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一種新型脈沖超聲電弧復合焊接裝置及其焊接方法，屬于電弧焊接及焊接冶金技術領域。本發明解決了現有的脈沖超聲場輸出不穩定，換能器散熱不良，無法長時間工作，設備操作復雜、精度要求高的問題。換能器與變幅桿連接，變幅桿設置在水冷系統內，換能器通過換能器行走平臺實現其沿水平方向及豎直方向的位移，電極穿設在換能器的中心孔內，電極的上部通過電極夾固定在電極行走平臺上，且通過電極行走平臺實現其沿水平方向及豎直方向的位移，焊接電源與電極之間通過導線連接，超聲電源與換能器之間通過導線連接。通過控制超聲電源功率按照一定的頻率輸出，獲得脈沖超聲，實現了脈沖峰值與基值均可調。
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本發明涉及一種中小型精煉鋼包永久層的新型打結工藝方法，是非常高效的永久層打結結構，屬于鋼包砌筑工藝范疇。具體操作中把工作層磚充當模具，在工作層與隔熱層之間直接打結永久層，并養生一定時間，快速進入烘烤期，使修包時間更加縮短，修砌質量更加結實有效。既省去了胎具費用，又大大縮短了砌包時間；本發明具有廣泛的應用前景，為冶金砌筑工藝的有效操作奠定了堅實的基礎，也為永久層打結工藝的發展開啟了一個新的方向。
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本發明提供了一種超塑性非連續增強鈦基復合材料及其超塑性成形方法，該超塑性成形方法包括：(1)將鈦粉、二硼化鈦粉和硅粉采用粉末冶金法制得非連續增強鈦基復合材料；(2)對所述非連續增強鈦基復合材料依次進行均一化熱處理和熱變形處理，得到熱處理坯體；(3)將所述熱處理坯體進行超塑性成形，得到所述超塑性非連續增強鈦基復合材料。本發明提供的超塑性成形方法能夠減少鈦基復合材料的預處理步驟，降低超塑性變形成本，同時降低鈦基復合材料的超塑性變形溫度，提高其超塑性變形速率，獲得具有更佳的超塑性變形能力的超塑性非連續增強鈦基復合材料。
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本發明屬于鎢錸合金研究領域，尤其涉及一種高溫高強鎢錸合金的熱力模擬試驗方法，首先分析ZrCp/W復合材料的組織、結構和性能，分別采用場發射掃描電鏡分析顯微組織，X射線衍射儀分析XRD物相，納米壓痕儀測量彈性模量和納米硬度；然后采用熱電偶和ZrCp/W復合材料壓頭測量W?Re合金等溫恒應變壓縮真應力真應變曲線。本發明采用了埋線法解決鎢錸合金熱電偶焊接問題，采用粉末冶金熱壓燒結工藝及利用難熔碳化鋯與鎢相容性好且強度高的特點，制備了碳化鋯顆粒增強的新型鎢基復合材料壓頭，提高了純鎢的壓縮強度，克服了鎢的高溫強度隨壓縮變形量增加而降低的缺點，改善了鎢的高溫應變硬化特性，在超高溫夾具領域具有廣泛應用前景。
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一種壓力浸滲制備高強塑性鈹鋁復合材料的方法，涉及一種鈹鋁復合材料的制備方法。目的是解決現有的精密鑄造方法制備鈹鋁復合材料存在的成分偏析、晶粒粗大的問題，以及粉末冶金方法制備鈹鋁復合材料存在的空隙率高、鈹粉缺陷不能修復、成本高等問題。方法：鈹粉無塵處理，預制體冷壓成型，鋁合金熔化和預制體預熱，壓力浸滲。本發明制備的材料致密度高和界面結合良好，力學性能如抗拉強度和塑性提高，并且成本低，工藝難度低。本發明適用于制備鈹鋁復合材料。
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本發明公開了一種多芯粉層疊復合包芯線，屬于冶金鑄造技術領域。該復合球化包芯線的內芯由兩種或者兩種以上的粉料層沿包芯線的徑向方向層疊鋪設而成，每種粉料層通過相應粉料沿包芯線的軸向方向均勻鋪設而成。本發明還公開了該多芯粉層疊復合包芯線的加工方法。本發明多芯粉層疊復合包芯線綠色節能，減少了熔煉、人工、環境污染等問題，提高了生產和使用企業的效益，是未來包芯線的一種發展趨勢。
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具有拉帶式環形篩理帶的分級篩，物料分級是工業生產中的重要環節，物料分級篩是一種用于物料分級的大型工業設備，本專利方案包括：設備機架（1），吊掛在設備機架上的篩箱（2），頭輪（21）和尾輪（22）通過軸和軸承鉸接在篩箱上，頭輪連接轉動驅動裝置（23），篩箱連接平回驅動裝置（24），環形篩理帶（3）作為傳送帶套在頭輪和尾輪上，環形篩理帶包括一組拉帶（31）和安裝在拉帶上的一組篩板（4），篩板順次排列形成篩理面，篩板上具有篩理孔（41），環形篩理帶的下部具有篩面托舉裝置（5），篩面托舉裝置與篩箱固定連接。廣泛用于糧食、煤炭、冶金、礦山、化工、環保等行業。
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本發明為三氯化鐵生產的新工藝,該生產工藝是以電鍍、冶金等行業排放的鹽酸酸洗廢液和煉鋼粉塵為原料,采用低溫無毒氧化手段生產三氯化鐵,該方法與已有用鐵屑、鹽酸和氯氣為主要原料生產三氯化鐵比較具有成本低、工藝簡單、無毒、設備無腐蝕,并可消除一些行業對環境污染等優點。
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一種高導熱、低熱膨脹系數金剛石/銅復合材料的制備方法，它涉及金剛石/銅復合材料的制備方法。本發明是要解決現有的采用粉末冶金或熔滲的方法直接將金剛石與純銅進行復合制備的復合材料的熱導率低的技術問題。本方法：一、采用化學鍍銅法對金剛石粉表面鍍銅，制成鍍銅金剛石粉；二、采用機械混粉的方式把將步驟一中的鍍銅金剛石粉和銅粉進行混合，形成混合粉末；三、將步驟二制備的混合粉末冷壓成型，通過真空熱壓燒結與銅進行復合，得到高導熱、低熱膨脹系數金剛石/銅復合材料。燒結后復合材料的界面結合更好，致密度也更高。其熱導率達500W/m.K，熱膨脹系數降至7.8×10-6/K。本發明用于金剛石/銅復合材料的制備領域。
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本發明提供一種鈹材專用的激光輔助刻劃和粉末回收裝置，其裝置包括激光刻劃裝置和粉末回收處理裝置；所述刻劃裝置包括激光頭、刻劃頭和可變角度工作臺，實現不同深度的刻劃；鈹是原子能、火箭、導彈、航空、宇宙航行以及冶金工業中不可缺少的寶貴材料，但是鈹是全身性毒物，鈹進入人體后，難溶的氧化鈹主要儲存在肺部，可引起肺炎。所述粉末回收處理裝置包括粉末過濾箱體和抽氣風機，用于回收處理實驗產生的有害粉末。本發明的有益效果在于，通過改變工作臺一端的高度，使工件被刻劃深度發生改變，通過粉末回收處理裝置對實驗產生的污染進行處理，使操作人員更加安全，并且回收貴金屬鈹，節約成本。
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本發明涉及中空構件成形技術領域，尤其涉及一種NiAl合金復雜薄壁中空構件的成形方法。本發明對Ni箔進行熱處理，可以降低Ni箔中位錯等缺陷密度，降低Ni箔的屈服強度、提高延伸率，優化疊層原料的變形均勻協調性，進而有利于得到壁厚均勻、性能優異的復雜薄壁中空構件；本發明在成形前對第一疊層箔的重疊區進行壓制，重疊區的Ni箔和A1箔之間可以形成擴散冶金結合的重疊區疊層箔，在后續成形復雜薄壁中空構件時變形更均勻協調，不容易竄動和分層，成形性能更好；本發明采用錯層搭接的方式制備復雜薄壁中空構件，無需焊接，可確保搭接縫成分與構件其他部分成分一致，使用安全可靠性更高，壁厚均勻性更好、構件精度高。
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本發明公開了一種石墨烯增強鋁基復合材料微米纖維的制備方法，屬于石墨烯增強復合微米纖維領域。本發明要解決傳統粉末冶金工藝無法實現石墨烯納米片的均勻分散，導致復合材料中存在石墨烯片層團聚及取向雜亂等問題。本發明方法：一、對棒狀鑄態石墨烯增強鋁基復合材料進行界面調控熱處理，打磨至直徑均勻，拋光，得到棒材；二、對棒材的一端進行腐蝕處理，水洗烘干；三、然后置于拉拔模具中，安裝于拉拔裝置中，進行冷拉拔處理，在冷拉拔過程中，每5～10道次進行一次界面強化熱處理，每1～2道次進行一次退火處理；四、惰性氣氛下退火處理，即獲得所述微米纖維。本發明的復合材料致密度高，增強體分布均勻、形態可調控，力學性能提高。
一種激光引燃自蔓延反應輔助釬焊連接Cf/Al復合材料與TiAl的方法，它涉及一種連接Cf/Al復合材料與TiAl的方法。本發明是要解決常規焊接方法由于加熱溫度過高、壓力過大等問題導致Cf/Al復合材料中碳纖維和鋁基體間發生嚴重界面反應、界面結合受到破壞、亞化母材性能的問題。方法：一、制備鎳粉/鋁粉混合粉末；二、制備中間層壓坯；三、表面預處理；四、激光引燃；本發明采用激光引燃中間層，中間層完全反應，形成均勻產物；釬料受熱熔化，填充中間層孔隙，提高接頭致密度；兩側母材和中間層、釬料形成了冶金結合，能獲得性能良好的接頭，強度可達40.5MPa以上。本發明可用于Cf/Al復合材料與TiAl的連接。
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一種超聲振動輔助自蔓延制備銅彈帶的方法，以解決現有方法制備的銅彈帶，在堆焊過程中需要消耗大量的電能，電弧還存在著輻射污染的問題。本發明方法：一：用黃泥封住環柱形石墨坩堝與銅炮彈之間的縫隙；二：將超聲發生器與超聲導入設備連接起來，并將超聲導入設備上的工具頭固定在環柱形石墨坩堝上；三：將鋁熱反應物放入到環柱形石墨坩堝中；四：打開超聲發生器及超聲導入設備；五：將火藥粉均勻平鋪在鋁熱反應物的上表面并點燃，使鋁熱反應發生，鋁熱反應物與銅炮彈基體充分發生冶金反應；六：鋁熱反應結束，關閉超聲發生器和超聲導入設備，冷卻，卸除環柱形石墨坩堝后，熔融的銅熔敷在銅炮彈的表面形成銅彈帶。本發明用于制備彈帶。
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一種硬質合金與金屬的擴散連接方法，它涉及一種硬質合金與金屬的擴散連接方法。本發明是要解決現有連接方式工藝復雜并且連接強度低的問題，本發明方法為一、毛化凸臺；二、焊前清理；三、擴散連接：將清洗后的硬質合金和金屬放入擴散焊爐中，用壓頭固定，然后通過擴散連接工藝進行擴散連接，即完成硬質合金與金屬的擴散連接。本發明工藝簡單，生產效率高，有效地實現了硬質合金與金屬的冶金結合，并提高了連接強度，能夠滿足硬質合金/金屬結構件的使用要求。本發明應用于釬焊領域。
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本發明的新工藝是將原熱軋和淬火兩道在冶金廠與工具制造廠的分離工序合并為熱軋后直接淬火,從而省去退火和淬火兩道主要工序。本發明是在高速鋼淬火溫度下,通過各熱軋工藝參數的合理配合,使軋后的奧氏體具有100%的再結晶組織,保證有足夠高的紅硬性。由于本發明采用了超硬型含鋁高速鋼,其切削壽命可比現生產普通高速鋼提高1倍以上。本發明還可提供快速回火及微機控制系統,可建成具有80年代水平的車刀流水生產線。
一種以β-sialon陶瓷-玻璃為中間層的氮化硅陶瓷接頭及其制備方法，它涉及一種氮化硅陶瓷接頭及其制備方法。本發明要解決氮化硅陶瓷連接過程中由于陶瓷母材與焊料物理化學相容性差導致接頭殘余應力大的問題。本發明氮化硅陶瓷接頭的中間層由β-sialon陶瓷相和玻璃相組成。方法：一、將Si3N4、AlN、SiO2、Al2O3和金屬元素M的氧化物經濕混、烘干得混合粉末；二、將混合粉末壓實夾在兩塊待接氮化硅陶瓷表面或用少量無水乙醇混合制成均勻糊狀后涂覆在兩塊對接的氮化硅陶瓷表面，置于石墨夾具，在熱壓爐中加熱并施加壓力，即得。本發明的氮化硅陶瓷接頭工藝簡單、成本低、效率高、重復性好。應用于化工、冶金等領域。
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一種高Nb?TiAl合金材料的制備方法，屬于合金制備技術領域，本發明要解決制備Nb等合金元素分布均勻，近成型材料等其它復雜形狀的高Nb?TiAl合金。利用磁控濺射技術結合箔冶金真空熱壓技術制備，即利用鍍Nb或Nb合金的Ti箔和Al箔交替疊層、真空熱壓制成。方法：制備Nb或Nb合金靶材；對大尺寸Ti箔和Al箔進行表面清洗；在洗好的Ti箔和Al箔表面磁控濺射鍍Nb或Nb合金；制備預制體：將磁控濺射后的Ti箔和Al箔裁剪出合適尺寸，然后交替疊層制備高Nb?TiAl合金材料預制體；低溫熱處理；中溫熱處理；高溫退火保溫獲得高Nb?TiAl合金材料。本發明用于制備Nb等合金元素分布均勻及近成型材料等其它復雜形狀的高Nb?TiAl合金。
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一種鉬銅合金品質改良方法，涉及粉末冶金技術領域。本發明通過以下步驟獲得高品質的鉬銅合金：1)通過理論計算，確定鉬銅合金致密化的可行性，確定致密化熱處理的溫度及時間；2)將宏觀裂紋明顯的鉬銅合金進行溫擠壓預處理，預處理溫度為400℃～700℃；3)將鉬銅合金放入熱處理爐，使合金致密化，致密化溫度分別為700℃～900℃，致密化時間分別為0h～10h；4)通過OM觀察致密化熱處理后的鉬銅合金；5)觀察鉬銅合金硬度隨時間變化曲線并繪制圖譜；6)觀察鉬銅合金硬度隨溫度變化曲線并繪制圖譜。該方法提供的制備方法可操作性強、成本低，解決了市售鉬銅合金孔洞多、致密度差問題，可以制備致密度高且性能較好的鉬銅合金材料。
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本發明提供了一種章動液壓馬達，屬于機械與液壓傳動領域；包括輸出章動外錐齒輪軸，輸入章動內錐齒輪軸，章動伺服液壓驅動系統，高壓油站；章動外錐齒輪軸，輸入章動內錐齒輪軸組成章動減速器，其在較小空間內，用較少零件實現了大載荷、大速比的齒輪傳動，輸入章動內錐齒輪軸通過背側某分度圓上均布的球形鉸與伺服液壓缸連接，適應在章動運動時輸入章動內錐齒輪軸與伺服液壓缸的角度變化。本發明具有功率密度高，結構緊湊，占地面積小，對環境要求低的特點，可共用使用場地的高壓油源，在起重運輸、建筑工程、冶金，地質鉆探、船舶機械、隧道設備、石油化工等領域，有較高的使用價值。
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本實用新型公開了一種焊帶定位導向裝置，包括主連接架(1)、初定位輪(3)、限高板(4)、導向輪(5)、精定位輪(6)、定位輪調節架(7)和防磨板(10)，其特征在于：所述主連接架(1)和設備相連，初定位輪(3)和限高板(4)連接在主連接架(1)上；所述導向輪(5)和定位輪調節架(7)安裝在主連接架上，所述精定位輪(6)與定位輪調節架(7)相連接；所述防磨板(10)安裝在主連接架(1)的導帶槽內；所述導向輪的朝向和初定位輪及精定位輪的朝向垂直。本實用新型可以解決直縫冶金復合管內覆層采用帶極電渣焊時焊帶的定位導向問題，適用于直縫冶金復合管內覆層采用帶極電渣焊時焊帶的定位導向。
本發明公開了一種具有BCC結構且可調控固溶程度的高熔點四元難熔高熵合金粉末及其制備方法，屬于粉末冶金的技術領域。本發明要解決利用現有的粉末冶金技術制備的高熵合金粉末存在難熔高熵合金在鐵基合金體系里固溶度低的問題。本發明合金粉末由40.65％～41.38％鐵、37.75％～38.38％鉻、19.6％～19.99％鋁和0.25％～2％鎢組成，是通過機械合金化法制備的，采用間歇式球磨方式進行。本發明含有難熔高熵合金W的BCC結構的高熔點四元高熵合金并且具有均勻的粒徑分布。在用于磨料使用時，不會因為高溫摩擦而產生結構軟化/分解或因粒徑分布不均導致效果變差。
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鍍銅石墨和納米碳化硅混雜增強銅基復合材料及其制備方法,涉及一種用粉末冶金法制備鍍銅石墨和納米碳化硅混雜增強銅基復合材料及其制備方法,解決了現有銅基復合材料存在力學性能及導電、導熱性能不能兼顧的問題。本發明是按照體積百分比由82%～92%純銅粉或銅合金粉,5%～15%含鍍銅層石墨顆粒以及3%納米碳化硅顆粒經過步驟一:石墨顆?；瘜W鍍銅前的預處理;步驟二:石墨顆?；瘜W鍍銅;步驟三:混合;步驟四:冷壓成型和真空熱壓燒結;步驟五:熱擠壓變形。即得到鍍銅石墨和納米碳化硅混雜增強銅基復合材料。它的力學性能和導電性能均很高,可作為優良的導電、導熱功能材料被廣泛的用于受電弓滑板、滑動觸頭及電阻焊電極等工業生產中。
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本實用新型提供一種通過8架精軋機、增速箱及2臺直流電機串聯來達到最終要求的精軋機組結構系統,其特征在于所述的工作過程中2臺直流電機串聯輸出轉速通過增速箱將動力傳遞到8架精軋機組上。整個傳動結構在現場安裝方便,調試簡單,使用壽命長,設備故障率低,設備及電控使用維護方便,使用性能完全達到了高速冶金線材的使用標準。本實用新型傳動結構簡單、傳動平穩、傳動結構緊湊,占用空間小、整個傳動結構應用到實踐中噪音低、震值小、傳遞扭矩大,采用直流電機,電控系統國產化,應用到現場實際中有效的降低了高速冶金線材精軋區設備電控的成本。
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本實用新型提供一種通過增加一臺增速變速箱來達到最終要求輸出轉速的增速結構。它包括精軋機組、增速變速箱、直流電機、增速箱。工作時直流電機輸出轉速通過增速變速箱及增速箱將動力傳遞到精軋機組上。本實用新型的傳動結構,采用直流電機,電控系統國產化,應用到現場實際中有效的降低了高速冶金線材精軋區設備電控的成本。整個傳動結構在現場安裝方便,調試簡單,使用壽命長,設備故障率低,設備及電控使用維護方便,使用性能完全達到了高速冶金線材的使用標準。
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本發明的目的是公開一種具有非晶/納米晶結構的陶瓷材料及其制備方法,它解決了現有陶瓷復合材料制備過程中燒結溫度高、燒結時間長及產品性能差的問題。本發明的陶瓷材料由一種主相陶瓷粉體和一種添加劑相陶瓷粉體經由粉末冶金工藝制成。方法:一、將原料陶瓷粉體造粒成陶瓷復合粉體;二、陶瓷復合粉體進行熱處理;三、熱處理后所得復合粉體成形、保溫燒結后即得塊體陶瓷材料。本發明降低了陶瓷材料在制備工藝過程中的燒結溫度,縮短了燒結時間,尤其是非晶/納米晶結構在陶瓷材料的內部出現提高了陶瓷材料的強度、韌性、硬度,增加了陶瓷材料的耐高溫性、耐磨損性、耐腐蝕性和化學穩定性。
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本發明提供的是一種耐高溫高強鎂基復合材料及其制備方法。按照質量百分含量為Al : 6％?9％，Ni : 1％?10％，其余為Mg的比例配置原料；將原料置于容器中以酒精作為介質，采用超聲波震蕩，震蕩時間為10min?15min，震蕩同時進行攪拌；將混合均勻后的原料在50℃?70℃溫度下烘干，烘干時間8h?12h；采用粉末冶金真空熱壓工藝制備耐高溫高強鎂基復合材料，其工藝參數為：真空度6.67×10?3Pa、壓強20MPa?30MPa、400℃?450℃熱壓20min?40min、550℃?650℃燒結15min?25min、冷卻方式隨爐冷卻。本發明明顯提高了Mg?Al基基體的耐高溫力學性能，并一定程度上提升了其延伸率。
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新渣系環保型低煙塵焊條,我國在低煙塵焊條研究方面,與國外產品相比還有較大的差距。該新渣系環保型低煙塵焊條的組成包括:藥皮、焊芯。所述藥皮輔料的重量份數為:大理石17.44～42.9,氟化鋇3.77～13.52,硅灰石3.61～21.56,鈦白粉1.33～7.17,金紅石0～11.05,鋁鎂粉0～6.15,螢石3.97～16.94,碳酸鋇0～9.01,鐵粉0～24.71,低硅～2.5,中錳～3.5,鈦鐵～9.5,純堿～0.5。利用本發明生產的焊條適合在建筑、造船、冶金、石化等工業領域進行廣泛應用。
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2025年07月18日 ~ 20日 
