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一種冷軋軋機窗口空間位置尺寸精度在線檢測方法，屬于冶金設備空間位置尺寸測量，尤其涉及軋機窗口空間位置尺寸檢測。特點是采用激光檢測裝置檢測，按以下方法進行：工位設置，大地水平面、軋制生產中心線、軋機窗口坐標系原點檢測與建立、機架窗口襯板面檢測與開檔尺寸精度分析。優點是,構思新穎,設備操作方便、人員少、效率高，能夠精確檢測出軋機組窗口襯板的空間開檔尺寸；可以直觀地了解冷軋軋機窗口空間尺寸精度狀態，掌握設備空間尺寸精度運行狀態和劣化趨勢，提升軋機精度管理工作水平，滿足冷軋快速生產節奏要求，保證軋鋼生產順利進行。
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本發明公開了一種鑄鋼配方、鑄鋼制備方法及鑄造方法，屬于冶金鑄造領域。本發明一種鑄鋼配方及鑄鋼制備方法，特別是機械性能和鑄造性能優良的鑄鋼。本鑄鋼配方是按下述鐵水的化學成分經熔煉，澆注和熱處理制成的，即碳0.42％～0.45％，硅0.4％～0.5％，錳0.8％～0.95％，磷≦0.035％，硫≦0.035％，余量為廢鋼，屈服強度不低于310MPa，抗拉強度不低于570MPa。本方法合理，同一配方可生產多種優質鑄鋼，如Q195、Q215、Q235等，可簡化爐料管理，方便操作，降低成本。
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一種耐細菌腐蝕船側板鐵基高鉻陶瓷復合涂層，由下列重量份的原料制成：石墨粉1.6-1.8、鉻粉25-27、鎳粉4.3-4.6、硅粉4.1-4.4、硼粉0.3-0.4、鐵粉40-42、TiAl粉末10-12、B4C粉末20-21、多壁碳納米管2-3、釩鐵3-4、納米銀1-1.2。本發明冶金涂層使用了鐵基高鉻材料，具有優異的耐海水腐蝕性能；通過使用TiAl、B4C，通過合金化處理，使得陶瓷相和金屬相緊密結合，提高了與鐵基材料的結合性、耐海水腐蝕性、耐沖擊性和耐磨性；通過使用多壁碳納米管、釩鐵、納米銀，涂層硬度明顯提高，磨損量明顯降低，而且抗菌性能好，減少了細菌腐蝕。
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本發明公開了一種連鑄坯與結晶器銅板粘結行為的判定方法，屬于冶金連鑄工藝技術領域。本發明的判定方法包括以下步驟：步驟一、結晶器銅板內熱電偶溫度數據采集、預處理和存儲；步驟二、通過熱電偶溫度變化速率進行單個熱電偶溫升異常檢查；步驟三、進行溫升異常熱電偶所在列和相鄰列的粘結縱向傳播模型檢查，計算滿足模型檢查的溫升異常熱電偶總數為X；步驟四、根據滿足模型檢查的溫升異常熱電偶總數做出粘結報警或粘結警告的判定。本發明實現了對鑄坯粘結的及時準確判定，盡可能縮短了報警響應時間，并在保證100％粘結報出率的同時降低了誤報頻率。
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本發明公開了一種基于高溫渣余熱回收的高爐熔渣干法處理方法，涉及鋼鐵冶金行業中的高爐渣處理工藝。本發明包括以下步驟：步驟一：將待處理的高爐渣自上而下的落入爐渣處理箱內；步驟二：高爐渣在爐渣處理箱內下落過程中先通過水柱對其進行沖擊、冷卻，然后通過霧化水對其冷卻；步驟三：處理后的高爐渣自爐渣處理箱底部排出，利用余熱鍋爐回收固態爐渣的高品質熱量，爐渣處理箱內形成的蒸氣通過蒸汽管道排走。本發明提供了一種相對簡化的基于高溫渣余熱回收的高爐熔渣干法處理方法，且能有效回收高爐渣處理過程中產生的蒸氣，降低水耗，尤其可以提供保持高溫狀態的固態爐渣顆粒，且爐渣顆粒溫度可控，并為余熱回收提供高品質熱源。
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本發明公開了一種用于在線加工的升降機床，包括立柱、調節絲桿、移動筒體和連接件；所述調節絲桿沿立柱的高度方向設置，所述移動筒體的內壁上設有T型內螺紋，所述移動筒體通過內螺紋和調節絲桿上的外螺紋組成螺紋副，所述連接件沿立柱的高度方向滑動，所述連接件的一端連接在移動筒體上，另一端連接動力件。本發明結構簡單，使用方便，能夠對連軋線的軋機牌坊進行在線修復，效果良好?？捎行У貙Υ笮鸵苯鹪O備的狹小空間進行在線加工，提高此類設備的使用質量；同時避免此類設備因無法修復而過早報廢，造成巨大的經濟浪費。也可用于大型船舶、油田開采機械、礦山挖掘機械等大型設備、器械的在線修復。
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本實用新型公開了一種高爐鼓風脫濕空氣凝水自動排出裝置，屬于冶金企業高爐鼓風系統相關領域。本實用新型的空氣凝水自動排出裝置包括水封管和水封筒，所述水封筒的頂部和側壁均開設有通孔，水封管的一端與脫濕器底部相連通，另一端通過水封筒頂部的通孔伸入水封筒的內部，水封筒側壁上的通孔連接一溢流管，所述的水封筒側壁還設有自動補水裝置，該自動補水裝置用于對水封筒進行實時供水。本實用新型的高爐鼓風脫濕空氣凝水自動排出裝置，采用水封結構克服脫濕器內的負壓，自動排水，且能有效防止外部空氣進入脫濕器內；另外，該裝置能夠自動補水，避免脫濕器停運后水封筒內的水蒸發而失去水封作用。
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本實用新型公開了一種除塵罐車放灰系統，屬于冶金設備領域。針對現有技術中存在的罐口密封不嚴、無法對位準確、放灰時候壓力無法釋放的問題，本實用新型提供了一種除塵罐車放灰系統。一種除塵罐車放灰系統，設置有作業平臺，便于生產操作人員進行罐車與放灰口的準確對位，便于生產操作人員在放灰口與灌口結合不緊密時用輔助工具進行搗實，保證操作的便利性，可以方便進行檢修和作業，作業平臺上設置有放灰口，錐形結構的灰倉穿過放灰口固定，灰倉上部設置有開口，開口連接埋刮板機出料口，灰倉下部連接有內管，內管外套有沿內管外壁上下移動的外管。它可以實現放灰時候管口的密封、對位準確，避免了二次揚塵。
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本實用新型屬于冶金生產技術領域，尤其涉及一種軋輥軸向鎖緊裝置。該裝置包括大螺栓、定位螺釘和壓蓋。所述大螺栓包含栓頭、栓柱和圓環形墊圈，圓環形墊圈套裝在栓柱上并連接在栓頭的右端面，沿圓環形墊圈的外沿開有多個定位缺口，所述定位缺口為半圓形。所述壓蓋的前端面設有至少一個與定位缺口相對應的定位螺紋孔，在安裝軋機時，大螺栓從壓蓋中心孔穿出擰入軋輥的端部，將大螺栓擰緊后，再將定位螺釘穿過半圓形的定位缺口擰入壓蓋上的定位螺紋孔，這樣，大螺栓就不會在震動的情況下松動，使軋機的軋輥不會產生竄動，從而保證了產品的質量，提高了生產的安全性。
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本實用新型公開了一種無結晶器異形坯連鑄裝置，屬于冶金行業連鑄生產技術領域。本實用新型的無結晶器異形坯連鑄裝置，包括中間包、浸入式水口和引錠桿，還包括與計算機連接的坯殼生成機構，該坯殼生成機構用于在浸入式水口出口處周圍堆焊出坯殼；浸入式水口的下方依次設有支撐輥和拉坯輥，冷卻水噴嘴設置于相鄰支撐輥之間；引錠桿豎直方向設置，引錠桿的頂部固連有引錠板，該引錠板包括上下兩層，上層為由型砂壓制而成的平板，下層為不銹鋼板。本實用新型可生產斷面尺寸為不規則的異形坯，且大大方便了引錠桿與連鑄坯之間的分離過程。
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本實用新型是一種鋼包車軌道的安裝裝置，屬冶金設備的安裝裝置，其特征是沿鋼包車軌道的長度方向間隔均布地選定各組預埋螺栓，在此預埋螺栓的原扣絲以下均套絲增設螺紋段，此螺紋段的長度可為30—35mm，在此螺紋段上旋裝調節螺母，將對應鉆好前后孔的各調節墊板分別套裝在各組預埋螺栓上并托架在各調節螺母上，此調節墊板的長×寬×高可為300mm×120mm×14mm；使用時，先用測量儀器找正各調節墊板，合格后，將每組調節螺母均對應與預埋螺栓的螺桿點焊牢固，然后將鋼包車鋼軌對應安裝在各調節墊板上，然后對鋼包車軌道進行二次灌漿，確保鋼包車軌道的安裝質量，工效高，工期短。
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本實用新型公開了一種電除塵器改造條件下變壓器母排防護裝置，涉及冶金工程技術領域。該電除塵器改造條件下變壓器母排防護裝置，包括電器柜、變壓器、母線排以及母線防護盒，所述電器柜和變壓器之間設置有墊板，所述墊板上設置有支撐架，所述支撐架的一側設置有隔離防護板。該電除塵器改造條件下變壓器母排防護裝置，通過采用毛竹對電氣室及變壓器室搭設井字形支撐架以及搭設隔離防護板，減少了技術改造過程中停電的平均時間，從而減少了改造對生產的影響，保護母線的同時將施工人員與母線隔離，給施工人員的安全帶來保障，不僅安全可靠，且方便快捷。
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本實用新型屬于冶金澆鑄技術領域，涉及一種可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV鋼水澆鑄氣密罩；本實用新型包括罩體外殼，罩體外殼的頂部設置有水口容納孔，罩體外殼的罩體底部設置有澆鑄容納孔；罩體外殼內設置有上噴吹管和下噴吹管，所述上噴吹管的噴吹方向朝上傾斜設置，下噴吹管的噴吹方向朝下傾斜設置，上噴吹管通過上通氣管與氣源相連，下噴吹管通過下通氣管與氣源相連；本實用新型通過噴吹方向朝上傾斜設置的上噴吹管以及噴吹方向朝下傾斜設置的下噴吹管，可以對空隙處進行有效的氣封，避免在澆鑄過程中空氣中的氧與鋼水接觸；并且該種氣封方式使得水口容納孔和澆鑄容納孔可以留有較大的空間，進行澆鑄時對接精度要求低，提高可操作性。
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本實用新型公開了一種鋼帶表面清潔度測量儀表，涉及冶金儀表技術領域。該鋼帶表面清潔度測量儀表，包括外殼、顯示器、電源、人機接口、光原件和信號處理，所述外殼正面的中央鑲嵌有顯示器，所述電源與光原件和信號處理相連，所述光原件和信號處理將信號輸出至顯示器。該鋼帶表面清潔度測量儀表采用光學測量原理，利用物質的選擇性光吸收強度的差異來測算鋼帶表面的污染程度，并轉化為標準電信號和數字信號輸出，輸出的信號可以接入其它控制系統用作控制和監控從而實現了高效、實時、連續測量鋼帶表面的清潔度，并且不受環境、溫度等其它因素的影響。
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本實用新型涉及冶金保溫技術領域，尤其為一種GSY環保管氈，包括上平板，所述上平板的底部正下方安置有下平板，且下平板的頂部一側安裝有下卡條，所述下卡條的底部粘接有第一粘接層，所述上平板的底部一側設置有上卡條，且上卡條的頂部粘接有第二粘接層，本實用新型中，通過設置的第二保護層、鋁箔層、第一保護層和玻璃棉層，結合第二保護層、鋁箔層、第一保護層和玻璃棉層從上至下，以多層疊加的方式實現一體成型，使得整個平板具有一復合層結構，保證整個平板加工后的結構穩定性，同時本身為納米滾涂面漆的第二保護層的設置使得整個鋁箔平板具有抗油污的效果，后期只需利用快速擦拭的方式，即可去除粘附的油污。
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本實用新型提供一種應用于冶金領域的用于不同寬度取向硅鋼離子氮化裝置的真空保持結構，所述的用于不同寬度取向硅鋼離子氮化裝置的真空保持結構的滲氮裝置殼體(1)上設置開口部(2)，開口部(2)內安裝導電密封輥(3)和非接觸密封輥(4)，導電密封輥(3)和非接觸密封輥(4)之間形成取向硅鋼處理腔體(5)，開口部(2)內還安裝調寬密封輥(12)，調寬密封輥(12)一側安裝在開口部(2)側面，調寬密封輥(12)另一側設置噴嘴(14)，本實用新型的取向硅鋼滲氮裝置用真空控制結構，能夠方便快捷實現不同寬度的待處理取向電工鋼在滲氮前可靠實現清理、活化，取向硅鋼處理腔體密封性好，滿足后續滲氮處理需求，確保滲氮質量穩定。
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本實用新型公開一種新型熱風爐用熱電偶包括不銹鋼套管，所述不銹鋼套管內設有緩沖墊，不銹鋼套管上設有法蘭盤，法蘭盤下設有電偶安裝座，不銹鋼套管內設有外層剛玉保護管，外層剛玉保護管內設有內層剛玉保護管，內層剛玉保護管內設有檢測組件，檢測組件包括絕緣支架，絕緣支架一端設有下密封法蘭，絕緣支架內設有熱電偶絲，下密封法蘭上設有上密封法蘭，上密封法蘭上設有蓋板。本實用新型設計合理，提高了人員和設備的安全，解決了高爐強制休風更換，造成高爐中斷出鐵的問題，從而保障高爐穩定運行，提升經濟效益，適用范圍廣，不僅可以應用在煉鐵高爐熱風爐系統，還可以應用于粉末冶金、燒結光亮爐、真空爐、冶煉爐等高溫爐窯系統。
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本實用新型公布了一種電渣重熔用的旋轉結晶器，屬于電渣重熔冶金技術領域。本實用新型中結晶器本體通過螺栓連接固定于底水箱的上方，結晶器本體的器壁包括內、外兩層，該結晶器本體內、外兩層器壁之間形成一冷卻空腔；結晶器本體上方的電極夾持器上夾持有兩個自耗電極；該自耗電極通過電纜與變壓器相連，且自耗電極的底部伸入到結晶器本體內部的精煉渣中；旋轉機構位于底水箱的下方，且旋轉機構的從動輪與底水箱的下方固定連接，該旋轉機構用于帶動底水箱和結晶器本體進行勻速旋轉。本實用新型與現有技術相比，結構簡單，方便調節，能夠顯著降低Al2O3夾雜物尺寸和元素偏析度，提高鋼錠致密度和表面質量，還能降低能耗，提高重熔效率。
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本實用新型公開了一種位置調整方便的分鋼器，屬于鋼鐵冶金棒材生產線設備領域。它包括機體框架，所述的機體框架包括第一倒U形架和第二倒U形架；它還包括氣缸、活動側擋板、可調節蓋板和圓鋼軌道，所述的氣缸設置在所述的第一倒U形架和第二倒U形架之間，所述的活動側擋板位于第一倒U形架和第二倒U形架的下方且橫跨第一倒U形架、第二倒U形架，所述的活動側擋板的頭部與所述機體框架靠近第一倒U形架的一端鉸接，所述氣缸的活塞桿運動方向與所述的活動側擋板垂直。本實用新型的分鋼器可以有效防止高速運動的軋件彈出，避免事故的發生，且能方便快速地進行定位安裝。
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本實用新型涉及冶金、水泥、化工、礦山等企業的環保設備,尤其涉及一種煤磨專用氣箱脈沖袋式除塵器。上氣箱上部正面設有若干個提升閥,電磁脈沖閥與噴吹彎頭相連接,電磁脈沖閥與噴吹彎頭設置于提升閥上,上氣箱上部設有壓縮氣體管道分別與若干個提升閥相連接;下氣箱內部設有若干個濾塵布袋,下氣箱兩側分別設有進風口和出風口,下氣箱內設有氣室隔板,該氣室隔板傾斜放置,下氣箱后面設有泄爆門;灰斗的中部設置人孔門,灰斗下部設有卸料器。具有結構緊湊、占地面積小、清除灰能力強、效果好、使用壽命長的優點。
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本實用新型涉及冶金行業領域，公開了一種數鋼架分鋼止回裝置,包括支撐臺，所述支撐臺上設有分鋼板，所述分鋼板上設有擋板，所述支撐臺側方設有安裝臺，所述安裝臺上設有止回裝置；止回裝置通過電動機運轉帶動轉動塊轉動，轉動塊轉動帶動撥動塊轉動，撥動塊轉動帶動撥動座移動，從而帶動轉動桿轉動，轉動桿轉動帶動推動塊轉動，從而帶動推動塊離開推動槽，從而使轉動板轉動，從而帶動止回檔桿轉動，使停留在分鋼板上的兩根止回檔桿之間的鋼管沿分鋼板滑下，撥動塊離開撥動座時，轉動桿在彈簧的作用下恢復原狀，從而使推動塊與下一個推動槽適配，從而止回檔桿停止在分鋼板上，防止兩個止回檔桿之間的鋼板在分鋼板上回流。
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本實用新型提供一種應用于冶金領域的取向硅鋼滲氮裝置用真空控制結構，所述的取向硅鋼滲氮裝置用真空控制結構的滲氮裝置殼體(1)上設置開口部(2)，開口部(2)內安裝導電密封輥(3)和非接觸密封輥(4)，所述的導電密封輥(3)和非接觸密封輥(4)之間形成取向硅鋼處理腔體(5)，導電密封輥(3)與電源(6)連接，本實用新型所述的取向硅鋼滲氮裝置用真空控制結構，針對取向電工鋼在連續生產線滲氮過程中，有效實現取向硅鋼在進行滲氮前實現清理和活化，并且確保清理和活化段的真空度，有效達到不同厚度鋼帶快速離子滲氮，滲氮質量穩定，提高取向硅鋼加工效率和加工質量。
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本實用新型公開了一種魚雷罐車的車體安全檢測系統，屬于冶金用檢測設備領域。本實用新型包括運行軌道、紅外攝像頭、動力機構、上位機和報警裝置，運行軌道上設置有檢測軌道，檢測軌道的兩側分別設置有支撐桿，紅外攝像頭設置于支撐桿上的滑軌內并與動力機構相連；檢測軌道上設置有感應裝置，該感應裝置用于檢測魚雷罐車是否到達檢測軌道，感應裝置與紅外攝像頭連接，紅外攝像頭與上位機相連接，報警裝置與上位機相連。本實用新型能夠自動對魚雷罐車的車體進行全面溫度檢測，極大地降低了勞動強度，提高了魚雷罐車表面溫度檢測的精確度。
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本實用新型公開了一種防止板坯連鑄機窄面銅板跑錐裝置，屬于冶金設備技術領域。本實用新型的一種防止板坯連鑄機窄面銅板跑錐裝置，包括上阻錐機構和/或下阻錐機構；其中：所述上阻錐機構對上部的窄面銅板外壁的窄面水箱施以正向的壓力；所述下阻錐機構對下部的窄面銅板外壁的窄面水箱施以反向的拉力，即可以單獨通過上阻錐機構對上部的窄面水箱施以正向的壓力，也可以通過下阻錐機構對下部的窄面水箱施以反向的拉力，當然，也可以兩者并用，進而達到平衡鋼水對結晶器窄面銅板的垂直壓力作用下產生的由下至上逐漸降低的不同量的鋼水靜壓力造成的“跑錐”。
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2025年07月23日 ~ 26日 
