安徽有色金屬電冶金技術理論與應用

含磷石墨鐵基粉末冶金減摩材料 1098     

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本發明公開了一種含磷石墨鐵基粉末冶金減摩材料。其原料組分為：鍍銅鱗片石墨為0.1%~5%，普通石墨粉為0.1%~3.5%，硬脂酸鋅0.1%~3%，磷為0.1%~4%，余量為鐵粉。經過混粉、壓制、燒結步驟制備粉末冶金材料。與現有技術相比，本發明采取了新的混粉造粒方法，避免了粉末材料混合過程中不同質量和密度的粉末偏聚分層的問題，有效的防止了石墨在材料中的偏析；采用了以鍍銅鱗片石墨和普通石墨粉混合添加的方式，改善了材料的壓制成型性和燒結特性；通過添加磷明顯提高了材料硬度以及抗粘著擦傷的性能；總之，本發明改善了鐵基粉末冶金復合材料的減摩耐磨特性，并具有成本較低廉、適用范圍廣的優點。

止回閥的閥桿粉末冶金制造方法 795     

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本發明公開了止回閥的閥桿粉末冶金制造方法，其特征在于，包括有以下步驟，a、選用以下粉末原料粉末冶金一次壓制成形制得閥桿，其重量百分比為：余量為鐵基粉；碳：0.3～1.2％；樹木灰燼：0.2-1.4%；銅：0.7～2.4％；硫化錳：0.1～0.5％；硬脂酸鋅：0.3～1.2％；本發明以合金鋼粉為主，能夠提高金屬部件強度、耐腐蝕性、耐磨性且減低了制造成本的粉末冶金材料。

適用于冶金設備的檢測維修平臺 1006     

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本發明公開了一種適用于冶金設備的檢測維修平臺，包括滑軌底板、套座、A步進電機、A齒輪、支撐座、制冷器、B步進電機、I絲桿、I滑板、操作臺、隔熱圍板、C步進電機、II絲桿、II滑板、卡套、D步進電機、B齒輪、調控齒條、耐高溫導流筒，首先由多組位移調控機構，能方便后續人員接近到冶金設備的檢修位置，便于后續工作開展，其次采用調控導流結構，亦可來對冶金設備內部的金屬鋼水進行向外導流，使得所需檢測物能夠快速的導入至檢測平臺上，便于后續工作人員進行安全的檢測化驗，最后配合隔熱和制冷機構，不僅起到隔熱效果，同時也能持續的將低溫冷氣供入至工作人員的周圍區域，繼而有效避免了因高溫給工作人員帶來的傷害和不適問題。

冶金風機故障診斷方法 804     

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本發明涉及一種冶金風機故障診斷方法，包含四個步驟，從布置振動傳感器開始，采集一組由數字信號以及轉換的時間點組成的數據，對該數據進行預處理，并運用信號分析方法進行故障的診斷，本發明采用了智能診斷的方法，在冶金風機的結構特點、故障類別以及傳感器測點布置進行分析的基礎上，通過冶金風機遠程監測來診斷故障，能有效地獲取、傳遞、處理、再生和利用故障信息，準確地識別診斷對象的狀態。

用于粉末冶金齒輪齒面淬火設備 872     

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本發明涉及一種淬火設備，尤其涉及一種用于粉末冶金齒輪齒面淬火設備。本發明提供一種功能較全、提高了生產效率和自動冷卻的用于粉末冶金齒輪齒面淬火設備。本發明提供了這樣一種用于粉末冶金齒輪齒面淬火設備，包括有：第一支撐架和第二支撐架，第一支撐架內側中部設有第二支撐架；第三支撐架，第二支撐架上設有第三支撐架；第一滑軌，第一支撐柱，第三支撐架上側設有第一滑軌；活動架，第一滑軌上側滑動式設有活動架；活動架上設有第一支撐柱。本發明通過設有旋轉機構和淬火機構，人們可啟動旋轉機構，使得旋轉機構帶動齒輪旋轉，進而帶動淬火機構運作，進而帶動齒輪全方位的淬火，達到了淬火的效果。

帶有沖壓計數器的粉末冶金用壓力機 1326     

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本實用新型公開了一種帶有沖壓計數器的粉末冶金用壓力機,包括機身、安裝在機身上的曲軸、裝在曲軸上的沖擊滑塊、裝在沖擊滑塊底部的上模沖和裝在機身上的下模架;其特征在于,在所述的機身上還設置有用于記錄沖壓滑塊沖壓次數的計數器,所述計數器包括外殼、設置在外殼上的視窗以及外殼內的復數個數字轉動輪以及帶動數字轉動輪轉動的撥動軸,所述撥動軸通過絲線與沖擊滑塊相連接。本實用新型通過安裝沖壓次數的計數器,能夠較為準確的記錄粉末冶金在上、下模沖的作用下沖壓為成形制品的個數,其制作簡單、操作方便,避免了手工操作,而且節省了人力,提高了工作效率,其結構穩定、使用方便。

粉塵冶金原料混合裝置 756     

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本實用新型提供了一種粉塵冶金原料混合裝置，屬于冶金技術領域，用于解決現有的原料混合裝置在裝料混合時容易與空氣中水份反應的問題。包括篩分機構和支撐機構，支撐機構包括支撐板，支撐板的上方固定有安裝板，支撐板的側面設有混料機構，混料機構上設有存儲筒，篩分機構包括電動推桿，電動推桿固定在安裝板上，電動推桿的端部固定有連接板，連接板的端部連接有滑動框，滑動框滑動設置在安裝板上，滑動框的內部滑動設置有升降框，滑動框與升降框之間設有彈簧，升降框的底部鉸接有篩網，滑動框的外側設置有彈簧推桿本實用新型采用篩分機構和存儲筒配合，可以避免進料過程與空氣接觸，從而避免原料受到污染導致的工件質量降低。

用冶金行業富鐵固廢制備鋰電池正極材料磷酸鐵鋰的方法 1101     

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本發明公開了一種用冶金行業富鐵固廢制備鋰電池正極材料磷酸鐵鋰的方法，以鋼鐵企業大宗富鐵固廢/危廢—電爐除塵灰、氧化鐵紅或鐵鱗為原料，采用草酸作為浸出劑、鐵粉作為還原劑，通過水熱絡合浸出與水熱還原絡合沉淀制備高純度草酸亞鐵；隨后，以草酸亞鐵為原料，通過固相反應，合成純度高、且理化性能良好的鋰電池正極材料磷酸鐵鋰，最終達到冶金大宗富鐵固廢/危廢資源化、高值化、綠色、低成本利用。本發明方法提供的技術方案，工藝流程短、設備簡單、反應溫度低，且產品附加值更高，制備的鋰電池正極材料磷酸鐵鋰首次可逆比容量為146.43mAh·g?1，循環20次后，容量保持率仍為100％，具有廣闊的市場前景。

冶金冷卻用水箱 1035     

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本發明涉及一種冶金冷卻用水箱，包括水箱組件，所述水箱組件的內部設置有內腔用于對盛放冶金物料，所述內腔的外壁設置有盛放有冷卻水的夾層，所述夾層的內部轉動設置有冷卻組件，所述冷卻組件包括螺旋管，所述螺旋管轉動加速冷卻水散熱。本發明通過在箱體的夾層中設置可以轉動的螺旋管，且螺旋管的兩端均位于夾層的外側，螺旋管在夾層中可以增加冷卻水與外界的接觸面積，增加了散熱面積，同時螺旋管轉動時對夾層中的冷卻水進行攪動翻滾，實現了加速散熱的目的，最后螺旋管的轉動，向著轉動方向設置的入口在轉動時進風，從而帶走了螺旋管內部的熱量，加速的冷卻水的熱交換，對夾層中的冷卻水進行快速的冷卻，提高了冷卻水使用的時間。

基于非晶納米晶材料的粉末冶金用燒結裝置 936     

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本發明涉及粉末冶金加工技術領域，具體是一種基于非晶納米晶材料的粉末冶金用燒結裝置，所述機箱與凹形架的一側固定連接，且罐體設置在凹形架中，所述機箱中設有翻轉機構，且翻轉機構的一端貫穿機箱和凹形架并且與罐體的一側固定連接，所述凹形架遠離機箱的一側內壁通過第一轉動件與罐體的側壁轉動連接。本發明中，通過設置加熱管和加壓泵，粉末原料在高溫高壓的環境下進行燒結，利用非晶納米晶材料的加工原理，使燒結的金屬物加工質量更高，設置抵緊機構，使蓋板與罐體抵緊更牢靠，設置翻轉機構實現罐體的翻轉，進而便于冶煉的原料從燒結罐中沿著導料槽倒出，更加便于加工品取出，節省人力，提高加工效率。

粉末冶金汽車輪轂軸承單元 857     

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本發明公開了一種粉末冶金汽車輪轂軸承單元，由以下重量份的原料組成：25-32份硬質相、17-20份粘接相、3-5份抑制相、45-50份合金相、4-6份潤滑劑組成，將上述原料經攪拌步驟、壓制步驟、燒結步驟、熱處理步驟、車加工步驟、表面處理步驟制得汽車輪轂軸承單元產品，在燒結步驟中燒結爐內燒結4.5～5.5h，本發明提供一種質量好、穩定性強、適用范圍廣的粉末冶金汽車輪轂軸承單元。

冶金鋼包智能揭蓋機 1087     

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本發明公開了一種冶金鋼包智能揭蓋機，包括主體框架、升降機構、小車、小車軌道、大車和大車軌道，所在主體框架包括上框架和下框架，上框架和下框架為方形平面結構鋼框架，下框架下面安裝有隔熱板，主體框架上設置小車軌道，小車通過小車電機驅動使其在小車軌道上作水平運動，小車上安裝升降機構，所述升降機構包括支撐架、升降油缸和升降拉桿，升降油缸安裝在支撐架上，升降油缸連接升降拉桿，升降拉桿下方設有吊鉤，吊鉤下方設有傳感器，主體框架兩側設置大車軌道，大車通過大車電機驅動使其在大車軌道上作前后運動。本發明的冶金鋼包智能揭蓋機，揭蓋速度快，可以實現幾個鋼包連續揭蓋，避免每個鋼包內鋼水因操作時間長凝固而需要二次加熱消耗巨大的電力能量，遙控操作，自動化程度高，揭蓋安全快捷。

高氣密粉末冶金活塞環材料及其制備方法 815     

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一種高氣密粉末冶金活塞環材料及其制備方法，其特征在于由下列重量百分比的原料制成：硼3.0-3.2、鉻4.2-4.6、鎳3.9-4.3、銅1.2-1.3、鋁3.1-3.4、硫化錳0.3-0.4、Bi2O30.5-0.8、碳黑2.3-2.5、硬酯酸鋅3.1-3.4、鐵余量；本發明生產的活塞環，可使環的使用性能得到提高，生產工藝簡單，氣密性好，并且無須進行鍍鉻、噴鉬等表面處理。

金屬粉末冶金制品燒結成型后精密加工方法 875     

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本發明涉及金屬加工領域，特別涉及一種金屬粉末冶金制品燒結成型后精密加工方法，其使用了一種精密加工裝置，該精密加工裝置包括固定基座、支撐架和活動架，支撐架固定連接在固定基座上，支撐架的頂部開設有一號限位槽，一號限位槽內開設有一號插槽，一號插槽內垂直固定連接有若干一號彈簧伸縮桿，一號插槽內插設有一號打磨塊，一號打磨塊的底部與一號彈簧伸縮桿的一端固定連接，固定基座上固定連接有固定架，固定架上并位于支撐架的上方固定連接有液壓缸，液壓缸的輸出端固定連接有限位架，限位架上對稱插設有限位滾輪。本發明結構簡單，操作便捷，可以對階梯軸型的金屬粉末冶金制品進行充分的精密加工，適合推廣。

礦山冶金機電設備加工用焊接裝置 875     

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本實用新型涉及礦山冶金機電設備加工用焊接裝置技術領域，且公開了一種礦山冶金機電設備加工用焊接裝置，包括底座，所述底座上設置有支撐板，且支撐板上端設置有頂板，所述頂板上設置有第一滑軌，所述第一滑軌與第一滑座相連接，所述第一滑座下端設置有升降氣缸。該礦山冶金機電設備加工用焊接裝置，當需要對設備進行加工焊接時，可通過第一滑軌和第一滑座組合結構可帶動焊接頭進行移動，第二滑軌和第二滑座可帶動焊接臺進行移動，有利于提高焊接靈活性，排氣罩可通過引風機對刺激性氣體進行吸附，通過排氣管進行集中排放處理，提高環保效果，過濾網可進行拆卸清理，有利于對灰塵進行過濾，提高整體結構使用靈活性。

環保型冶金爐 972     

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本發明公開了一種環保型冶金爐，包括爐體和處理罐，爐體固定安裝在底部支撐架上，爐體上端設有爐蓋，爐蓋上開有進料口，爐體內壁設置保溫層，處理罐設置在爐體一側，處理罐固定在底部框架上，處理罐上設有尾氣進口，爐體一側設有尾氣排口，尾氣排口和尾氣進口處均安裝有法蘭，兩個法蘭之間安裝有連通管道，處理罐內部設有尾氣處理組件，本發明結構原理簡單，能夠實現對冶金后產生的尾氣進行過濾、吸附、凈化處理，提高了尾氣處理效率，提高了冶金環保性能，便于推廣。

具有自動夾緊功能的冶金鑄造用工作臺 1365     

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本發明公開了一種具有自動夾緊功能的冶金鑄造用工作臺，包括工作臺本體，所述工作臺本體上表面的右側固定連接有立管，工作臺本體的上表面開設有凹槽，且凹槽位于立管的正下方，凹槽的內底壁固定連接有電機，立管的內部放置有伸縮桿，且伸縮桿的頂端延伸至立管的上方。該具有自動夾緊功能的冶金鑄造用工作臺，通過開設的凹槽、以及電機、螺紋桿和螺紋管之間的配合設置，能夠使伸縮桿向下移動，進而帶動第一連接桿向下移動，在第二連接桿的作用下，能夠使第一壓板和第二壓板向下移動，解決了冶金鑄造用工作臺不便于對工件進行夾緊的問題，通過設置的彈簧，以及滑桿和滑環之間的配合設置，能夠防止夾緊力過大時會對工件造成損壞。

高溫合金冶金刀片及其制造方法 1392     

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本發明公開了一種高溫合金冶金刀片，其化學成分的質量百分比(wt％)為：Ni：50?55％，Cr：17?21％，Mo：3.0?3.5％，Co：0.3?0.7％，W：2.0?2.7％，Al：0.3?0.7％，Ti：0.8?1.2％，Nb：5.0?5.5％，V：0.8?1.2％，C≤0.05％，余量為Fe，且Mo+Co+W＞5.5％。本發明同時還公開了此種刀片的制造方法為：真空感應熔煉→氬氣保護電渣重熔→鑄錠→徑鍛→高溫擴散退火→粗加工→固溶處理→時效處理→精加工。本發明高溫合金冶金刀片的材質具有以下優點：一、在合金中增加W元素，并且Mo+Co+W＞5.5％，從而提高合金的高溫強度；另外，W能提高抗蠕變性能；二、在合金中增加V元素，在提高強度的同時，還可以改善沖擊韌性。因此，本發明高溫合金冶金刀片可滿足600～1150℃高溫板坯剪切，提高刀片使用壽命和保證剪切質量。

高強耐磨鐵基粉末冶金軸承 964     

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本發明公開了一種高強耐磨鐵基粉末冶金軸承，其特征是：按重量百分比，材料的成份為：銅：16.0％～18.0％、碳：0.80％～0.90％、氟化鈰：0.01％～1.0％和余量的鐵，雜質總量不大于2％；鐵基粉末冶金軸承材料制作工藝為混粉、壓制、燒結、熱處理和真空浸油。本發明鐵基粉末冶金軸承材料具有高強耐磨特性：壓潰強度：720MPa～780MPa；洛氏硬度：90HRB～110HRB；含油率：13％～16％；油潤滑摩擦系數0.08～0.09；本發明材料用于工程機械，比如挖掘機、推土機的油缸用軸承。

電冶金爐用排煙除塵裝置 686     

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本發明涉及電冶金爐技術領域，且公開了一種電冶金爐用排煙除塵裝置，包括包括圓柱體結構的處理筒，處理筒的外筒壁上通過機架固定安裝有抽煙泵，抽煙泵的輸入端固定連通有抽煙管，抽煙泵的輸出端固定連通有排煙管，且排煙管貫穿處理筒的側壁并延伸至其內腔，處理筒內固定安裝有匹配的第一過濾網，且第一過濾網位于排煙管上方設置，排煙管的下方設有與處理筒匹配的第二過濾網，且第二過濾網呈傾斜設置，處理筒的側壁對應第二過濾網低端的位置處固定連通有排污管，且排污管的管口螺紋連接有匹配的密封蓋。該電冶金爐用排煙除塵裝置，不僅方便進行高效除塵，而且便于對煙氣進行中和處理，避免煙氣直接排放而污染環境。

用于粉末冶金法制備泡沫鋁的鋁合金成分及發泡方法 820     

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本發明公開一種用于粉末冶金法制備泡沫鋁的鋁合金成分及發泡方法，其化學成分及質量百分比為：72～86wt％Al、4～6wt％Mg、6～10wt％Si、2～6wt％Cu、2～6wt％Sn；本發明所述鋁合金成分作為粉末冶金法制備泡沫鋁的發泡基體材料應用，通過Al、Mg、Si、Cu元素之間的合金作用及Sn的助熔作用，在降低發泡溫度的同時能形成孔型接近圓形且分布均勻的泡孔結構，若作為粉末冶金法制備泡沫鋁三明治結構的芯層原料，可解決芯層發泡溫度與鋁質面板熔化溫度之間的平衡問題。

粉末冶金齒輪雙出模模具 1199     

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本實用新型公開了一種粉末冶金齒輪雙出模模具，屬于粉末冶金相關設備技術領域。模具包括上模沖、中模、下模沖和芯棒，所述中模包括模套和模芯，所述模套套接在模芯外側，所述模芯上對稱設置有兩個穴孔，所述中模一側設置有上模沖，另一側設置有下模沖，所述下模沖中間套接芯棒。在進行齒輪的粉末冶金壓制過程中，提高了壓制效率，提升齒輪的質量。

礦山冶金機電設備加工用焊接固定工件 1115     

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本實用新型涉及礦山冶金機電設備加工用焊接固定工件技術領域，且公開了一種礦山冶金機電設備加工用焊接固定工件，包括底座，所述底座邊緣位置螺紋連接有固定螺栓，所述底座上設置有安裝槽，所述安裝槽內設置有固定座，所述安裝槽在固定座一側設置有夾緊氣缸，所述夾緊氣缸靠近固定座一側設置有夾緊板。該礦山冶金機電設備加工用焊接固定工件，根據使用需要通過固定螺栓將固定工件安裝在需要固定焊接件的位置，安裝槽通過夾緊氣缸和夾緊板對固定座進行固定，旋轉把手對調節螺桿進行旋轉，下壓座對固定座內的焊接件進行固定，防滑條起到防滑作用，緩沖墊和導向桿起到定位緩沖作用，有利于對需要焊接的工件進行固定，操作方便，固定效果好。

噴體與定位銷采用粉末冶金一體成型的活塞噴嘴 1218     

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本發明涉及一種噴體與定位銷采用粉末冶金一體成型的活塞噴嘴，屬于柴油發動機用活塞冷卻噴嘴技術領域。包括噴嘴噴體、定位銷和噴管，所述噴管與噴嘴噴體側面相連，噴嘴噴體的底部設有定位銷，噴嘴噴體與定位銷采用粉末冶金工藝一體成型；本發明采用粉末冶金工藝一體成型，減少了后期加工工藝，提高了生產效率，降低了生產成本，且一體成型的定位銷一致性高，提高了活塞冷卻噴嘴的可靠性。

基于水循環冷卻的冶金裝置 1155     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，公開了一種基于水循環冷卻的冶金裝置，包括粉末冶金爐，所述冷卻回水管的一端固定連接有冷卻罐，所述冷卻罐的一側的下端固定連接有彎連管，所述彎連管的一端固定連接有沉淀罐，所述沉淀罐的下側的一端固定連接有出水彎管，所述出水彎管的一端固定安裝有水泵。本發明通過分水器可以對進入冷卻罐殼的冷卻回水進行分散，通過格柵板可以降低了水的下落速度，進而提高了散熱風扇的散熱效果，通過沉淀罐可以對冷卻回水進行沉淀，提高了冷卻回水的潔凈度，進而提高了冷卻水的冷卻效果，通過在冷卻罐殼的外側安裝濾網盤，可以有效地防止外部的灰塵、雜物進入到冷卻罐殼內，從而可以防止冷卻水受到污染。

冶金高爐監控紅外熱成像儀 1134     

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本實用新型公開了一種冶金高爐監控紅外熱成像儀，涉及監控系統技術領域。本實用新型包括紅外熱成像儀本體、以及用于將紅外熱成像儀本體固定在冶金高爐內壁的安裝支架；安裝支架包括固定在冶金高爐內壁的第一安裝架；第一安裝架上連接有用于固定紅外熱成像儀本體的第二安裝架。本實用新型通過包括第一安裝架和第二安裝架的設置，在實際使用時方便對紅外熱成像儀本體的安裝；同時拆卸時，可將第二安裝架從第一安裝架上拆除后，再將紅外熱成像儀本體從第二安裝架上拆除即可；安裝時先將紅外熱成像儀本體安裝到第二安裝架上，再將第二安裝架安裝到第一安裝架上即可。

粉末冶金加工用防堵式物料攪拌裝置 907     

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本實用新型公開了一種粉末冶金加工用防堵式物料攪拌裝置，屬于冶金加工領域，包括機殼，所述機殼的底部固定安裝有收料箱，所述機殼的頂部固定安裝有電機，所述電機輸出端上安裝有主軸，所述主軸延伸至機殼的內部，所述機殼的內部轉動安裝有轉軸a與轉軸b，所述主軸與轉軸a及轉軸b之間分別通過傳動皮帶連接，所述轉軸a及轉軸b的外壁上固定安裝有攪拌葉片，所述機殼的背面外壁上固定安裝有進料管，所述進料管的內部安裝的導軌上滑動安裝有通料塊，且導軌一端安裝有限位塊；本實用新型通過在內安裝有攪拌側片，且安裝有雙轉軸，雙轉軸上的攪拌葉片都是呈上下間隙排列，攪拌葉片可使冶金粉末金屬全面攪拌，提高了攪拌效果。

粉末冶金壓鑄生產線 916     

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本發明涉及一種粉末冶金壓鑄生產線，包括操作平臺，操作平臺的頂部安裝有支撐架，支撐架的頂部固定有支撐板，支撐架靠近中部的位置固定有若干均勻分布的放置板，所述支撐板的底部設有用于對物料進行吊起的起吊機構，放置板的下方設有對物料進行下料的下料機構，下料機構的下方設有對物料進行運輸的驅動小車，驅動小車的下方設有對物料進行壓鑄的壓鑄機構；解決了現有的粉末冶金壓鑄生產線對于物料的轉移和運輸有著較為復雜的步驟，導致冶金生產效率低下，耗時耗力，同時由于粉末生產導致工作環境惡劣，影響工作人員身體健康，壓鑄時脫模不方便導致效率低下等問題。

冶金豎爐用焦炭的替代產品及其應用方法 1003     

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本發明公開了一種冶金豎爐用焦炭的替代產品及其應用方法，屬于冶金技術領域。本發明通過將用于結焦成炭的化石和/或生物富碳物質等混勻物加壓封裝在作為炭化室和保護殼的單體微型鋼制容器內，制作成為具有高強度、高耐久性和一定密封性的冶金焦炭替代產品。所述產品在使用時直接隨其它爐料加入豎爐內，在下行過程中利用爐內熱能實現其內部物料的干燥、干餾并形成炭化體，且在其鋼制外殼溶解、熔化或破裂后參與爐內反應和對鐵液滲碳，最終在豎爐下部承擔對料柱的支撐。在爐料內直接配加富碳物塊粒補償碳氣化反應所需碳素的條件下，本發明能夠實現全部或大部分的焦炭替代，同時還可以完全擺脫對現有技術所必須的煉焦煤的依賴。

用于15CrMoQ管模修復的SHS冶金粉末及其使用方法 862     

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本發明涉及一種用于15CrMoQ管模修復的SHS冶金粉末及其使用方法，包括以下重量份配比：Fe2O3占137.146份、Al占46.339份、CaO占5.7508份、FeSi90Al1.5占0.9327份、多合金元素添加物占3.725份；多合金元素添加物包括Mn、Cr、Mo、Ni，多合金元素添加物為直接添加對應金屬單質、與對應金屬氧化物發生置換反應中任一種方式獲得，直接添加對應金屬單質包括以下重量份配比：Mn占0.55份、Cr占2.425份、Mo占0.45份、Ni占0.3份。該使用方法包括以下步驟：一、稱量；二、混合；三、覆蓋；四、點燃。本發明采用SHS冶金方式并配合管模修復使用，能夠得到與管模成分相同且更加優異的修復層，提高修復質量，降低企業管模的修復成本，通過對SHS冶金反應粉末的合理配比，有效提高每種金屬元素的吸收率。