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一種壓力平衡裝置及使用該裝置的軸流風機，它涉及一種平衡裝置及使用該裝置的軸流風機。本實用新型為了解決現有的軸流風機存在壓縮氣體排到風機的氣缸外，造成能源浪費的問題,同時解決了軸流風機軸向推力過大的問題。本實用新型壓力平衡裝置的閥門安裝在管路的水平段上，兩個連接法蘭分別通過焊接的方式固定安裝在管路的兩端。軸流風機：軸流風機本體的氣缸后部左右對稱開設有兩個排氣孔，軸流風機本體的氣缸前部左右對稱開設有兩個進氣孔，位于同一側的進氣孔和排氣孔之間通過壓力平衡裝置連接。本實用新型用于冶金、醫藥及化工領域的軸流風機上。
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本實用新型涉及到一種鑄造設備,特別是涉及到導彈艙體的鑄造設備。筆者認為:在砂型中鑄造導彈艙體,其冷卻與凝固方式,是其冶金質量與力學性能長期不能得到提高的根本原因。本工作的主要特征在于:它是一種無鑄模鑄造設備,導彈鑄件外表面由電磁場約束成形,鑄件內表面由隨動型芯成形,實現了連續定向凝固鑄造。
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本實用新型公開了一種細絲軋機導衛裝置，涉及冶金軋鋼設備制造技術領域，包括上滑板、下滑板和限位裝置，上滑板和下滑板上均設有導槽，上滑板和下滑板的導槽相對設置，限位裝置固定于上滑板和下滑板上，限位裝置用于連接上滑板和下滑板，下滑板位于軋輥箱上。本實用新型將滾動引導改為滑動引導，引導元件改為帶有導槽的上滑板和下滑板，加大了引導距離，引導效果大大改善。并且長長的導槽可以有效避免冷卻水濺射到線材，使得軋件表面質量大大提高。上滑板和下滑板都設置有導槽，當有一個損壞時，可上下更換。同時降低了成本，也降低了加工難度。
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本實用新型涉及一種金屬雙面裝飾手表帶、手鏈。本實用新型是由金屬主體件和硬質裝飾材料構成。硬質裝飾材料分別固定在金屬主體件的正反兩面。各個金屬主體件之間鉸接聯接成一體。本實用新型的硬質裝飾材料為寶玉石、硬質合金、粉末冶金類裝飾材料。本實用新型具有結構合理、制造工藝簡單、制造成本低、美觀實用、裝飾效果好而且持久等特點。
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本實用新型涉及一種逆變器輸出可調式濾波器,主要由電感可調式RLC濾波器、電流有效值變送器、數字信號處理器評估板(EVM)、可控電壓源組成,濾波器的輸入端與逆變器連接,濾波器的輸出端經電流有效值變送器與感應電極連接,數字信號處理器評估板接收電流有效值變送器的輸出信號并產生可控電壓源的控制信號,可控電壓源的輸出與電感直流繞組相連。本實用新型采用電感作為濾波器可調元件,原理簡單,能夠進行電氣調節,響應速度快,易于實現閉環調節,用于逆變器驅動交流感應電機的場合,例如風機、泵站、采油、冶金等領域。
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金屬熔體電阻率快速檢測裝置。液態金屬的物理性能研究一直是科學研究的熱門課題,各國科學家為此做了大量的研究工作,近年來在我國也取得了一些可喜的研究成果。金屬熔體電阻率快速檢測裝置,其組成包括:探頭(1),所述的探頭連接的計算機電路,同時連接升降機構(7)和真空泵(8),所述的探頭的帽內有填充的耐高溫材料和封口的耐高溫密封膠,所述的探頭包括穿過其中的電熱偶(13)、兩個直筒形的雙石英管電導池(14)和所述的石英管連接的電極(15)。本實用新型用于鑄造和冶金領域。
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一種可拆卸式往復攪拌吹氣裝置，屬于冶金設備技術領域。本實用新型與傳統攪拌吹氣裝置相比，攪拌葉片可通過旋轉軸與彈簧進行往復旋轉運動，可以有效打碎氣泡，緩解由旋轉運動導致液面翻滾所引起的吸氣現象，且攪拌葉片可拆卸，更換方便。它包括電動機、攪拌容器及安裝在攪拌容器內的攪拌槳。所述的電動機可直接安裝在攪拌容器頂部，所述攪拌槳包括攪拌軸、套筒、連接桿、U型夾頭、攪拌葉片，所述攪拌軸內設有通氣孔，攪拌軸穿過攪拌容器頂端，并通過旋轉接頭與通氣管連接，容器頂端與攪拌軸通過軸承連接，所述攪拌軸上的皮帶輪與皮帶一端連接，另一端與電動機相連，所述定位臺下端依次安裝套筒、定位套及套筒，最后用緊固件鎖緊，所述定位套沿圓周方向均勻分布分氣孔并與通氣孔相通。本實用新型適用于旋轉吹氣除氣。
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本實用新型涉及一種冶金高速線材動力傳動裝置,具體涉及一種大功率立式增速變速箱。它包括下箱體、中箱體、箱蓋、安裝在箱體上的輸入軸和輸出軸及熱裝在輸入軸及輸出軸上的齒輪,熱裝完齒輪的輸入軸與輸出軸分別在軸上相應的位置依次熱裝定距套、中間套、噴油環、圓柱滾子軸承及四點接觸軸承,軸承熱裝后用軸端擋圈將軸承限位;熱裝軸套、安裝彈性墊,將輸入軸組件安裝于下箱體中,合中箱體,安裝輸出軸組件合箱蓋,分別在輸入與輸出軸端安裝端蓋及骨架油封。本實用新型是結構簡單、受力均勻、工作噪音小、使用壽命長、便于維護及符合整線速比匹配的立式變速增速箱。
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本實用新型提出了一種用于油田的抽油機分布并網式風力發電互補供電系統，以減少電網供電量，降低電網傳輸損耗。系統由風力發電機組、變流裝置、電能計量裝置、升壓變壓器、風力發電控制與保護系統、降壓變壓器、抽油機組成，實現電網和風電向抽油機負載同時供電。若風電充足，除滿足負載需求外，還能向電網回饋電能；若風能不足，則由電網補足缺少的電能，從而達到風能的最大化利用，且能保證抽油機一直處于平穩的工作狀態。此外，在風力發電側裝設電能計量裝置，對風力發電量進行累積計量，以評估風力發電系統節能效果。整個系統以利用風能為主，具有使用方便、環保、節能效果好的特點，除了可用于油田外，還可用于冶金、煤礦等行業的配電系統中。
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本實用新型涉及冶金行業冶煉設備,具體為用于海綿鈦生產提煉作業的真空蒸餾還原反應器防拉伸控制裝置。其特點是:在筒式連結體的底部、固定板下設有調整墊板組,各調整墊板由緊固螺栓連接。固定板與調整墊板組由緊固螺栓連接。調整墊板組是由12～14塊調整墊板組成,固定板與托盤之間有H間距。筋板上方與托盤、下方與筒式連結體是焊接連接。固定板與筒式連結體是焊接連接。在固定板的中間部位設有一個通氣孔。固定板與托盤之間有H間距,H間距是400-500mm。本實用新型的優點是:1、結構簡單、成本低廉,徹底改變了真空蒸餾還原反應器不可調整的設計理念。2、解決了海綿鈦真空蒸餾還原反應器罐體在還原-蒸餾過程中由于經受反復循環高溫工作狀態下的罐體拉伸抻長問題。3、控制真空蒸餾還原反應器罐體拉伸變形,提高罐體使用壽命。
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一步法制備石墨烯/銅復合粉體的方法，屬于無機合成和粉末冶金的技術領域。本發明解決了現有制備石墨烯/銅復合粉體存在石墨烯在銅表面包覆的均勻性不好、成本較高、工藝較復雜等技術問題。本發明方法如下：在無氧氣氣氛、氣壓為0.001Pa?101325Pa條件下，將有機銅鹽粉體以1?500℃/min的速率升溫至600?1050℃，加熱0.1min?600min后在無氧氣氣氛下冷卻，即得到石墨烯/銅復合粉體。本發明采用銅鹽作為原料，價格便宜、設備和操作非常簡單，易于進行批量化生產；本發明在一步加熱的過程中同時實現了銅納米粒子的制備與石墨烯在納米粒子表面的包覆。
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一種磁控高溫氣體分段耦合除塵方法，涉及高溫氣體除塵技術領域。解決了現有高溫氣體除塵技術無法同時實現節能環保、連續高效、經濟可靠地除塵的問題。本發明除塵方法為，通過磁控高溫氣體分段耦合除塵裝置對含塵氣體進行分段除塵，除塵后的氣體經顯熱回收裝置回收顯熱后一部分作為循環氣通過循環泵泵入到磁控濾料循環系統；磁分離器用于將磁控高溫氣體分段耦合除塵裝置排出的濾料顆粒和灰塵顆粒進行磁控分離，經磁分離器分離出的濾料顆粒在重力作用下沿下傾管路送入至磁控濾料循環系統，通過循環泵泵入的循環氣對濾料顆粒進行清洗、提升、循環，使清洗后的濾料顆粒送至磁控高溫氣體分段耦合除塵裝置。本發明適于燃燒、氣化、化工、冶金等領域。
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電磁水制氣機涉及工業上電解水工藝和有關設備,屬于化學工業領域,是對氫能源的開發。其目的是要解決當前工業中直接用電場能分解水耗能大,產量低問題,使理想能源氫氣工業化生產,普及應用。本發明特征:分解水是兩步完成的,先往水中加電子,將含電子的水經磁化系統處理,把水分子間氫鍵及其內部氫氧鍵分步打開,然后在電場和脈沖磁場共同作用下使離子發生氧化還原反應。本發明采用專門設計的磁化系統和電解室。本機分解水可進行工業化生產,獲得廉價的氫氣和氧氣。氫氣可廣泛用于化工、冶金、電子等工業及其他需燃料的生產部門。
一種周端動態補償、密封的偏置式給料機及密封方法?，F有給料機周端密封卻效果不理想，使用一段時間后，殼體及葉輪的磨損比較嚴重，導致葉輪與殼內壁間隙增加，使漏風漏料增加，嚴重影響氣力輸送的效果。本發明包括：具有進料口（1）和出料口（2）的機殼（3），所述的機殼內安裝葉輪組（4），所述的機殼兩側面與所述的葉輪組之間具有空腔，所述的空腔內安裝動態補償密封單元，所述的空腔外側蓋有外蓋板（5）；所述的機殼的一側開孔后設置排氣管（6），位于所述的葉輪組下方的機殼設置檢修口（7）。本發明用于給料機葉輪周端密封及磨損補償，本發明的給料機可以用于高壓氣力輸送。適應于電力、冶金、化工、糧食、水泥、建材等行業。
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一種預精軋機輥箱的密封裝置,涉及一種冶金高速線材預精軋機。包括輥環、錐套、保護罩、眼鏡板、面板、上偏心套、軋輥軸、上滑環、下滑環、支撐板,輥環與上滑環之間設置有小面板,支撐板與上滑環、下滑環之間設置有雙唇密封圈,眼鏡板與上偏心套、上偏心套與支撐板之間均設置有O型密封圈,其特征在于眼鏡板、上偏心套和支撐板上設置有通氣孔,通氣孔與上滑環、下滑環和支撐板所形成的空腔相通。在工作過程中,將油氣持續輸入通氣孔,高壓油氣直接對空腔進行吹掃,產生的正壓效應阻止了冷卻水的進入,由于進入的油起到了潤滑作用,減小了相對摩擦阻力,延長了雙唇密封圈的使用壽命及密封效果。
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機架式精準施力動態分級篩。物料分級篩是一種用于物料分級的大型工業設備。本產品包括設備機架(1)，頭輪(21)和尾輪(22)通過軸和軸承鉸接在設備機架(1)上，頭輪連接轉動驅動裝置(23)，環形篩理帶(3)做為輸送帶套在頭輪和尾輪上，環形篩理帶的上層篩面的下方具有篩面振動托舉裝置(4)，托舉環形篩理帶的上層篩面并將振動力傳遞給環形篩理帶的上層篩面，篩面振動托舉裝置通過減振裝置（5）與設備機架固定連接，篩面振動托舉裝置的下方具有導料裝置（6），使篩下物運送到指定位置導出機體或者進入到下道環形篩理帶繼續篩理，導料裝置6固定在設備機架上或者固定在振動托舉裝置（4）上。本產品用于糧食、煤炭、冶金、礦山、化工、環保等行業。
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一種用于電子封裝的微攪拌摩擦焊接工藝，屬于電子封裝技術領域。本發明解決了現有的電子封裝技術實現高密度化和無公害化效果不理想問題，以及現有攪拌摩擦焊接技術難以實現對微、小、薄結構的直接施焊的問題。首先，要焊接的第一焊盤與第二焊盤為一組焊盤組，當焊盤組呈單點布置時，在第一基板上預制加工出壓入孔，并將焊盤組平行布置在第一基板與第二基板之間，將所述壓入孔與焊盤組的中心位置對中布置，然后利用夾具壓緊第一基板與第二基板，將攪拌頭同軸對準在壓入孔上方，控制攪拌頭高速旋轉并向下移動到壓入孔內，進而壓入第一焊盤中，在設定的壓入量和保載時間下，實現第一焊盤和第二焊盤間的永久性冶金連接，最后控制攪拌頭向上移出壓入孔。
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本發明公開了多種不同密度粉料在線高精度混合填充成份不偏析包芯線，它涉及冶金技術領域；所述包芯線是由帶鋼和多種成份材質的粉料按物理方式混合而成，不同密度不同成份材質粉料按一定比例均勻的包在包芯線里面；其混合方法為：通過高精度皮帶在線混料組合進行稱重，其稱重時通過稱重單元進行稱重，然后通過皮帶輸料裝置進行輸料，然然后再通過帶鋼把多種不同成份材質的粉料混合后包在一起；本發明可以不用多種材料冶煉后融合在一起，用在線混合的方法使各種不同密度粉料按工藝要求很好的混合在一起，從而減去各種材質通過冶煉達到均勻融合過程，將節省大量電能并大量減少有害物質排放，極大減輕了用工和勞動強度，具有良好的經濟效果與社會經濟效益。
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本發明涉及到一種鑄造設備,特別是涉及到導彈艙體的鑄造設備。其特征在于:是一種無鑄模鑄造設備,是靠一個電磁感應器(4)與直線電動機重疊約束液體金屬,使之成型為導彈艙體的外圓柱面,內表面靠隨動型芯成型。本發明徹底地擺脫現行工藝的砂型鑄造,實現了連續定向凝固,可以得到超細柱晶的艙體,因而能生產出高強度、高韌性、高冶金質量的艙體,并能滿足各種型號的長度要求。另外,能免除繁重的體力勞動,改善勞動環境,降低生產成本。
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高溫熔融態礦渣生產的水泥熟料、生產工藝流程及裝備。我國的鋼產量已居世界第一。高溫熔融態礦渣生產水泥熟料的工藝流程,在冶煉爐出渣口設置液態礦渣保溫儲渣罐,將液態礦渣儲存在液態礦渣保溫儲渣罐中,由臺車運到反應罐中與配好的鐵粉、電石渣和粘土或粉煤灰進行混合,經系統調節溫度后與鐵粉、電石渣和粘土或粉煤灰進行預化合反應;所得材料為液態熟料,在線檢測值符合產品質量控制標準后,將合格的液態熟料送入回轉窯化合、冷卻、固化至1350℃,經冷卻機急冷成為固態熟料,使固態熟料溫度降到650℃后,再緩慢冷卻到環境溫度加65℃,將固態熟料用輸送機輸送到熟料庫。本發明用于黑色冶金、建材行業。
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利用包芯線或實芯線進行大鑄件型內冷卻的方法,利用包芯線或實芯線進行大鑄件型內冷卻的方法,現在冶金行業里,大型鑄件的冷卻通常采用自然冷卻或強制冷卻的方法。這兩種方法都不能保證大型鑄件的產品質量,有時甚至根本無法達到設計要求,從而產生壞件或廢件。將編織成鑄件形狀的包芯線或實芯線網格放入對應的鑄型內空間后再進行澆注,這樣在金屬凝固過程中,包芯線先融化,然后和鑄件本體一同凝固。將編織成鑄件形狀的包芯線或實芯線網格放入對應的鑄型內空間后再進行澆注,這樣在金屬凝固過程中,包芯線先融化,然后和鑄件本體一同凝固。本發明應用于大鑄件型內冷卻。
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粉末冶金工藝制造的電觸頭材料及其制造工藝,隨著電器產品的技術要求提高以及市場需求擴展,要求電觸頭材料的抗熔焊性、耐電弧燒損性能和電壽命不斷提高,而成本要相對降低。本材料組成包括:銅、銀、金剛石粉,所述的金剛石粉的重量份數比為0.001～5,所述的銀的重量份數比為1.501～20,余量為銅。該材料應用在大電流斷路器、大電流接觸器和進口高檔電器產品上。
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固定床氣化爐用膨脹彎裝置。煤炭氣化技術是煤化工產業化發展很重要的單元技術。煤炭氣化技術在中國被廣泛應用于化工、冶金、機械等工業行業和生產城市煤氣的企業。氣化的核心設備是氣化爐，其中已固定床氣化爐為主，主要用于生產合成氨、甲醇或城市煤氣。進行煤炭氣化的設備叫氣化爐。一種新型固定床氣化爐用膨脹彎裝置，其組成包括：弧形平板（1），所述的弧形平板與圓弧板（2）焊接，所述的圓弧板與弧形立板（3）焊接。本實用新型用于生產城市煤氣固定床氣化爐內筒中。
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本實用新型公開一種自動定量包裝秤,采用了二級給料方式,可視式儲料斗,直拉式開門機構和鴨嘴式夾袋機構,特別適用于對顆粒狀、流動性好的物料的定量灌裝。具有寬量程、投料平穩、沖擊力小、定量精度高、罐裝速度快、操作簡單、方便,工作穩定可靠等優點。本實用新型由主支撐架、給料裝置、稱量裝置、夾袋裝置、顯示控制單元組成。其特征是:所述的給料裝置是帶玻璃可視窗儲料斗1;所述的稱量裝置的計量斗4進出料口采用兩個直拉式開門機構;所述的夾袋裝置是氣缸7驅動的鴨嘴式夾袋機構6。本實用新型計量穩定,既保證了高精度,又提高了灌裝速度。特別適合在糧食、化肥生產、化工、食品、冶金建材和磨具磨料等行業中使用。
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2025年07月16日 ~ 18日 
