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本發明提供的是一種基于熱輸入控制的激光與電弧復合焊接裝置及焊接方法。包括激光器、激光頭、弧焊電源、主熔化極焊槍、送絲機構，還包括旁路焊槍、變阻器，激光頭與激光器連接，激光頭置于工件的上方，主熔化極焊槍與旁路焊槍對稱放置于激光頭所形成的激光束的兩側，主熔化極焊槍與弧焊電源的正極相連，工件的接電端與弧焊電源的負極相連，旁路焊槍通過變阻器與弧焊電源的負極相連。本發明可控制激光-電弧復合熱源的焊接熱輸入、減少熱影響區和焊接變形、改善焊縫冶金性能和微觀結構。本發明既適用于同種金屬的熔焊，也適用于鋁/鋼、鎂/鋼等異種金屬的釬（熔）焊。
一種陶瓷基纖維編織復合材料與金屬材料的碳納米管輔助釬焊方法，它涉及纖維編織復合材料與金屬材料的釬焊方法。本發明要解決現有陶瓷基纖維編織復合材料與金屬材料釬焊過程中，釬料對復合材料表面潤濕性差、接頭強度低的問題。方法：一、在陶瓷基纖維編織復合材料的表面附著催化劑；二、調控反應溫度、H2和CH4流量及壓強，制備表面生長有碳納米管的陶瓷基纖維編織復合材料；三、真空釬焊爐裝料，在800～950℃下發生界面冶金反應后冷卻，得陶瓷基纖維編織復合材料與金屬材料的連接體。本發明方法所得連接體的接頭抗剪強度為15～31MPa，比直接連接方法提高了5倍左右。本發明用于陶瓷基纖維編織復合材料與金屬材料的連接。
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超聲波測量球墨鑄鐵球化率的裝置及獲取方法，屬于鑄造和冶金領域，本發明為解決采用金相法測量球墨鑄鐵球化率存在無法100%檢測、無法達到無損檢測的問題。本發明包括直線位移傳感器、接收超聲波壓電晶片、發射超聲波壓電晶片、任意波形發生器、數字示波器和計算機；待測球墨鑄鐵零件的相對的兩側分別設置接收超聲波壓電晶片和發射超聲波壓電晶片，在待測球墨鑄鐵零件設置接收超聲波壓電晶片的一側夾持設置直線位移傳感器；計算機自動監測和顯示超聲波在球鐵中傳播的時間和在超聲波傳播方向上球鐵零件的厚度尺寸并計算出超聲波在球鐵零件內傳播速度，進而獲取待測球墨鑄鐵零件的球化率。
一種自動化鋼水扒渣裝置、方法、故障處理裝置、損耗程度獲取方法及裝置，涉及鋼水扒渣領域。解決了現有技術需要人工測量扒渣耙尺度，無法自動化實現鋼水扒渣的問題。所述扒渣方法包括：上層視覺單元進行圖像采集，獲取鋼包就位信息；將采集的鋼包就位信息傳輸至PLC控制系統，所述PLC控制系統發出鋼包傾斜控制信號至下層控制單元，下層控制單元控制液壓缸升降調節鋼包傾角，調節的鋼包傾角信息傳輸至PLC控制系統；PLC控制系統控制下層控制單元采集扒渣耙動作信息；所述上位機將采集扒渣耙動作信息轉換為扒渣耙軌跡，根據所述扒渣耙軌跡進行扒渣耙閉環控制，完成扒渣操作；并退回扒渣耙初始位置。本發明應用于冶金方法技術領域。
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一種用于煉鋼機器人測溫和取樣探頭的柔性拔除裝置，它涉及冶金行業機器人領域。本發明為解決現有惡劣的熱環境中機器人測溫和取樣探頭拔除過程僵硬，機械臂運動的過定位及欠定位和拔除動作反復操作效率低的問題。本發明包括柔性拔除組件、傾斜式拔除框架和探頭回收小車，探頭回收小車設置在傾斜式拔除框架內部的下端，柔性拔除組件設置在傾斜式拔除框架上端的一側，探頭放置在傾斜式拔除框架的上端，探頭的前端卡裝在柔性拔除組件內，探頭與柔性拔除組件柔性配合。本發明用于煉鋼機器人測溫探頭的拔除。
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本實用新型公開了一種用于電極桿氣動夾頭的導電絕緣機構，屬于冶金設備技術領域。本實用新型所提供的機構包括夾球套，鋼球，球架，銅法蘭，螺紋接桿，鋼絲擋圈和絕緣裝置，其中，絕緣裝置包括第一絕緣墊，第一絕緣套，第二絕緣墊，第三絕緣墊，第四絕緣墊，第二絕緣套和第五絕緣墊；夾球套上套有第一絕緣墊，第一絕緣套和第二絕緣墊，螺紋接桿上套有第三絕緣墊，第四絕緣墊，第二絕緣套和第五絕緣墊。本實用新型氣動夾頭的上端與電極升降立柱通過螺紋接桿連接，連接方便、牢固，便于裝卸與維修；螺紋接桿上套有由絕緣墊和絕緣套組成的絕緣裝置，與電極升降立柱完全絕緣隔離，有效地解決了螺紋接桿漏電起弧的問題。
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軸承箱落地式軸流風機，涉及冶金、醫藥及化工領域。本實用新型是為了解決現有的軸流風機的軸承箱與本體氣缸之間的接配關系，導致軸流風機運行時安全性低、穩定性差、檢修復雜的問題。所述前軸承箱的底端設置在前基架上，后軸承箱的底端設置在后基架上，外缸兩端的邊沿處分別設置有兩個貓爪，外缸通過貓爪支撐在前軸承箱和后軸承箱的支撐臺上，四個貓爪分別與前軸承箱和后軸承箱采用銷栓連接。它可用于軸流風機中。
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本實用新型涉及斗輪堆取料機是貯料場中堆存和挖取散狀物料的裝卸設備,應用于火電站、礦山、冶金、建材、港口等行業貯料場的散狀物料堆料或取料作業,具體是斗輪堆取料機的重要組成部分的轉柱式回轉支承裝置。其特點在于:上支承的門座上設有關節軸承外環,上轉軸上設有關節軸承內環,緊固螺釘將上轉軸、轉柱連接成一體,下支承的軸承套與門座焊接連接,緊固螺釘將下轉軸與轉柱連接成一體。本實用新型的優點是:結構簡單、操作使用方便、平衡穩定,回轉靈活。制造精度要求低,易于安裝、拆卸,可承受較大的傾翻力矩,運行穩定、可靠、安全。與現有的轉盤軸承式回轉支承比較,造價可降低2/3,與臺車式回轉支承和圓錐滾子式回轉支承比較,造價可降低1/2。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種鋁基材料的特殊表面處理方法，尤其涉及一種針對355nm、193nm以及248nm的紫外激光使用環境下防止激光燒蝕產生落塵的鋁合金表面防護的方法，并進一步公開一種基于紫外激光吸收防護的鋁合金表面功能防護層及其應用。本發明所述基于紫外激光吸收進行鋁合金表面防護的方法，通過電化學手段轉化及化學手段梯度沉積方法，在鋁合金工件表面形成在紫外波段具有高激光損傷閾值的功能性膜層，可以進行鋁合金紫外激光燒蝕防護。
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帶導液器的臥式殼管式冷凝器,目前在設計臥式殼管式冷凝器時,人們只能依靠增加換熱管的數量來補償管束效應對冷凝換熱的不利影響,從而導致換熱設備體積的增加和制造成本的提高。本發明組成包括:殼體(1),所述的殼體兩側連接管板(2),所述的殼體與所述的管板圍成的殼內空間裝有一組換熱管(3),所述的換熱管上裝有支撐板(4),所述的換熱管下方裝有連續的導液器(5)為集液型導液器或者分液型導液器,所述的殼體上開有進氣口(9)與出液口(10)。本發明可廣泛應用于石油、化工、冶金、制藥、空調、制冷和供熱等領域中。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種鋁基材料的特殊表面處理方法，尤其涉及一種通過表面處理方法降低紅外激光環境下鋁合金腔體內側的紅外光致損傷的方法。本發明所述防護的方法，通過在鋁合金工件表面進行陽極氧化的方式并在納米孔內沉積能夠吸收近紅外光的材料，形成納米級的柱狀吸收陣列，可以有效降低反射率，再進一步通過向孔內經電沉積并填滿導熱金屬的方式，使得吸收的能量迅速以熱的形式分散給基體，防止吸收單元溫度過高而被燒蝕；而最外層形成的封孔層則可以起到防止膜內外物質交換的目的，減少即使產生落塵，擴散到膜外的可能。
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本發明提供了NiAl基合金構件的成形方法，屬于粉末冶金成形技術領域。本發明的成形方法包括以下步驟：將NiAl基合金粉末與黏結劑混合，對所得混合料進行破碎，得到注射料；將所述注射料注射成形，得到成形坯；將所述成形坯進行脫脂處理，得到脫脂坯；將所述脫脂坯進行真空燒結，得到NiAl基合金構件。本發明的成形方法適用于復雜形狀的NiAl基合金構件，尤其適用于具有薄壁筒形類構件的成形，本發明的成形方法步驟簡單，成本低廉且可實現近凈成形，且得到的構件無焊縫，安全可靠性高。
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一種熱電材料和金屬材料表面合金化的方法及應用，涉及一種材料表面合金化的方法及應用。為了解決采用電鍍方法進行金屬材料表面合金化時鍍層與基底結合強度低的問題，以及采用熱壓法進行熱電材料表面合金化時反應溫度高的問題。方法：對熱電材料進行電鍍，電鍍后進行退火。退火可以使鍍層與基底發生冶金結合，使鍍層與基底的結合強度提高，結合強度能達到10MPa以上。本發明適用于熱電材料和金屬材料表面合金化。
一種用于釬焊醫用吻合器氧化鋯陶瓷/不銹鋼固定鉗頭的卡具及釬焊方法，本發明涉及一種用于連接醫用顎型組織吻合器固定鉗頭的卡具及釬焊方法，它要解決醫用吻合器固定鉗頭的絕緣片與金屬片的釬焊界面易出現未焊合孔洞和釬焊生產周期長的問題?？ň哂墒鬃?、石墨壓塊和Nb壓塊組成，在石墨底座的底座體的外緣徑向上開有多個凹槽，Nb壓塊嵌入凹槽中，石墨壓塊壓蓋在石墨底座的上方。釬焊方法：一、切割釬料；二、對氧化鋯陶瓷、不銹鋼片和AgCuTi釬料進行清洗；三、裝配卡具；四、控制加熱速率和釬焊溫度進行釬焊連接。本發明實現氧化鋯陶瓷與不銹鋼片的冶金結合，沒有出現未焊合的孔洞，同時釬焊生產周期短，利于實現批量生產。
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本發明公開了一種改善金屬凝固組織的方法，屬于粉末冶金技術領域。該方法是將基體表面進行除油和除銹處理；將鎳基粉末與鎳包碳化鎢粉末混合后進行球磨得焊接復合粉；將基體置于烘干爐中加熱后保溫；將焊接復合粉采用等離子弧焊接法焊接在經過除油和除銹處理的基材表面，并且在焊接過程中通過立式電磁鐵在垂直于基材表面的方向施加縱向磁場。該方法利用磁場和熔體內部感應電流的交互作用所產生的電磁力驅動熔體產生強迫對流，促使熔體溫度場和溶質均勻化，最終達到控制金屬凝固組織和性能的目的。通過外加磁場對焊接表層中第二相分布及組織形態的影響，焊接層的硬度、耐磨性能有較大提升，適用于復合焊接工藝。
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一種全自動硅鐵出爐系統及硅鐵出爐機器人，屬于冶金設備領域，該系統包括機器人本體、支撐作業平臺、工具架及工位轉移裝置，支撐作業平臺為兩個，每個支撐作業平臺旁均設有工具架，兩個支撐作業平臺之間設有工位轉移裝置，工位轉移裝置環繞在硅鐵爐的出爐口旁，機器人本體設置在支撐作業平臺上，且機器人本體可沿工位轉移裝置行走。該機器人的移動大車包括支撐盤、回轉機構和底盤，底盤的上部通過回轉機構連接支撐盤，底盤的下部通過連接座與伸縮臂滑動連接。本發明可適應多個出爐口，便于機器人本體轉換工位為不同的出爐口進行出爐作業，其中的工具轉換機器人可實現升降、俯仰、旋轉和水平移動的功能以便于任意操控各工具而滿足出爐作業的需求。
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一種高溫用金屬表面抗高溫氧化輻射熱防護涂層制備方法。首先在金屬表面通過高溫化學擴滲制備厚度為30～200微米的硅化物或者鋁化物的抗高溫氧化過渡層；然后通過微弧氧化將過渡層表面原位轉化為3～30微米且含高發射率物相強化的耐沖刷輻射熱防護的陶瓷外層，使其得到的復合涂層兼具抗高溫氧化、耐沖刷及高發射率的多重功能。本發明制備的復合涂層，其基材/過渡層/陶瓷外層的界面均為高強度的冶金結合，過渡層使復合涂層具有優異的抗高溫氧化性能；高發射率陶瓷外層使基體金屬發射率由0.2～0.35提高到0.8以上，強化輻射散熱使金屬熱防護系統表面降溫10％～20％，且陶瓷層抗強氣流沖刷；復合涂層在航空航天熱結構與外防熱領域有很好應用潛力。
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帶有分閘彈簧低壓真空接觸器及工作方法。接觸器的真空滅弧室制造時工藝要求很高，如果工藝不良，滅弧室的真空度易下降;觸頭材料材質不好,在分斷電流時會出現“截流過電壓”現象，即在分斷電流時，由于真空滅弧室的熄弧能力很強。一種帶有分閘彈簧低壓真空接觸器，其組成包括：上引出銅排（1），所述的上引出銅排通過上支桿與玻璃殼（16）連接，所述的玻璃殼通過下支桿與觸頭彈簧（6）連接，所述的觸頭彈簧與絕緣件（5）連接，所述的絕緣件通過固定轉軸（13）與連桿連接（12），所述的連桿上安裝有分閘彈簧（7）。本發明應用于煤礦、化工、冶金、水泥等。
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一種石墨烯增強鎳基復合材料的制備方法，本發明涉及復合材料的制備方法。本發明要解決傳統粉末冶金法和電火花燒結工藝制備石墨烯增強鎳基復合材料中石墨烯分散性差的問題。本發明的方法：首先將泡沫鎳進行超聲清洗處理，然后采用化學氣相沉積法在清洗好的泡沫鎳表面沉積石墨烯得到石墨烯/泡沫鎳復合材料，最后將鎳顆粒與制備好的石墨烯/泡沫鎳復合材料進行放電等離子燒結成型處理，得到石墨烯增強鎳基復合材料。本發明用于石墨烯增強鎳基復合材料的制備。
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秸稈氣化制炭爐，屬于能源領域。本發明是為了解決當前秸稈利用率低，且傳統的燃燒浪費了資源又污染空氣環境的問題。本發明所述的秸稈氣化制炭爐，送料攪龍的出料口與制炭爐體頂部的進料口相連通，出炭機的進料口與制炭爐體底部的出料口相連通，多個物料攪拌器、配風助燃器、往復運動篩碳層分離器和集氣管均位于制炭爐體內部，多個物料攪拌器位于制炭爐體的進料口下方，配風助燃器位于多個物料攪拌器的下方，往復運動篩碳層分離器位于配風助燃器的下方，集氣管位于往復運動篩碳層分離器的下方。本發明能夠廣泛應用于城鄉、村屯居民集中采暖供熱使用，也可用于工業造紙、化工、制藥、食品、釀造、冶金等行業使用。
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TC4鈦合金與QCr0.8銅合金的電子束填絲焊方法，它涉及TC4鈦合金與QCr0.8銅合金的焊接方法，本發明要解決現有TC4鈦合金與QCr0.8銅合金異種材料間使用常規焊接工藝時由于金屬冶金不相容性及物理性能不匹配而無法滿足焊縫力學性能要求的問題。本發明中TC4鈦合金與QCr0.8銅合金的電子束填絲焊方法按以下步驟進行：一、焊接前的準備工作；二、將銅釩合金焊絲從送絲機構經送絲噴嘴將銅釩合金焊絲送至電子束的下束點位置；三、真空條件下完成TC4鈦合金與QCr0.8銅合金的焊接。采用本發明方法得到的焊縫光滑、平整、連續，無缺陷，抗拉強度最高達315Mpa，本發明可應用于異種材料間的焊接工程領域。
一種石墨烯及反應自生納米氧化鎂顆粒復合增強鎂基復合材料及其制備方法，涉及一種石墨烯增強鎂基復合材料及其制備方法。是要解決現有復合材料中石墨烯與鎂基體潤濕性差，石墨烯分散性差，界面結合強度低的問題。該復合材料由氧化物、石墨烯和鎂基體三種原料制成。方法：一、攪拌鑄造或粉末冶金；二、熱變形：將鑄態復合材料或燒結態復合材料進行熱擠壓或者軋制變形。本方法制備的復合材料界面處無孔洞、無雜相，石墨烯與基體潤濕較好，石墨烯與基體之間界面作用較強。本發明用于鎂基復合材料領域。
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一種高效率焊接TiAl合金的方法，它涉及一種焊接TiAl合金的方法。本發明的目的是為了解決現有釬焊TiAl合金造成接頭高溫軟化，擴散焊和電子束焊接TiAl合金效率低下的問題。制備方法：一、制備混合粉末；二、制備中間層壓坯；三、表面處理；四、激光引燃，完成TiAl合金的焊接。本發明提出了一種高效率焊接TiAl合金的方法，操作簡單，用時短，并能克服TiAl合金焊接接頭高溫軟化問題，獲得高溫性能優良的接頭；本發明中間層壓坯與兩側母材達到了良好的冶金結合，接頭質量好，強度可達207.8MPa。本發明可獲得一種高效率焊接TiAl合金的方法。
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本發明提供的是一種鈦銅層狀電極復合材料的快速制備方法。(1)將銅箔、鋁箔與鈦箔疊加構成單元體，將一個單元體放入超聲波快速固結成型工作臺上；(2)將超聲波快速固結成型工作臺基板預熱升溫到50℃～200℃之間，開始進行固結制備形成金屬箔材；(3)再在金屬箔材放置下一個單元體，采用與步驟(2)相同的參數進行固結制備形成金屬箔材；(4)重復步驟(3)至達到預定厚度后，銑削去除邊角廢料，得到鈦銅層狀電極復合材料。本發明低溫制造，節能環保；原材料價格便宜，固態物理冶金結合，擴散層薄，副產物少；無真空、氣體保護裝置、設備成本低；生產周期短，生產效率大大提高；精度高，成品率高。
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自動冷卻電抗器及冷卻方法。電抗器廣泛應用在冶金、軋鋼、采礦等諸多行業中，由于工作負荷大，電抗器極容易發熱，當電抗器溫度升高到危險溫度后，極容易發生故障，造成電抗器損壞，更嚴重時會導致工作電網無法工作，影響工作效率，現需要一種低成本的，能夠為電抗器冷卻的設備來降低電抗器的升溫速度。本發明方法包括：電抗器主體（1），所述的電抗器主體上部與裝置支架（2）連接，所述的裝置支架上部與風扇架（3）連接，所述的裝置支架的上端裝有微處理器（4），所述的風扇架上裝有冷卻風扇（5），所述的電抗器主體中裝有溫度傳感器（6），所述的溫度傳感器與所述的微處理器電連接。本發明用于電抗器降溫。
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一種結構性能可控的高彈性模量鈦基復合材料及其制備方法，本發明涉及一種結構性能可控的高彈性模量鈦基復合材料及其制備方法。本發明是要解決鈦合金彈性模量難以超過120GPa，鈦基復合材料彈性模量難以超過170GPa的瓶頸，以及TiC等陶瓷成型性差、加工性差的問題。本發明以工業純鈦和金剛石為原料，通過粉末冶金方法向材料內靶向引入TiCp和金剛石增強相。填補了高于170GPa鈦材料的空白，通過改變球磨工藝實現網狀結構的形狀，通過改變燒結工藝實現對金剛石反應量的控制。本發明用于高彈性模量鈦基復合材料的制備。
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本發明提供一種新型臥式燃氣鍋爐，包括燃燒器、水冷壁、蒸發管束I、過熱器、蒸發管束II、省煤器和凝結水加熱器；所述燃燒器安裝在爐墻上，燃燒器與水冷壁一端連接，另一端通過蒸發管束I與過熱器連接；所述過熱器與蒸發管束II連接；所述蒸發管束II上端和下端分別與上鍋筒和下鍋筒連接；所述省煤器和凝結水加熱器布置在尾部豎直煙道內。本發明解決了傳統燃氣鍋爐受熱面管徑大，重量重，占地面積大等問題，采用船用鍋爐設計理念，鍋爐受熱面管子采用小管徑，具有較高的熱效率，鍋爐整體尺寸小，重量輕，節省占地空間，特別適合于場地空間有限的企業，如應用于科研院所內試驗室，同時也適用于電力、化工、冶金等領域。
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一種基于激光增材制造技術的激光連接方法，它涉及一種特種材料的焊接連接方法。本發明利用激光沉積的方法在兩連接材料的焊縫之間根據激光増材制造的原理，通過逐層堆積的方法形成一個類似于兩母材之間焊縫形狀的新材料，利用所形成的新材料來連接兩母材的新方法。本發明可以改善焊縫冶金成分和接頭性能，實現近凈成形連接，極大地節省材料，降低成本，控制焊接缺陷，自動化程度高、易操作。以光纖激光器、YAG固體激光器、半導體激光器或CO2激光器為核心，并輔以送粉裝置、保護氣系統、冷卻系統等，整個系統自動化水平高，可實現全程計算機控制，操作步驟簡單，易于實現。
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2025年07月16日 ~ 18日 
