山東青島有色金屬電冶金技術理論與應用

膜式污泥烘干機 736     

 0

本發明涉及一種膜式污泥烘干機。包括可旋轉的筒體，所述可旋轉的筒體由支撐旋轉組件支撐并在驅動裝置的驅動下進行旋轉；所述可旋轉的筒體的一側設有進料裝置，另一側設有出料裝置；所述可旋轉的筒體出料側設有烘干熱源供給單元，所述可旋轉的筒體的內部設有加熱管單元；所述加熱管單元與所述烘干熱源供給單元相連接；所述可旋轉的筒體外部設有保溫密封組件，所述烘干機上設有控制單元，所述控制單元連接所述驅動裝置。本發明可將生活污水處理廠沉淀污泥烘干并進行鍋爐焚燒發電，可達到污泥減量化、穩定化、無害化、資源化處理的目的，并還可應用于冶金、化工、環保、建材等干燥行業使用。

石英管取尾料式定向凝固提純多晶硅的方法及設備 943     

 0

本發明屬于冶金提純技術領域，特別涉及一種取尾料式定向凝固提純多晶硅的方法及設備。該方法是在惰性氣體環境中，將硅料熔化形成硅熔體；之后降溫、拉錠，待凝固完成85~90%時，將石英管伸入剩余的硅熔體中，停止抽真空，通入惰性氣體，剩余硅熔體在壓力差作用下進入石英管中，繼續向下拉錠，坩堝上端離開加熱區后，將尾料收集箱伸入到尖嘴石英管正下方；切斷電源，停止加熱，石英管中的硅熔體膨脹，石英管脹裂后下落至尾料收集箱，坩堝中的為高純硅鑄錠。本發明防止了雜質反擴散，減少了工藝，提高了鑄錠的出成率，該發明設備改造安裝方便，操作簡單，能有效去除鑄錠尾部富集的雜質，節約了生產周期和成本，適用于工業化生產。

高爐噴煤系統噴吹罐之間的均壓裝置 1101     

 0

本發明涉及冶金工業領域，尤其涉及一種高爐噴煤系統噴吹罐之間的均壓裝置，包括均壓罐、葉輪、導流板、噴嘴和第一轉軸，所述第一轉軸一端通過第一軸承轉動設置在所述均壓罐內腔上部中間，另一端垂直設置有葉輪，所述導流板共有兩個，均設置在所述均壓罐內腔頂部并位于所述葉輪兩側，所述噴嘴組成上噴嘴組和下噴嘴組，本發明均壓罐左側連通有第一壓力管，右側連通有第二壓力管，第一壓力管和第二壓力管另一端分別與兩個噴煤罐體相連通，第一壓力管和第二壓力管上均設置有壓力傳感器和氣動球閥，進而可以將噴吹完后的罐體內的剩余氣壓輸送給另一個未噴吹的罐體內，使未噴吹的罐體內初始壓力增高，所需二次補充壓力降低，適合廣泛推廣。

熱熔礦渣直接生產礦渣泡沫材料的設備及方法 1189     

 0

本發明公開了一種熱熔礦渣直接生產泡沫材料的設備，包括依次設置的熔渣調整爐、初凝器、冷卻定型器；熔渣調整爐上設有分別噴入調整劑和煤氧的調整劑噴槍和煤氧噴槍，調整劑加快熔渣發泡的速度，煤氧保持熔渣的溫度、使調整劑快速熔化并均勻化；熱熔礦渣被噴入調整劑和煤氧形成泡沫礦渣后，連續鑄入初凝器和冷卻定型器冷卻制成礦渣泡沫材料。本發明還公開了一種熱熔礦渣直接生產泡沫材料的方法，把熱熔礦渣送入熔渣調整爐，噴入調整劑和煤氧形成泡沫礦渣后被連續鑄入初凝器和冷卻定型器快速冷卻制成礦渣泡沫材料。本發明實現了冶金渣的高效益利用，使用價值大幅度提高，經濟效益大幅度提高。減少了污染物的排放，節能減排效果顯著。

從鋰輝石中提取鋰的方法 1138     

 0

本發明公開一種從低品位的鋰輝石中提取鋰的方法，屬于化學冶金領域。本發明提供的提取方法，包括以下步驟：(1)將鋰輝石破碎成小塊后投入反應釜中，調整溫度并設置微波功率為100~300w處理鋰輝石；(2)在反應釜內投放氟化物和硫酸銨進行反應得到固相混合溶液；(3)用水浸取反應固相物質得到含硫酸鋰的混合溶液；(4)調整浸取液的pH值，然后過濾得到硫酸鋰濾液；(5)將硫酸鋰濾液蒸發濃縮，然后加入純堿沉淀鋰離子，最后烘干得鋰鹽產品。本發明從鋰輝石中提取鋰鹽的提取率高，同時以低品位鋰輝石為原料提取鋰鹽的過程中也得到了鈣、鎂、鐵的鹽物質；同時本發明方法步驟簡單、成本低。

改進的齒輪極壓潤滑脂 1136     

 0

本發明公開了一種改進的齒輪極壓潤滑脂，由以下重量份數的原料制成：醋酸乙酯2.5-4.3份、葵二酸2.3-4.6份、杏仁油5-8份、烷基酚聚氧乙烯醚3.5-7.6份、妥爾油酸酯2.4-7.5份、礦物油30-55份和長鏈多元酰胺4.7-8.4份。本發明與現有的潤滑脂相比，在100攝氏度的情況下運動粘度為15-50，工作錐入度范圍為220-340，在高溫狀態下依然保持白色而不變色，遇明火不燃燒，滿足400℃的高溫潤滑要求，適用于紡織、冶金、陶瓷、石化等行業的窯爐、烘烤箱、高溫輸送帶軸承、鏈條或軌道。

真空抽取尾料進行定向凝固提純多晶硅的方法及設備 898     

 0

本發明屬于冶金提純技術領域，特別涉及一種取尾料進行定向凝固提純多晶硅的方法及設備。該方法是在惰性氣體中，將硅料熔化形成硅熔體保溫；進行定向凝固；待凝固完成85~90%時，停止拉錠，將石英管伸入剩余硅熔體中，之后用真空裝置對石英管另一端抽真空，剩余硅熔體在壓力差作用下進入石英管中，繼續向下拉錠，待坩堝離開加熱區后，將尾料收集箱伸至石英管正下方；切斷電源，停止加熱,石英管脹裂后隨尾料下落至尾料收集箱中，坩堝得到的鑄錠為高純硅鑄錠。本發明防止了雜質的反擴散，減少了工藝，提高了鑄錠的出成率，在凝固結束階段實現雜質富集區的直接分離，該設備改造安裝方便，操作簡單，能有效去除鑄錠尾部富集的雜質，節約了生產周期和成本。

石墨基耐溫隔熱保溫材料及其生產工藝 921     

 0

本發明公開了一種石墨基耐溫隔熱保溫材料及其生產工藝,該材料包括下列組分:石墨粉15-30WT%、海泡石18-28WT%、無機發泡劑8-15WT%、無機膠粘劑5-20WT%、優質水泥6.4-32WT%,余量為其他助劑;經攪拌混合、成型、固化獲得。本發明還提供了石墨基耐溫隔熱保溫材料的生產工藝,其一是將原料攪拌混合、成型后,采用自然風干或用干燥箱干燥固化的工藝;其二是將原料攪拌混合、成型后,采用燒結固化的工藝。本發明原料易得、價格低廉,生產工藝簡單、操作方便,產品耐高溫隔熱性能好、質量輕、力學強度大、導熱系數低,可廣泛應用于建筑、石油化工、冶金等領域。

基于粉末鍛造的氧化物彌散強化鋼的制備方法 846     

 0

本發明涉及粉末冶金材料技術領域，提供了一種基于粉末鍛造的氧化物彌散強化鋼的制備方法。通過采用粉末鍛造法取代熱擠壓/熱等靜壓作為氧化物彌散強化鋼的固體化工藝，特別采用三步鍛造來制備氧化物彌散強化鋼，通過三步鍛造構建出超細納米彌散粒子的氧化物彌散強化鋼，從而進一步提高氧化物彌散強化鋼的強度和高溫蠕變強度。

基于PID主輔雙閉環糾偏控制系統 1134     

 0

本發明涉及一種基于PID主輔雙閉環糾偏控制系統，屬于冶金機械設備自動化檢測與控制技術領域。本發明包括互相連接的主控制系統和輔助控制系統，主控制系統包括用于實時檢測鋁板帶的實際位置的紅外傳感器、實時采集并處理數據的數據采集單元、進行偏差計算的控制器單元和接受控制信號的執行機構；輔助控制系統包括用于檢測開卷機減速機底座位置的光柵尺和用于計數的計數采集單元。本發明采用雙閉環控制，相比于現有的單閉環控制系統，可有效地提高了鋁板帶在軋機入口的糾偏精度、系統的穩定性和精確性。

耐高溫涂料 853     

 0

一種耐高溫涂料，其由以下重量份數的原料制成：環氧改性有機硅樹脂30-50份，六氯環三磷腈10-20份，陶瓷粉10-15份，云母粉6-10份，三氯乙烯9-13份，分散濕潤劑2-5份，硅烷偶聯劑1-4份，乙基纖維素4-6份，正丁醇1-3份。本發明的有益效果是，本發明的涂料耐高溫性能好、防腐性能優異，且具有較好的粘性，附著力強，廣泛用于冶金、石油工業、天然氣開采、航空航天等工業領域。

銀功能涂層原位制備方法 1081     

 0

本發明公開了一種銀功能涂層原位制備方法，對固態納米Ag表面進行超聲分散改性，獲得納米Ag漿料；將所述納米Ag漿料涂覆在零件基體表面，干燥后獲得納米Ag顆粒涂層；將干燥后的具有納米Ag顆粒涂層的零件置于保護氣氛中，在溫度為200℃～450℃下保溫后隨爐冷卻，完成改性劑的催化分解與所述納米Ag顆粒的原位晶化，獲得Ag涂層。該方法可以有效避免電鍍銀產生的含氰鍍液環境污染問題；Ag涂層與基體界面具有冶金結合特性，提高了界面結合強度；其制備方法工藝適應性強、工藝簡單適合廣泛推廣。

連鑄坯火切機輔助點火槍 1165     

 0

一種連鑄坯火切機輔助點火槍，由PLC控制單元A、燃氣輸入單元B、氧氣輸入單元C、水循環單元D、自動點火單元E五部分組合構成。該輔助點火槍的安裝位置、燃氣配比、點火角度均完全獨立，與自動點火雙環切割炬(ZL201010214724.8)本身的自動點火系統相輔相成，從而構成了雙保險的超高可靠性點火系統，使點火成功率達到100％(斷氣、斷電等不可抗因素除外)，完全滿足了連鑄坯板、異形坯、巨型坯切割的超高可靠性點火要求。各煉鋼廠普遍認為該輔助點火槍與自動點火雙環切割炬配合是鋼廠連鑄機軋鋼線鋼坯定尺切割的理想設備，具有非常好的推廣應用價值。適用于冶金、造船、石油、化工、金屬結構等行業。特別是用于帶溫≤450℃金屬材料的快速連續切割。

撬裝式電加熱轉筒干燥機 1165     

 0

本發明公開了一種撬裝式電加熱轉筒干燥機，包括筒體組件(9)、后托輪裝置(5)、前托輪裝置(7)、擋輪裝置(12)、傳動裝置(6)、端蓋組件(3)、密封裝置(10)、撬裝底座(4)、移動框架(2)、導軌(1)、水冷卻系統(8)、氣體置換裝置(13)和電加熱裝置(11)。結構特點：回轉圓筒由托擋輪支撐并統一安裝在撬裝底座上。圓筒組件具有一端開口的端蓋結構，利用加熱棒插入筒體內的電加熱，使干燥物料氣體溫度達到1000℃～1300℃。筒體組件帶有夾套層及內襯層，夾套層連接水冷卻循環系統，內襯層有隔熱耐火材料保護，保證了筒體溫度控制在800℃以內。同時設置氣體置換裝置和充氣式密封裝置，實現了干燥的目的和效果，同時減少了尾氣排放和泄漏的污染，達到了節能環保和安全的目的。本發明適用于中小型產能的物料干燥及實驗室使用，可廣泛應用于化工、冶金、建材、輕工等行業。

熱纜 1212     

 0

本發明涉及熱量傳輸領域，具體涉及熱纜，由內而外依次包括纜芯、纜芯功能性護套和纜套，所述纜芯為熱超導材料。本發明結構簡單、設計巧妙，熱纜在傳熱過程中啟動迅速、傳熱速度快，并且熱阻小、均溫性好、適合長距離熱量冷量傳輸，可以用于微電子、電力電子、航空制精密制造領域，在石油、化工、冶金、電力等能源利用企業應用時，相較于目前常用的氣?氣交換、氣?液交換等典型換熱工藝設備，不僅可降低能源消耗，而且可有效減少設備占地面積，節約設備成本。本發明具有潛在的市場價值。

新型一體式調節閥 1224     

 0

本發明提出了新型一體式調節閥，所述調節閥是將較高壓力和較高溫度降低至一定壓力和溫度的降壓降溫設備，壓力調節采用由筒形籠罩和帶孔銷釘組成的第一級降壓，在通過擴散管和多孔板降壓和消音降至所需壓力，蒸汽流量的調節是通過銷釘上下移動來改變多孔截面積來達到。本發明在運行中具有噪音小、結構簡單、拆裝方便，易于檢修，可廣泛應用于電站、冶金、化工、石化等工業企業中。

超聲定點聚焦輔助金屬表面激光熔覆納米陶瓷涂層的方法 1155     

 0

本發明涉及超聲定點聚焦輔助金屬表面激光熔覆納米陶瓷涂層的方法，在激光熔覆的過程中，引入定點超聲波聚焦作用于金屬基體與納米陶瓷粉末層的結合面，促進了金屬基體與納米陶瓷粉末層之間元素的相互擴散，使金屬基體與納米陶瓷粉末層之間形成良好的冶金結合；同時，超聲焦點產生的熱效應、空化效應、聲流效應，能夠促進晶核的形成和液態金屬的流動性，使組織成分更加均勻、結構更加致密，提高熔覆層的強度和耐磨性等性能。采用超聲定點聚焦，克服了傳統超聲只能作用全部的熔池、基體引起的熔覆層變薄并向四周擴散的缺點，能夠精確控制熔覆層與基體結合面的大小和熔覆層的厚度；而且，柔性化程度高，適用于各種復雜激光熔覆加工環境。

耐火材料抗氧化劑 1139     

 0

本發明涉及一種耐火材料抗氧化劑，其特征在于，由0.15～10%鋅粉和硅鈣粉、碳化硅、碳化硼、鎂鋁合金粉、氮化硅粉中的至少一種組成，其中鋅粉≥0.15%，粒度小于0.5mm。該抗氧化劑能有效抑制氧化脫碳層的形成，可以提高鎂碳磚等耐火材料的抗氧化性，使含碳耐火材料的氧化速度降低到原來的20%以下，基本消除烘烤時造成的脫碳層，顯著提高冶金爐襯的使用壽命，減少耐火材料損耗和降低煉鋼和含碳耐火材科的成本。

致密型耐磨耐火澆注料及其制備方法 1227     

 0

本發明涉及一種致密型耐磨耐火澆注料及其制備方法，該耐火澆注料所用原料以及原料的重量百分比為：1.30～2.30mm結晶硅石顆粒55-65%，0.59-0.088mm結晶硅石顆粒35～45%，≤0.088mm混合細粉料35～45%，純鋁酸鈣水泥1-5%，添加劑5-15%。其制備方法是將上述原料干混2分鐘后加入濃縮紙漿廢液混煉10分鐘再經困料3小時，坯體成型壓強≥100MPa，坯體經60℃～100℃干燥12小時后再經1350～1400℃高溫燒成，保溫6-10小時。該耐火澆注料的致密度及鱗石英含量比對比樣高，本發明可為冶金焦炭及煤化工工業提供一種新型耐火澆注料。

船用汽輪機轉子損傷修復方法 822     

 0

本發明一種船用汽輪機轉子損傷修復方法對船用汽輪機轉子汽封軸頸和葉輪盤面上深度較大（深度≥0.3mm）的腐蝕凹坑、沖蝕凹坑等損傷缺陷進行修復時，首先采用電阻熱能微弧堆焊技術對損傷缺陷進行焊補，焊補后的汽輪機轉子進行修整之后采用固體激光器利用激光熔覆技術在其表面制備耐磨抗腐蝕防護涂層，然后經后加工達到汽輪機轉子汽封軸頸和葉輪盤面的要求尺寸。采用電阻熱能微弧堆焊技術和激光熔覆技術制備出的功能涂層，外觀均勻、組織致密，熔覆層與基材之間形成冶金結合，且稀釋率低，有效解決了汽輪機轉子汽封軸頸易磨損、葉輪盤面易遭受蒸汽沖蝕的難題。

可逆熱色示溫材料及其制做方法 1252     

 0

可逆熱色示溫材料及其制做方法，屬變色材料。它含有金屬復合氧化物BiVO4和BiCrO3，采用焙燒法制成。本發明耐熱溫度高、性能穩定、多變色、無毒，可廣泛用於航空、機械、冶金、電子、化工等工業部門；尤其適用於溫度報警、大面積測溫和普通測溫工具無法測量及人無法接近的場合的溫度測量。

金屬鍛焊增材制造裝置及鍛造方法 806     

 0

本發明提出一種金屬鍛焊增材制造裝置及鍛造方法，包括工作艙，以及與工作艙相連的控制單元，工作艙內設置有鍛造基板，加工單元以及運動單元，運動單元設置于鍛造基板的側部，加工單元位于運動單元的一側，且加工單元在加工工件時位于鍛造基板的上方，加工單元包括自運動單元至鍛造基板的方向上順次布設的預熱單元、鍛打單元、送絲器和儲絲器，其中，鍛打單元包括可上下往復運動的鍛錘，鍛錘下方與工件表面之間形成有鍛打區，鍛錘在鍛打區內往復運動，以對工件和金屬絲進行連續鍛打。本發明制造得到的材料內部顯微組織為鍛造組織，晶粒細，力學性能優良，且不會出現氣孔等焊接常見的冶金缺陷，能夠大大提高金屬增材制造零件性能的可靠性和一致性。

高鉻鑄鋼軋輥表層疲勞微裂紋激光快速修復方法 877     

 0

本發明涉及一種高鉻鑄鋼軋輥表層疲勞微裂紋激光快速修復方法，其是對高鉻鑄鋼表面疲勞微裂紋進行激光快速修復，獲得耐腐蝕、耐高溫磨損性能的表面強化層。其特征在于包括：①對帶有表面疲勞微裂紋的高鉻鑄鋼試樣進行表面預處理，并預熱到150℃保溫1.5h；②激光光斑直徑Φ3～Φ5.5mm，功率1800～2700W，掃描速度300～1500mm/min，搭接率16.7%～50%，采用氬氣為保護氣體；③激光處理后進行560℃兩次回火處理，每次保溫時間1h；④激光熔凝處理過程中起始點和終止點均不得落在工件上。本發明的方法能使高鉻鑄鋼表面疲勞微裂紋被熔合，激光熔凝層與基體呈冶金結合，厚度為0.4～0.7mm，硬度提高至HV672，耐蝕性能較基體提高3倍，560℃和650℃下的高溫磨損性能較基體顯著提高。

新型極壓潤滑脂 937     

 0

本發明公開了一種新型極壓潤滑脂，由以下重量份數的原料制成：含氫硅油2.5-4.3份、多異氰酸酯2.3-4.6份、杏仁油5-8份、烷基酚聚氧乙烯醚3.5-7.6份、妥爾油酸酯2.4-7.5份、礦物油30-55份和長鏈多元酰胺4.7-8.4份。本發明與現有的潤滑脂相比，在100攝氏度的情況下運動粘度為15-50，工作錐入度范圍為220-340，在高溫狀態下依然保持白色而不變色，遇明火不燃燒，滿足400℃的高溫潤滑要求，適用于紡織、冶金、陶瓷、石化等行業的窯爐、烘烤箱、高溫輸送帶軸承、鏈條或軌道。

太陽能熱發電吸熱體材料的制備 795     

 0

本發明提供了一種太陽能熱發電吸熱體材料—Si3N4-SiC吸熱陶瓷材料的制備。其技術方案是：以級配SiC和5~7umSi3N4為主要原料，制備太陽能熱發電用Si3N4結合SiC吸熱陶瓷材料，SiC級配為40nm∶150目∶320目∶700目＝10∶16∶33∶41，氮化硅添加量為20%，紅柱石添加量為10%。本發明的特點是 : Si3N4-SiC吸熱陶瓷具有高的強度以及良好的微觀組織結構，是一種適合塔式太陽能熱發電吸熱器用吸熱材料。作為高耐火材料，在各種氣氛中正常使用，溫度能達1500℃左右，能廣泛用于特種陶瓷、耐火材料、陶瓷砂輪及冶金等行業。

環硅氧烷陰離子開環連續聚合工藝 902     

 0

本發明屬于有機硅高分子材料的制備領域，特別涉及一種環硅氧烷陰離子開環連續聚合工藝，主要包括：反應物料通過進料泵進入外接真空裝置的可加熱聚合反應器，通過物料流速控制催化劑用量、封端劑用量以及聚合反應時間，根據單體的開環反應活性選擇聚合反應溫度，根據聚合反應物料黏度調節真空度大小，連續出料得高分子量聚硅氧烷。本發明單體的轉化率高，有利于后續的脫低步驟，節能降耗明顯；聚合工藝簡單，省去單體的脫水提純以及中和過程，設備投入小，適合大規模連續化生產；本發明制備的高分子量聚硅氧烷可作為高溫硫化硅橡膠生膠，可應用于電子電器、化工、冶金、建筑、航天、航空、醫用材料等的領域。

不銹鋼固體廢棄物資源化利用生產工藝 1018     

 0

本發明屬于冶金領域，具體涉及一種不銹鋼固體廢棄物資源化利用生產工藝。包括：(1)將退酸氧化鐵粉、連鑄研磨屑和熱軋氧化鐵皮研磨成研磨粉；(2)將焦粉、膨潤土、煉鋼車間除塵灰、含鐵污泥與所述研磨粉混合均勻后送入造球工序得到球團；(3)所述球團經干燥、焙燒后得到焙燒球團；(4)將碳鋼碎屑、二次渣鐵、焦炭混合后與所述焙燒球團置入礦熱爐進行熔煉，得到鎳鉻鐵水。本發明通過對不銹鋼固體廢棄物進行烘干、研磨、配料、攪拌、造球、干燥、還原爐焙燒等一系列工藝，將合格粒度的球料用料罐送入回收爐熔煉，最終得到鎳鉻鐵水，實現了資源的綜合利用。

焊接鋰電池極耳與蓋帽的方法 777     

 0

本發明涉及一種焊接鋰電池極耳與蓋帽的方法，屬于鋰電池加工技術領域。本發明將每個極耳膠連同附近的帶狀金屬片放入熱壓機構中進行粘接；按預設尺寸裁剪金屬片，并保證裁剪后的每個金屬片上覆有極耳膠，裁剪所得為鋰電池極耳；蓋帽與極耳位置對接，并合理選擇焊接區域、對焊區進行壓合的工藝方法；兩者之間在相鄰縱向側面通過物理冶金鍵合形成牢固結合。本發明來可靠、有效地解決上述現有材料及其制備應用過程中所存在的各類問題，且易于推廣應用。

雙電源快速切換裝置 1376     

 0

本發明公開了一種雙電源母聯互投裝置，當任一側電源及電源開關發生故障時，根據預設電流定值及切除順序執行減載程序，同時進行快速切換；當不能滿足快速切換條件時，進行同期切換；當不能滿足同期切換條件時，進行殘壓切換；當不能滿足同期切換條件時，進行延時切換；其切換方式分別為：串聯切換、同時切換、并聯自動切換、并聯半自動切換和手動切換。本發明在電網允許的最長失壓時間內選擇對電網以及設備損傷最小的電源切換方式進行電源切換，可廣泛應用于擁有大量電機設備的工礦企業，如化工、煤炭和冶金等有較多高壓電動機負荷的場合的電源切換，這些場合對電源切換要求較高，采用本發明在電源切換時不能造成運行中斷或設備沖擊損壞。

高效處理含鎢廢料生產粗顆粒鎢粉的方法 1120     

 0

本發明屬于冶金領域，特別是提供一種高效處理含鎢廢料生產粗顆粒鎢粉的方法。以含鎢廢料為原料，預除雜后低溫氧化焙燒，然后與還原劑、活化劑混合均勻壓制成型，在惰性氣氛或真空中進行自蔓延高溫反應，反應產物經冷卻，破碎離心分離獲得粗顆粒鎢粉。生產原料適應性強，取用范圍廣，工藝、設備簡單，低能耗，高效率、自凈化高純度以及高回收率、無污染，適于工業化生產。