本實用新型公開了一種復合滾刀刀圈,在該刀圈本體外緣設有一環形齒槽,在該齒槽內嵌合一環形齒圈,該齒圈包括齒體和齒冠,所述齒冠置于齒槽的外部,齒冠的底面大于齒體端面。該刀圈本體上還具有若干通孔,所述通孔與齒槽垂直,并與齒槽底部貫通,所述齒冠、齒體與通孔形成“工”型或“干”型結構。本實用新型所述復合滾刀刀圈的齒圈采用粉末冶金浸漬工藝制成,其齒冠和齒體一體燒結成型,齒圈上可以表鑲或孕鑲硬質合金、人造金剛石等任意超硬材料耐磨塊,齒圈抗磨損和抗沖擊能力強,在該刀圈本體上設置通孔,進一步加強了刀圈本體對該齒圈的緊固力,能有效防止齒圈的松動,延長滾刀的使用壽命,降低滾刀更換頻率,提高破巖效率。
本實用新型公開了一種雙液壓缸式煉鋼爐加料裝置,涉及鋼鐵冶煉領域。本實用新型包括框架結構的車架,設在車架左右兩側底座梁上的料斗;所述料斗尾部經旋轉軸設在車架上,所述料斗兩側中部經油缸與底座梁中部連接,所述車架的前部設有驅動輪,所述車架的中部設有從動輪。本實用新型設備結構緊湊,采用液壓推力裝置,具有推力大、故障少、便于維護等特點,設備運行平穩、安全可靠。廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業。
本實用新型公開了一種耐磨防腐蝕效果好的鋼結構,包括鋼結構本體,所述鋼結構本體的外部設置有耐磨層,所述鋼結構本體的內部設置有腐蝕層,所述耐磨層包括鎳硬鑄鐵和石墨鋼,所述鋼結構本體的表面設置有鎳硬鑄鐵,所述鎳硬鑄鐵的表面設置有石墨鋼,所述鎳硬鑄鐵、石墨鋼和鋼結構本體之間通過冶金結合,所述腐蝕層包括聚氨酯防腐漆和環氧防腐漆,所述鋼結構本體的內部設置有環氧防腐漆,所述環氧防腐漆的底部設置有聚氨酯防腐漆,所述耐磨層的表面設置有油性漆。本實用新型通過設置耐磨層用于增加鋼結構本體的耐磨性,通過設置腐蝕層用于增加鋼結構本體的耐腐蝕性,同時解決了現有的鋼結構在使用時被磨損腐蝕的問題。
本實用新型屬于冶金環保領域,具體涉及熱態鋼渣水冷處理設備。熱態鋼渣水冷處理設備,其包括一次冷卻裝置、二次冷卻裝置、用于處理干煙氣的干煙氣除塵系統和用于處理濕煙氣的濕煙氣除塵系統,所述一次冷卻裝置分別與所述干煙氣除塵系統、濕煙氣除塵系統連通,所述二次冷卻裝置與所述濕煙氣除塵系統連通。本實用新型的冷卻效率高、且煙塵量較小,避免了有壓熱悶帶來的爆炸隱患,并大大降低投資。
本實用新型涉及切割石料的刀具,特別指刀具中含具有鈦銅鎳復合鍍覆結構的金剛石或立方氮化硼單晶體。本實用新型包括碳化鈦層;包括鈦層;包括銅層;包括鎳層;其中碳化鈦層采用真空微蒸發鍍覆方法將碳化鈦鍍在金剛石或立方氮化硼的表面,在碳化鈦層上再鍍覆一層鈦層,在鈦層上再采用電鍍法鍍一層銅,最后在銅層上鍍一層鎳。本實用新型在金剛石或立方氮化硼表面鍍覆鈦銅鎳復合層,實現非金屬表面金屬化,使其在不影響金剛石或立方氮化硼工作時正常出刃的情況下,具有較好的冶金結合性能、抗沖擊性能和散熱性能,提高胎體對金剛石或立方氮化硼單晶的把持力,增大出刃高度,提高工具的使用壽命、加工質量和工作效率,減少工具的熱損傷和工件的燒傷。
一種帶鋼板型缺陷修復裝置,由開卷機和開卷機構,帶鋼頭部驕直機,側導輥,多輥驕直機,剪機,穿帶輥組和卷取機按一定順序裝配而成。存在缺陷(浪形)的鋼卷,裝在開卷機上,通過開卷機構,將帶鋼送入鋼頭部驕直機進行鋼帶頭部驕直,側導輥對帶鋼進行對中,然后使帶鋼導入多輥驕直機,多輥驕直機壓下多條上驕直輥,在上驕直輥和下驕直輥的作用下,使帶鋼多次反復彎曲變形和受力,從而減輕和消除板型缺陷(浪型),經對鋼帶切頭后,將帶鋼重新卷取成卷。本裝置的主要設備都是冶金工業領域中通用的機械設備,易于裝配,比現有的用軋制方法修復鋼板的設備投資大大減小,而對缺陷程度較小的鋼板也能達到較好的修復效果,能滿足工業應用的要求。
本實用新型公開了一種電動閥門執行器蝸輪改進結構,包括蝸輪本體,所述蝸輪本體呈圓柱型,所述蝸輪本體的外側面上設有多個斜向直面齒牙,多個所述斜向直面齒牙沿所述蝸輪本體的外側面周向均勻分布,兩相鄰的所述斜向直面齒牙之間具有斜向齒槽,在所述蝸輪本體的底面上設有蝸輪軸孔。該電動閥門執行器蝸輪改進結構的蝸輪本體采用斜向直面齒牙,便于加工和安裝,可用低成本的粉末冶金制成,成本低,使用壽命長。
本實用新型專利公開了一種纖維燒結式微熱管。該微熱管由基管,吸液芯和液體工質構成,其中吸液芯由金屬纖維經固相燒結而成,所述基管兩端封閉,基管內部抽真空。纖維燒結式微熱管的制造方法主要可以分為基管的制備,金屬纖維的加工,吸液芯的制造及其精密封裝四個步驟。金屬纖維經過燒結后,纖維間實現冶金結合,形成了大量的多尺度孔隙結構。本實用新型所制造的纖維燒結式微熱管具有加工工藝簡單,成本低廉,吸液芯孔隙率高且可控,滲透率高,液體回流阻力小,金屬纖維燒結層比表面積大,毛細力大,纖維之間形成穩定的三維網狀多孔結構,不易損壞等優點。
本實用新型涉及粉末冶金領域,具體是指粉末流動溫壓成形橫向壓力的測量裝置。該測量的裝置由對稱安裝的兩根頂桿、兩根上下模沖、兩個螺旋頂柱、兩個傳感器固定架、兩個固定螺栓、兩個壓力傳感器及可分瓣開模與合模的十字型模具、加熱裝置組成。頂桿一端插入與頂桿相配合的十字型模具的橫向模腔中,頂桿與十字型模具橫向模腔之間為小間隙配合。頂桿端面為平面并與端面也為平面的螺旋頂柱面配合;通過螺旋頂柱與壓力傳感器連接,壓力傳感器與數據采集卡相連接。本實用新型結構簡單,制造方便,成本較低;應用范圍廣,可直接測量流動溫壓壓制過程中橫向壓力的大小,為研究粉末流動溫壓壓制的橫向流動提供重要的手段。
一種帶陰螺紋的金剛石磨頭,屬于研磨、銑磨工 具的改進。該磨頭由銅基合金或鈷材料摻入金剛石 用粉末冶金方法一次成形做成,磨頭上帶有可供與 磨盤連接的陰螺紋。所以很容易將它固定在磨盤上, 磨頭磨耗或因某種原因需更換時也很容易從磨盤上 取下予以更換,克服了現有磨頭與磨盤用粘合劑粘 接速度慢、不可靠以及現有磨頭與磨盤用釬焊連接 工序多、磨盤不能重復使用的缺點。因該磨頭含金剛 石材料,故耐磨度高,可廣泛用于研磨大理石、花崗 巖、建筑材料和銑磨玻璃等硬脆材料。
本實用新型涉及嵌入式功放,屬于音響系統技術領域;所述保護盒的內壁與控制盒的外壁相互配合;所述操作面板的底部設有USB接口;所述操作面板正面的外圈設有燈帶;所述操作面板的中間設有冶金觸摸屏;所述液晶觸摸屏的底部設有數個觸摸鍵;所述控制盒內設有控制電路板;所述控制電路板上設有遠程控制模塊;所述遠程控制模塊包含遙控模塊、手機控制模塊。結構設計合理,操作方便,靈活性好,穩定性高,拆裝簡單,且密閉性能加,功能多樣,可遠程遙控或手機控制,符合現在社會發展的方向,迎合了市場需求。
本實用新型公開了一種應用于冶金企業加工各 種品種或規格型鋼的輥環復合軋輥,此復合軋輥的輥軸3與加 工有孔型的輥環1或1′不為一整體,將單獨鑄造的輥環1或1 ′緊套在輥軸3上,可在輥環1與輥環1′之間裝配止推臺階 2,在輥環1或1′上根據型鋼的品種與規格制作不同的孔型。 當某一輥環上的孔型不需繼續使用或過多磨損影響產品質量 時,更換此輥環。這種輥環復合軋輥,結構簡單,裝卸方便; 同時輥環與輥軸的性質經過特殊處理,性能改善,使用壽命提 高,降低了軋輥消耗??蓮V泛用于金屬加工企業,尤其是型鋼 企業。
一種多孔泡沫金屬換熱器,該換熱器的特點是在換熱器外筒體中安裝有圓臺體形的多孔泡沫金屬換熱體,圓臺體內設有螺旋環繞式隔層,在圓臺體中還設有由下而上的穿過各螺旋環繞層的諸多的內管群組,作為熱燃氣的流通通道,在圓臺體的螺旋環繞層的上部圓周環面上形成被換熱的低溫氣體進口,在圓臺體的中心下部內圓環面上設有換熱后的高溫氣體出口,該出口與氣體導出連接套連接,在換熱器外筒體的側壁上部設有被換熱低溫氣體的進口聯結座。本多孔泡沫金屬換熱器可承受較高的壓力流體進行高低溫冷熱能量的轉換,熱轉換效率高,制造成本低,適合在化工,冶金,制熱,制冷的熱能轉換方面應用,尤其適合作為燃氣輪機的回熱系統的燃氣/空氣換熱器的應用。
本實用新型是一種濕法冶金附加裝置。是為了提供一種金的浸出率高而結構簡易的快速浸出附加裝置而設計的。其結構特點是由壓液管、吸附箱、配有電動機的泵、加熱器和分液管連通組成。結構簡易,最適于民用滲濾池使用。金的浸出率可達80%以上,浸出時間大大縮短。
本實用新型涉及一種冶金連鑄機的部件,尤指水平連鑄的結晶器。在水縫入口右壁與銅套外壁向右傾斜一夾角,而水縫入口處的銅套外壁又向內傾斜于夾角,且上述兩傾斜面交接處呈圓弧狀;又水縫入口左壁也與水縫外壁傾斜一夾角,其交接處呈圓弧狀,且使水縫入口前段形成喇叭口狀。從而使水縫入口形狀具有使流道逐漸縮小的導流作用,水縫入口“渦旋”、“死區”大大減少,同時冷卻水流沖擊點接近三重點處,提高冷卻效果。
本實用新型是粉末冶金領域里最常用的冷等靜壓制成型方法中所用的模具。包括有外型模、端塞,端塞設置在外型模的兩端,外型模內設置有柔性型芯,柔性型芯內設置有內孔。由于柔性型芯可隨意伸縮,因引其脫模非常容易,同時,由于可把流體階質引入柔性型芯所設內孔傳遞壓力,使產品在外壓與內壓相結合的方式下壓制,故壓制成型的產品精度高、性能好,產品的內孔尺寸不會隨壓力變化而變化,控制十分方便,本實用新型是一種結構簡單、使用方便、工藝性好,效率高的冷等靜壓制成型細長孔零件的專用模具。
本發明屬于零件結構設計及粉末冶金技術領域,公開了一種硬質合金噴嘴的直接成形固結方法。所述方法包括如下步驟:將硬質合金粉末經球磨后裝入石墨模具并震實,采用放電等離子快速燒結,燒結工藝條件如下:燒結壓力:10~50MPa;燒結加熱速率:50~100℃/min;燒結溫度:1500~1700℃;燒結保溫時間:5~10min;燒結真空度:≤10Pa;所述硬質合金粉末的質量百分含量組成為Co:0.20~1.00%,Cr3C2:0.50~1.00%,余量為WC。本發明方法具有燒結溫度低、保溫時間短、受熱均勻、加熱速度快等優點,可以實現硬質合金噴嘴材料的低溫快速致密化,節約加工成本。
本發明公開了一種增材制造用鈦鉭合金粉末及其制備方法,涉及粉末冶金技術領域。本發明所述球形鈦鉭合金粉末的制備方法包括如下步驟:(1)鈦鉭合金熔煉;(2)氫化破碎;(3)等離子球化;(4)還原脫氫,得到所述球形鈦鉭合金粉末。以本發明所述方法制備的球形鈦鉭合金粉末無空心粉、球形度高、松裝密度與振實密度高、流動性好、細粉收得率高達90%,組織均勻細密、元素分布均勻。
本發明公開了一種在鈦金屬表面原位生長介電薄膜及其制備方法,包括如下步驟:配置電解液采用氫氧化鋇或氫氧化鍶或兩者的混合液,其中氫氧化鋇溶液的摩爾濃度在0~0.6mol/L之間,氫氧化鍶溶液的摩爾濃度在0~0.3mol/L之間;采用直流脈沖電源,電流密度為100~500mA/cm2,脈沖頻率為50~250Hz,占空比為60%~95%,處理時間為6~60min;將鈦金屬基體連接到陽極,反應時控制電解液的溫度保持在50~60℃之間;反應后,取下被處理的鈦金屬,用蒸餾水沖洗,烘干。本發明工序簡單、成膜速度快,薄膜與基體Ti的結合為冶金結合,薄膜具有優異的介電性能。
提供一種廢水中Cr6+的處理方法:將蒙脫石基納米磁鐵礦加入到含六價鉻廢水中,在常溫下攪拌5分鐘至2小時,然后靜置15分鐘至2小時;利用磁鐵或者外加磁場回收吸附材料。所用蒙脫石基納米磁鐵礦制備方法包括混合鐵鹽、亞鐵鹽水溶液;滴加氨水溶液;過濾、漂洗-固液分離處理,加入鹽酸;加入蒙脫石蒙、固液分離;干燥脫水等。本發明處理含Cr6+廢水,具有高效、成本低廉、操作簡便等優勢,可廣泛用于制革、電鍍、冶金、制藥、鉻鐵冶煉、顏料及鉻鹽化工等眾多領域廢水的處理。
本實用新型公開了一種頂吹式熔池熔煉爐油水冷卻噴槍系統及冷卻方法,屬于冶金設備領域,主要解決噴槍使用壽命低的問題。該系統包括噴槍,所述噴槍由噴槍外筒和噴槍內筒組成,噴槍外筒和噴槍內筒之間設有隔層,隔層距噴槍外筒底部留有間隙,即在噴槍內筒與噴槍外筒之間形成流動區;噴槍內筒的上部設有導熱油入口,噴槍外筒的頂部設有導熱油出口,導熱油出口連接換熱器的換熱管,換熱管的底部通過油泵與導熱油入口相連通,換熱器連接循環水裝置。本實用新型噴槍采用油冷卻同時避免了一般水冷卻系統高溫下漏水造成的爆炸噴濺等不安全因素,油冷噴槍損壞后不會爆炸噴濺。
本實用新型提供了一種新型的制備超細粉體的磨機,它廣泛適用于粉末冶金、精細陶瓷、精細化工等行業。該磨機由動力系統、傳動系統、行星運轉機構和振動執行機構所組成。其特點是當磨機工作時,磨筒既作行星運動,又作振動運動,在這兩種運動的共同作用下,使粉磨介質加大對物料施加的沖擊力和磨剝力,使物料粉磨至超細顆粒。
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