江蘇有色金屬濕法冶金技術理論與應用

底流式多隔艙加壓釜 980     

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本實用新型公開了一種底流式多隔艙加壓釜,其包括有臥式加壓釜釜體、多個攪拌器及多塊隔艙板,兩攪拌器之間隔開一段間隔距離設置在釜體上,并延伸至釜體內部,加壓釜釜體的頂部設有進料口和成品出料口,在每兩個攪拌器之間設置有一塊用于分隔釜體形成隔艙室的隔艙板,在隔艙板的底部開設有能調節大小并能使漿料從隔艙板底部流過的底流孔,并在每個攪拌器下方的釜體上對應開設有粗料出口。利用該加壓釜可以有效解決現有多隔艙加壓釜內底部和隔艙板底部積料、浸出效率低的問題。

廢舊新能源汽車鋰離子動力電池全組份回收與再利用方法 1220     

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本發明廢舊新能源汽車鋰離子動力電池全組份回收與再利用方法為：先進行放電；放電后開啟單體電池安全閥，切割開袋；采用高溫加壓蒸汽對電池進行熱處理后自然冷卻，切割去掉極柱和蓋板；送入撕碎機破殼，經刀式切碎；進入弱磁性磁選機分離出鐵物質，同時利用負壓氣流去除輕物質；余下的物料經渦電流分選出非導電性組分；再經強磁性磁選機將正極板和負極板的碎片分離開；然后經雙輥機和干式摩擦機處理，剝離電極材料并經旋風分離和脈沖除塵器收集；收集的正極材料粉溶出鋰離子；鋰離子濾液沉淀除雜過濾后回收碳酸鋰。本發明方法可實現新能源汽車鋰離子動力電池產業化回收利用，提高了深度分類回收的效率、避免二次污染并降低回收成本。

石墨板粘合工藝 949     

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本發明公開了一種石墨板粘合工藝，經過涂抹和按壓兩個步驟完成粘合工藝，具體步驟如下：（1）涂抹：將環氧樹脂均勻涂抹在石墨板的密封槽中；（2）按壓：將另一塊石墨板按壓在環氧樹脂上，所述壓力設置為8～12MPA，溫度設置為160～200℃，按壓時間為15～35min。本發明的優點在于：本發明的環氧樹脂均勻涂抹在石墨板上，經過高壓、高溫和時間的按壓，增加了上下石墨板的接觸面積增大，可達到100%的接觸面積，發電性能好；本發明工藝下的粘合石墨板總體的一套板的厚度降低了，節省了空間；同時本發明去除了點膠工藝，不易損傷石墨板，節省生產成本。

硫化礦尾礦資源化的方法 1196     

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本發明公開了一種硫化礦尾礦資源化的方法，屬于污水及廢物資源化技術領域。本發明先采用雙室微生物燃料電池(雙室MFC)從硫化礦尾礦中浸出金屬離子，再采用單室空氣陰極微生物燃料電池將浸出液中金屬離子析出，便于回收。本發明不僅能從硫化礦尾礦中有效浸出金屬離子，還能進一步從生物浸出液中有效回收金屬，同時產生電能，是一種環保且有利于減緩對設備酸腐蝕的金屬回收方法，產生的水環保、無二次污染。

熱電爐冶煉工藝 881     

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本發明公開了鎳鐵生產領域內的一種熱電爐冶煉工藝，包括以下步驟：1)干燥；2)焙燒還原；3)礦熱電爐熔煉；4)噴吹精煉；5)?；b；本發明采用兩臺72000kVA長方形交流電爐進行熔煉，六根直徑為1400mm的自焙電極直線型排列，渣線面積達到288m2，電爐操作采用高電壓、電流模式，側墻渣線部分采用銅水套冷卻，提高電爐壽命，提高了生產效率，降低了污染物的排放，降低了能耗和成本，可用于鎳鐵生產中。

鋼鐵廠含鋅煙塵濕法處理直接制備氧化鋅的方法 1159     

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本發明涉及鋼鐵廠固廢資源的綜合利用領域，尤其涉及鋼鐵廠含鋅煙塵濕法處理制備氧化鋅的方法。在弱堿性氨基乙酸鹽水溶液中選擇性浸出鋼鐵廠含鋅煙塵中有價金屬Zn、Pb和Cd，浸出液用鋅粉還原凈化后得鉛鎘渣；凈化后的浸出液用CaO或Ca(OH)2進行調堿沉鋅得粗氧化鋅，粗氧化鋅經水洗脫除殘余的Ca(OH)2后，干燥既得成品氧化鋅；沉鋅后液經CO2氣體調酸沉鈣后可實現浸出劑的再生，再生后的浸出劑可直接返回浸出。本發明操作簡單，浸出體系溫和；所用配合劑水溶液在處理過程中可實現再生；能處理高含鐵的含鋅煙塵，實現鐵和鋅的深度分離；能有效脫除鋼鐵廠含鋅煙塵中有毒重金屬元素Zn、Pb和Cd，制備高附加值ZnO產品，且有效富集有價金屬鉛鎘。

大功率熔融爐電源雙工位主回路轉換裝置 1050     

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本發明屬于冶金生產技術領域，尤其為一種大功率熔融爐電源雙工位主回路轉換裝置，包括熔融爐A爐和熔融爐B爐兩個工位的熔融爐，還包括用于對熔融爐A爐和熔融爐B爐供電的熔融爐主電源和熔融爐烘爐電源；在熔融爐主電源和熔融爐烘爐電源與所述熔融爐A爐和熔融爐B爐之間的電路中接入有多個以并聯方式接入電路的轉換開關；降低了電網污染；解決了人工拆卸連接電纜的問題，極大提高了工作效率，降低了人力和時間成本；解決大功率變頻電源使用效率問題，兩個工位實現快速切換，輪流生產不斷檔，在設備維護期間生產不中斷，提高了企業收益，也為設備維護提供了便利，有利于企業指派專業維護人員專心對設備進行維護，降低了設備維護的緊張程度。

高孔容活性炭的制備方法 878     

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本發明公開了一種高孔容活性炭的制備方法，包括如下步驟：磷酸和活化助劑配制 成溶液后，按照生物質原料、活化劑磷酸與活化助劑為1∶1～5∶0～0.05的重量比混合；于 50～100℃下浸漬2～16h，然后在1～5℃/min的升溫速度下升溫至400～600℃活化1～2h； 取出物料后用水洗滌至濾液的pH達到6～7為止，在100～120℃下干燥至衡重，得到活 性炭產品。本發明的高孔容活性炭的制備方法是通過解決傳統的磷酸活化過程中，磷酸 溶液較難充分地滲透到生物質原料顆粒內部這一難題，從而成功地采用磷酸活化生物質 原料制備出了高孔容(高達2.6cm3/g)活性炭。本方法具有易于掌握、污染少、且易于 工業化生產等特點。

利用脫氰膜組處理含氰廢水的結構及其方法 1175     

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本發明提供一種利用脫氰膜組處理含氰廢水的結構及其方法，包括：含氰廢水儲存罐，所述含氰廢水儲存罐的輸出口通過第一輸送管道與電加熱器的輸入口連接，電加熱器的輸出口通過第二輸送管道與脫氰模組的廢液輸入口連接，脫氰模組的廢液輸出口通過第三輸送管道與含氰廢水儲存罐的輸入口連接，堿液吸收罐的輸出端通過第四輸送管道與脫氰模組的堿液入口連接，脫氰模組的吸收液排出口通過氰氣吸收管道與所述堿液吸收罐連接；實現對含氰廢水的脫氰循環處理，降低了生物毒性，同時提高了氰氣脫除率，成本低，且安全可靠。

用于電子產品危廢處理的蓄熱折流分級預處理模組 767     

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本發明公開了一種用于電子產品危廢處理的蓄熱折流分級預處理模組，包括粉碎組件和余熱利用組件，余熱利用組件為一段管路管件，余熱利用組件一端連接電子產品危廢處理用熔爐排氣口、一端連接大氣，粉碎組件帶有投料口，粉碎組件下料口連接余熱利用組件，從粉碎組件出來的物料穿過余熱利用組件進入熔爐中。粉碎組件包括機殼、粉碎輪、電機和集料管，機殼內設置若干對粉碎輪，若干對粉碎輪上下分布，粉碎輪一端伸出機殼外并由電機驅動，另一端伸出機殼外并插入集料管中，集料管豎直或傾斜放置，集料管底端連接余熱利用組件，粉碎輪內部以及插入集料管中的一端設有心孔，心孔還徑向延伸出若干過料孔至粉碎輪粉碎部的外表面上。

含鎳鈷錳的料液中鎳鈷錳的回收方法 1503     

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本發明涉及一種含鎳鈷錳的料液中鎳鈷錳的回收方法，所述方法包括如下步驟：(1)對所述料液進行第一萃取，得到水相1和有機相1；(2)將步驟(1)得到的水相1進行第二萃取，得到有機相2和pH值為5?7.5的水相2；(3)將步驟(2)得到的有機相2依次進行洗滌及反萃，得到含鎳鈷錳的溶液；其中，所述第二萃取中使用的萃取劑A包括羧酸類萃取劑。通過本發明提供的方法，可以將含鎳鈷錳的電池料液中的鎳鈷錳實現同步萃取回收，且不受鈣、鎂等雜質金屬離子的影響。

廢舊電池回收處理用工業芯片控制系統 1124     

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本發明公開了一種廢舊電池回收處理用工業芯片控制系統，包括車體，所述車體內開設有加熱腔，所述加熱腔左側分別設有吸收腔和內芯存放區，所述加熱腔下端設有一第一傳動腔，所述第一傳動腔內設有一傳送皮帶，所述傳送皮帶用于運輸廢舊電池外殼，所述第一傳動腔左下端連通設有一粉碎腔，所述粉碎腔的右側設有一篩選腔，所述篩選腔內設有一用于振動篩分機構，本發明通過工業芯片控制電機運轉，實現自動化處理廢舊電池，使廢舊電池中的電解質在設備里面被吸收不會污染環境，可以推動設備進行移動，方便運輸攜帶，同時本發明的結構簡單，操作方便，便于推廣。

介孔印跡纖維素納米晶/氧化石墨烯膜的制備方法 879     

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本發明為一種介孔印跡纖維素納米晶/氧化石墨烯膜的制備方法，屬材料制備技術和分離技術領域。本發明纖維素納米晶（CNCs）膜基元，釹離子為模板離子，氧化石墨烯為協同功能單體，制備高比表面積和高選擇性介孔印跡纖維素納米晶/氧化石墨烯復合膜吸附材料。該發明的優勢是制備簡單，成本低，在能夠保證吸附容量的同時，通過印跡技術，實現對釹離子的特異性吸附。

廢舊鋰電池分級破碎設備及工藝 827     

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本發明涉及一種廢舊鋰電池分級破碎設備及工藝，所述設備包括撕碎機、吸風機和吸風管道，其還包括：一級立式破碎機，二級立式破碎機，一級傳輸機構，二級傳輸機構，一級振篩機，二級振篩機，磁選機，密封罩以及隔膜收集器。本發明在現有的鋰電池撕碎機的基礎上，增設了兩級立式破碎機和振動篩，形成鋰電池的多級撕碎、破碎的組合工藝，實現廢舊鋰電池有價物質的快速分離，得到較高純度的富集物。同時通過出料口和篩網的設置來控制立式破碎機剝離效果，使排出料形狀規整，方便后續的物理分選。另外還借助磁選機去除解離后的殼體，通過密封罩和吸風管道的設置，用于吸走較輕的隔膜和廢氣，最終隔膜經過所述隔膜收集器實現統一收集，降低環境污染。

鈷銅白合金浸出二價鈷的方法 826     

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本發明涉及一種鈷銅白合金浸出二價鈷的方法，將鈷銅白合金粉碎磨細至粒度為-100～-300目的粉末；將浸出原料與濃度為1.5-3mol/l的硫酸按照5:1-10:1的液固比混合后添加至帶有攪拌器的反應器中，以60-100℃的反應溫度、100-300r/min的攪拌速度進行常壓浸出反應5-10h；將經常壓浸出反應后的混合物料轉入高壓反應釜中，通入高壓氧氣進行高壓氧氣氧化浸出反應；高壓浸出反應完成后，通過冷卻、排氣將高壓反應釜溫度降至100-140℃、壓力降至0.05-0.50MPa后將浸出物料轉入閃蒸釜中繼續降溫至常溫；采用板框壓濾機對閃蒸釜中冷卻后的物料進行固液分離，濾餅經洗滌回收有價金屬鈷和有價銅，含有二價銅和二價鈷的濾液轉入凈化、分離工序。

低品位鎳鉬礦直接冶煉鎳鉬鐵合金的方法 889     

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本發明涉及鎳鉬鐵合金冶煉技術領域，特別涉及一種低品位鎳鉬礦直接冶煉鎳鉬鐵合金的方法。該方法包括鎳鉬礦加堿焙燒和中頻爐金屬直接熱還原兩個步驟，具體為：鎳鉬礦配加15-20%的強堿性物質組成的混合物在630-680℃下焙燒20-30min完成焙燒制得焙砂，并實現脫硫，焙砂在中頻爐內用配碳硅鐵直接熱還原，還原過程通過控制反應溫度與升溫時間，控制焙砂分階段完全還原，制得鎳鉬鐵合金。本發明的優點是，工藝流程簡單，金屬收得率高，且焙燒過程硫被有效固化在渣中，降低污染等優勢，值得推廣。

電位控制法回收金工藝 1115     

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一種電位控制法回收金工藝，工藝步驟為：（1）炭化處理；（2）王水溶解；（3）過濾、洗滌；（4）還原；（5）洗滌、烘干，熔煉之后得到金錠。炭化處理過程的炭化溫度為1000-1200℃，炭化時間為10-15min。本發明的有益效果是：通過個元素氧化還原電位的差異，在金的最佳還原電勢時，金的回收率和回收的金的純度較高，工藝簡化，周期短，反應速度較快，分離效果好回收率高，操作安全，大大降低了回收成本。

鐠-釹PR-ND富集物制備超細高純氧化釹的方法 903     

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本發明涉及一種制備氧化釹的方法，特別涉及一種鐠－釹Pr－Nd富集物制備超細高純氧化釹的方法，所述方法步驟如下：(1)混合配料；(2)超聲分餾萃?。旱煤邢跛徕SNd(NO3)3的富集液；(3)超聲萃?。旱孟跛徕SNd(NO3)3精制液；(4)吸附除雜；(5)固－液分離；(6)超聲結晶沉淀：生成碳酸釹Nd2(CO3)3結晶沉淀物；(7)固－液分離；(8)干燥、灼燒：得氧化釹Nd2O3含量≥99.99％，顆粒粒徑為0.01－10.0μm的超細高純氧化釹產品。本發明的好處是：(1)采用超聲分餾萃取，提高萃取分離速率和效率；(2)采用超聲結晶沉淀，顆粒粒徑小，粒度分布均勻。

用含鎳氯化鐵系廢腐蝕液制取鎳、鐵化合物方法 999     

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本發明涉及化工冶金領域中一種用含鎳氯化鐵系廢腐蝕液制取鎳、鐵化合物的方法。本方法是將含鎳氯化鐵系廢腐蝕液進行高溫處理,溫度控制在300～550℃,得到含金屬化合物的粉狀物料;將含有金屬化合物的粉狀物料加水浸取,得到氯化鎳浸取液和氧化鐵沉淀物,氧化鐵沉淀物用常規處理方法制取鐵化合物成品;氯化鎳浸取液進一步凈化處理后用常規處理方法制取鎳化合物成品。本發明優點在于:氧化鐵沉降快、洗滌、過濾方便,鎳、鐵分離充分。

從廢舊鋰離子電池中浸出分離鋰與有價金屬的方法 968     

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本發明涉及固體廢棄物回收領域，公開了一種從廢舊鋰離子電池中浸出分離鋰與有價金屬的方法，可從廢舊三元鋰離子電池的電極廢料中實現98%以上的鋰浸出率，并且無需還原劑可以直接酸浸有價金屬。具體步驟如下：包含正負極的三元粉體廢料與硫酸和去離子水球磨混合均勻，經過二段煅燒后，直接水或堿浸提鋰，酸浸提取有價金屬。本發明浸出分離鋰和有價金屬的過程，用料便宜，方法簡單，可工程性放大，并能夠實現連續化工業生產，顯著提高了廢舊鋰離子電池回收的經濟效益。

鐵粉除雜分級高效安全篩選設備 730     

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本發明公開了一種鐵粉除雜分級高效安全篩選設備，包括投料管、粉碎機、篩選箱、振動篩網、導板、回流管、固體傳輸泵、電磁輪、刮板、隔板、第一風選機、雜質出口端、一級鐵粉出口端、二級鐵粉出口端和三級鐵粉出口端，所述的篩選箱頂端與投料管連通，投料管上安裝粉碎機，篩選箱頂端內部傾斜設有振動篩網，振動篩網最低端與回流管連接，振動篩網下方傾斜設有導板，導板最低端下方設有電磁輪，電磁輪一側下方設有隔板，電磁輪另一側刮板，隔板外側設有第一風選機，篩選箱底端設有一級鐵粉出口端、二級鐵粉出口端、三級出口端。本發明方便篩選的進行，提高工作效率，分級分選出不同顆粒的鐵粉從不同出口端分級落下，使用方便，利于推廣。

基于富鈦料的低真空冶煉鈦金屬方法 985     

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本發明提供了一種基于富鈦料的低真空冶煉鈦金屬方法，包括以下步驟：(1)將富鈦料、碳粉加入水混合均勻；(2)將混合料置于中頻加熱真空燒結爐中；(3)將燒結爐進行抽真空，25min內使爐內壓力達到?1000Pa；(4)加熱，加熱功率由小到大，加熱至1.5h時，爐內溫度升高至880?930℃，爐內真空度為?3000Pa；加熱至2.5h時，爐內溫度升高至1320?1370℃；加熱至3h時，爐內溫度升高至1590?1630℃；(5)在1590?1630℃下，恒溫加熱2h；(6)降溫。本發明冶煉鈦金屬方法污染小，環保性強，其采用低真空工藝，工藝簡單，安全系數高，且成本較低，所得產品的產率高，具有較高的經濟性，并適用于大規模生產。

酸性低共熔溶劑低溫下浸出廢舊鋰電池中有價金屬的方法 963     

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本發明屬于廢舊鋰電池回收利用處理技術領域，具體涉及一種酸性低共熔溶劑低溫下浸出廢舊鋰電池中有價金屬的方法。該方法包括如下步驟：(1)將電池粉和酸性低共熔溶劑按照質量比1:20?100加入密封反應瓶中；(2)將上述反應瓶在200?500rpm的攪拌速率下加熱至20?100℃，保持2?24h；(3)將(2)中反應液在4000?10000rpm的速率下離心分離，轉移出上層清液，即為有價金屬的浸出液。本發明采用的酸性低共熔溶劑在低溫條件下浸出電池粉中有價金屬的方法，該方法能夠快速提取出不同類型電池粉中的有價金屬，其中對鋰元素的提取率幾乎達到100％，浸出溫度低、浸出率高、工藝簡單。

能夠連續自動化生產的螯合劑制備裝置 1058     

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本發明公開了一種能夠連續自動化生產的螯合劑制備裝置，包括底板，底板的頂端焊接有箱體，所述箱體一側內壁的底端位置開有安裝孔，且安裝孔的內壁上焊接有絞龍輸送機，且絞龍輸送機位于箱體的內部，所述底板的頂端靠近箱體的位置焊接有電機架，所述電機架的頂端通過螺栓固定有電機，所述電機的輸出軸上焊接有水平放置的傳動桿，且傳動桿位于箱體內部，所述箱體的兩側內壁上均開有軸承孔，且兩個軸承孔內均套接有軸承。本發明結構簡單，靈活性好，能夠使混合原料通過導料管均勻的進入箱體中，能夠對原料進行混合攪拌，提高原料的混合速度，能夠使混合好的原料快速的輸送出去，使裝置能夠連續的工作，自動化程度高。

旋流礦漿電解脫除重金屬的裝置及脫除方法 1014     

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一種旋流礦漿電解脫除重金屬的裝置，包括旋流電解罐、沉降槽和漿化槽，在旋流電解罐上設有進漿口和排氣口；內部設有帶孔的陰極筒，陰極筒外側設有絕緣阻流板，下方通過與沉降槽相連；沉降槽通過溢流管與漿化槽連通；在漿化槽上設有攪拌機，下方通過砂漿泵和管道與進漿口相連。本發明還公開了一種旋流礦漿電解脫除重金屬的方法，首先，將含有重金屬的粉料和鹽溶液漿化后由旋流礦漿電解罐的進漿口泵入，由排漿口返回漿化槽形成循環；然后，接通直流電源電解，重金屬在陰極以粉狀析出，進入陰極筒內部并通過絕緣導管進入沉降槽內沉降從而實現脫除功能。本發明結構簡單，效率高，能耗低，攪拌強度大，能有效保證重金屬的分離和脫除。

銅渣綜合利用的方法 1075     

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本發明公開一種銅渣綜合利用的方法，包括步驟：將銅渣和NaCO3混合均勻后，在1350～1400℃進行煅燒，獲得煅燒物料和CO2氣體，銅渣和NaCO3的質量比為1 : (0.9～1.2)；將煅燒物料冷卻破碎，獲得破碎煅燒物料；將破碎煅燒物料進行水浸后過濾，獲得Na2SiO3溶液和含鐵物料；將含鐵物料進行干燥后，與還原氣在溫度為800～900℃的環境下發生還原反應，得到還原鐵；對還原鐵進行磁選，獲得鐵粉和尾渣。本發明的方法，實現了銅渣處理過程的污染物零排放，環保效果明顯，廢棄物利用產生了很高的經濟價值。

利用副產物硫代硫酸銨浸出浮選礦中貴金屬的方法 770     

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本發明公開一種利用副產物硫代硫酸銨浸出浮選礦中貴金屬的方法，該方法利用煉鋼廢水處理過程產生的副產物硫代硫酸銨作浸礦劑，浸出浮選礦中的銀、金。浸出時，采用三段逆流浸出法浸出浮選礦中銀、金。該方法采用的是煉鋼廢水處理過程產生的副產物硫代硫酸銨作為浸出劑，環境友好且成本低廉，采用多段逆流浸出流程，在不增加藥劑用量的前提下，大大提高了貴金屬的回收率。同時該方法具有浸礦成本小，調節方便、浸出銀、金時間短，浸出率高，對賤金屬浸出率低、安全無毒、環境傷害小的優點。

燒壓型石墨管制備裝置 965     

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本發明涉及一種制備裝置，尤其涉及一種燒壓型石墨管制備裝置。燒壓型石墨管制備裝置包括腔體，伸縮壓體，冷卻環；所述腔體內布置伸縮壓體，冷卻環布置在伸縮壓體內；腔體與伸縮壓體之間留有一定間隙。本發明提供的燒壓型石墨管制備裝置，能夠從擠壓管內提供冷卻溫度，是的石墨管上溫度勻速冷卻，快速高效。

便于冶金輔料轉移的運輸裝置 809     

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本發明涉及冶金輔料轉移技術領域，公開了一種便于冶金輔料轉移的運輸裝置，包括底座、固定板、車斗、鐵板和套筒；所述固定板設置有兩個，且兩個固定板豎向固定在底座的兩側上方，固定板位于底座側邊的中部，且固定板通過焊接的方式固定在底座表面，所述車斗位于兩側固定板之間的上方，且車斗上方的兩側均橫向連接有轉桿，兩側的轉桿位于同一高度上。本發明通過設置轉桿通過軸承可轉動的安裝在兩側固定板之間，并且通過鐵板內側的插栓進行限位，將輔料運輸至指定位置后，拔出鐵板和插栓解除對車斗下方的限定，然后可以使用撥桿插入套筒內部，利用杠桿原理省力的將車斗翻轉，可以方便的將輔料卸下并且不存在沾覆內壁的情況。

從加氫精制廢催化劑中濕法回收鐵、鋁、鎳、鉬和鈷的工藝 838     

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本發明公開了從加氫精制廢催化劑中濕法回收鐵、鋁、鎳、鉬和鈷的工藝，將催化劑煅燒研磨后，利用泡沫浮選法進行粗選，將粗選后的催化劑利用稀硫酸浸漬，過濾，含鉬濾渣進入下一道工序，濾液進行逐級沉淀，分離出鐵和鋁，再將過濾后的溶液利用陰離子交換樹脂與電解池進行電解，電解池的陰極可以回收高純度的鎳與鈷金屬，在陰離子交換樹脂的作用下陽極回收硫酸溶液。將含鉬濾渣溶于回收的硫酸電解，陰極可以得到高純度的鉬金屬，在陰離子交換樹脂的作用下陽極可以回收硫酸溶液。該催化劑的回收不僅效率高，而且沒有廢液排放，硫酸可以循環使用沒有引入其他的元素，具有工藝簡單高效，經濟價值高，原子利用率高，不對環境帶來任何影響等優點。