安徽有色金屬電冶金技術理論與應用

鋼鐵冶金輥類部件超音速火焰噴涂修復方法 1054     

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本發明涉及修復與再制造技術領域，它公開了一種鋼鐵冶金輥類部件超音速火焰噴涂修復方法，其特征在于，包含以下步驟：（1）清除鋼鐵冶金輥類部件表面的污垢；（2）對所述的鋼鐵冶金輥類部件缺損部位進行點焊并打磨；（3）通過超音速火焰噴涂設備在所述輥類部件表面進行超音速火焰噴涂，制備出WC－12Co涂層；（4）對所述噴涂有WC－12Co涂層的輥類零件進行封孔、隔離和自然冷卻。本發明的有益效果是：工藝操作簡單，延長輥體零件使用壽命，制備的WC－12Co涂層孔隙率小于1％，具有優異的抗粘性、耐磨損性能，結構緊致。

三層冶金復合管 1112     

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本實用新型提供了一種三層冶金復合管，屬于冶金復合管領域，包括外覆層管坯、基層管坯以及內覆層管坯，且外覆層管坯與基層管坯、基層管坯與內覆層管坯間分別于兩端的端面處焊接；基層管坯的一端設置有三通通孔，且外覆層管坯與基層管坯間的縫隙和基層管坯與內覆層管坯間的縫隙通過三通通孔與外界連通。本實用新型通過三通通孔進行抽真空處理，抽真空后密封管坯，使覆層管坯與基層管坯、基層管坯與內覆層管坯間的縫隙成真空狀態，因此，不僅可以在加熱過程中，避免縫隙內殘留的空氣氧化結合面；同時，還可以在管坯軋制時，避免軋制的成品管出現空鼓不貼合區。

用于粉末冶金壓機的自動取坯裝置 949     

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本實用新型公開了一種用于粉末冶金壓機的自動取坯裝置，屬于自動取坯技術領域。本實用新型包括鉸接軸，鉸接軸后端通過連接軸與前后伸縮氣缸相連，鉸接軸前端的徑向兩側對稱設置有一對夾爪，夾爪通過連接件與鉸接軸相鉸接，且兩側的連接件與抓取氣缸相連，并由抓取氣缸控制兩側夾爪的開合程度；其中夾爪包括與連接件相連的固定段，固定段水平延伸設置，且固定段遠離鉸接軸的前端設置有向內傾斜設置的連接段，連接段的前端設有呈半弧形結構的夾持段。針對于現有技術中的問題，本實用新型擬提供一種用于粉末冶金壓機的自動取坯裝置，不但保護了操作人員免受傷害，還降低了操作人員的勞動強度，順利完成排坯操作，大幅提高生產效率。

粉末冶金材料加工用多層篩分機 1217     

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本實用新型提供了一種粉末冶金材料加工用多層篩分機，涉及粉末冶金技術領域，包括箱體、進料斗、篩分箱和固定機構，箱體的頂部和前側均開設有開口，箱體的內腔設有篩分箱，篩分箱的左右兩側均安裝有兩個伸縮桿，伸縮桿的外側安裝在箱體的內部，篩分箱的頂部插設有進料斗，篩分箱的內部設有多個篩分部和一個收集箱，收集箱位于篩分部的下方，篩分箱的一側設有對篩分部和收集箱進行固定的固定機構；本實用新型可通過設置的T形拉桿、套管、限位桿和彈簧這些部件的相互配合使用，T形拉桿插入第一滑塊上的開槽內，對第一滑塊和第一滑槽之間進行固定，從而達到對集料框進行固定的作用，以防止集料框因產生的振動而逐漸滑落，影響篩分效率。

用于在單機運行中運行的冶金設備 1021     

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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其是一種用于在單機運行中運行的冶金設備，針對在對爐體內的液體進行流出時一般是通過機械方式進行密封，結構復雜，同時爐體內的煙塵在排出時會帶走大量的熱量，造成損失，且煙塵會對空氣進行污染問題，現提出如下方案，其包括底座，所述底座的頂部固定安裝有四個對稱設置的支撐腿，四個支撐腿的頂部固定安裝有同一個箱體，箱體的底部轉動連接有導熱板，導熱板的底部設有加熱腔，所述底座的底部固定安裝有氣缸。本實用新型操作簡單，使用方便，能夠在對箱體進行加熱時保持對箱體的密封，同時在對液體進行放液時能夠停止對箱體加熱，同時還能對箱體內的煙氣進行過濾。

冶金企業鐵路新型止輪器 950     

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一種冶金企業鐵路新型止輪器，屬于冶金企業鐵路設備領域。包括止輪器本體、固定件和彈性摩擦件，其特點是止輪器本體擋板后方垂直焊接擋板連接板，擋板連接板上設螺栓通孔；固定件上設固定連接板，與止輪器本體上的擋板連接板配合，止輪器本體與固定件用螺栓連接；彈性摩擦件填塞在固定件與鋼軌之間。優點是結構簡單，結構新穎，安裝便捷，成本低廉；延緩車輛前行速度，性能良好，能有效的使車輛在靠近固定混凝土車擋前停止；止輪器本體與彈性摩擦件屬鐵路專用器材，對鋼軌無損傷；在車速過快或荷載較大時，本止輪器也能有效的降低因車輛直接撞上固定混凝土車擋甚至車輛脫線所造成的經濟損失。

便于連接的冶金耐高溫毯 847     

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本實用新型提供一種便于連接的冶金耐高溫毯，涉及冶金技術領域，包括工作架，所述工作架前表面均勻開設有多個工作槽，多個所述工作槽靠近工作架后表面位置均開設有限位槽，多個所述工作槽內表面均固定連接有固定架，多個所述限位槽位置均配套設置有掛鉤，所述掛鉤前表面固定連接有滑動柱，所述滑動柱前表面固定連接有螺紋柱，本實用新型通過推動牽引鉤，使得掛鉤伸出工作槽位置，隨后將掛鉤伸位置掛入冶金毯邊緣位置的掛扣或拉繩中，隨后拉動牽引鉤，使得掛鉤進入內嵌槽位置，即完成安裝工作，進行松緊調節時，即通過推動螺紋柱，即可控制對冶金毯的連接效果，工作時，配合多個設備進行安裝，其安裝方便，使用穩定性好。

冶金工業爐體環形螺栓安裝方法 803     

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本發明公開了一種冶金工業爐體環形螺栓安裝方法，屬于冶金工程設備安裝土建配合領域。針對現有技術中存在著設備安裝復雜，精度差，耗費工時的問題，本發明提供了一種冶金工業爐體環形螺栓安裝方法，步驟如下：A、螺栓系統制作及分割，將所有螺栓劃分成若干塊對稱體系；每一個體系包括若干螺栓及固定錨板；B、預埋螺栓體系以下支撐架固定焊件于基礎砼墊層中，并澆埋于墊層上表面；C、螺栓支撐架各自沿圓周就位，調整其頂標高，焊接在墊層螺栓體系圓周的各預埋件上；D、螺栓體系依次安裝于支撐架上，各體系地腳螺栓頂標高微調、垂直度微調；E、焊接安裝為整體環形螺栓系統；F、螺栓體系混凝土澆筑；G、驗收。它安裝簡單，精度高，效率高。

粉末冶金制球形止回閥閥體的方法 894     

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本發明公開了一種粉末冶金制球形止回閥閥體的方法，其特征在于包括有以下步驟：a、配混料，以電解鐵粉為基質，其余組份的重量百分含量為：廢回爐鐵粉末30-40、銅粉1.2-1.8、硫化錳粉1.2-1.5、廢鋁粉4-5、二硫化鉬0.2-0.6、鉻粉1.2-1.5、石墨0.8-1.2、小于45微米阿克蠟2.2-2.6；b、壓制成形：將配混均勻的粉末冶金材料送到壓力機上用模具一次壓制成形，就成形為止回閥閥體；本發明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產連續性，且材料利用率高，適合于大批量生產，降低成本。

冶金塵泥浸出裝置 1158     

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本發明公開了一種冶金塵泥浸出裝置，包括條形承載基座，所述條形承載基座上表面設塵泥浸出機構，所述條形承載基座下表面設支撐固定機構；有益效果，一種使用比較方便，便于對冶金中的塵泥進行多次沉降和過濾浸出，使其塵泥沉在承載處的底部，便于使得收集塵泥效果良好，適當的加熱，保證混合物的流動性，便于連續操作，保證冶金質量的裝置。

冶金固廢型防火阻燃涂料及其制備方法 752     

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本發明公開了一種冶金固廢型防火阻燃涂料及其制備方法，屬于冶金固廢資源利用領域。該涂料包括丙烯酸樹脂、高氯化聚乙烯樹脂、復合催化劑、發泡劑、成炭劑、助氧劑、分散劑、松節油、抗沉劑、半干法脫硫灰微粉溶液；所述復合催化劑為硼酸、磷酸脒基脲與聚磷酸銨的混合物；所述半干法脫硫灰微粉溶液為半干法脫硫灰微粉與水的混合物。本發明不僅降低了現有防火阻燃涂料生產成本25％左右，而且提高了防火阻燃涂料的阻燃性能，實現了冶金固廢資源化利用與阻燃性能在涂料領域的一體化，大幅增強了防火阻燃涂料市場競爭力與應用范圍；實現了半干法脫硫灰的高附加值應用，拓展了“以廢增效”的新思路，符合相關節能環保、循環經濟的政策要求。

冶金熱軋板坯水冷輥道、水冷輥及其安裝方法 852     

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本發明公開了一種冶金熱軋板坯水冷輥道、水冷輥及其安裝方法，屬于軋鋼機械設備技術領域。該冶金熱軋板坯水冷輥道，包括輥體、左輥端、右輥端、軸承座、旋轉接頭、進水腔、回水腔，還包括第一進水管和第二進水管，第一進水管管兩端與第一固定套和第二固定套連接；第二進水管一端通過第二固定套與右輥端相連，另一端與旋轉接頭緊密相連，第二固定套與第二進水管徑向間隙為0.5～1mm。安裝時候將第一進水管兩端與第一固定套和第二固定套連接；通過對輥體進行靜平衡試驗，前期先行調試平整度；保證第二進水管與第二固定套徑向之間留有間隙。該冶金熱軋板坯水冷輥道能延長輥道使用壽命，縮短檢修維護時間，有效的降低成本。

帶有自動升降調節功能的冶金導衛 1137     

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本發明涉及冶金導衛技術領域，且公開了一種帶有自動升降調節功能的冶金導衛，包括固定底座，所述固定底座的上方設置有兩個升降板，兩個升降板的頂端固定安裝有同一個導衛主體，兩個升降板的底端均開設有升降槽，兩個升降槽內均滑動安裝有升降桿，且兩個升降桿的底端分別延伸至相對應的升降板的下方并與固定底座的頂部固定連接，兩個升降桿相互遠離的一側均開設有限位槽，兩個升降槽相互遠離的一側內壁上均開設有限位塊。本發明結構簡單，操作方便，通過對導衛主體的高度調節和定位，在裝拆的過程中，方便導衛主體與導輥進行定位，定位準確，省時省力，減小了工作人員的工作難度，滿足了使用的需要。

冶金工用高溫具有內保護結構的煉化爐 1123     

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本發明公開了一種冶金工用高溫具有內保護結構的煉化爐，包括外護板和繼熱爐，所述外護板的內壁固定有中間過渡板，且中間過渡板的內側設置有內襯板，所述繼熱爐的內部上方安裝有控制器箱，且繼熱爐位于內襯板的內側。該冶金工用高溫具有內保護結構的煉化爐通過環流管和內襯板的設置，對設備內部溫度進行儲存并循環利用，保證設備內部溫度時刻處于一個相較恒定的狀態，利用向環流管通入熱氣流，對設備內部進行輔助加熱，環流管中的熱流可以是來自于設備本身煉化金屬產生的熱量，在一次煉化結束后，熱量可以通過環流管螺旋流動，對設備內部進行恒溫保護，金屬傳熱板有效傳熱，勻熱棉層使熱量散布更加均勻。

電渣冶金用金屬棒料進料裝置及其添加系統 767     

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本發明公開了一種電渣冶金用金屬棒料進料裝置及其添加系統，屬于電渣冶金脫氧合金化技術領域。它從上往下依次包括儲料區、阻料機構和支撐件，所述支撐件上設有第一出料口；所述儲料區底部設有第一開口，所述第一開口的長度方向與金屬棒料的長度方向相對應，其尺寸不小于金屬棒料的尺寸；所述阻料機構設置于支撐件上，其包括驅動部和阻料件，驅動部與阻料件相連，驅動部用于驅動阻料件在支撐件上滑動；所述阻料件上縱向設有通料孔，通料孔與第一開口對應設置，其尺寸不小于金屬棒料的尺寸。本發明能有效提升選用金屬棒料的精確度并降低人工操作的難度。

提高冶金成品的燒結爐 1028     

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本發明涉及冶金設備技術領域，具體涉及一種提高冶金成品的燒結爐，包括燒結冷卻機構、升降機構和推送機構，所述燒結冷卻機構包括架體，所述架體沿長度方向兩內側壁的中心位置均開設有滑槽，所述架體底板的中心位置開設有滑孔。本發明中，通過將燒結爐裝置分為燒結冷卻機構、升降機構和推送機構，將推送機構置于架體中，而架體的后半段的兩側設置有水箱和風機用于對燒制成品的冷卻，通過將燒結爐固定于升降機構上，利用升降機構和推送機構的配合作業，從而可以將金屬粉末先進行燒制，隨后將將燒制的成品推送至架體上的冷卻段，利用水箱和風機對燒制成品第一時間進行冷卻，從而很大程度上提高了燒制的成品率。

冶金車滾動軸承內圈移動故障的檢測方法 960     

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本發明公開了一種冶金車滾動軸承內圈移動故障的檢測方法，涉及冶金鐵路技術領域。該冶金車滾動軸承內圈移動故障的檢測方法，其特征在于：包括如下步驟：S1、在軸承軸端面加裝超聲波相控陣裝置，其中超聲波相控陣裝置的掃查位置為：軸頸與軸承內圈配合面及距離軸承內圈外端面前后各10mm范圍內表面。該冶金車滾動軸承內圈移動故障的檢測方法，通過在軸承軸端面加裝超聲波相控陣裝置，及時發現軸承內圈移動初期的跡象，防止軸承內圈移動故障的擴展，將故障消除在初期階段，一方面可以減少因軸承內圈移動故障造成在線燒軸、熱切等故障；另一方面，及時有效的發現軸承內圈移動故障可以減少對車軸的損傷，避免因軸承內圈移動故障造成車軸報廢。

制備高均勻性的含鉬、鎢鐵基粉末冶金零件的方法 1153     

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本發明屬于冶金技術領域，公開了一種制備高均勻性的含鉬、鎢鐵基粉末冶金零件的方法，其以鐵粉、可溶性鉬(鎢)鹽，銅、鎳、鉻和錳等金屬粉末，以及石墨粉和潤滑劑粉末為原料，將可溶性鉬(鎢)鹽溶于水中形成溶液，再加入鐵粉，形成鐵粉處于懸浮狀態的多相混合溶液；混合溶液在電動攪拌和超聲波的共同作用下進行包覆，溶劑完全脫除后得到鉬(鎢)的鹽包覆鐵復合粉末，再經650?850℃氫氣還原后得到鉬(鎢)包覆鐵復合粉末，將該復合粉末和其它粉末混合后，經壓制、燒結和后處理工藝得到含鉬(鎢)鐵基粉末冶金零件。本發明含鉬(鎢)鐵基粉末冶金零件的制備方法所獲得的零件中鉬(鎢)元素分布均勻，有效提高了零件的力學性能。

冶金管件沖孔設備及管件沖孔工藝 1182     

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本發明涉及一種冶金管件沖孔設備及管件沖孔工藝，其包括底座、送料裝置、翻轉機構、卡緊機構、沖孔機構，所述送料裝置用來輸送冶金管件，冶金管件到達指定地點后卡緊機構張開卡住冶金管件，隨后沖孔機構和翻轉機構之間相互配合進行翻轉和沖孔操作，本發明實現了自動進行管件沖孔，解決了一次性完成沖孔的難題，降低了人工的工作量，同時能夠很好的提高管件的加工的合格率，又有效的提高了設備的工作效率。

粉末冶金扇形齒輪及其制備方法 811     

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本發明提供了一種粉末冶金扇形齒輪，由下列重量份的粉末原料壓制而成：鐵粉100、銅粉1.8-2.0、鋯粉0.5-0.8、釩粉0.1-0.3、鉻粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性樹木灰燼0.1-0.3、稀土硅鐵合金0.2-0.6、石蠟0.1-0.3、乙撐雙硬脂酸酰胺0.1-0.2、二硫化鉬0.1-0.3、BaF2?0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化鋅0.4-0.5。制備時先對粉末原料進行分步混合，然后經壓制、燒結、熱處理、表面處理后得到最終產品扇形齒輪，生產出的粉末冶金扇形齒輪具有耐磨性好，強度高、硬度高、切削性好，耐腐蝕、不易出現斷裂，使用壽命長的特點。

用冶金渣制備聚硅硫酸鐵鋁的方法 1060     

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本發明提供了一種用冶金渣制備聚硅硫酸鐵鋁的方法,屬于絮凝劑制備技術領域。制備方法的主要步驟如下:對渣進行酸解,將酸解反應產物過濾去除沉淀物,提取上清液,再用過氧化氫進行氧化,使體系中的Fe(II)全部轉化為Fe(III),將氧化后的體系放置水浴中自行水解、聚合制得聚硅硫酸鐵鋁。本發明所提供的制備方法是以高爐冶金渣作為主要原料,所制得的聚硅硫酸鐵鋁適用于處理高濁度懸濁液、生活污水和工業廢水。該制備方法成本低廉,過程簡單,減少了資源浪費及環境污染,具有顯著的經濟效益及社會效益。

粉末冶金設備的粉末材料自動落料裝置 874     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，具體涉及一種粉末冶金設備的粉末材料自動落料裝置，包括有平移機構、粉盒、噴氣機構和出料閥；平移機構固定安裝在粉末燒結工作臺上，粉盒通過平移機構騎跨于粉末燒結工作臺的兩側；粉盒上均勻地滿布有若干豎直貫穿粉盒底板的進氣口，粉盒上還設置有豎直貫穿粉盒底板的出料口，出料口為平行于粉盒長度方向的細長條形狀；出料閥固定安裝在粉盒上，噴氣機構的輸出端固定安裝在每個進氣口內部，非工作狀態下，噴氣機構的輸出端封閉，出料閥的工作部封閉出料口；本裝置上料簡單，無需振動出料，減小了設備的體積，出料速度不受余料體積的影響，并且鋪料速度快，來回移動均可鋪料，鋪料厚度均勻并且可以控制。

粉末冶金廢水排放裝置 1212     

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本發明涉及冶金廢水處理技術領域，公開了一種粉末冶金廢水排放裝置，包括第一處理箱、第二處理箱和第三處理箱，所述第一處理箱的上表面中心位置處貫穿且固定連接有進水管，且第一處理箱的右側表面下端位置處固定連接有第一泵座，所述第一泵座的內部安裝有第一水泵，所述第一水泵的左端連接有第一水管，本發明通過設置有處理組件，處理組件中的過濾板過濾住廢水中的金屬雜質，電動推桿的敲擊讓金屬雜質落到支撐板上并被第二固定桿掃落到廢料箱中，高效率地對金屬雜質進行收集，開啟攪拌組件中的第二水泵將第二處理箱中的廢水不斷抽入和抽出，廢水流動產生的動力帶動動力片轉動，攪拌葉轉動對廢水進行攪拌，讓廢水能夠加快蒸發，提高了處理效率。

冶金余熱回收裝置 1045     

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本發明涉及冶金工業技術領域，具體是一種冶金余熱回收裝置，所述殼體的上側對稱轉動連接有兩個上蓋板，且殼體的下側對稱轉動連接有兩個下蓋板，所述殼體的一端對應兩個上蓋板的位置處轉動連接有兩個上蓋板油缸。本發明，通過水泵向噴水管內抽入冷卻水，使冷卻水噴射到廢渣表面，吸收廢渣熱量氣化產生的蒸汽，蒸汽推動蒸汽渦輪內的葉片轉動，從而帶動發電機轉動，發電機發電并將電能存儲于儲能電池中，釋放了機械能的蒸汽流入蒸汽余熱回收罐內側將熱能釋放到其內側的水中，同時殼體內部吸收了廢渣余熱的水通過排水管流到熱水收集罐中儲存，熱水可以用于生活和生產，該裝置的余熱回收效率很高，減小了能量的浪費。

電機殼體的粉末冶金成型設備 1038     

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本發明屬于電機制造技術領域，特別涉及一種電機殼體的粉末冶金成型設備，包括工作平臺，所述的工作平臺上設有模具單元，所述的模具單元包括芯模，芯模的外周環設有至少兩個外模單體，各外模單體彼此合攏后與芯模圍合形成容納冶金粉末的成型腔，每一個外模單體上分別設有至少兩個凹槽，同一外模單體上的凹槽的槽口指向一致，外模驅動單元驅動各外模單體分別沿平行于其凹槽槽口指向的路徑運動實現外模單體的合攏或分離。模具單元能有效避免模具分離導致的坯料損壞，適應各種復雜電機殼體的制作的，還能大大提高電機殼體的尺寸精度和外觀質量，有效減少材料的切削，在提升產品品質的同時降低制造成本。

便于更換管道的冶金爐用自動排氣裝置 724     

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本發明公開了一種便于更換管道的冶金爐用自動排氣裝置，包括爐體，所述爐體的上表面與導氣管的頂端相連通，所述導氣管的外表面固定連接有頂板，所述頂板的上表面卡接有兩個第一螺紋帽，且兩個第一螺紋帽分別位于管筒的左右兩側，所述第一螺紋帽內螺紋連接有螺紋桿。該便于更換管道的冶金爐用自動排氣裝置，通過設置導氣管、管筒、活塞、滑桿、彈簧和通孔，使得彈簧的張力帶動活塞向下移動，使得活塞帶動密封墊向下移動并且與凹槽內壁的左右兩側面緊密接觸，使得氣體不會從通孔內排出，當爐體內氣體壓強過高時，不需要工作人員手動打開閥門進行降低爐體內氣壓，不但減輕了工作人員的工作強度，還不會對工作人員造成一定的危險。

韌性強硬度大的粉末冶金刀具及其制備方法 928     

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本發明公開了一種韌性強硬度大的粉末冶金刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化釩17-19、金剛石粉8-10、鎢12-13、鈦10-12、鈷2-3、鐵10-12、碳化硼2-3、碳化鉭6-7、As2O53-4、氮化鋁2-3、碳化硅30-32、氯化石蠟2-3、分散相3-4；本發明添加分散相，使合金粉末分散均勻，保證產品內部組織結構的縱橫均勻度，增加耐磨性，使產品的使用壽命有所提高；本發明質量穩定，韌性強，不易出現斷裂現象，硬度大，耐磨損，性能優于普通高速鋼。

葉片式轉向泵的粉末冶金定子及其制造工藝 1062     

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本發明公開了一種葉片式轉向泵的粉末冶金定子及其制造工藝，合理選擇粉末冶金定子的組成成分和重量百分比如下：鉬粉1～2％、鎳粉2～4％、鎢粉0.5～1％、銅粉2～3％、石墨粉0.5～0.8％、硬脂酸鋅0.5～0.7％、二硫化鉬0.5～0.8％，余量為鐵粉，然后利用本發明的生產工藝，得到了機械性能好、使用壽命長、噪音低且流量脈動率佳的定子，定子的表觀含油密度≥7.1g/cm3，硬度≥HRC35，抗拉強度≥955MPa，沖擊值ak≥55Kj/m2，該定子在用于助力泵中時，能夠顯著改善助力泵的流量脈動，流量脈動率σ為5.1-5.6％，延長了助力泵的使用壽命且降低了工作噪音和汽車零部件的震動幅度。

煉鉍冶金爐料的生產工藝 951     

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本發明公開了一種煉鉍冶金爐料的生產工藝，包括步驟：(1)原料準備：將鉍精礦粉、氧化鉍渣、還原劑和粘接劑按60:30:4-25:2-5的重量比混合，所述還原劑選自焦粉或無煙煤粉中的一種或兩種；(2)壓球：將原料充分混合，加水濕潤，將混勻的原料在對輥壓球機上進行壓球，制成球團，球團尺寸控制在10-15mm；(3)球團的高溫還原：將球團與燃料混合，在帶式燒結機上進行球團的高溫還原得到燒結產物，燃料添加量為球團質量的10-25％；(4)冷卻和篩分：將燒結產物進行冷卻，篩分。本發明的煉鉍冶金爐料的生產工藝，生產的爐料金屬化率達到50-70％，工藝簡單，成本低。

粉末冶金用可控金屬基骨架的近凈成型制備方法 888     

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本發明涉及近凈成型技術領域，公開了一種粉末冶金用可控金屬基骨架的近凈成型制備方法，包括如下步驟：步驟1、對所用金屬粉末的松裝密度與振實密度進行測定；步驟2、通過打印標準生坯件并測定其相對密度、并進行調整；步驟3、打印所需的生坯骨架并進行后續處理。本發明利用了粘結劑噴射3D打印獨特的冷成型工藝，提供一種粉末冶金用復雜形狀且孔隙率可控金屬基骨架的近凈成型制備方法?？蓪崿F熔滲、輕量化、負載、梯度化等功能的粉末冶金用金屬基骨架的制備，無需模具或后續機加工直接成型。