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本實用新型涉及一種高效節能電磁鐵控制器,變壓器B原邊接電源AC380V,副邊兩線接整流二極管D1-D4,中間線接電容C1陰極,D1,D2共陰極接電容C1陽極,D1陽極接變壓器B副邊,D2陽極接B副邊另一極,D3,D4共陽極接負載L線圈,D3陰極接D1陽極,D4陰極接D2陽極,電容C1陽極接D1,D2共陰極,C1陰極接變壓器B副邊公共端,電容C2陽極接C1陽極。C2陰極接電阻R1,R1另一端接C1陰極。本實用新型大大降低了電流,減少了能耗。同時直流電磁鐵線圈徑大大減小,達到節材目的。本實用新型可以作為制動器的驅動機構?，F用于JWZA100,200,300,400,500,600型交流制動器,已廣泛應用于機械、冶金等行業。
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一種軸流風機鼓筒式轉子，涉及冶金、醫藥及化工領域。本實用新型是為了解決現有的軸流風機轉子鍛件為整體形式，轉子尺寸大，導致轉子加工質量差、轉子更換復雜的問題。本實用新型前端軸與鼓筒之間設置第一法蘭，第一法蘭通過多個聯接螺栓將前端軸與鼓筒連接在一起；后端軸與鼓筒之間設置第二法蘭，第二法蘭通過多個聯接螺栓將后端軸與鼓筒連接在一起；每個聯接螺栓的外端面設置有一個端蓋，前端軸與鼓筒之間，沿第一法蘭的外圓周側，具有多個定位銷連接在前端軸與鼓筒之間，后端軸與鼓筒之間，沿第二法蘭的外圓周側，具有多個定位銷連接在后端軸與鼓筒之間，且多個定位銷沿圓周方向均勻設置。它用于軸流風機中。
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一種新型鋁鎂合金熔煉裝置，屬于工業冶金熔煉技術領域，包括加熱爐堂、旋轉支腿、保護氣體入口、坩堝、澆注口，其特征在于：所述加熱爐堂上頂端表面連接有旋轉爐蓋，所述旋轉爐蓋側頂端表面連接有夾緊裝置，所述加熱爐堂側頂端表面左右對稱連接有旋轉支腿，所述旋轉爐蓋上頂端表面后方邊緣處連接有排煙罩，所述排煙罩側頂端表面下方連接有二次加料口，所述旋轉爐蓋上頂端表面右側邊緣處設有觀察口，所述旋轉爐蓋上頂端表面前方邊緣處連接有保護氣體入口，所述加熱爐堂內部下方底面中間處連接有坩堝，所述坩堝側頂端表面上方連接有澆注口，所述澆注口內部插裝有密封擋板，減少保護氣體的損失，可以減少熔煉過程中的煙氣排放對車間的空氣污染。
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本實用新型涉及一種隔離式液相超聲波霧化器,整機安裝在容器內,隔離板在方容器中將液相與超聲波換能器相互間隔開,隔離板將容器分隔出兩部分,上部為液相容器,待霧化液相置入隔離板上方液相容器中,隔離板下方容器通入冷卻液,超聲波換能器通過導線與晶片連接,晶片上附著一層耦合劑層,晶片緊密壓在隔離板下方位置上。本實用新型有效地解決了在液相和霧化器接觸相互污染、腐蝕和液相霧化溫度較低等不利因素帶來的諸多問題,實際應用取得了很好的效果,可廣泛用于化工、冶金和環保等領域。
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一種高頻感應輔助加熱電化學沉積裝置。本實用新型為了解決現有的電化學沉積涂層的膜基結合力差的問題，快速加熱基體表面初始涂層，實現涂層與基體之間冶金結合。本實用新型包括電化學沉積電源、陰極工件、陽極板、工件連接桿、陽極連接桿、Y軸絲杠、X軸絲杠、高頻電源、鍍液、水冷銅管、保護氣體箱、電化學沉積槽、超聲波清洗機等，所述水冷銅管位于保護氣體箱內。本實用新型屬于表面工程改性領域。
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一種磁法多重徑向分離空氣制取富氧的裝置，涉及制備富氧領域。解決了現有磁法富氧裝置占地面積大，且制備富氧效率低的問題。它包括空氣鼓風機、空氣過濾器和多層磁分離機構；空氣鼓風機將空氣泵入到空氣過濾器，經空氣過濾器進行過濾后，進入多層磁分離機構中的多層磁分離區，多層磁分離區使空氣中的氧氣在電磁場和永磁體產生的梯度磁場的共同作用下，由最外層磁分離區依次進入最內層磁分離區，且氧氣濃度逐層升高，實現氧氣的分離，完成富氧的制備。本實用新型可廣泛用于燃燒、冶金、軍事、化工、醫療、家用等制取富氧領域。
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本實用新型涉及一種高溫蒸氣管道鋼套鋼直埋密封管件,其直管管路截面內徑為鋼管,鋼管外層為纖維氈減阻層,該層外表面錯列布置著雙層超輕憎水型微孔硅酸鈣層,在縱向縫間加裝泡沫石棉墊片,該層外表面為耐高溫的聚胺酯泡沫塑料層,該層外表面為外鋼管,在外鋼管外表面帶有HD環氧煤特加強及防腐層。本實用新型的耐熱、耐壓能力均高于現有技術,從而較好的保證了產品的安全性能和使用壽命,提高了管路的供熱能力,它集保溫、防腐、密封于一體,可廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、城市集中供熱、供冷等行業的直埋管路上。
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本實用新型是一種便攜式多功能液態合金處理儀,機殼采用背帶箱式或手持式,探頭置于噴頭處,探測電路控制料箱進入輸料機構的閥門,輸料機構的輸料速度由輸送調節電路調整,空氣壓縮機及輸料機構聯接噴腔,噴頭聯接噴腔,澆注時,噴頭和探頭分別對準澆口杯和金屬液,能實現澆注、停澆和噴射同步,本處理儀體積小、重量輕,可自由移動,適于小型冶金企業或手工造型的鑄造廠或車間使用。
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本實用新型涉及一種用于電力、石化、冶金等動力能源行業的多級渦流抗氣蝕閥芯，包括閥桿、閥座，所述的閥桿從下向上依次設有節流錐，第一桿段、第二桿段，第一桿段的直徑小于節流錐下端和第二桿段的直徑，所述的閥座外形為圓柱形，通過密封圈安裝在閥體內部，閥座內部設有閥座配合腔、閥座擴容腔，閥座擴容腔下端設有縮口，閥桿貫穿閥座配合腔、截止于閥座擴容腔，所述的閥座擴容腔的直徑大于閥座配合腔的直徑，閥座配合腔外側閥體內開有沿圓周分布的一組節流孔。本實用新型大壓降由閥芯內各節流副分擔，形成“多級節流”的效果，延長閥門的使用壽命，閥芯具有優異的抗氣蝕性能，流道通暢、順滑、液體中即使存在雜質也不至于發生卡澀現象。
高溫環境下檢測一氧化碳氣體的傳感探頭及應用該探頭的檢測系統,它涉及一種檢測一氧化碳氣體的傳感探頭及檢測系統。它為解決現有一氧化碳傳感器無法實現在高溫環境下對一氧化碳氣體進行檢測的問題而提出。檢測元件通過壓緊圓筒和壓緊螺母緊固地裝設在保護外殼的內部頂端;二氧化錫敏感體裝設在不銹鋼粉末冶金罩的內部,每根加熱絲貫穿嵌裝在二氧化錫敏感體上,檢測系統由控制模塊、定時加熱控制電路模塊、裝設有高溫環境下檢測一氧化碳氣體的傳感探頭的檢測模塊,信號采集模塊和數模轉換輸出模塊組成。它可在高溫環境下對一氧化碳氣體進行檢測。適用于各種需要檢測一氧化碳氣體的場合。
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本實用新型提供一種高速比增速變速箱。它是由箱體、輸入軸單元、輸出軸單元和回油法蘭組成的,箱體包括箱蓋、中箱體和下箱體,箱蓋連接中箱體,中箱體連接下箱體,輸入軸單元設置于下箱體內,輸出軸單元位于中箱體內,回油法蘭位于下箱體兩側。本實用新型軸承處采用稀油強制潤滑,有效延長軸承的使用壽命。齒輪及齒輪軸在加工過程中,采用動平衡工藝,降低了整機的震動。本實用新型整機結構簡單,利于裝配及生產現場的保養及維護。工作時震動小、噪音小,傳遞扭矩大。在現場安裝方便,調試簡單,使用壽命長,設備故障率低,零件與原大增速機互換性高,性能完全達到了高速冶金線材的使用標準。
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一種新型適用不同管徑翅片管的繞制裝置，屬于機械、冶金、石油、化工、電站、汽車、醫療等行業的技術領域，箱體，與所述箱體上表面右邊緣處固定連接的大電機，以及所述箱體下表面左邊緣處固定連接的小電機，其特征在于：所述箱體左表面中間處固定插裝有左半軸，所述箱體右表面中間處固定插裝有右半軸，所述左半軸與所述右半軸在所述箱體內部之間固定連接有轉動體，所述右半軸側表面右邊緣處插裝有大齒形帶輪，所述大電機右表面轉軸上插裝有小齒形帶輪，所述大齒形帶輪與所述小齒形帶輪由同步齒形帶相互連接，使用可靠，具有較高的柔性，提高生產效率和加工精度，以更穩定的加工質量，降低企業的生產成本，提高企業的效益和市場競爭力。
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一種帶有蒸汽升壓裝置的粉煤氣化爐，它涉及一種粉煤氣化爐，以解決現有粉煤氣化爐在運行過程中飛灰中可燃物含碳量為20％-80％，造成煤氣化爐的比煤耗高、碳轉化率低的問題。旋風分離器通過旋風分離器入口與氣化爐連通，下料通道的兩端分別與旋風分離器和氣化爐連通，蒸汽管道設置在下料通道上，蒸汽噴嘴設置在下料通道內，且蒸汽噴嘴安裝在蒸汽管道上，蒸汽噴嘴的噴口朝向下料通道的下料通道出口，蒸汽流量調節閥安裝在蒸汽管道上，下降通道壓力測點設置在蒸汽噴嘴與下料通道出口之間，下降通道壓力測點安裝在下料通道上。本實用新型用于生產化工合成和燃料油合成原料氣、工業燃氣、民用煤氣、冶金還原氣、聯合循環發電燃氣等。
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球鐵爐前熱分析-共晶膨脹雙曲線快速檢測裝置。為了實現球鐵球化孕育效果爐前快速評價，本文公開了一種新型熱分析-共晶膨脹雙曲線檢測裝置，其組成包括：圓柱形干型砂取樣器1，所述取樣器由通過預緊彈簧7柔性連接的固定半套8和可動半套9圍合，所述取樣器內有一豎直放置的K型熱電偶3和一水平放置的膨脹桿6，所述熱電偶用于測量樣杯內鐵水熱節點處的冷卻曲線，所述膨脹桿一端與固定半套上的螺釘2接觸連接，另一端則與一線性位移傳感器4的測量桿接觸連接用于傳遞試樣熱中心直徑方向的線性位移量。所述測量桿由一始終處于壓縮狀態的彈簧5約束，確保螺釘2、膨脹桿6和線性位移傳感器測量桿之間的緊密接觸連接。本實用新型用于鑄造和冶金領域。
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一種密閉制粒系統，它涉及一種制粒系統。本實用新型為了解決現有制粒系統的濕顆粒物料在濕法制粒機與沸騰干燥機之間存在傳輸困難的問題。本實用新型的濕法制粒機的出料口與濕法整粒機的進料口固定連接，沸騰干燥機固定連接在支撐提升機的側面，支撐提升機包括提升機構，濕法制粒機通過提升機構連接在支撐提升機的正面，沸騰干燥機的進料口設有進料管，進料管的進料端朝向濕法整粒機，濕法整粒機的出料口設有出料管，出料管的出料端朝向沸騰干燥機，出料管的出料端呈外徑漸縮的截頂圓錐狀，進料管的進料端呈與出料管的出料端的形狀相配合的內錐狀，進料管與出料管之間密封插接。本實用新型用于制藥、食品、化工、粉末冶金行業的粉體制粒。
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一種小回流外循環離心泵密封裝置,其特征在于利用泵體背面密封函與泵頭葉輪中心處負壓區之間的壓差,設置一個回流外循環裝置,將泄漏在密封函中的液體吸回泵內,從而實現泵的無泄漏。它由集流箱和導管組成,串接在密封函與泵頭之間。改變了現有的密封方式,節約原材料,降低成本,密封性能可靠持久,尤其適用于輸送有毒、有害液體,可廣泛用于石油化工、醫藥、冶金行業。
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本實用新型涉及大軸向負荷的聯軸器,具體為一種撓彈性聯軸器傳遞大軸向力裝置。被聯接軸與法蘭為一體,聯接法蘭與中間軸之間有一撓彈性組件。聯接法蘭為一凸臺形,凸臺內有一軸承槽,軸承槽下有一推力軸通過的圓孔。撓彈性組件是膜片、膜盤、高彈性整圈式硬橡膠、線性剛度彈性橡膠。球面調心軸承是推力向心球面滾子軸承,向心球面滾子軸承,滑動關節軸承?？蓮V泛用于石油、化工、冶金、礦上等設備中。
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棒材打捆機的夾緊成形機構,已有棒材打捆機不能穩定牢固的將棒材夾緊成形并捆好,打捆棒材費時費力,費電浪費能源,且捆綁好的棒材捆不牢固,運輸過程中棒材易松脫到捆外,導致散捆。棒材打捆機的夾緊成形機構,其組成包括:外部支座(6),安裝在所述的支座上的側板(7),與驅動馬達(1)連接的齒輪傳動機構(10)與凸輪盤組(2)連接,所述的凸輪盤組(2)上帶有一組漸開的曲線滑道(3),所述的滑道(3)中對應裝有滑動機構(4),所述的凸輪盤組(2)通過托輪(5)定位在兩側板(7)之間。本產品用于冶金領域的棒材、型材打包。
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一種通過放電等離子燒結制備層狀復合材料的方法，涉及一種制備層狀復合材料的方法。目的是解決現有放電等離子燒結方法制備的層狀復合材料結合強度低的問題。方法：對金屬板材料表面進行粗糙化處理，然后將多層金屬板材疊放，在相鄰的金屬板材之間平鋪一層金屬粉體，進行放電等離子燒結。本發明采用低于金屬板材熔點的金屬粉末作為“粘結劑”，與兩側金屬板材形成強的冶金結合，從而實現低溫制備高界面結合的金屬層狀復合材料。本發明適用于制備層狀復合材料。
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本發明提出了一種基于聲?熱同步的超聲振動GTAW復合裝置及使用方法，屬于焊接冶金技術領域。解決了原有的超聲振動GTAW復合技術中，超聲對焊接熔池的作用不均勻，超聲輸出功率低，在大熔池下超聲作用效果不佳，設備操作復雜、調節精度低的問題。它包括它包括焊接平臺、GTAW焊槍、焊槍三維移動平臺、超聲輸出裝置、超聲輸出裝置三維移動平臺和加壓裝置，焊槍三維移動平臺與焊接平臺固定連接，GTAW焊槍與焊槍三維移動平臺固定連接，超聲輸出裝置三維移動平臺與焊接平臺固定連接，超聲輸出裝置與加壓裝置相連，加壓裝置與超聲輸出裝置三維移動平臺固定連接，GTAW焊槍通過導線與焊接電源相連，超聲輸出裝置通過導線與超聲電源相連。它主要用于超聲GTAW復合技術。
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本發明提供一種高能束表面涂層技術專用碳材料的分散方法，包括以下步驟：步驟一：碳材料的預分散；步驟二：碳材料與金屬基復合粉末的制備；步驟三：碳材料的二次分散。本發明利用陰離子型表面活性劑、磁力攪拌、超聲振動以及濕法球磨多重作用，通過物理吸附、機械攪拌與動態干燥法相結合的方式高效預分散石墨烯，達到石墨烯與金屬粉末充分接觸、減少石墨烯在金屬粉末中的團聚及干燥過程中石墨烯上浮的目的，本發明制備的熔覆層成形質量好，無夾雜氣孔等缺陷，并且與基體形成良好的冶金結合，涂層的減摩耐磨性能極大地提高。該方法工藝簡單易實施，成本低廉，且易于實現自動化，整個過程具有安全、高效、無污染、成本低的優點。
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一種7×××系鋁合金方鑄錠超聲波探傷方法，它涉及一種7×××系鋁合金方鑄錠超聲波探傷方法。本發明是要解決現有探傷方法對分布無規律的夾雜、化合物聚集等冶金缺陷檢出率低，經多道工序加工造成板材報廢的問題。方法：一、探頭選擇；二、制作對比試塊；三、測試探頭及制作AVG曲線；四、對比試塊探傷試驗；五、不同頻率探頭大平底增益值計算；六、確定最優探頭；七、采用最優探頭對待測鑄錠進行檢測。本發明用于7×××系鋁合金方鑄錠超聲波探傷。
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堆焊合金耐磨管及其堆焊制作方法。堆焊領域內，國內外大量采用了帶極埋弧堆焊（SAW）技術，該技術在稀釋率和熔敷速度上比絲極埋弧焊有了長足的進步，但隨著壓力容器日趨大型化、高參數化，促使堆焊技術向更優質更高效的方向發展，然而堆焊過程涉及的堆焊焊機、磁控裝置、工藝參數的設置很難掌握。本發明方法包括：堆焊耐磨層（1）和基板（2），所述的堆焊耐磨層與所述的基板通過冶金結合，所述的堆焊耐磨層包括低碳鋼板（3）和合金耐磨層（4）堆焊的合金耐磨層為1-15層。本發明用于堆焊合金耐磨管制作。
可重復利用的快速回收貴金屬的聚合物薄膜及其制備、使用和再生方法。本發明涉及回收貴金屬的薄膜及其制備、使用和再生方法。它是要解決現有濕法冶金技術中貴金屬提取選擇性差、成本高、工藝繁復的技術問題。本發明的聚合物薄膜為酸摻雜或未摻雜的聚苯胺多孔濾膜、酸摻雜或未摻雜的聚苯胺無孔薄膜；制法：將聚苯胺與七甲亞胺溶于N-甲基吡咯烷酮中，將得到成膜液鋪展在基片上，放在蒸餾水中熟化得到聚苯胺多孔濾膜，或者直接放在烘箱中蒸發溶劑得到聚苯胺無孔薄膜；再將濾膜在酸溶液中浸泡，得到酸摻雜薄膜。將薄膜在貴金屬離子溶液中浸泡，完成貴金屬回收；將用后的薄膜在水合肼溶液中浸泡，完成再生。本方法可用于回收金、銀、鉑或鈀貴金屬。
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高溫粒子紅外光譜輻射特性的測量裝置及測量方法,涉及一種彌散顆粒紅外光譜輻射特性的測量裝置及測量方法,它解決了現有技術無法測量高溫連續光譜范圍內自然狀態粒子輻射特性的問題。本發明采用環境補償算法,實現了對自然狀態下高溫粒子光譜等效透射比的測量,確定了對連續光譜范圍內高溫粒子輻射特性測量的適用性,并為進一步反演高溫粒子復折射率的研究提供可靠的實驗數據和實驗裝置,本發明的測量不確定度小于2%。本發明可以廣泛應用于化工、冶金、動力、建筑、醫藥、生物、食品、航天、軍事及大氣科學等領域。
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一種自修復復合鈦基潤滑脂及其制備方法，涉及一種潤滑脂及該潤滑脂的制備方法。潤滑脂不僅具備良好的抗氧化能力和承載能力，而且對磨損零件表面進行修復，延長摩擦零部件的使用壽命。所述潤滑脂由基礎油、復合鈦皂稠化劑、抗氧化添加劑、極壓抗磨劑、減摩添加劑和自修復潤滑材料混合煉制而成，制備步驟為：將基礎油與高分子酸混合并攪拌，升溫至80-90℃，加入鈦酸四異丙酯和低分子酸，保溫攪拌，反應溫度升至120-150℃，再加入剩余基礎油，繼續升溫至200-220℃攪拌，成脂后加入自修復潤滑材料，并攪拌，再加入其他添加劑，經研磨，均化，脫氣，即得自修復復合鈦基潤滑脂。適用于汽車工業、冶金工業、食品工業、飛機工業。
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本發明涉及一種窄間隙雙膽熱水器的雙膽之間焊接方法及聯接管，替代了上、下膽以往的對稱連接結構，實現了4mm?8mm間隙下的上下膽連接。所述的聯接管為上端為細徑的凸臺結構，所述的凸臺結構的細徑處的外徑與熱水器上膽通孔的直徑相配合，所述的聯接管下端內徑大于熱水器下膽通孔的直徑。焊接方法，采用如上所述的聯接管，將聯接管的底部外壁和熱水器下膽通孔表面外沿使用MAG焊接到一起；聯接管底部內側和熱水器下膽通孔的內壁使用TIG焊接到一起；然后將聯接管的上端凸臺的細徑伸入到熱水器上膽通孔內，將聯接管的上端凸臺的細徑處上端與熱水器上膽通孔用TIG焊接到一起。本發明實現了冶金結合，具有強度高的優點，也更安全。
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半無焰式煤氣燃燒器。低熱值煤氣普遍用于冶金、鋼鐵、化工企業的工業爐窯及鍋爐作為燃料。目前國內工業爐窯及鍋爐采用的燃用低熱值煤氣燃燒設備陳舊,燃燒穩定性差、燃燒效率偏低。低熱值煤氣的含塵量大,運行中經常發生燒嘴堵塞,熱值波動、水分高常導致滅火等問題,燃燒穩定性差,難以保證通常燃燒器的安全可靠運行。本產品的組成包括:并列的一組燒嘴6,所述的燒嘴6包括耐火磚3,由所述的耐火磚3構成的長扁形蓄熱火道4,所述得蓄熱火道4的入口5處裝有煤氣噴嘴1,所述的煤氣噴嘴1外部套有空氣噴嘴2。本產品用于工業爐窯、工業鍋爐及電站鍋爐。
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2025年07月23日 ~ 26日 
