸出數據；根據舊批次過程、新批次過程的輸入輸出數據建立潛變量過程遷移模型；在以新批次過程進行生產時，根據潛變量過程遷移模型和當前批次的最優輸入數據獲取當前批次的預測輸出數據，并根據潛變量過程遷移模型和當前批次的輸入數據獲取下一批次的最優輸入數據；根據當前批次的最優輸入數據和實際輸出數據對潛變量過程遷移模型進行更新；根據新批次過程中多個批次的預測輸出數據和實際輸出數據判斷新批次過程的穩定性是否滿足要求；如果新批次過程的穩定性滿足要求，則對舊批次過程的輸入數據和輸出數據進行部分數據的剔除。

活性炭制備方法 759     

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一種活性炭制備方法，包括以下步驟：(l)原料炭、活化劑KOH與活化助劑按1：1～7：0.001～0.1的重量比混合；(2)將步驟(l)得到的混合物料，于200～300℃下干燥脫水l～3h，再在惰性氣體保護下，真空或高壓條件下，以1～7℃/min的升溫速度升溫至活化溫度600～850℃后，活化1～4h：(3)步驟(2)得到的活化料在惰性氣體保護下冷卻至100℃以下，用水洗滌活化料3～4次后，用鹽酸洗滌l～2次，再用水洗滌至濾液的pH達到6～7為止，然后在120～150℃下干燥至衡重，得到活性炭產品。本發明的超級活性炭的制備方法采用KOH為活化劑，安全可靠，易控制，能完全滿足工業化生產的需要。

酸性含鎳溶液中鎳的提取凈化控制工藝 835     

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本發明涉及一種酸性含鎳溶液中鎳的提取凈化控制工藝，采用調節pH及氧化步驟，固體雜質和有機物去除步驟，去除雜質離子步驟、鎳離子吸附步驟，飽和柱再生前清洗步驟，再生及再生劑配制控制步驟，交換柱清洗步驟，樹脂轉型步驟，轉型后洗柱步驟，待命準備步驟，提濃步驟的工藝流程。突破了傳統離子交換技術回收水溶液中鎳存在的純度低、濃度低和酸度高的技術局限性，采用多種離子交換樹脂的組合和特殊處理技術進行凈化和鎳的提取濃縮，獲得了高純度高濃度低酸度的硫酸鎳回收液，使硫酸鎳回收液可以直接用于高純度鎳鹽、金屬鎳、鍍鎳及其他鎳產品的生產。

處理含銅鐵水的系統和方法 957     

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本發明提出了一種處理含銅鐵水的系統和方法，該系統包括：霧化制粒裝置，所述霧化制粒裝置具有含銅鐵水入口和含銅細鐵粒出口；氨浸裝置，所述氨浸裝置具有含銅細鐵粒入口、氨水入口、二氧化碳入口、鐵粉出口和含銅氨浸液出口，所述含銅細鐵粒入口與所述含銅細鐵粒出口相連；蒸氨裝置，所述蒸氨裝置具有含銅氨浸液入口、空氣入口、二氧化碳出口、氨氣出口和氧化銅出口，所述含銅氨浸液入口與所述含銅氨浸液出口相連，所述二氧化碳出口與所述二氧化碳入口相連。該系統采用氨浸將含銅鐵粉中的銅和鐵分離，并采用蒸氨法將銅進行回收，提高了金屬鐵粉的純度，銅的回收率不小于98.5％，鐵粉中TFe的含量不低于95.5wt％，Cu的含量不大于0.05wt％。

水泥熟料煅燒處理廢干電池技術方法 891     

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一種水泥熟料煅燒處理廢干電池技術方法,將廢干電池(如:鎳鎘電池、鎳氫電池、鋅汞電池、鋅錳電池等)按不同種類分別進行分選,然后分別破碎,用磁選工藝將含鐵的碎片回收。然后將磁選后的廢電池渣作為水泥生料的一種高溫煅燒的礦化劑,按0.05%～1%(重量百分比)配入水泥原料中進行生料粉磨;生料制成后,將含廢電池渣的水泥生料置于水泥高溫窯爐中進行水泥熟料燒成。水泥熟料的燒成溫度為1350℃～1550℃,物料在窯爐中的停留時間為30分鐘～60分鐘,熟料燒成后即可進行水泥的粉磨。用該方法可處理廢舊干電池,而且這種處理技術有工藝簡便、無二次污染、處理成本低等特點。

超聲強化萃取分離富鈰稀土硝酸鹽溶液的方法 854     

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本發明公開了一種超聲強化萃取分離富鈰稀土硝酸鹽溶液的方法，通過超聲萃取得輕稀土硝酸鹽富集物和中重稀土硝酸鹽富集物；通過電化學反應使輕稀土硝酸鹽富集物溶液中使Ce3+氧化為Ce4+；再通過超聲萃取得Ce4+精制鈰溶液，Ce3+和其他三價稀土元素留于水溶液中。超聲強化萃取技術的應用：不僅分離速率快、效率高，而且可以改善過程的特性，產品純度高、過程安全、可靠性高，能從根本上解決傳統混合－澄清萃取槽存在的混合與澄清的矛盾；三維電極隔離膜電化學反應器的應用：即使在鈰濃度較低的條件下也具有高的表觀電流密度、高氧化率和低電能消耗。

用于難浸金礦預處理的生物-化學兩級循環反應器 1159     

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本發明公開了一種用于難浸金礦預處理的生物?化學兩級循環反應器，一種同時使用電化學和生物浸出兩種方法強化對難浸金礦進行預處理，用于提高難浸金礦的提金率，包括一個雙頭氣泵、兩個恒流蠕動泵、一個電化學反應器和一個電刺激生物反應器、兩個電加熱系統和兩個外加電場、兩個pH和氧化還原電位計、兩個溫度計、一個攪拌器和一個過濾器。利用本裝置將浸礦過程中的生物反應和化學反應分開進行，通過直流電刺激對菌體繁殖和生物浸出采取強化措施，縮短浸出周期，并且降低成本，又利用了電場電位強化化學反應器的微生物浸出，可以顯著提高難浸金礦的氧化率，提高金的浸出率。

從P204萃余液中分離提純鈷與鎳的方法 937     

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本發明提供了一種從P204萃余液中分離提純鈷與鎳的方法，包括以下步驟：(1)混合P204萃余液和除磷劑，固液分離后得到除磷萃余液；(2)混合DZ272萃取劑和稀釋劑，得到有機相；(3)混合皂化劑和有機相，進行皂化反應，得到皂化有機相；(4)混合除磷萃余液和皂化有機相，進行連續逆流萃取，油水分離后得到含鎳萃余液和含鈷有機相；(5)將含鈷有機相依次進行洗滌和反萃，得到鈷鹽溶液。本發明提供的方法提高了鈷鎳分離效率和鈷鹽的質量與產量，減少了萃取級數，降低了鈷鹽的單位生產成本。

用于冶金的廢渣處理裝置 878     

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本發明公開了一種用于冶金的廢渣處理裝置，包括底座、箱體、電機以及粉碎輥，底座的頂端固定安裝有箱體，箱體的一側固定安裝有連接板，連接板的頂端一側固定安裝有電機，電機的一端轉動連接有粉碎輥，粉碎輥的數量為兩根，且兩根粉碎輥位于箱體的內部兩側，兩根粉碎輥的端部分別通過兩個齒輪相互嚙合，粉碎輥的一側固定設置有出料口，出料口的底端固定設置有下料板，出料口設置于箱體的一側，且箱體與出料口的一側固定連接有接收箱。該種發明經過粉碎輥將廢渣進行粉碎之后通過出料口以及出料板從而進入到接收箱之中，其中接收箱與料箱之間設有水管以及水泵，水管能夠有效的將料箱之中的酸液傳輸到接收箱之中，從而對廢渣的表面進行溶解。

四鈷廢水的資源化處理系統及其方法 914     

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本發明提供了一種四鈷廢水的資源化處理系統及其方法。該四鈷廢水的資源化處理系統主要包括：四鈷洗水處理單元和四鈷母液處理單元；四鈷洗水處理單元包含依次連接的冷卻裝置，第一pH調節裝置，精密過濾器，超濾裝置，反滲透濃縮裝置，樹脂脫氨裝置；四鈷母液處理單元包含依次連接的預沉淀裝置，微濾裝置，碳酸根與碳酸氫根去除裝置，鈷離子回收裝置，第二pH調節裝置，MVR蒸發結晶系統。四鈷廢水的資源化處理方法成功將廢水中的鈷離子、氨氮和氯離子分離，在產水達標排放的情況下，還以較高的效率回收了鈷金屬和氯化銨，從而完成了污染物的資源化過程，有利于資源節約型、環境友好型社會的建設，推動了我國環保事業的發展。 1

消除共振現象的離心萃取機 775     

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本發明涉及了一種消除共振現象的離心萃取機，包括殼體、轉鼓萃取單元。轉鼓萃取單元內置于殼體的內腔。轉鼓萃取單元包括動力軸、轉鼓以及消振筒。轉鼓在所述動力軸的驅動力作用下進行旋轉運動，借助于離心作用力不同完成重相和輕相的分離。消振筒套設于轉鼓的內腔，以兩者之間形成一處理腔。消振筒套設于動力軸上，并跟隨進行旋轉運動。這樣一來，在轉鼓的容積量滿足離心萃取機正常運行的前提下，有效地降低了激振波在轉鼓內腔的傳導路徑，進而降低了離心萃取機的整體振幅。更為重要的是，當多臺套離心萃取機串聯使用時，可根據實際情況單獨針對每臺離心萃取機適配不同直徑的消振筒，從而避免了同頻率激勵的產生，進而避免了共振現象的發生。

酸性氯化體系含銅蝕刻廢液電積脫銅及再生的方法 1191     

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一種酸性氯化體系含銅蝕刻廢液電積脫銅及再生的方法，該方法將線路板蝕刻過程產生的蝕刻廢液過濾后轉入電積槽中進行電積，電積槽電積過程中發生氧化還原反應，陰極析出標準一號陰極銅板，陽極析出氯氣，氯氣用于氧化蝕刻廢液生成蝕刻再生液，實現蝕刻廢液的電積脫銅和再生。本發明方法工藝流程簡單，且易于操作；脫銅產品可直接達到標準產品要求；再生過程不添加任何化學試劑，蝕刻廢液在線循環利用，實現零排放。

回收酸洗廢液中重金屬鹽和無機酸的工藝 912     

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本發明涉及一種膜法分離回收酸洗廢液中重金屬鹽和無機酸的工藝,其具體步驟為:通過無機陶瓷膜過濾去除酸洗廢液中固體懸浮物;陶瓷膜滲透液經過擴散滲析實現酸和鹽的分離;擴散滲析器的透析液加熱后進入納濾膜,納濾裝置的濃縮液進行冷卻結晶、離心分離得到鐵鹽;納濾裝置的滲透液經過反滲透膜裝置,反滲透裝置濃縮液回到酸洗工段,反滲透裝置出水進入擴散滲析工段回用。本發明的特點是酸洗廢液完全資源化利用,回收工藝簡單,金屬鹽和酸的回收率高,水循環利用。該工藝可與各種酸洗工段耦合,實現連續穩定自動化操作,補充的酸量可根據結晶金屬鹽消耗的酸量定量控制。

電鍍廢水零排放或低排放的處理方法 1060     

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本發明提供的電鍍廢水零排放或低排放的處理方法采用了膜濃縮、膜分離、離子交換和紫外光催化氧化等綜合集成技術,包括如下步驟:電鍍廢水預處理;酸洗廢水、含氰化物廢水以及鈍化和電鍍漂洗混合廢水三類廢水的處理;酸溶池內廢水的處理。本發明相對于廣大一般性多鍍種的綜合電鍍廠的廢水只要按其現有的分水方法并無需嚴格控制混水即可實現:1.電鍍廢水的零排放;2.低能耗方式運行時,可實現65-85%的水回收,剩余不能回收的廢水達到國標一級排放標準進行排放;3.處理成本降低;4.廢水中的金屬離子可有效回收利用并產生效益收回投資成本;5.減少固廢的產生量;6.有利于實現自動化控制和操作。

鐠-釹PR-ND富集物制備超細高純氧化鐠的方法 841     

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本發明涉及一種制備氧化鐠的方法，特別涉及一種鐠－釹Pr－Nd富集物制備超細高純氧化鐠的方法，所述方法步驟如下：(1)混合配料；(2)超聲分餾萃?。旱煤邢跛徵扨r(NO3)3的富集液；(3)超聲萃?。旱孟跛徵扨r(NO3)3精制液；(4)吸附除雜；(5)固－液分離；(6)超聲結晶沉淀：生成碳酸鐠Pr2(CO3)3結晶沉淀物；(7)固－液分離；(8)干燥、灼燒：得氧化鐠Pr6O11含量≥99.99％，顆粒粒徑為0.01－10.0μm的超細高純氧化鐠產品。本發明的好處是：(1)采用超聲分餾萃取，提高萃取分離速率和效率；(2)采用超聲結晶沉淀，顆粒粒徑小，粒度分布均勻。

氯化氫尾氣高效回收利用裝置及方法 1138     

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本發明公開了氯化氫尾氣高效回收利用裝置及方法，屬于廢氣回收處理技術領域。為解決回收過程中能耗大、能源無法循環使用導致節能效果差的問題，蓄水箱的正面設置有循環水泵，蓄水箱內部可以對循環的冷卻水進行換熱制冷，從而繼續使用，外接設備對冷卻水換熱的同時可以將余熱進行回收，提高了余熱能源的回收率，固定環與旋轉環之間為可旋轉連接，旋轉扇葉的中轉軸與連接架固定連接，旋轉環的底部設置有導風斗，導風斗的外壁上設置有側紋，導風斗旋轉帶動氯化氫尾氣運動使得可以更加充分的對廢氣進行回收處理，提高處理的效率和效果，通過廢氣的流動帶動旋轉扇葉自動旋轉，在提高了廢氣回收效果的同時避免了能耗的增加。

鋼鐵廠含鋅煙塵濕法處理富集氧化鋅精礦的方法 833     

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本發明涉及鋼鐵廠固廢資源的綜合利用領域，尤其涉及濕法處理鋼鐵廠含鋅煙塵的方法。以氨基乙酸根離子為配體的配合劑水溶液，在弱堿性條件下，對鋼鐵廠含鋅煙塵進行浸出，浸出過程中，鐵、碳、鈣、鎂以及硅不溶解而留在浸出渣中，煙塵中鉛和鎘隨鋅一起進入浸出液，浸出渣經水洗后返回鋼鐵系統配料燒結；所得浸出液用CaO或Ca(OH)2進行調堿沉鋅，使鋅以氧化鋅形式沉淀，鉛和鎘與鋅共沉淀富集于氧化鋅精礦中；沉鋅后液用CO2氣體進行調酸沉鈣，用以脫除沉鋅過程中引入的鈣離子，并實現配合劑再生，再生后的配合劑溶液可返回浸出過程直接利用，沉鈣過程可產出活性CaCO3副產品。