山東青島有色金屬電冶金技術理論與應用

冶金用頭戴式降噪設備 1149     

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本發明公開了一種冶金用頭戴式降噪設備，包括頂部蓋板，所述頂部蓋板下端面內設有開口朝下的頂部腔，所述頂部蓋板下側設有夾緊機構，所述夾緊機構包括轉動設置在所述頂部腔上端壁內的螺紋軸，所述螺紋軸上端貫穿所述頂部蓋板上端面且固定設有轉盤，所述螺紋軸上螺紋連接有螺紋塊，所述頂部蓋板下端面左右對稱固定設有兩個支撐板，本發明將入耳式耳機與耳帶式耳機結合在一起，在冶金過程中可定時切換這兩種耳機所采用的不同的隔音方法，交替進行的佩戴方法使使用者耳朵得以休息，即使是長時間佩戴耳機也不會有過大負擔，同時本發明可根據使用者的頭部大小自由調節夾緊，適應性較好。

具有水循環的冶金工藝熱軋金屬板坯全面冷卻裝置 963     

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本發明公開的一種具有水循環的冶金工藝熱軋金屬板坯全面冷卻裝置，包括機體,所述機體內設有冷卻腔，所述冷卻腔左側連通設有開口向左的進口腔，所述冷卻腔右側連通設有開口向右的出口腔，所述進口腔下側連通設有進口輸送腔，所述出口腔下側連通設有出口輸送腔，所述冷卻腔前后壁之間且左右均勻分布轉動設有上下對稱的滾筒軸，本發明能夠對冶金工藝熱軋后的金屬板坯進行運送，并在冷卻腔內對板坯進行全表面的噴淋冷卻，能夠使板坯較均勻地進行冷卻，并且能夠通過風扇除去冷卻產生的大量水蒸汽，減少了水蒸氣對冷卻的影響，同時裝置能夠將噴淋后未蒸發的冷卻水收集并冷卻以便循環使用。

冶金用單吊鉤式拋丸機 1189     

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本實用新型提供一種冶金用單吊鉤式拋丸機，屬于拋丸機技術領域，該冶金用單吊鉤式拋丸機包括支架，支架的圓周表面固定連接有頂板；電葫蘆，電葫蘆設置于頂板的下側，電葫蘆的下端固定連接有吊鉤；拋丸室，拋丸室設置于支架的一側，拋丸器，拋丸器固定連接于拋丸室的側端；以及兩組開合機構，兩組開合機構均與拋丸室連接以實現拋丸室上端的閉合；每組開合機構均包括推板槽、絲桿槽、絲桿、推板、兩個支桿、兩個絲桿螺母、門板和開合電機，本裝置可以將拋丸室的上端閉合，防止拋丸器在作業時彈丸出現飛濺的情況發生，工件旋轉可以讓工件清潔的更加徹底，同時可以對彈丸進行過濾，防止不必要的損失。

冶金行業高濃鹽水零排放處理方法 1018     

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本發明涉及一種冶金行業高濃鹽水零排放處理方法，包括下列步驟：對高濃度鹽水進行過濾，反滲透處理，蒸發結晶，在過濾步驟之前還進行預處理，所述預處理步驟包括：高濃鹽水進入高效澄清池，以去除水中的暫時硬度和永久硬度，去除水中懸浮物；澄清水進入臭氧接觸氧化池，進行臭氧催化氧化；臭氧接觸氧化池出水進入后續曝氣生物濾池處理。本發明針對高鹽高硬高污染廢水，采用了高效澄清、臭氧接觸氧化、曝氣生物濾池、多介質過濾技術、超濾技術、弱酸陽床技術對污水進行除硬并去除水中污染物及重金屬離子；采用一二級反滲透技術對廢水進行濃縮，并對超濃鹽水進行納濾分鹽及蒸發結晶，真正實現了冶金行業廢水零排放。

粉末冶金壓制機的送料裝置 902     

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本實用新型公開了一種粉末冶金壓制機的送料裝置，其特征在于，其壓機機架（6）上鉆孔，分別將凸輪軸（7）與送料軸（4）設置在機架（6）的孔中，凸輪軸（7）上設置凸輪（5），設置有滾輪（3）的送料軸（4）連接送料搖臂（2），送料搖臂（2）一端設置料靴（1）；所述凸輪（5）與滾輪（3）傳動連接；凸輪軸（7）通過鏈條連接動力裝置（9）。本實用新型提高了粉末冶金壓制機送料的穩定性及設備運行連續性，采用凸輪傳動裝置后，送料動作穩妥，安全可靠，再不會出現上沖壓崩送料靴或模具的事故，經驗證，該凸輪傳動裝置安全性能極佳。

冶金機械設備沖壓配件 983     

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本實用新型公開了一種冶金機械設備沖壓配件，其技術方案是：包括機械臺和立柱，所述機械臺頂部的兩側均固定連接有立柱，所述立柱的外側固定連接有重力桿，所述重力桿遠離立柱的一端固定連接有框架，一種冶金機械設備沖壓配件有益效果是：通過螺紋塊和螺桿的配合使用，使用者通過開關開啟氣缸，氣缸帶動沖壓件進行工作，當這一部分配置需要更換時，使用者使用工具轉動鎖緊螺釘將其取出，使用者通過調節柄帶動螺桿在螺紋塊內轉動并移動，螺桿移動的時候會帶動推板移動，推板移動的時候不再固定安裝部，此時使用者便可以將這一配置取下，解決了現有的沖壓配件不便于使用者更換，需要專業人員進行拆卸，增加了維修成本的問題。

耐磨合金柱的原位冶金制備方法 761     

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發明了一種應用于鋼鐵構件表面耐磨合金柱的原位冶金制備方法，其生產流程為：按鎳粉50～80％，鎢粉20～50％，碳粉1～5％的比例配制合金粉末并與膠粘劑和成膠狀物2，把膠狀物2填充到陶瓷套1中，沿軸心貫穿一條金屬絲3，壓實后烘干，將制備好的陶瓷套放置于構件需要修復耐磨的水平部位，用等離子束加熱熔化原位冶金形成合金柱。該合金柱整體由復合彌散碳化鎢顆粒的耐磨材料組成，耐沖擊和磨粒磨損性能高。

冶金用聯合給料器 847     

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本實用新型屬于冶金技術領域，本實用新型公開了一種冶金用聯合給料器，包括螺桿上料器，螺桿上料器包括外筒，外筒焊接有出料口，出料口設有上掛臺，出料口連接有中間筒，中間筒一端設有下掛臺，一端設有上安裝板,出料口與中間筒連接有抱箍，抱箍由兩塊對稱組成，中間設有與上掛臺和下掛臺配合的臺階，上安裝板連接有V型兩通管，V型兩通管設有下安裝板和聯合板，聯合板設有滑槽，聯合板安裝有電動推桿，V型兩通管開設有開孔和插孔，插孔插有第一擋板和第二擋板，第一擋板和第二擋板開均設有漏孔，電動推桿連接有固定板，固定板連接在第一擋板和第二擋板。本實用新型可以實現出料管道角度自由旋轉，可以自動控制V型兩通管交替漏料。

防偏移的冶金鑄造模具 903     

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本實用新型屬于冶金鑄造領域，具體說的是一種防偏移的冶金鑄造模具，包括注料臺，所述注料臺的外壁表面開設有注料口，所述注料臺的底部固定連接有上模塊；通過上模塊、下模塊、滑槽、滑軌之間的關系，能夠通過滑槽與滑軌進行配合，從而能夠控制該裝置整體能夠進行伸縮控制移動，非常便捷，且通過滑槽與滑軌進行配合滑動，能夠控制上模塊與下模塊之間能夠進行伸縮移動，非常便捷，同時限定了上模塊與下模塊的移動軌跡，從而能夠控制該裝置整體能夠進行伸縮移動，且通過注料板與注料孔以及注料口之間的關系，在后期使用時，能夠通過注料口控制物料進行傳輸，同時通過底部的注料孔進行快速注料至底部的下模塊內部，完成成型，非常便捷。

冶金用雙吊鉤式拋丸機 942     

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本實用新型提供一種冶金用雙吊鉤式拋丸機，屬于冶金設備技術領域，其包括，拋丸箱，拋丸箱的底部固定連接有多個支撐柱；導料管，導料管固定連接于拋丸箱的底部，導料管與拋丸箱相連通；存丸箱，存丸箱固定連接于拋丸箱的側底部，存丸箱與拋丸箱相連通；分料板，分料板傾斜的設置在拋丸箱的底部；撥動機構，通過滑動頂塊與撥動輪之間的滾動配合，實現對滑動頂塊的上下推動，通過滑動頂塊推動分料板進行小幅度震動，通過分料板的震動將沙丸的表面碎屑震落，碎屑沿分料板頂部的間隙落入導料管內，絞片和刮料板轉動將碎屑通過撥動輪和導料管之間的間隙推至出料口處，將碎屑清理出，加強對碎屑的清理。

冶金用高效造型機 1304     

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本實用新型涉及造型機技術領域，具體為一種冶金用高效造型機，包括造型機本體，造型機本體的表面設置有造型壓板，造型機本體的表面設置有安裝架，安裝架的內部設置有驅動電機，驅動電機的軸體上套設有軸承，軸承安裝在通口的內部，通口開設在造型機本體的表面，軸承的軸體頂端固定在轉盤的底面，轉盤的頂面設置有工位架；有益效果為：本實用新型提出的冶金用高效造型機的工作臺上加設驅動電機帶動轉盤轉動，轉盤上安裝有多個工件架，每個工件架中獨立安放工件，其中一個工件加工完成后，轉動轉盤切換下一組工件加工，工件加工的同時對上一組加工后的工件卸料即可，如此避免造型機停工，利于提升生產效率。

金屬冶金法制備氧負離子發射針的方法、負離子發生器 1153     

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本發明公開了一種金屬冶金法制備氧負離子發射針的方法，涉及金屬材料加工技術領域，具體包括以下步驟：將石墨烯、鐵、鎳、銀粉充分混合，混合過程中加入潤滑劑、成型劑；將混合金屬粉末加壓壓制成針狀的壓胚，再將壓胚燒結，最后進行水蒸氣處理，即可得氧負離子發射針；本發明還公開了一種負離子發生器。本發明的有益效果是，采用金屬冶金法，材料易加工成型，且氧負離子發射針的制備過程環保、對環境無危害；材料具有較好的導電性能及強度，提高了材料的使用壽命，提高了發射針產生負離子的濃度。

冶金用落砂裝置 1188     

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本實用新型公開了一種冶金用落砂裝置，屬于落砂裝置技術領域，包括：放置板，放置板的頂面開設有放置口，放置口的內部固定連接有多個擋軸；以及防護機構，防護機構包括U形套、U形擋板、移動塊、前擋板和移動組件，U形套固定連接于放置板的頂部，U形擋板滑動設置于U形套的內部。該冶金用落砂裝置，通過將插桿從安裝塊中取出，之后對前擋板進行翻轉，通過前擋板來將目標工件移動到擋軸上，之后再將前擋板翻回，將插桿再插回安裝塊內，使得工作人員在放置工件時更加輕松便捷，通過移動電機帶動轉軸旋轉，使得絲桿旋轉，絲桿螺母進行直線移動，絲桿螺母帶動連桿發生運動，U形擋板移動，使得其可以適應不同大小的工件，同時防止落砂時砂石飛濺。

高速列車用粉末冶金閘片 1156     

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本發明公開了一種高速列車用粉末冶金閘片，包括裝配背板，所述裝配背板的兩側呈鏡像設置有安裝孔，所述裝配背板一側的安裝孔設置有十一個，所述安裝孔的內部設置有環形的限位塊，所述安裝孔的內部安裝有研磨塊，所述研磨塊由粉末冶金摩擦材料制成，所述研磨塊兩兩之間設置有間隙，所述研磨塊與限位塊之間設置有圓形墊片，所述研磨塊的底部延伸至安裝孔的內部，并貫穿裝配背板連接有卡簧。本發明整體結構簡單，通過研磨塊形狀及排列方式，在工作狀態下，可以保證閘片具有最大的摩擦面積，良好的散熱條件，確保列車基礎制動安全進行，且研磨塊可以進行拆卸替換，能夠有效的降低成本。

粉末冶金的表面致密方法 830     

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本發明涉及一種粉末冶金的表面致密方法，包括以下步驟：步驟1、粉壓成形預壓件；步驟2、燒結；步驟3、表面密封；步驟4、加熱；步驟5、鍛造；步驟6、熱處理；步驟7、去毛刺以及步驟8、精加工。其特征在于：所述步驟5鍛造采用選區粉鍛（Selective?Hot?Forging?of?Powdered?Metals,簡稱為“SHF”?）：即將零部件根據其最主要的受力部位或最易被磨損部位分為：最需要致密的部位和不需要致密的部位，單擊閉模鍛打零部件上最需要致密的部位，不需要致密的部位在鍛造時不接觸鍛造模具或者僅僅作為沖頭的限位基準。

大型冶金專用設備類鍛件鍛后冷卻防變形工裝 813     

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本實用新型公開了一種大型冶金專用設備類鍛件鍛后冷卻防變形工裝，包括安裝板、抽風扇、緩沖墊和鍛件本體，所述安裝板的上端安裝有導風板，且安裝板的左右兩端下方均連接有抽風扇，所述安裝板的內部設置有活動塊，且活動塊的上方連接有支撐架，并且支撐架的內側設置有擠壓桿，所述活動塊的內部連接有調整塊，且調整塊的底部設置有連接塊，所述連接塊的內部連接有導向桿，所述連接塊的左右兩端均連接有推動桿，所述安裝板的中部上方連接有支撐塊。該大型冶金專用設備類鍛件鍛后冷卻防變形工裝，方便對不同的鍛件進行有效夾持，且方便固定限位，能夠避免鍛件脫落，而且冷卻效率高，便于裝置使用。

粉末冶金齒輪檢測設備 967     

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本實用新型屬于檢測設備技術領域，且公開了一種粉末冶金齒輪檢測設備，包括工作臺，所述工作臺的上表壁一側固定有支撐板，所述支撐板的頂端固定有安裝板，所述安裝板的上表壁中間位置處安裝有第二液壓缸，所述第二液壓缸的輸出端連接有第二液壓伸縮桿，所述第二液壓伸縮桿的底端連接有安裝塊，所述安裝塊遠離支撐板的一側安裝有上部檢測頭，本實用新型將待測的粉末冶金齒輪放置到擱置板上后，通過程序控制第二液壓缸帶動上部檢測頭下降，上部檢測頭觸碰到被測齒輪后，程序自動完成粉末冶金齒輪平面度、平行度及厚度公差的檢測，有效降低了檢測周期，相比三坐標檢測有效提高了檢測效率，降低檢測設備的成本，提高了收益。

熱能回收氣化冶金一體裝置 952     

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本發明公開了一種熱能回收氣化冶金一體裝置，涉及氣化和冶金工藝裝置技術領域。包括氣化爐和廢鍋，廢鍋設置于氣化爐外部，氣化爐和廢鍋通過第一耐高溫管道連通，氣化爐包括殼體和爐腔，殼體頂部設置粉煤燒嘴，殼體中上部設置配料燒嘴，氣化爐用于氣化生產時，配料燒嘴即為料漿燒嘴，氣化爐用于煉鐵生產時，配料燒嘴則調整為鐵礦粉噴嘴，爐腔上部設置反應室，爐腔下部設置激冷室。本發明提供的氣化裝置，結合了干法和濕法兩種氣化工藝的優勢，具有氧耗低、H2比例高、有效氣體含量高以及環保等優點，用于冶金生產時，此裝置將鐵礦粉在爐內直接還原，完全去掉了傳統煉鐵必須的鐵礦粉球團和焦炭的生產環節，大幅降低了能耗和污染。

低界面熱阻的輕質冶金復合材料 1039     

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本發明公開了一種低界面熱阻的輕質冶金復合材料，其特征在于，原料組分按照重量百分比組成如下：Crl2不銹鋼粉10-20%、銅合金10-20%、釹鐵硼合金粉10-15%、石墨化泡沫碳10-15%、硬脂酸鋅2-3%、抗氧化劑2-3%、有機溶劑40-50%。本發明中的石墨化泡沫碳，具有高的比熱導率，Cr、Ti、B或Mo等合金元素有效的改善了金屬與泡沫碳的界面結合，降低界面熱阻。硬脂酸鋅降低粉末團聚性，增加流動性，抗氧化劑能有效地防止發生氧化，既有較好成型性，燒結過程容易控制，又能達到硬度和密度要求的冶金復合材料。

限位漏料裝置 985     

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本發明公開了一種限位漏料裝置，屬于冶金設備技術領域。其技術方案為：一種限位漏料裝置，包括限位漏料機構，限位漏料機構包括頂部與升降氣缸的缸體底部連接，上、下面設置下料口的殼體，設置在殼體內設有中部開設有限位孔的限位塊，一端與限位塊一端部連接的回位彈簧，一端部連接在限位塊另一端部的驅動拉桿，連接在驅動拉桿另一端部的豎桿A的頂部。本發明的有益效果為：能夠對金屬粉末重量是否達到標準設定的重量值進行限制；自動化程度高，使得重量已經合格的金屬粉末自動下料，使得金屬粉末根據需要在達到計量、時間要求自動漏到需要成型的模具中。 1

粉末冶金制成的切削刀具 951     

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本實用新型公開了一種粉末冶金制成的切削刀具，包括切削刀片胚體和刀身，所述切削刀片胚體為硬質金屬陶瓷材料通過粉末冶金技術制成，整體為兩個側面均為平行四邊形的規則幾何體，所述刀身的一端固定連接有刀頭，所述刀頭上方遠離刀身的一端開設有刀片容納槽，所述刀頭上方在刀片容納槽靠近刀身的一側開設有定位槽，所述刀片容納槽內設置有切削刀片，所述刀片容納槽在切削刀片下方設置有切削刀墊片。本實用新型中，切削刀片胚體由粉末冶金制成，具有高溫強度高、密度小、易加工、耐腐蝕、導熱性好等優點，且切削刀片胚體的胚體短邊側面的銳角角度與切削刀片切削刃側邊角相同，降低了加工難度，減少了加工時間。

具有降塵結構的環保型粉末冶金設備 712     

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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，具體為一種具有降塵結構的環保型粉末冶金設備，包括冶煉箱，所述冶煉箱頂部的進料口處固定安裝有防塵罩，通過邊軸轉動將降塵擋板上的原料粉末導入防塵罩下部進入冶煉箱中的同時，中位相對位置的降塵擋板通過相互平齊的姿態分隔防塵罩，以此實現對防塵罩下部的封閉，可有效避免填注原料粉末時，部分粉末由進料口彌散出來，保證了生產環境，且降低了原料的非冶煉損耗，不僅不會影響正常填料，且防塵降塵可在填料過程中同步進行，保證了加工效率，且通過在防塵罩的內部設置機械運轉的降塵擋板，在保證了不同方位均具有良好的防塵降塵效果的同時，附加結構更加簡單，制造使用、乃至后期維護成本更加經濟。

筒狀零件內孔等離子冶金鍍層的方法 1157     

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一種筒狀零件內孔等離子冶金鍍層的方法,實施方法是,將筒狀零件預熱至300～900℃,裝入可旋轉保護套筒內定位后以800～1800轉/分的速度旋轉,同步送粉等離子弧從筒狀零件的一端平行于軸線以每秒0.5～5毫米的速度勻速向另一端移動熔覆,熔覆完畢取出缸筒保溫緩冷,在筒內壁得到厚度達到毫米數量級的均勻平整、與基體呈冶金結合的高硬度等離子冶金鍍層。本發明的鍍層成分與工藝調整方便,效率高,無排放污染。

冶金用鋼履帶式拋丸機 1111     

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本實用新型提供一種冶金用鋼履帶式拋丸機，屬于履帶拋丸機技術領域，該冶金用鋼履帶式拋丸機，包括拋丸箱，拋丸箱的兩個側端均開設有傳動槽，拋丸箱的兩個側端分別固定連接有兩個第一安裝板和兩個第二安裝板，兩個第一安裝板的相靠近端之間和兩個第二安裝板的相靠近端之間均轉動連接有第一轉軸，兩個第一轉軸的圓周表面均固定連接有傳動滾輪，兩個傳動滾輪的圓周表面傳動連接有傳送帶；以及鏟動翻滾機構，鏟動翻滾機構設置于拋丸箱內以實現針對冶金零件的滾動翻轉拋丸清理，本裝置通過鏟動翻滾機構實現了針對冶金器件的全方位翻轉拋丸，增強了器件之間的摩擦清理性，同時通過減震防護有效保護了翻滾的器件，增強了使用的性能。

有色冶金用耐火材料及其制備工藝 1082     

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本發明公開了一種有色冶金用耐火材料及其制備工藝，提高了材料的熱震穩定性，降低了氣孔率。鋁其質量百分比組分如下：鋁鉻渣80％～90％；電熔莫來石10％～20％。制備工藝包括：原材料及加工；磁選處理；篩分；混練；成型與制品。本發明的特點是將鋁鉻渣、電熔莫來石進行配合，結合劑選用紙漿廢液，生產有色冶金用耐火材料料，充分利用了鋁鉻渣這種工業生產廢棄物。本發明生產工藝簡單，產品使用壽命長，能較好的滿足有色冶金爐窯生產要求。

冶金行業的機器人綜合取制樣系統及方法 834     

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本發明公開了一種冶金行業的機器人綜合取制樣系統及方法，屬于冶金技術領域，具備對煤、焦炭，精礦、粉礦、塊礦、球團、石灰石等六種礦石進行取制樣的功能，該取制樣系統具備自動化程度高、制樣效率高，且功能全面的的優點，其中系統包括第一制樣系統，用于對焦炭和煤取制樣；第二制樣系統，用于對球團礦、礦粉、礦石和石灰石制樣；其中，第一制樣系統和第二制樣系統均包括縮分裝置、運輸裝置和采樣裝置，第一制樣系統的縮分裝置、運輸裝置和采樣裝置均繞第一機器人設置，第二制樣系統的縮分裝置、運輸裝置和采樣裝置均繞第二機器人設置。

用于回收冶金廢料的裝置和方法 897     

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本發明涉及一種用于回收冶金廢料的裝置和方法。其中，該裝置包括：輸料機；設于輸料機的上方的集灰倉，用于接收冶金過程產生的除塵灰；加濕式攪拌器，用于將除塵灰與水混合而成初級混合物，加濕式攪拌器的進料口與集灰倉的出料口相連通，而其出料口設于輸料機的上方；設于輸料機的上方的輔料倉，用于接收輔料；設于輸料機的上方的顆粒倉，用于接收冶金過程產生的含鐵顆粒；設于輸料機的輸出端所在的位置處的混合器，用于把輸料機所輸出的初級混合物、輔料和含鐵顆?；旌显谝黄?。該裝置和方法均能夠將冶金過程中產生的除塵灰和含鐵顆粒以及輔料進行充分混合，從而方便人們對最終混合物進行二次利用。

粉末冶金工藝用混合機 852     

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本實用新型屬于冶金領域，尤其是一種粉末冶金工藝用混合機，針對現有的粉末冶金過程中，需要用到混料機，傳統的混料機在使用過程中，原料進行傾倒時，會出現原料堵塞進料口以及原料堆積在一起進行進料，降低了混合效率的問題，現提出如下方案，其包括固定箱，固定箱的頂端側壁固定有進料臺，進料臺的頂端側壁沿豎直方向開設有第一通道，固定箱的頂端側壁開設有進料口，且進料口與第一通道內部連通，固定箱的一側外壁固定有驅動電機，驅動電機的輸出軸通過聯軸器固定有第一連接軸；能夠快速對原料進行抖動緩慢進料，避免進料口出現堵塞情況，同時能夠在進行攪拌混合的過程中自動對進料口進行抖動批次進料，提高了進料效果。

雙金屬機械復合管端部冶金焊接的方法 1105     

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本發明公開了一種雙金屬機械復合管端部冶金焊接的方法，包括：(一)管端縫焊處理；(二)坡口加工工序；(三)管道對焊焊接。本發明提供的雙金屬機械復合管端部冶金焊接的工藝方法，能利用縫焊技術實現機械復合管端部的冶金結合，從根本上解決機械復合管的焊接難題；相比于傳統的封焊工藝更能防止焊趾裂紋，可靠性好、效率高；相比于新興的管端堆焊工藝無需復雜的端部加工過程和耗用大量的合金焊材，操作更加的簡單、方便，且成本低。

冶金焦末成型生產設備及系統 937     

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本實用新型涉及焦炭成型技術領域，公開了一種冶金焦末成型生產設備及系統。所述冶金焦末成型生產設備包括依次設置的原料烘干機、第一輸料組件、粉碎機、第二輸料組件、混粘機構、第三輸料組件、壓制成品機構、第四輸料組件以及成品料烘干箱；所述原料烘干機連接有原料熱風爐；所述成品料烘干箱連接有成品料熱風爐。本實用新型冶金焦末成型生產設備及系統的生產效率高、產量大且成品率高。