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一種制備納米陶瓷顆粒增強鋁基復合材料的裝置及方法，它涉及一種制備金屬基復合材料的裝置及方法，以解決現有制備納米陶瓷顆粒增強鋁基復合材料采用粉末冶金法存在制備工藝路線長，需要的設備多，成本高，以及采用攪拌法存在納米陶瓷顆粒分布不均勻，分層和團聚的問題，它包括電機、齒輪箱、第一齒輪軸、加料斗、擋板、加熱墊板、第一加熱裝置、漿料收集槽、第二加熱裝置、坩堝、蓋板、液壓驅動裝置、氬氣保護裝置、兩個測溫元件、兩個螺桿式攪拌槳和兩臺超聲波裝置，螺桿式攪拌槳的攪拌端伸入設置在齒輪箱下方的坩堝內，超聲波裝置的探頭穿過蓋板伸入坩堝內。本發明用于納米陶瓷顆粒增強鋁基復合材料的制備。
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利用預堆鋁層實現鈦鋁異種金屬攪拌摩擦焊搭接的方法，為解決鈦鋁異種材料搭接時由鈦鋁金屬間化合物導致連接接頭脆化，連接強度低以及焊具磨損嚴重的問題。方法：一：將待焊鈦合金板的表面進行毛化處理；二：先使用超聲清洗毛化之后的鈦合金板，再采用有機溶劑或清洗劑擦拭鈦合金板、鋁合金板及鋁棒的表面；三：在毛化部位的界面處形成由冶金連接和機械連接共同作用的預堆固相鋁層；四：組成鋁合金板在上，鈦合金板在下的搭接接頭，對鋁合金板和鈦合金板進行攪拌摩擦焊，控制攪拌針端部扎入預堆固相鋁層且不接觸鈦合金板的表面，在攪拌針的攪拌及軸肩的頂鍛作用下，實現預堆固相鋁層和待焊鋁合金板之間的有效連接。本發明用于鈦鋁異種材料搭接焊。
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本發明涉及一種含有陶瓷顆粒的耐磨合金粉塊,所述含有陶瓷顆粒的耐磨合金粉塊含有金屬和合金粉末、陶瓷顆粒和粘結劑,以重量份計,金屬和合金粉末50～80份、陶瓷顆粒20～50份、粘結劑5～15份,采用粉塊壓制設備制造成形;所述的陶瓷顆粒的粒度為0.5～3mm;本發明耐磨合金粉塊的應用,采用熔敷的方法在金屬基體上面熔化所述耐磨合金粉塊形成耐磨層,耐磨層與金屬基體之間為冶金結合。所述的耐磨合金粉塊的熔化方式采用等離子弧、鎢極氬弧、高頻感應的熔敷方法,所述制備的耐磨層由合金相和陶瓷顆粒相組成,保持了合金材料的強韌性能和陶瓷材料的優異性能,本發明的耐磨合金粉塊具有高耐磨性的特點。
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一種無污染高效細化鈦鋁合金方法，本發明涉及一種無污染細化鈦鋁合金的方法。本發明是要解決傳統冶金法鈦鋁合金鑄造后所得組織粗大，且存在非常嚴重的偏析和缺陷，室溫塑性非常差、脆性非常大，并且難以成型的問題。它按以下步驟實現：一、物料放置在鈦鋁合金熔體熔煉裝置的棒料層之中，置于線圈的最中間；二、將于感應線圈與電極相連；三、將超聲器通過連接桿固定在上定位裝置上；四、通過定位裝置將超聲器工具頭與模殼頂面相接觸；五、開啟真空泵；六、感應線圈施加功率；七、卸載功率時，利用超聲波發生裝置加入超聲波，超聲處理時間為0～90s；八、取出并打碎模殼，獲得細化的鈦鋁棒。本發明應用于超聲波細化鈦鋁合金領域。
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一種干法制粒機，它涉及一種制粒機。本發明為了解決現有擠壓輥的驅動軸密封性能差，且密封結構易磨損，無法保證生產的連續進行，以及被擠壓物料易滲漏，存在對制粒成品或生產環境造成污染的問題。本發明包括箱體本體和安裝在其前表面上的兩個上下配合的擠壓輥，所述箱體本體的前表面上固定安裝有兩個法蘭座，每個所述擠壓輥的驅動軸穿過與其對應的所述法蘭座上的法蘭孔并延伸至所述箱體本體的內部，所述法蘭座與驅動軸之間安裝有調節套，所述法蘭座與所述調節套間隙密封，所述法蘭座的內壁上設有環形腔，所述法蘭座上設有連通所述環形腔和壓縮空氣源的氣路。本發明用于制藥、食品、化工、粉末冶金行業的粉體制粒。
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一種TC4鈦合金金屬粉芯藥芯焊帶及其制備方法。本發明屬于焊接材料制備技術領域。本發明的目的是為了解決現有鈦合金帶極埋弧堆焊用鈦合金實心焊帶成分不易調控以及堆焊熔覆層難以滿足強度、塑性、韌性、耐磨性和耐腐蝕性等綜合性能指標的技術問題。本發明焊帶由Ti?9Mo?3Nb?3V鈦合金外皮和填充在其中金屬粉芯組成；所述金屬粉芯按質量分數由釩粉：5％～7％、鋁粉：12％～17％、鉬粉：3％～5％、鐵粉：3％～5％、硅粉：1％～3％、鎳粉：5％～8％和余量鈦粉混合而成。本發明通過有益元素的添加、焊接過程中燒損元素的補充，大幅降低了生產成本并提高了生產效率，堆焊熔覆層具有強度高、塑韌性好、耐磨耐腐蝕性優點，并且不需要焊劑進行熔池保護和冶金調控，堆焊后無需清渣處理。
本發明涉及一種鋁合金熔體氫分壓惰性氣體循環在線連續檢測裝置及其實現方法，屬于鑄造和冶金領域領域。由于本發明的循環回路氣體氫分壓可根據被測熔體含氫量變化走向自動調節，因此可在不全部更換循環氣體、不重新沖洗循環管路、不取出取樣器的情況下進行在線連續檢測。鋁合金熔體氫分壓在線連續檢測裝置包括惰性氣體瓶、氣體凈化器、第一電磁閥、穩壓閥、沖洗流量調節閥、檢測流量調節閥、第二電磁閥、流量計、取樣器、氣體恒溫單元、第三電磁閥、入口流量計、循環泵、氣缸、電動推桿、壓力傳感器、第四電磁閥、溫度傳感器、熱導型氫濃度傳感器、熔體溫度傳感器、第一接口模塊、第二接口模塊、第三接口模塊和計算機。
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一種Fe、Al、Co、Cu、Cr、Mn合金靶材的制備方法，屬于粉末冶金技術領域。本發明解決了目前合金靶材加工過程中原料易氧化、原料間結合力差、浸潤不良而導致靶材致密度低、機械加工及成型性能差等問題，本發明選擇純度大于99.9％的Fe、Al、Co、Cu、Cr、Mn塊狀金屬，按照原子等摩爾比比例進行配比混合，在非自耗真空熔煉爐中，對混合后的合金原料進行熔煉、粉末化、粉末化燒結及熱等靜壓處理，冷卻出爐后獲得Fe、Al、Co、Cu、Cr、Mn合金靶材。本方法可廣泛用于金屬?氧化物復合材料的制造，并適合進行連續性的工業化生產。
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礦山壓縮機活塞環的制作及其安裝方法。H22Ⅲ壓縮機使用的五、六段活塞環主要存在缺陷及其引起的問題主要有如下幾點：⑴活塞環使用時間短，更換一次活塞環大約使用三個月后就出現泄漏現象，使壓縮機的打氣量達不到設計值，這嚴重影響合成氨產量，并且使能耗增加；⑵活塞環容易斷裂，原來使用的粉末冶金活塞環韌性不夠，在高溫高壓條件下做高速往復運動容易使其產生疲勞腐蝕而斷裂；還有一些碎片被高壓氣體吹入出口氣閥當中，氣閥由于閉合受阻而產生泄漏。本發明方法包括：活塞桿（1），所述的活塞桿套裝活塞（2），所述的活塞表面具有一組活塞環槽（3），所述的活塞套裝托瓦（4）。本發明用于礦山機械。
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本發明公開了一種用真空壓力浸滲法制備網狀結構鋁基復合材料的方法，屬于鋁基復合材料領域。本發明要解決現有擠壓鑄造法常存在浸滲不透或有夾鋁帶產生的問題；現有粉末冶金法制備的復合材料致密度不高；傳統鋁基復合材料存在塑性低、韌性差問題。本發明方法：一、將晶須或者纖維酸洗后用純凈蒸餾水清洗至中性，然后加入硅膠溶液；二、冷壓得到預制塊；三、自然干燥后燒結；四、然后放入石墨模具，再將鋁合金塊體放在預制塊之上，真空壓力浸滲。本發明所制備復合材料強度和塑性、韌性綜合性能高，且工藝簡單，容易操作，制備周期短，成本低。
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機械壓力機變頻裝置及變頻方法。傳統的電機由于一直處于工頻運動狀態，所以每分鐘的加工工件的數量是固定的，不利用與沖床周邊設備實現自動化加工功能。每個加工周期，都要經過離合器動作-沖壓-制動器動作這些必須的步驟，所以加工效率低下，且離合器和制動器很容易磨損。一種機械壓力機變頻裝置，其組成包括：凹模（1），所述的凹模與板材（12）底面連接，所述的板材上表面與凸模（2）連接，所述的凸模與連桿（3）連接，所述的連桿上具有滑塊（11），所述的連桿與曲柄軸（4）連接，所述的曲柄軸左部連接有制動器（5），所述的曲柄軸右部連接有離合器（13）。本發明應用于沖壓、擠壓、模鍛和粉末冶金等。
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陶瓷-TiAl微疊層復合材料板材及其制備方法，它涉及一種微疊層復合材料板材及其制備方法。它主要解決了單體TiAl金屬間化合物板材的高溫強度不足難以滿足在800～1000℃工作的航空航天高溫部件的使用要求以及解決粉末冶金和鑄造等傳統方法制備的陶瓷顆粒增強體均勻分布在TiAl基體中的TiAl復合材料板材斷裂韌性不足的問題。陶瓷-TiAl微疊層復合材料板由純Ti箔和陶瓷增強的Al基復合材料箔材交替疊放、軋制及熱處理制成。制備方法：一、制備陶瓷增強的Al基復合材料箔材；二、純Ti箔和陶瓷增強的Al基復合材料箔材交替疊放、軋制；三、反應退火；四、致密化處理；五、高溫熱處理、均勻化退火。本發明陶瓷-TiAl微疊層復合材料板材用于航空航天機械制造領域。
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本發明提供一種銀釩基觸頭材料及其制備方法。其配方按重量百分數配比如下：釩10％?30％，或者還包括碳0.1％?5％，余量為銀。其制備方法采用粉末冶金法。本發明具有抗熔焊性能好，耐電弧燒蝕的特性，又能夠在長期使用條件下，觸頭間接觸電阻低、觸頭溫升低而穩定的優點。這種材料能夠應用到16A甚至25A以上的電器中。觸頭材料里加入適量的碳，可以進一步降低材料的熔焊力，提高材料的抗熔焊能力，使之可以在抗熔焊要求更高的斷路器上使用。
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一種2×××系鋁合金薄板蘭姆波接觸探傷方法，涉及一種鋁合金薄板探傷方法。本發明為了解決現有技術無法檢出小于6mm的鋁合金板材內部的組織夾雜和分層等冶金缺陷的問題。方法：選擇兩個變角度超聲波探頭，制作對比試塊，通過兩個變角度超聲波探頭探傷角度差確定基準靈敏度，設定最大掃查間距和掃查軌跡，設定掃查速度，尋找預計缺陷位置，確定缺陷波，通過油波與缺陷波對比精確缺陷的位置。本發明能夠準確可靠檢測出小于6mm的鋁合金薄板缺陷，掃查過程中探頭的聲束覆蓋了板材全部面積，能夠保證不遺漏缺陷。本發明適用于2×××系鋁合金薄板探傷。
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一種自動輸送測溫探頭裝置及測溫探頭上料方法，它屬于冶金機器人技術領域，以解決現有的測溫探頭的搬運、測溫探頭與測溫槍的對位連接以及測溫探頭向鐵水中插入都需要通過人工來完成，對工人師傅而言工作環境十分惡劣，且存在安全隱患。尤其是高溫揚塵，鋼液飛濺會對人體健康造成較大影響。本發明包括包括接收裝置和兩套料倉裝置；每套料倉裝置包括架體、托板和多對測溫棒擋料單元；每個測溫棒擋料單元包括推拉式電磁鐵、聯軸器、基座和擋桿；推拉式電磁鐵固定在基座上，擋桿滑動設置在基座上，且擋桿與推拉式電磁鐵的輸送軸之間通過聯軸器連接；每對測溫棒擋料單元上各自的基座分別固定在托板的兩側，多對測溫棒擋料單元呈一排設置。
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本申請提供了一種用于阻尼減振降噪的氧化鋁空心球的制備方法，首先采用模板法制得薄壁氧化鋁空心球，然后再以該薄壁氧化鋁空心球為球核造球，通過粉末冶金技術在該薄壁氧化鋁空心球的外球面上燒結一層摻混有玄武巖纖維的氧化鋁粉末；薄壁氧化鋁空心球的壁厚比較小，減小了薄壁氧化鋁空心球的制備周期，減小了膠體碳球的氣化氣的穿透時間，減小了氧氣的氧化擴散時間，采用高溫燒結，且采用冷等靜壓壓制成形，提高了燒結產物的強度硬度，大大減小了燒結過程中的收縮率，不會塌陷，從而減少了氧化鋁空心球的制備周期，提高了氧化鋁空心球的強度硬度，進而提高了氧化鋁空心球環氧樹脂復合材料的阻尼性能以及使用壽命。
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一種帶有蒸汽升壓裝置的恩德粉煤氣化爐，它涉及一種恩德粉煤氣化爐，以解決現有恩德粉煤氣化爐在運行過程中飛灰中可燃物含碳量為20％-80％，造成煤氣化爐的比煤耗高、碳轉化率低的問題。旋風分離器通過旋風分離器入口與氣化爐連通，下料通道的兩端分別與旋風分離器和氣化爐連通，蒸汽管道設置在下料通道上，蒸汽噴嘴設置在下料通道內，且蒸汽噴嘴安裝在蒸汽管道上，蒸汽噴嘴的噴口朝向下料通道的下料通道出口，蒸汽流量調節閥安裝在蒸汽管道上，下降通道壓力測點設置在蒸汽噴嘴與下料通道出口之間，下降通道壓力測點安裝在下料通道上。本發明用于生產化工合成和燃料油合成原料氣、工業燃氣、民用煤氣、冶金還原氣、聯合循環發電燃氣等。
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本發明是一種用于在線測量薄型帶狀兩組分物質中各組分含量的測量方法及其所用裝置,它采用兩個不同的放射源,設置兩個探測器,還包括單片機及顯示電路,待檢測的物質置于兩個放射源和兩個探測器之間,借助于不同種物質對射線,特別是γ射線的質量衰減系數不同的特點,選擇兩組射線,測出射線穿過被測物質的衰減率,經軟件處理即可得出各組分含量,本發明適用于造紙工業、冶金工業、輕工或航空航天復合材料制做等領域。
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一種陣列式顆粒增強復合材料的制備方法，本發明屬于復合材料技術領域，具體涉及一種陣列式顆粒增強復合材料的制備方法。本發明是要解決現有顆粒增強復合材料制備方法如粉末冶金、攪拌制造、浸滲等傳統復合材料制備方法無法實現的增強體顆粒均勻分布、互不接觸的問題。方法：一、通過拉絲織網機器編織成網；二、使用矯平機對彎曲絲網進行矯平；三、將增強體顆粒平鋪在平整絲網上，使顆粒嵌入絲網網孔中；四、逐層成型：按結構需求將單層增強體絲網層層疊加，封裝于包套模具之中，然后轉移至熱壓爐中進行燒結，得到陣列式顆粒增強復合材料。本方法適用于各種可以拉絲織網的基體材料與所有增強體顆粒，具備優良的綜合性能與巨大的應用、發展潛力。
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一種硅鐵出爐機器人工位切換轉運方法，屬于冶金設備領域，其技術要點是：先使得伸縮臂保持與轉移方向平行；再將硅鐵出爐機器人移動至支撐作業平臺的最右端，將兩個行走驅動齒輪與齒條脫開；將硅鐵出爐機器人安裝到工位轉換裝置上；將同側的另一個支撐作業平臺的前端沿著換位導軌旋轉至與工位轉移裝置相接；推動硅鐵出爐機器人沿著弧形導軌移動至另一個支撐作業平臺的最左端；再將兩個行走驅動齒輪與齒條嚙合，將支撐作業平臺旋轉至工作位，完成工位切換轉運。本發明可適應多個出爐口，便于機器人本體轉換工位為不同的出爐口進行出爐作業，其中的工具轉換機器人可實現升降、俯仰、旋轉和水平移動的功能以便于任意操控各工具而滿足出爐作業的需求。
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一種用于連鑄臺上智能自動化作業的長水口機器人，屬于冶金機械技術領域，本發明為了解決目前連鑄臺普遍采用人工在現場操作的方式實現，這種方式勞動強度大、工作效率低、且使人員長期處于惡劣的工作環境中，對操作人員健康造成損害的問題。水平移動機構上安裝有旋轉機構，旋轉機構的中部鉸接有桿軸旋轉機構，桿軸旋轉機構的一端安裝有自平衡抓手，液壓缸鉸接在旋轉機構的頂部，液壓缸的輸出端與桿軸旋轉機構鉸接，且液壓缸與桿軸旋轉機構互相不垂直。本發明的一種用于連鑄臺上智能自動化作業的長水口機器人可高效準確的完成更換長水口工序，大大減少連鑄臺上作業人員及停留時間。
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本發明屬于金屬熱處理技術領域，涉及一種薄壁大尺寸非對稱回轉類鈦合金零件離子氮化控制方法。本發明利用TA7材質的筒形工裝，借助1Cr18Ni9Ti不銹鋼導管、TA7材質的鈦合金輔助支撐立柱，使零件、工裝與離子氮化爐有效工作區三者幾何中心重合，零件離子氮化時通過離子氮化爐中部控溫熱電偶監控零件實際工藝溫度。零件氮化前850～950℃高溫退火處理，以0.5～4℃/min升溫與降溫速率進行300～450℃、500～650℃階梯性升溫、保溫與降溫，到溫保溫時間需在2～4h。氮化使用輔助熱源專用設備，升溫到300～400℃啟動輝光加熱系統，750～880℃氮化6～20h。氮化時氮化層零件冶金質量合格的同時，變形量不超過0.015mm。
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本發明涉及到一種鑄造設備,特別是涉及到導彈艙體的鑄造設備。筆者認為:在砂型中鑄造導彈艙體,其冷卻與凝固方式,是其冶金質量與力學性能長期不能得到提高的根本原因。本工作提出一種同時把液體鋁合金及隨動型芯(4)加入結晶器及交流電磁場(3)之中的連續鑄造法,其主要特征在于:導彈艙體的外表面是在結晶器中又是在電磁力作用下成形的。
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一種金屬表面冷金屬過渡毛化后與異種金屬連接的方法，它屬于異種金屬的連接技術領域。它要解決現有異種金屬連接時存在接頭強度低，工藝復雜的問題。方法：一、制備毛化表面：采用冷金屬過渡方法；二、表面清理：打磨及清洗；三、裝配：平行接頭或搭接接頭；四、焊接：真空擴散焊。本發明通過在金屬A表面制備毛刺，實現了異種金屬待焊面接觸形式的改變。通過毛刺刺入塑形好的低熔點被焊金屬B內部，去除金屬B表面氧化膜并增大待焊接觸面積，促進異種金屬之間的互相擴散和化學反應，形成更為可靠的冶金結合。通過擴散焊接與機械連接復合作用，形成異種金屬間的高強度接頭。本發明工藝方法簡單，成本低，適用于多體系的異種金屬連接。
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本發明一種橄欖砂耐火磚的配方及其生產方法,以橄欖砂、氧化鎂、紙漿等原料組成,采用原料篩選、粗破、煅燒、細破、混合、制坯、燒結、制成產品、產品入庫等工藝過程制成,采用本發明配方生產的耐火磚具有耐火性強,溶點高,可廣泛用于平爐蓄熱窯、格子房、平爐上升道蓄室和沉渣室、水泥回轉窯的煅燒帶窯襯、石灰窯、有色金屬冶金爐頂的建筑用耐火材料。
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微弧堆焊修復汽輪發電機轉子軸頸損傷工藝方法屬于機械設備修理技術;該方法通過對拉傷、磕傷的汽輪發電機轉子軸頸油污清除和缺陷部位修整,再采用自熔電極的電火花沉積堆焊機將自熔電極焊絲微弧熔覆焊補在缺陷溝槽、凹坑內,經粗修磨、精修磨、拋光后達到汽輪發電機轉子軸頸標準尺寸;本方法堆焊補覆層與轉子基體冶金結合強度高,覆層質量好,工藝技術可靠,修復工作量小、工期短、費用低,其微弧堆焊補層屬永久性覆蓋層,有利于機組長期安全運行。
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一種制備Ti2AlC/B4C復相陶瓷的方法，它涉及一種制備復相陶瓷的方法。本發明為了解決由于碳化硼的脆性以及純B4C陶瓷的燒結機制為體擴散和晶界擴散，晶界移動阻力較大，難以燒結致密的問題。本發明的步驟為步驟一、采用自蔓延燃燒法制備陶瓷粉體；步驟二、采用熱壓燒結工藝將制備的陶瓷粉體致密化，制備出高密度塊體材料。本發明屬于粉末冶金領域。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種用于鐵合金澆鑄作業中的自動卸料系統，是針對現有人工卸料方式中存在存在高溫作業、物料脫落傷人等危險隱患所提出的，其包括：澆鑄模具組件、軌道和接料車，澆鑄模具組件一側與軌道配合并沿軌道布置的方向運行，且澆鑄模具組件的載料面在軌道上能夠實現與地面平行、與地面呈鈍角、與地面恢復平行的狀態變化，所述接料車位于澆鑄模具組件下方預制的基礎內。本發明提高了自動化的生產效率，又避免在高溫下作業對操作人員帶來的身體傷害，同時也降低了操作人員的勞動強度。
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2025年07月23日 ~ 26日 
