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本發明公開一種聚醚醚酮導熱絕緣涂料的使用方法。所述聚芳醚酮薄膜的使用方法是將制備完成后未經冷卻的聚醚醚酮導熱絕緣涂料,直接涂覆在基體材料上,將涂覆后基體材料用水清洗,除去溶劑和無機鹽后,放入烘箱中在180℃下干燥3~5小時,然后將材料放在真空燒結爐中,在380~400℃燒結5~10分鐘,得到表面涂覆有聚醚醚酮的基體材料。所述聚醚醚酮導熱絕緣涂料是通過在聚醚醚酮的合成過程中,加入導熱無機填料獲得的。所述涂料具有良好的導熱性、絕緣性和韌性,可以廣泛應用于不粘鍋、化工防腐。所述的使用方法簡化了現有的施工工藝,可以更容易地獲得表觀光滑,韌性、耐久性非常好的PEEK涂覆材料。
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一種耐磨復合材料預制體的制備方法，其步驟是：（1）將陶瓷顆粒與粘結劑、潤滑劑均勻混合；（2）將混合的物料放入一定形狀的模具中，溫壓成型，得到一種陶瓷顆粒間互相接觸的預制體坯體；（3）將預制體坯體置于真空燒結爐中，抽真空至10～100Pa，100～700℃間緩慢升溫，關閉真空閥，轉入保護氣氛爐，繼續升溫至1300～1600℃固化成型，得到一種復合材料用陶瓷預制體。本發明與現有技術相比，其制作簡單方便、生產效率高，能使復合材料達到預期的耐磨性能，有效地延長了復合材料的使用壽命，而且本發明所采用Al2O3-ZrO2-Y2O3復相陶瓷物理性能可在廣泛范圍調控以適應不同的金屬基體，預制體厚度可根據耐磨構件調整，能適合不同的耐磨構件。
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本發明的一種多尺度結構鋁錫基軸承合金的制造方法,是在具有納米相復合結構的機械合金化粉體中添加相同成分的具有粗晶結構的原始混合粉體,其具體步驟為:將高純度的粒度在200目左右的Al、Sn粉體按一定的質量比,在氬氣保護下進行高能球磨,制備出具有納米相復合結構的Al-Sn合金粉體;將Al、Sn粉體按上述相同的質量比進行普通混粉,得到原始混合粉體;將Al-Sn合金粉體和原始混合粉體均勻混合;將混合后的粉體冷壓成型,得到生坯;生坯真空燒結制備出具有優良摩擦學性能的Al-Sn系軸承合金。本發明的這種鋁錫基軸承合金具有多尺度結構,其致密度、耐磨性都有了大幅度提高,硬度的可調幅度變大,與軸的匹配度較高。
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本發明創造了一種Ag－Cu－Ti活性釬焊料及其 粉末冶金的制備方法。它的合金粉末各組分及重量比含量范圍 為Ag : 49～69%, Cu : 30～50%, Ti : 1～8%; 經過混料、壓制、真空 燒結、退火、熱軋、冷軋工藝制備而成。本發明提供的Ag－ Cu－Ti活性釬焊料熔點在780～830℃范圍內, 純度為99%以 上。本法工藝簡單、經濟、適用面寬, 特別是解決了現有技術難 于克服的問題。能成功地用于金剛石與金屬, ZrO2陶瓷與合金鋼的焊接, 不僅焊接質量高而且還簡化了焊接工藝。
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本發明公開了一種碳化鈦基多元陶瓷涂層的制備方法,包括有下列步驟:1)將粉體燒結塊體金屬電極及工件電極置入煤油中;2)將脈沖電源的陽極與粉體燒結塊體金屬電極連接,將脈沖電源的陰極與工件電極連接;3)接通脈沖電源,粉體燒結塊體金屬電極在液相介質中放電而釋放出的Ti及其它金屬Me離子與煤油中電離出來的C離子在等離子體作用下進行電化學反應,合成碳化鈦基多元陶瓷涂層,并沉積在工件電極的表面;上述步驟1)中粉體燒結塊體金屬電極是采用金屬Ti和Me按重量比為70～90∶30～10的粉體模壓成型后在真空燒結爐中進行高溫燒結制成,Me是Al,W或Zr;本發明強化層成分不均勻,工藝穩定性高,不需大型鍍膜裝置,不必抽真空,鍍膜成本低。
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本發明提供了一種下轉換發光透明陶瓷及其制備方法，屬于發光材料技術領域。該下轉換發光透明陶瓷的化學通式為{MxA3?x?y?zCeyYbz}B5?xSixO12；其中M包括Ca2+，A包括Y、Gd和Lu中的任意一種，B包括Al、Ga和Sc中的至少一種，0＜x≤3，0＜y≤0.1，0＜z≤1.5。該下轉換發光透明陶瓷具有發光性穩定及吸收強度高等特點。制備方法包括：配料，于真空燒結裝置中燒結，隨后退火處理。該方法工藝簡單，成本較低，適合批量化生產。
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本發明公開了一種可穿戴設備用鈦原材料及其近凈成形制備方法，涉及可穿戴設備的制備技術領域。該方法將球形鈦粉和/或鈦合金粉末與塑基體系粘結劑混合均勻后依次進行密煉、催化脫脂、熱脫脂、真空燒結以及熱等靜壓。且該方法采用金屬粉末注射成型技術來制備可穿戴設備的鈦材料外殼及零部件。原始粉末原材料可采用球形純鈦或鈦合金粉末，粘結劑采用塑基粘結劑體系，工藝流程為密煉，催化脫脂，熱脫脂，真空燒結和熱等靜壓。本發明采用粘結劑的體積含量在45％?50％，在脫脂和真空燒結過程中，粘結劑中的C原子會與Ti原子原位反應形成TiC析出相，最終燒結成品為TiC顆粒增強的鈦基復合材料。經熱等靜壓處理后，產品致密度接近100％。
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本發明公開了一種陶瓷顆粒增強耐磨嵌件及其制作方法，其制作方法包括以下步驟：1）根據鑄件形狀確定嵌件的形狀、結構和尺寸，采用鋁合金制作壓制嵌件用模具；2）氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷顆粒的除油、化學鍍鎳和清洗干燥；3）嵌件用模料的制備；4）將模料填入步驟1）的模具型腔中，采用震壓式脫箱造型機將模料震實壓緊，脫模，得到料坯；5）將料坯放入熱風爐，充分干燥；6）將干燥過的料坯放入真空燒結爐，進行真空燒結，再冷卻出爐，得到陶瓷顆粒增強耐磨嵌件。本發明的制作方法效率高，塑形穩定，鑄滲效果好，制作的陶瓷顆粒增強耐磨嵌件抗高溫潰散性好，與金屬液的潤濕性好，耐磨性能優異。
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本發明公開了一種從廢舊太陽能板中回收金屬和能源氣體的方法。本發明對廢棄太陽能板進行真空熱解處理，分離并回收廢舊太陽能板中有機組分裂解得到的短鏈氣體；采用真空冶金的方法將金屬組分氣化，并利用不同金屬在真空條件下的沸點差異，通過溫度梯度分級冷凝分離，從而得到各種金屬單質。本發明實現了廢舊太陽能板中各金屬組分、有機組分和硅原料的高效精準分離回收，將廢舊的太陽能板轉化為高附加值、可二次利用的材料，而且工藝簡單，能耗低，無二次污染物的排放，具有顯著的經濟效益和環境效益。
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本發明公開了一種廢舊電路板電子元器件高附加值資源化的技術方法及其應用。該方法是將真空熱解、真空冶金和分級冷凝法相聯用的方法，真空熱解使非金屬組分熱解成油氣，真空冶金使金屬組分氣化，分級冷凝分別獲得各種油氣和各種金屬組分，多相結合實現對廢舊電路板電子元器件中金屬和非金屬的高附加值回收。本發明的方法可以以廢舊電路板電子元器件為原料，最終獲得各種熱解油氣和各種單質金屬，實現廢舊電路板電子元器件的高附加值資源化利用，而且工藝簡單、回收效率高，且回收的金屬和非金屬資源附加值高、無二次污染物排放，具有顯著的經濟效益和環境效益。
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本實用新型涉及物料加工設備技術領域，特指再生聚合物低分子雜質的真空分離機，包括有真空分離塔、旋風分離器、過濾器、真空泵、控制器，真空分離塔、旋風分離器、過濾器、真空泵依次相互連接；真空分離塔內設有若干層多孔板，多孔板均布設有若干過料孔，本實用新型利能夠實現再生聚合物低分子雜質有效分離，得到高純度的再生聚合物，分離效果好、結構簡單；并且，真空分離塔外表面有電熱絲和保溫層，真空分離塔內設有溫度感應器，利用溫度感應器實時檢測出真空分離塔內的溫度并反饋給控制器，通過控制器控制電熱絲的加熱溫度面將真空分離塔內的溫度控制適合的范圍內，能夠實現恒溫，并能精確控制溫度。
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本實用新型公開了一種真空燒結爐熱壓燒結石墨模具裝置，包括液壓泵、機架和機體，所述液壓泵上方插接有輸送管，所述輸送管一端連接有液壓柱，所述液壓柱下方設置有所述機架，所述機架下方設置有所述機體，所述液壓柱下方貫穿有真空罩，所述真空罩中部滑動連接有壓板一，所述壓板一下方通過螺釘連接有彈簧柱，所述彈簧柱下方設置有壓板二，所述壓板二下方設置有透氣導熱板。有益效果在于：本實用新型通過設置壓板一、彈簧柱和壓板二，能夠對石墨模具進行緩沖平衡下壓，避免壓頭上的下壓力不平衡造成石墨壓裂，滿足真空燒結爐熱壓燒結石墨模具裝置使用的需求。
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本發明提供一種真空燒結爐爐內工件溫度軟測量方法，包括以下步驟：S1.使用有限元軟件完成數值模擬，仿真得到工件的實際溫度；S2.建立工件溫度的機理模型；S3.根據步驟S1中得到工件的實際溫度計算機理模型的誤差；S4.將誤差輸入訓練后的BP神經網絡，擬合計算得出誤差補償值；S5.結合步驟S2的機理模型和步驟S4的誤差補償值，建立真空燒結爐的溫度軟測量模型；S6.根據溫度軟測量模型得出工件的實時溫度數據。本發明能夠根據真空燒結爐的輸入功率快速測量工件的當前溫度，利用神經網絡對機理模型的溫度誤差進行補償，提高軟測量的精度。
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本實用新型涉及鉭電容真空燒結爐技術領域，且公開了一種鉭電容真空燒結爐廢氣處理裝置，包括廢氣處理箱，所述廢氣處理箱的頂部固定安裝有入氣管，所述廢氣處理箱的右側固定安裝有出氣管，所述入氣管的右側固定安裝有回流管，所述出氣管的內部固定安裝有廢氣監測箱，所述回流管的內部固定安裝有單向閥，所述出氣管與回流管之間固定安裝有固定座。該鉭電容真空燒結爐廢氣處理裝置，具備控制排放等優點，解決了現有技術中，鉭電容真空燒結爐在生產過程中，會產生大量的廢氣，廢氣的排放會造成污染，需要廢氣處理裝置處理廢氣后再排放，但現有的廢氣處理裝置無法控制廢氣的排放，容易使未達標廢氣被誤排放的問題。
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本發明提供一種基于響應曲面法的真空燒結爐結構參數優化方法，包括以下步驟：S1：建立真空燒結爐三維模型，并在真空燒結爐三維模型中進行數值仿真采集數據；S2：建立真空燒結爐的評價指標；S3：基于真空燒結爐三維模型，采用響應曲面法設計結構參數優化試驗，計算評價指標；S4：根據計算得到的評價指標，建立結構參數優化的回歸模型；S5：對回歸模型進行方差分析，得到方差分析結果；S6：對回歸模型進行回歸分析，得到回歸分析結果；S7：根據方差分析和回歸分析的結果確定優化的真空燒結爐結構參數。本發明提供一種基于響應曲面法的真空燒結爐結構參數優化方法，解決了目前我國的真空燒結爐熱效率水平不夠高的問題。
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一種多用途真空熔鑄設備，包括一個熔煉爐及與該熔煉爐的內腔相連通的一套抽真空系統，其中所述熔煉爐上設有與該熔煉爐共同組成的鑄造成型下拉連鑄系統、用于熔化金屬的真空熔煉系統和用于鑄錠成型的真空澆注系統。本發明由于只采用一套抽真空系統和一個熔煉爐就能實現真空感應加熱熔煉、真空澆注、真空熔煉與惰性氣體保護下連鑄等多種用途，極大地減少了設備部件的數量，并簡化了設備的結構，從而大幅度地降低了設備的制造成本，并提高了生產效率和鑄坯的質量，而且操作方便，同時降低了設備的故障率。
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本實用新型公開了一種電飯鍋用鋁合金加熱器，其包括鋁合金發熱管和鋁合金導熱器，鋁合金發熱管和鋁合金導熱器通過高頻焊或氮氣保護釬焊而成，鋁合金導熱器為沖壓成型的桶狀或碗狀容器。本實用新型通過高頻焊或氮氣保護連續釬焊實現了鋁合金發熱管與鋁合金導熱器的連續冶金連接，同時桶狀或碗狀設計的鋁合金導熱器增加了導熱面積，與鐵發熱管的鑄造式和嵌入式鋁合金發熱盤相比，可實現整體式加熱，提高了電飯鍋的熱效率。而且鋁合金導熱器的連續沖壓成型加釬焊工藝取代鑄造工藝，不僅改善了生產環境，而且實現了規?；a。
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本實用新型公開了一種MEMS器件氣密封裝蓋板，包括蓋板本體和Au80Sn20合金焊片，所述蓋板本體的一面上激光刻蝕有略小于焊片內框的矩形框狀線溝槽，所述的Au80Sn20合金焊片熔化后受線溝槽束縛呈規則形狀與蓋板冶金結合，保證焊料與蓋板的定位及封裝氣密性。本實用新型可大大改善傳統氣密釬焊封裝工藝流程，解決蓋板、焊片、器件對位不準的問題，提高了效率，保證了氣密性，提高了產品合格率和產品質量。
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本實用新型公開一種注射成型機進料口外置攪拌裝置，包括有安裝在進料口上的外置支架，在所述外置支架上設有鎖緊結構，在所述外置支架一側設有能放置在進料口內的攪拌棒，在所述外置支架上還設有能帶動攪拌棒在進料口內活動的攪拌結構，本實用新型結構簡單，使用方便，通過在粉末冶金注射成型機進料口處增加外置的攪拌裝置，將使進料口處在落料時不斷被攪拌，當發生堵塞時通過攪拌棒有效疏通進料口下方的落料處，使原料一直保持下料，另外凝結成塊狀的原料也能在攪拌棒攪拌后逐漸被打散，本外置的裝置成本低廉，不需要在整機上增加攪拌裝置，減少了工業成本，方便維修替換。
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本實用新型公開了一種半密閉式中頻爐移動吸煙罩，涉及金屬粉體材料生產技術領域。本實用新型包括覆蓋在整個中頻爐上方的固定罩和移動罩，所述固定罩設在中頻爐變壓室側面以及中頻爐出鋼口側面，所述移動罩設在中頻爐平臺上，且位于上下平行設置的高位軌道和低位軌道上，所述高位軌道沿中頻爐平臺軸線平行設置，所述的位于中頻爐變壓室側面固定罩的右側開口處與移動罩移動密封連接，所述移動罩頂部設有吸風口。本實用新型不僅提高廠區內外的環境空氣質量，在保證不妨礙工人操作，又能有效抽走中頻爐中產生的廢氣、煙塵，廣泛應用于冶金電爐煉鋼行業，還大大減少投資，在檢修、維護時也極為方便。
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本實用新型公開了一種利用電火花強化設備,采用硬質合金作電極,制作印刷用的金屬網紋輥。經強化后的金屬網紋輥,表面硬度提高、耐磨性增強。強化涂層是冶金結合涂層,確保涂層不會脫落。對磨損而不能使用的金屬網紋輥不必磨去網紋直接進行強化修復,輥體的網墻可以提高0.01-0.02毫米,經拋光后可再次使用,壽命比未強化處理的金屬網紋輥提高2-3倍,并且可以進行多次強化修復。
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本實用新型涉及石油、化工、冶金、醫藥行業的熱交換技術，具體涉及一種熱交換器管箱結構。主要包括管箱筒體、所述管箱筒體側壁上設有進料口以及出料口、所述管箱筒體的一端設有管板，所述管箱筒體的另一端設置有連接件，所述連接上設有密封裝置，所述管箱筒體的內部設有分程隔板，所述分程隔板一端連接與管箱筒體側壁，另一端連接于所述管板，所述分程隔板將進料口或者出料口隔開，所述分程隔板上設有人孔，所述人孔上設有密封件，所述密封件上設有固定件，所述固定件依次貫穿于所述密封件以及分程隔板，所述固定件兩端均設有保護裝置。目的在于防止管箱內的液體對固定裝置的腐蝕，便于后期的拆卸以及檢修熱交換器。
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本實用新型涉及一種可快速升降對中的中間罐車，屬于冶金設備領域，包括前、后導向立柱和車架，車架的左、右橫梁上設置有前、后導向立柱，前、后導向立柱之間設置有升降裝置，升降裝置上設置有對中裝置，對中裝置之間安裝有中間罐，對中裝置包括支撐板、調整螺桿和滾輪總成，前、后導向立柱之間通過支撐板連接，支撐板上設置有前、后滾輪總成，滾輪總成內設置有有調整螺桿，調整螺桿的后端連接有手輪。本實用新型通過對中裝置可以使中間罐水平移動，用于調節中間罐水口的位置，使水口迅速準確地對準結晶器中心，提高生產效率，通過升降裝置能夠快速調整中間罐的高度，從而容易控制中間罐和結晶器之間的工作區域、易于更換浸入式水口。
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本實用新型涉及新型煙囪鋼內筒豎向膨脹節,包括分段式鋼內筒,其特征是:相鄰連接的兩個鋼內筒分段(1,2)設置成凹凸對接的連接結構,即鋼內筒分段之一設環形凹槽(11)、鋼內筒分段之二設有與環形凹槽(11)對接的凸環(21),在所述凹凸連接結構處設有液態密封(3)。鋼內筒分段之一的頂部局部呈“”形,鋼內筒分段之二的底部局部呈“”形,液態密封設置在鋼內筒分段之一的環形凹槽內。本實用新型以自身獨特的結構型式,對濕煙囪可利用煙囪運行時的冷凝液作密封液體,無須更換任何構件,滿足鋼內筒脹縮又密封的要求,適應于電力、冶金、化工等行業。
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本實用新型公開了一種粉末真空高溫高速壓制成形裝置。該裝置由落錘沖擊系統、真空系統、高溫系統、測量系統組成。該裝置沖錘通過安裝在導向筒正上方的滑輪與電動機相聯接,并保持其在導向筒中自由垂直活動;模具位于真空系統內,加熱圈直接套在模具上,置于模具型腔內的粉末和模具一起加熱。本實用新型采用的真空系統,克服了溫高速壓制成形技術中高溫易氧化的缺陷,可將加熱溫度大幅提高而粉末不被氧化,實現了高溫高速壓制成形,有效提高了粉末冶金制品的生坯密度高和致密度。本實用新型裝置結構簡單、使用方便、智能化直讀系統可靠實用,價格相對低廉且對環境無污染。
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本實用新型公開了一種存放鋼卷可調節式鞍座，具體涉及冶金技術領域，包括鞍座，所述鞍座是由一個左梯形塊和右梯形塊組成的，所述左梯形塊下方設有兩對彎角突出塊，所述底座上設有連接腔，所述連接腔內設有和底座相連的配合塊，所述右梯形塊內部設有螺紋孔，所述右梯形塊下方設有兩對配合腔，所述配合腔內設有只形塊、連接塊和液壓桿，所述連接塊下方設有彎角塊，所述彎角塊伸出右梯形塊外，彎角突出塊和配合塊連接，彎角塊和配合塊連接會固定鞍座，電機連接螺紋軸讓右梯形塊移動指定位置，液壓桿讓彎角塊收縮到右梯形塊內。
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一種采用空氣霧化噴嘴來進行煙氣事故噴淋降溫的裝置，它涉及火力發電廠、鋼鐵冶金、石化等行業產生的煙氣脫硫系統的事故處理系統，它包含脫硫入口煙道(1)、空氣霧化噴嘴(2)、噴淋母管(3)、節流孔板(4)和空氣噴口(5)，脫硫入口煙道(1)內設置有數根噴淋母管(3)，噴淋母管(3)上布置多個空氣霧化噴嘴(2)，空氣霧化噴嘴(2)的上方設置有節流孔板(4)，空氣霧化噴嘴(2)的外側壁上設置有空氣噴口(5)。它采用螺旋錐混流型空氣霧化噴嘴，同常規的壓力霧化噴嘴相比，空氣霧化噴嘴蒸發率高，克服壓力霧化噴嘴蒸發率在低溫度區不足的缺點，可大大減小事故所需噴淋水量，提高噴淋效果，并且具有節能效果。
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2025年07月23日 ~ 26日 
