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高溫爐門全自動開合系統，屬于冶金設備技術領域，本發明為了解決目前開合爐門以及爐門的鎖定和解鎖，均由人工完成，且時有生產事故發生的問題，以及傳統開合裝置的驅動設備例如氣缸安裝在爐門上，而爐門的溫度過高，容易造成設備失靈和損毀的問題。包括爐體，爐體的圓周方向上對稱設置有多個爐門，爐門通過合頁安裝在爐體上，爐門上設有爐門鎖緊機構，爐門鎖緊機構通過鎖舌鎖緊爐門，爐門靠近合頁的一側設有爐門開合機構，爐門開合機構通過伸縮元件完成爐門的開合。本發明的高溫爐門全自動開合系統可實現爐門開合、鎖定和解鎖的自動化作業。
氧化石墨烯/銅氧化物復合粉體及其制備方法、微觀層狀結構石墨烯/銅復合材料制備方法，屬于粉末冶金領域。本發明要解決由于石墨烯與金屬銅復合困難，復合材料的拉伸強度并不理想的技術問題。本發明方法首先將氧化石墨烯與銅鹽進行充分混合，通過控制反應溫度、pH值等參數，在氧化石墨烯片表面析出氫氧化銅，這些納米棒不僅能夠倒伏在氧化石墨烯片表面，形成良好的結合，而且有助于片與片之間發生自組裝，從而形成具有片層結構的復合粉體。后續經過還原和燒結可以得到具有微觀層狀結構的石墨烯/銅基復合材料。本發明方法原料便宜、設備和操作較簡單，易于進行批量化生產，復合材料具有強度高，導電、導熱性好的優點。
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本發明提出一種圓柱金屬錠吊裝卡具，屬于冶金設備技術領域。該吊裝卡具包括兩個抓架、支架、吊環、可調架和限位卡口；抓架通過銷二活動安裝于支架的兩端；兩個抓架通過螺栓二活動相連，并通過螺栓二固定安裝于吊環上；可調架通過銷一活動安裝于抓架的抓取端；限位卡口通過螺栓一活動安裝于支架上，并通過彈簧與支架保持持續拉力。抓架1包括兩個抓臂；抓臂為圓弧形，抓臂之間設有固定橫梁；抓臂一端設有螺栓槽，另一端設有可調架安裝管；抓臂靠近螺栓槽一端設有螺栓孔。該吊裝卡具具有簡單易操作，結構簡單和維護簡單等特點。
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螺旋篩理的網帶篩。傳統的篩子賦予被篩分物體的動能小或者直線運動，處理過程中滾動性能差，容易堵塞，篩理能力和篩分效果很難提高。本實用新型包括：篩架（1），篩架通過吊桿（2）或者搖桿或者擺桿連接篩箱，篩箱中裝有一組網帶篩（3），平回機構（4）安裝在網帶篩之間，網帶篩面包括大顆粒網帶篩面（31），或者中顆粒篩面（32），或者小顆粒網帶篩面（33），或者兩種或者三種所述的網帶篩面的組合，所述的網帶篩面連接驅動機構（41）。位于底層以外的所述的小顆粒網帶篩上下篩面間裝有傾斜的出料滑板（5）。本實用新型用于煤礦、鐵礦、鹽礦，以及工業中的化學工業、食品業、制藥、造紙、化肥工業、冶金、煤炭、橡膠、石油、汽車、陶瓷、玻璃等行業中固體顆粒分級處理。
高溫環境下檢測甲烷氣體的傳感探頭及應用該探頭的檢測系統,它涉及一種檢測甲烷氣體的傳感探頭及檢測系統。它為解決現有甲烷氣體傳感器無法實現在高溫環境下對甲烷氣體進行檢測的問題而提出。檢測組件設置在不銹鋼粉末冶金罩內部,兩根加熱絲交叉貫穿嵌裝在敏感檢測體上,所述兩根加熱絲的每端分別與每根電極柱的一端相連,四根電極柱固定裝設在檢測氣室基座的上表面上;檢測系統由控制模塊、定時加熱控制電路模塊、裝設有高溫環境下檢測甲烷氣體的傳感探頭的檢測模塊,信號采集模塊和數模轉換輸出模塊組成。它可在高溫環境下對甲烷氣體進行檢測。適用于各種需要檢測甲烷氣體的場合。
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本實用新型提供了一種鋼帶橢圓翅片管繞片機床,現在冶金、石油、化工等行業所用的翅片管多是圓形的,其通風阻力較大,使用這種翅片管既浪費能源,又浪費材料,而采用軋制的方法生產翅片管,生產效率低,質量又不好,本實用新型采用一個同基管相同的靠模,該靠模驅動杠桿另一端的溜板體相對基圓作上下運動,一個差動輪系機構驅動基管作螺旋進給,在溜板體上的鋼帶被纏在基管上。
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一種金屬粉末整形細化及凈化裝置及方法，它涉及粉末整形細化及凈化設備和方法。它是要解決現有的金屬粉末制法球形度低、純度差的技術問題。本裝置包括等離子體發生器、送粉機、金屬粉末凈化室器、收集器、換熱器、尾氣循環過濾器、氣體氧氮凈化器、r氣體壓縮機、氣體存儲裝置、抽真空裝置和粉末自動刮除器；等離子體發生器和送粉器安裝在凈化室器頂端；凈化室器下部出氣管依次經過換熱器、循環過濾器、氧氮凈化器和壓縮機與氣體存儲裝置連接。方法：整個系統抽真空后充入氬氣，再開啟等離子體發生器產生等離子體炬，送入金屬粉末處理，氬氣凈化后循環。處理后粉末球形度≥90％，含氧量≤980ppm，雜質去除率≥90％，用于粉末冶金領域。
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網帶平回篩及其進行糧食除雜的方法。傳統的篩子賦予被篩分物體的動能小或者直線運動，處理過程中滾動性能差，容易堵塞，篩理能力和篩分效果很難提高。本發明組成包括篩架（1），篩架通過吊桿（2）或者搖桿或者擺桿連接篩箱，篩箱中裝有一組網帶篩面（3），平回機構（4）安裝在網帶篩面之間，網帶篩面包括大中雜網帶平回篩（31）和小雜網帶平回篩（32），大中雜網帶篩和小雜網帶篩分別連接驅動機構（41），位于底層以外的小雜網帶篩上下篩面間裝有傾斜的出雜滑板（5）。本發明用于煤礦、鐵礦、鹽礦，以及工業中的化學工業、食品業、制藥、造紙、化肥工業、冶金、煤炭、橡膠、石油、汽車、陶瓷、玻璃等行業中固體顆粒分級處理。
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一種空間分子污染物吸附材料及其制備方法，本發明涉及吸附材料及其制備方法。本發明是要解決現有的應用于航天器的吸收材料吸收率低的技術問題。本發明材料是以球形5A沸石分子篩為核，在分子篩的表面包覆Al2O3薄膜。制法：將球形5A沸石分子篩放在原子層沉積儀中，在氮氣中，在腔體內溫度為150～180℃的條件下交替注入鋁源和水源進行原子層周期沉積生長，在分子篩表面沉積Al2O3薄膜，得到空間分子污染物吸附材料。它對有機硅氧烷、甲烷、正丁烯等有機氣體的吸附量為10～15mg·g?1?？蓱糜谠谲夁\行污染控制、室內空氣凈化、石油化工的催化降解、車輛尾氣排放、冶金工業、農業環境保護領域。
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連接碳纖維增強鋁基復合材料與金屬的方法，它涉及連接碳纖維增強鋁基復合材料與金屬的方法。本發明要解決傳統焊接方法整體加熱溫度高，導致增強相碳纖維與鋁之間發生嚴重的界面反應，惡化母材性能的問題。方法：一、將鈦粉、鋁粉、納米碳粉、錫粉和銅粉混合，球磨得到混合粉末；二、將混合粉末壓制成中間層；三、將中間層置于鋁基復合材料與金屬之間件，放到真空爐內整體加熱，施加壓力，加熱至500℃時停止加熱，隨爐冷卻至室溫。本發明制備的粉末中間層點燃溫度低，在點燃溫度點附近進行整體加熱，不會惡化母材的性能，很好的保持了母材的各種優良特性。利用本發明中間層與兩側母材達到很好的冶金結合，接頭強度可達45.7MPa。
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一種3D打印用SiCp/Al復合材料粉末的制備方法，涉及一種3D打印用粉末的制備方法。為了解決現有的3D打印SiCp/Al復合材料原料的流動性差、以及SiC顆粒與鋁粉之間潤濕性差的問題。方法：采用機械加工方式制備SiCp/Al復合材料切屑，清洗、烘干、粉碎和分篩得到粉末，等離子體球化處理得到球形SiCp/Al復合材料粉末，進行篩分。本發明制備的SiCp/Al復合材料球形粉末的SiC粉和Al粉已經冶金結合，解決了SiC粉和Al粉之間的潤濕問題。球化后的SiCp/Al復合材料切屑粉末保證了粉末較好的流動性。開發了一種SiCp/Al復合材料切屑的回收和再利用的新途徑。
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精準施力動態分級篩。物料分級篩是一種用于物料分級的大型工業設備。本產品包括箱體（1），頭輪（2）和尾輪（21）通過軸和軸承絞接在箱體（1）上，頭輪連接轉動驅動裝置（22），環形篩理帶（3）做為輸送帶套在頭輪和尾輪上，環形篩理帶的上層篩面的下方具有篩面振動托舉裝置（4），托舉環形篩理帶上層篩面并將振動力傳遞給環形篩理帶的上層篩面，篩面振動托舉裝置通過減振裝置（5）與箱體（1）固定連接，篩面振動托舉裝置的下方具有導料裝置（6），使篩下物運送到指定位置導出箱體或者進入到下道環形篩理帶繼續篩理，導料裝置（6）固定在箱體上或者固定在振動托舉裝置（4）上。本產品廣泛用于糧食、煤炭、冶金、礦山、化工、環保等行業。
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一種適用于連鑄臺上智能自動化作業的裝置，屬于冶金機械技術領域，本發明為了解決目前連鑄臺普遍采用人工在現場操作的方式實現，這種方式勞動強度大、工作效率低、且使人員長期處于惡劣的工作環境中，對操作人員健康造成損害的問題。連鑄臺的一側依次設有測溫取樣存儲器、測溫器回收箱、取樣器回收箱、機器人和覆蓋劑輸送裝置，連鑄臺的另一側依次設置有長水口機器人和長水口存取裝置。本發明的一種適用于連鑄臺上智能自動化作業的裝置可高效準確的完成測溫、取樣、添加覆蓋劑、更換長水口、吹氧燒口和添加密封墊等工序，大大減少連鑄臺上作業人員及停留時間。
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本發明涉及適于微波除冰的混凝土，包括以下組分：水泥、水、碎石、外加劑、砂、銅礦渣。同時還涉及銅礦渣在混凝土方面的應用。本發明提供的混凝土中摻雜了銅礦渣，銅礦渣含有豐富的Fe2O3，對微波具有極強的吸收和發熱作用；利用該銅礦渣制成的混凝土路面，其微波除冰效果特別好。同時，提高了對吸波能力強、升溫速度快、除冰效率高的工業冶金銅礦渣廢料的利用價值，應用前景好。
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適于超大類軸盤結構鏈接的重型摩擦焊機?，F有的超大類軸盤結構的端面積往往有50000mm2左右,一般需要10000kN的焊接力才能實現冶金質量優異的固態焊接。本產品其組成包括:驅動系統和支承系統,支承系統包括底座(1),底座上裝有驅動系統的液壓馬達(2),液壓馬達連接電磁離合器(3),電磁離合器連接減速機(4),減速機連接聯軸節(5),聯軸節連接主軸箱(6),主軸箱連接尾部滑座(7),尾部滑座連接絲杠(8),絲杠裝有防變形裝置(9),絲杠后部連接后部托架(10),在支承系統與所述的主軸箱上裝有靜水壓力裝置(15),支承系統與主軸箱連接比例液壓控制器。本發明能夠用于5萬mm2以上的摩擦焊機。
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本發明提供了一種水冷壁管表面防腐方法，屬于水冷壁管的技術領域，包括如下步驟：將水冷壁管固定在工裝支架上；對水冷壁管表面進行打磨除銹；在水冷壁管表面涂抹可焊漆；使用可帶動焊絲轉動的熔敷焊槍熔化防腐材料，并在水冷壁管表面形成熔池，經過甩滴把熔化后的防腐材料甩至水冷壁管表面，形成熔敷層。熔敷技術是一種更為先進的工藝，該技術是采用電弧熔化陽極的方式把防腐防磨材料熔化，在工件表面形成很淺的熔池，再經過甩滴把熔化后的材料甩到工件表面形成防腐防磨層。這種防腐防磨層與母材之間是一種冶金結合，因此不會出現高溫脫落的問題，對熱傳導效率的影響也微乎其微。
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一種摩擦頭及組分可調同步送料摩擦增材制造的方法，具體涉及一種同步連續送料的摩擦頭及使用該摩擦頭的摩擦增材制造成型方法，屬于摩擦增材制造技術領域。本發明目的是解決現有增材制造技術中出現的易出孔隙，機械強度降低等問題。本發明的摩擦頭可連續同步實現固相增材制造成型，且在增材制造過程中可同步改變成型參數，增材粉料配比等對增材區域的理化性質，組分配比等進行選區控制。本發明提供一種應用該摩擦頭的摩擦增材制造成型方法，該方法中成型材料直接由固相粉末成型為固相增材層，無熔化和凝固過程，因此不會產生裂紋、氣孔等缺陷。其次，該方法不受平衡態冶金的限制，配比成分調控范圍更廣，具有制備高性能和功能性材料的潛力。
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螺旋篩理的網帶篩及使用方法和用途。傳統的篩子賦予被篩分物體的動能小或者直線運動，處理過程中滾動性能差，容易堵塞，篩理能力和篩分效果很難提高。本發明包括：篩架（1），篩架通過吊桿（2）或者搖桿或者擺桿連接篩箱，篩箱中裝有一組網帶篩（3），平回機構（4）安裝在網帶篩之間，網帶篩面包括大顆粒網帶篩面（31），或者中顆粒篩面（32），或者小顆粒網帶篩面（33），或者兩種或者三種所述的網帶篩面的組合，所述的網帶篩面連接驅動機構（41）。位于底層以外的所述的小顆粒網帶篩上下篩面間裝有傾斜的出料滑板（5）。本發明用于煤礦、鐵礦、鹽礦，以及工業中的化學工業、食品業、制藥、造紙、化肥工業、冶金、煤炭、橡膠、石油、汽車、陶瓷、玻璃等行業中固體顆粒分級處理。
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一種機械振動輔助自蔓延制備銅彈帶的方法，以解決現有方法制備的銅彈帶，在堆焊過程中需要消耗大量的電能，電弧還存在著輻射污染的問題。本發明方法：一、用黃泥封住石墨彈帶模具與炮彈彈體之間的縫隙；二：將CuO粉末與Al顆粒均勻混合后得到鋁熱反應物，將鋁熱反應物放入石墨彈帶模具中，將火藥粉鋪在鋁熱反應物上面；三、將放有鋁熱反應物與火藥粉的炮彈彈體放置在機械振動平臺上，啟動機械振動平臺；四、引燃火藥粉，進而引燃鋁顆粒，使鋁熱反應發生，鋁熱反應物與炮彈彈體基體充分發生冶金反應；五、待反應完全，炮彈彈體冷卻至室溫，熔融的銅熔敷在炮彈彈體的表面形成銅彈帶。本發明用于制備彈帶。
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為了實現球鐵球化孕育效果爐前快速評價，本文公開了一種新型熱分析-共晶膨脹雙曲線檢測裝置及檢測方法，其組成包括：圓柱形干型砂取樣器2，所述取樣器由通過預緊彈簧14柔性連接的固定半套16和可動半套17圍合，所述取樣器內有一豎直放置的K型熱電偶4和一水平放置的膨脹桿7，所述熱電偶用于測量樣杯內鐵水熱節點處的冷卻曲線，所述膨脹桿一端與固定半套上的螺釘3接觸連接，另一端則與一線性位移傳感器9的測量桿接觸連接用于傳遞試樣熱中心直徑方向的線性位移量。所述測量桿由一始終處于壓縮狀態的彈簧8約束，確保螺釘3、膨脹桿7和線性位移傳感器測量桿之間的緊密接觸連接。本發明用于鑄造和冶金領域。
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本發明公開了一種紅土礦冶煉鎳鐵的方法，包括以下步驟：第一步：借鑒鐵礦石燒結的基礎理論，研究紅土鎳礦的燒結工藝，弄清紅土礦的燒結機理，為工業生產提供了一定的理論指導；第二步：系統研究紅土鎳礦冶煉鎳鐵爐渣的冶金及物理化學性能，得到電爐生產鎳鐵合金最佳的爐渣堿度及成分控制區間，為工業生產提供了有益的理論支撐；第三步：提出轉底爐處理紅土鎳礦生產鎳珠鐵的工藝，通過實驗研究，驗證了該工藝的可行性，并得到適宜的工藝參數。本發明的紅土礦冶煉鎳鐵的方法，降低了鎳鐵的生產成本，提高了生產效率。
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采用石墨尾礦砂和剛玉粉制備陶瓷材料的方法，它涉及一種制備陶瓷材料的方法。本發明為了解決石墨開采過程中所產生的尾礦造成環境污染的技術問題。方法如下：一、將石墨尾礦砂在管式爐中進行熱處理；二、將剛玉粉與經過步驟一處理的石墨尾礦砂球磨混合均勻；三、將步驟二得到的混合物置于石墨模具中加壓成型，即得采用石墨尾礦砂和剛玉粉制備的陶瓷材料。本發明的方法制備的陶瓷材料的產率高，工藝簡單，成本低，可重復性好，可廣泛應用于機械，冶金，建筑和化工材料等領域，并解決了石墨開采過程中所產生的尾礦造成環境污染的技術問題。本發明屬于利用石墨尾礦砂制備陶瓷材料的領域。
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本發明公開了一種基于真空熱壓工藝快速制備梯度鈦板的方法，屬于有色金屬塑性成形領域。本發明要解決現有技術存在的工藝流程復雜，制備梯度層較薄的問題。本發明將增材制造的原理與機械加工原理相結合，在宏觀狀態下構筑材料單元并通過自組裝過程實現宏觀大尺度梯度層狀鈦板。本發明方法通過真空熱壓對多種厚度的鈦箔進行機械結合，使鈦板表面層到心部形成晶粒梯度，采用箔?箔冶金法制備梯度鈦板，利用箔材良好的室溫變形和成型性特征，能夠近成型板材及其他形狀復雜的結構件，避免了后續對板材的成型加工；通過熱壓溫度和工藝加工方法的控制，得到既有一定的韌性，又有較好的強度的梯度鈦板。
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燒穿器母線自動對接機械手，屬于冶煉設備技術領域。本發明實現自動取放電極的功能。本發明懸吊架將整個燒穿器母線自動對接機械手固定在冶金出爐設備的頂層平臺上，懸吊架下方與頂支架連接，頂支架相對懸吊架固定，頂支架下方與姿態調整機構連接，姿態調整機構與升降機構連接，升降機構的下方固定連接夾緊機構和旋轉擰緊機構，活動電極位于夾緊機構的下方，夾緊機構用于夾取活動電極，燒穿器配套機構位于電極下方，燒穿器配套機構的電極壓緊機構與旋轉擰緊機構上下對應，整個機構利用旋轉擰緊機構帶動燒穿器配套機構的電極壓緊機構前進或后退，將電極壓緊或松開，實現母線電纜自動連接或斷開。本發明具有結構簡單、可適應現場不同情況、運行可靠的優點。
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精準施力振動篩，物料分級是工業生產中的重要環節，物料分級篩是一種用于物料分級的大型工業設備，傳統篩分工藝中，篩面為剛性平板篩面，篩面相對篩箱靜止并且篩面必須具有一定的傾斜角度，物料在振動或平回力作用下向下滑動，同時伴隨一定的翻滾，邊滑動邊篩理。這種篩理原理的缺點是：A產量低B篩面容易堵塞。精準施力振動篩，其組成包括：篩箱（1），所述的篩箱內安裝有一組振動篩體（2），所述的振動篩體通過減振裝置（3）安裝在所述的篩箱上，所述的振動篩體上具有篩理孔（21）。本產品廣泛用于糧食、煤炭、冶金、礦山、化工、環保等行業。
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本發明的目的在于提供一種高強度、高導電、高導熱、耐氧化、抗熔焊、耐電弧燒損和電壽命長的并且具有自潤滑能力的Cu/Ti3SiC2電接觸材料及其制備工藝。Cu/Ti3SiC2電接觸材料是由純銅粉或銅合金粉與重量百分比為0.01～80.0％的Ti3SiC2粉末，通過粉末冶金工藝方法制備的。本發明一種Cu/Ti3SiC2電接觸材料，兼具金屬和陶瓷的優良性能，不但強度高，而且具備良好的導電性、導熱性，抗熔焊、耐電弧燒蝕、耐腐蝕、抗熱震、抗氧化尤其高溫抗氧化性等優良特性。特別是該材料的超低磨擦系數和自潤滑性，是電接觸材料不可或缺的特性之一?？蓮V泛應用于電接觸材料，如高低壓電器用觸頭材料、電刷、受電弓滑板等。
一種Al合金無壓浸滲TiH2粉末制備多孔Ti3Al金屬間化合物的方法，它涉及一種制備多孔Ti3Al金屬間化合物的方法。本發明的方法包含：多孔TiH2預制體制備、低溫無壓浸滲造孔和高溫熱處理。本發明采用不規則的TiH2粉末代替價格昂貴的球形鈦粉末，一方面可以降低原材料費用，并通過對TiH2粉末預處理，緩解TiH2粉末過早分解，以期獲得高孔隙多孔材料；本發明不僅可以避免粉末冶金法中原材料混粉和壓實等復雜工序，而且無需壓力浸滲而省去真空熱壓燒結爐和鋼模具，只要一臺真空爐和坩堝，直接通過毛細管力使液態鋁合金自發浸滲到松裝的TiH2粉末中，從而得到了無壓浸滲制備的多孔Ti3Al金屬間化合物。
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一種喂線用低泄漏環保鐵水包，涉及冶金設備技術領域。本發明解決了現有的一體式敞口鐵水包在注入鐵水時易飛濺和外溢，運輸過程中鐵水溫度下降快以及喂線和除塵不便的問題。鐵水包主體包括由上到下依次同軸固接的上包蓋、中包體及下包座，上包蓋為圓形蓋體，上包蓋上方固設有第一連接件和第二連接件，第一連接件上開設有除塵通道，第二連接件上開設有進出料通道，除塵通道與中包體通過一個通孔連通設置，進出料通道與中包體通過另一個通孔連通設置，中包體與上包蓋之間以及中包體與下包座之間均為可拆卸連接。
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本發明公開了一種六價鉻吸附劑及其制備方法和應用，屬于環境保護技術領域。本發明選擇食用菌廢棄基質?菌糠為材料，利用菌糠疏松多孔、比表面積大、活性基團豐富的特點，將其改性制備成陰離子吸附劑，用于吸附電鍍廢水中陰離子形式存在的六價鉻。用該菌糠改性吸附劑處理六價鉻廢水，在pH?5.5、六價鉻初始濃度100mg/L、吸附劑的投加量3g/L、吸附時間120min、溫度25℃、轉速150r/min條件下，吸附量可達31.5mg/g。本發明主要優勢是將農業固體廢棄物資源化，在減少廢棄菌糠對環境污染的同時將其應用于水污染治理，實現了農業廢棄物的資源化利用，具有材料來源廣、制備成本低、操作簡單和吸附效率高等優點，可廣泛應用于電鍍、印染、制革、冶金等工業廢水的治理。
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2025年07月18日 ~ 20日 
