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本發明的一種利用冶金渣余熱分級處理污泥制備富氫合成氣的方法，包括濕污泥干燥、干污泥熱解、半焦氣化等步驟。方法為：將冶金渣制備為高溫球形的渣粒，渣粒分別逐級提供濕半焦氣化、干污泥熱解、污泥干燥過程的熱量；通過與渣粒換熱濕污泥轉變為干污泥，與渣粒換熱后干污泥發生熱解反應產生半焦、熱解氣及焦油；半焦與水蒸氣發生氣化反應吸收渣粒熱量，產生富氫合成氣。該發明將固體渣粒余熱回收效率提高至80%，提高污泥熱轉化后產氣中CO及H2含量，產氣中H2與CO含量之和提高至95%。同時該發明實現了污泥和冶金渣的高效資源化利用。
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本實用新型公開了一種冶金燒結爐內部清洗裝置，包括清洗主體，所述清洗主體的一側表面固定安裝有安放支架，所述清洗主體的一側表面位于安放支架的下方固定安裝有清潔劑盒，所述清洗主體的一側表面位于清潔劑盒的下方固定安裝有電源接口，所述清洗主體的另一側表面固定安裝有掛環，所述清洗主體的另一側表面位于掛環的下方固定連接有導出管，所述導出管的另一端連接有噴水槍，所述噴水槍的噴頭處設有螺旋接口，所述噴水槍通過螺旋接口固定連接有銜接管。本實用新型所述的一種冶金燒結爐內部清洗裝置，設有清潔劑盒和渦輪葉，能夠自行的添加清潔劑進行清洗，并能節省人力，使得刷洗更加簡單方便。
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本發明涉及氣化和冶金技術領域，尤其涉及一種熱能回收氣化冶金一體化工藝，通過將煤粉送入氣化爐內，與水蒸氣和氧氣反應，生成粗煤氣；化工生產時同時向氣化爐內部噴入有機廢液，得到混合的粗煤氣，經洗滌冷卻后由煤氣出口送出；冶金煉鐵生產時同時向氣化爐內噴入鐵礦石粉和熔劑粉，利用粗煤氣將鐵礦石粉還原成鐵水，反應后的粗煤氣直接由煤氣出口送出；送出的混合粗煤氣經一級廢鍋和二級廢鍋處理后降溫，即完成氣化工段。本發明實現了將干煤粉氣化和水煤漿氣化有機結合，充分發揮了兩種氣化工藝的優勢，同時此工藝將鐵礦石粉在爐內直接還原，完全去掉了傳統煉鐵必須的鐵礦粉球團和焦炭的生產環節，大幅降低了能耗和污染。
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一種成型梯度刀具的原位冶金制備方法,其實施步驟是:按照形狀要求制備石墨模具,將用石墨或合金等導電材料制成的放電管接通直流電源的正極,石墨模具接通直流電源的負極,將放電管緩緩下降至模具內腔的底部接觸引燃電弧,同時從放電管的頂部先送入鐵基合金粉末,后送入鎢基混合粉末,待石墨模具內腔注滿并凝固冷卻后,破碎去掉石墨模具取出成型梯度刀具。
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本實用新型涉及冶金技術領域，具體涉及冶金工程余熱回收裝置，包括裝置主體，所述裝置主體包括冶金設備主體，所述冶金設備主體的表面盤繞安裝有盤旋管，所述盤旋管的一側固定連接有進水管，所述冶金設備主體的底端固定安裝有承載臺，所述冶金設備主體一側承載臺的頂端固定安裝有水泵，所述水泵的輸入端固定連接有導水管，所述導水管遠離水泵的一端與盤旋管的一側固定連接，所述水泵的輸出端固定連接有排水管。本實用新型通過設置有盤旋管和進水管，通過進水管向盤旋管中注入清水，冶金設備主體將熱量傳遞給盤旋管，能夠對盤旋管中的清水加熱，盤旋管中的清水使機體達到降溫的同時并進行余熱回收，使熱量達到回收，以免造成能源浪費。
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本發明公開了一種殘渣快速處理冶金設備，包括冶金機,所述冶金機內設有加熱腔，所述加熱腔內設有升降機構，所述升降機構包括設置在所述加熱腔左端壁的升降槽，所述升降槽內可上下移動設有移動板，所述加熱腔右端壁左右貫通設有連通腔，所述連通腔內設有除物機構，所述除物機構包括所述連通腔內固定設有的固定板，所述加熱腔左端壁內設有傳動腔，所述傳動腔內設有轉動機構，所述轉動機構包括所述傳動腔左端壁轉動設有的轉動軸，本發明能快速將礦物中的雜質去除，且冶煉完畢后，能自動將冶煉的礦物輸送出來，方便了工人操作，減少了安全隱患，加快了工作效率。
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一種粉末冶金曲軸的鉚接工藝及其工裝,其包括一用于安裝粉末冶金曲軸的底座,底座上放置粉末冶金曲軸,單軸的待鉚接部位稍微伸出粉末冶金結構件的表面,粉末冶金曲軸的上方設置一頂板,頂板下底面安裝一沖頭,在頂板與底板之間設置彈性支撐復位結構,沖頭的運動行程中設置限位裝置。工作時,液壓機的升降動力頭快速帶動上模板下沖,首先鉚沖銷快速的沖擊在曲軸的單軸端面,然后上模板擊打定位塊限制了沖頭的工作行程,鉚沖過程結束,上模板帶動沖頭通過強力彈簧復位。本發明解決了單軸與粉末冶金結構件的松動的問題,并且該工藝大大提高了生產效率,降低了成本。
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本發明公開了一種用于冶金熔爐的減震保護設備，包括機身，機身內設有熔爐腔，熔爐腔下側設有基座減震裝置，基座減震裝置包括設置于熔爐腔下側的底座，底座下側設有減震腔，本發明設有基座減震裝置，能夠通過下移T形塊和減震T形塊一減震傳動，從而起到減震保護的作用，能在一定程度上減少噪音；本發明設有保護裝置和鐵水回收裝置，能夠通過防護板防止鐵水溶液在冶金過程中從左右兩邊濺出，保護工人們的人身安全，還能通過可以調節的收集滑板進行鐵水的回收，從而減少鐵水的不必要的浪費；本發明設有固定裝置和廢氣收集裝置，能夠對使用裝置進行固定；能夠通過廢氣收集箱對冶金過程中產生的廢氣進行回收。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，且公開了一種冶金用原料定型裝置，包括支撐架，支撐架一側的中部與放料箱的一側固定連接，放料箱內側動力槽內壁的一端通過軸承與轉動軸的一端轉動連接，轉動軸一端的外表面固定設置有皮帶輪二，皮帶輪二外表面的一側通過皮帶與皮帶輪一外表面的一側傳動連接。該冶金用原料定型裝置，通過第一液壓伸縮桿作為動力帶動兩個擠壓板對于內部的散落原料進行擠壓，實現對于原料的定型，同時底板向下擺動的過程中，定型后的原料進行收集，達到了方便對原料的控制，避免原料造成浪費，節省冶金成本的效果，解決了傳統的冶金設備在工作過程中容易造成原料的大量浪費，增加冶金成本，同時容易產生較大冶金誤差的問題。
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本實用新型涉及冶金隱患排查技術領域，尤其為一種冶金企業隱患排查裝置，包括煤氣主管，所述煤氣主管的外側壁設置有連接口，所述煤氣主管通過連接口連接有檢測管道，所述檢測管道的內部上側壁設置有氣壓傳感器，所述檢測管道的上側設置有防護外殼，所述防護外殼的內部設置有控制主板，所述防護外殼與檢測管道連接處的中心處設置有密封墊，所述防護外殼的頂部中心處設置有報警燈，所述防護外殼的左右兩側設置有報警喇叭，所述防護外殼的頂部并且位于報警燈的左側設置有收發天線，所述防護外殼正面的上側設置有顯示屏，通過設置的氣壓傳感器能夠檢測出檢測管道內的氣壓大小，從而能夠準確有效的排查出在冶金時，排查是否出現煤氣泄漏的隱患。
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本實用新型公開了一種粉末冶金成型機及其送粉器，屬于粉末冶金設備技術領域，該粉末冶金送粉器包括連接在一起的至少兩個儲粉盒；所述儲粉盒上沿縱向滑動安裝有送粉滑塊，所述送粉滑塊設置有上下貫通的定量孔，所述送粉滑塊上方的所述儲粉盒內設置有儲粉空間，所述儲粉盒上設置有連通所述儲粉空間的填粉口，所述送粉滑塊下方的所述儲粉盒設置有與所述儲粉空間錯開布置的漏料孔；初始位置時，所述定量孔與所述儲粉空間連通；所述送粉滑塊可沿縱向滑動至所述定量孔與所述漏料孔連通。該粉末冶金成型機包括模具和上述粉末冶金送粉器。本實用新型實現了在一個送粉周期內分別定量填入多種粉體，簡化了工裝、模具結構，提高了生產效率。
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本發明公開了一種金屬粉末冶金自動定量上料、成型裝置，屬于冶金設備技術領域。其技術方案為：一種金屬粉末冶金自動上料、成型裝置，其中，包括機架，粉碎機構，送料機構，稱重機構，限位漏料機構和成型機構。本發明的有益效果為：本發明用于粉末冶金時金屬粉末上料快速、全程自動化控制，研磨機構的設置，對初次上的金屬粉末再次研磨，通過送料機構輸送到稱重機構進行計量，控制給料精度，限位漏料機構根據稱重機構對金屬粉末重量是否達到標準設定的重量值進行限制；液壓缸使得沖壓模具在短時間內達到預定的壓力和擠壓速度，方便經過計量合格的金屬粉末連續成型，適合批量生產。
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本發明公開了一種粉碎裝置，屬于冶金設備技術領域。其技術方案為：包括粉碎機構，粉碎機構包括頂部設置投料口的金屬粉末上料倉，設置在金屬粉末上料倉內的研磨機構，研磨機構包括驅動軸，設置在驅動軸上的轉盤A，轉盤A上均勻設置若干通孔，在過轉盤A底面設置立桿A和立桿B，立桿A和立桿B上分別等間距有若干磨盤，在金屬粉末上料倉內壁設置與磨盤相配合的研磨軌道，在驅動軸頂端與位于金屬粉末上料倉上方的電機輸出軸同軸。本發明的有益效果為：能夠對初次上的金屬粉末再次研磨，通過送料機構輸送到稱重機構等進行計量。 1
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本實用新型涉及一種精加工專用數控冶金刀片，包括刀片主體，所述刀片主體的外表面設有安裝機構，所述安裝機構上設有調節機構，所述調節機構上設有安裝板；所述調節機構包括與安裝板左側固定的箱體，所述箱體內腔的右側壁通過第一軸承座轉動連接有第一螺桿，所述第一螺桿的外表面固定有第一齒輪，所述第一齒輪右側的上表面嚙合有第二齒輪。該精加工專用數控冶金刀片，設有調節機構，調節機構通過轉動把手，使第二齒輪帶動第一齒輪旋轉，第一齒輪帶動第一螺桿旋轉，第一螺桿帶動移動桿進行移動，從而可對刀片主體進行調節，相比于傳統的精加工專用數控冶金刀片，對刀片主體調節更加簡便，操作更加簡單，使其應用范圍更加廣泛。
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本實用新型公開了一種冶金用輥道通過式拋丸機，屬于拋丸機技術領域，該冶金用輥道通過式拋丸機，包括：裝板，安裝板的頂面安裝有拋丸機本體；以及添料機構，添料機構設置于安裝板的一側，添料機構包括底板、四個限位桿、活動板、活動箱、移動板、添料箱、一號調整組件和二號調整組件；底板固定連接于安裝板的一側外表面。該冶金用輥道通過式拋丸機，通過啟動一號電機和二號電機，使得添料箱上升并進行直線移動，同時在導向桿和滑槽的限制下，添料箱的角度會發生變化，從而將鋼丸倒出，當二號螺紋桿反向旋轉時，在滑槽和導向桿的限制下，添料箱將會進行復位，操作便捷，無需工作人員手動將鋼丸運往高處，增加了使用時的安全性。
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本發明的一種含鐵冶金渣粒梯級余熱回收及直接還原系統及方法，系統包括依次連接的余熱回收系統，混料系統和直接還原系統，余熱回收系統包括煅燒爐，分離器和熱解爐，當采用A方式時，三者依次連接，B方式時，煅燒爐、熱解爐和分離器依次連接。方法為：含鐵冶金渣粒與碳酸鈣前驅體按比例煅燒，獲得降溫后顆粒與CaO，CaO分離或與顆粒一起加入含碳固廢進行熱解，獲得固體半焦與冷卻后顆粒，同CaO進入料倉，按需造球后，還原獲得直接還原鐵。本發明能夠高效回收含鐵冶金渣顆粒余熱，大幅提高余熱回收效率，
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本發明公開了冶金渣?；?催化劑制備及修飾一體化裝置系統及方法，主要由?；到y、催化劑修飾系統、余熱回收系統、分離及循環系統四部分組成，其工作過程由冶金渣?；?、催化劑修飾、顆粒余熱回收及篩分及回收四步組成。該工藝利用?；笠苯鹪w粒表面二次凝結特性直接粘貼催化劑修飾粉末，制備出具有高附加值的催化劑顆粒。該系統不僅實現了冶金渣顆粒余熱高效回收，而且大大提高了冶金渣產品附加值。
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本實用新型公開了一種粉末冶金曲軸的鉚接工裝,其包括一用于安裝粉末冶金曲軸的底座,底座上放置粉末冶金曲軸,單軸的待鉚接部位稍微伸出粉末冶金結構件的表面,粉末冶金曲軸的上方設置一頂板,頂板下底面安裝一沖頭,在頂板與底板之間設置彈性支撐復位結構,沖頭的運動行程中設置限位裝置。在高速負載工作過程中成功的解決了單軸與粉末冶金結構件容易出現松動的問題,保證了其使用所滿足的力學性能,而且延長了使用壽命。
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本發明公開了一種粉末冶金模具及應用該模具的粉末冶金工藝，具體涉及粉末冶金技術領域，包括模具支架，所述模具支架中部固定設置有下座板，所述模具支架頂部固定設置有上座板，所述下座板與上座板中部之間固定設置有模具筒體，所述模具筒體中部固定設置固定座，所述固定座中部活動設置有轉動筒，所述轉動筒頂端固定設置有下模具安裝座。本發明通過轉動筒轉動，轉動座擺動塊與固定葉的碰撞產生振動，使粉末原料充分填充下模具內部空間角落，振動力還多余的粉末原料進行抖落，抖落的原料出料管排出，方便后續下模具與上模具的合模壓制，方便粉末原料的充分填充，方便粉末原料的定量，提高成形工件的標注，提高工件質量。
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本發明公開了一種金屬粉末冶金自動定量上料裝置，屬于冶金設備技術領域。其技術方案為：一種金屬粉末冶金自動上料裝置，其中，包括機架，粉碎機構，送料機構，稱重機構和限位漏料機構。本發明的有益效果為：本發明用于粉末冶金時金屬粉末上料快速、全程自動化控制，研磨機構的設置，對初次上的金屬粉末再次研磨，通過送料機構輸送到稱重機構進行計量，控制給料精度，限位漏料機構根據稱重機構對金屬粉末重量是否達到標準設定的重量值進行限制；自動化程度高，使得重量已經合格的金屬粉末自動下料，使得金屬粉末根據需要在達到計量、時間要求自動漏到需要成型的模具中。 1
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冶金行業的機器人綜合取制樣系統，其特征在于，包括：第一制樣系統，用于對焦炭和煤取制樣；第二制樣系統，用于對球團礦、礦粉、礦石和石灰石制樣；
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2025年07月16日 ~ 18日 
