貴州有色金屬濕法冶金技術理論與應用

太陽能級硅的制備方法 1052     

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本發明一種太陽能級純度硅的制備方法,提供一種雜質總含量低于10PPMA,B<2PPMA,P<6PPMA,電阻率>0.3Ω.CM的硅的制備方法。以工業硅粉作為原材料,經過簡單的化學預處理后,將硅粉和復配造渣劑混勻裝在感應熔煉爐內的石英坩堝內,在微真空或常壓下,向熔煉爐內吹入保護性氣體;感應加熱,使爐內溫度達1450℃-1700℃,將金屬硅熔煉成硅熔體;進行造渣除雜,本方法能有效降低硅中B的含量,使B<2PPMA,能夠滿足新工藝制造低成本太陽能電池對硅原料的一般要求。本發明生產工藝簡單,生產成本低,易于規?；a,且投資少,建設周期短。

用弱堿從鉬鎳共生礦提取鉬和鎳鹽的方法 882     

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一種用弱堿和氧化劑對鉬鎳共生原礦直接浸出制備鉬鎳鹽的工藝方法,將鉬鎳共生礦原礦經過破碎球磨、然后用弱堿和氧化劑浸出、過濾、蒸氨,溶液萃取制取鉬酸銨,萃余溶液再經過蒸發濃縮等工序得到硫酸鎳。原礦鉬的品位4.0%～8.0%,鎳的品位于為2.5%～4.0%,硫～23%。用本方法制備鉬、鎳的總回收率分別為80%、88%以上,設備簡單,操作方便,不產生三廢,經濟效益好。

用稀酸從鉬鎳共生礦提取鉬和鎳鹽的方法 760     

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一種用稀酸和氧化劑對鉬鎳共生原礦直接浸出鉬鎳鹽的工藝方法,將鉬鎳礦原礦經過破碎球磨、然后用稀酸和氧化劑浸出、過濾、濾液萃取和反萃取得到鉬酸銨,萃余溶液再經過萃取和反萃取得到硫酸鎳,殘液經過蒸發濃縮得到副產品硫酸鐵銨。原礦鉬的品位4.0%～8.0%,鎳的品位于為2.5%～4.0%,硫～23%。發明方法的鉬鎳的總回收率分別為90%、94%,設備簡單,操作方便,不產生三廢,經濟效益好。

從廢舊鋰離子電池回收鋰的方法 811     

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本發明公開了一種從廢舊鋰離子電池回收鋰的方法，包括如下步驟：S1、電池粉的制?。合葘U舊鋰電池進行集中收集，再將收集的廢舊鋰電池用破碎機破成小塊，然后用磁選機選出金屬鐵和不銹鋼殼，同時使用風選法選出塑料，并篩選分離出金屬銅和金屬鋁，可得到含有銅錳鈷鎳鋰氧化物的電池粉，涉及廢舊鋰離子電池回收技術領域。該從廢舊鋰離子電池回收鋰的方法，使電池粉溶解的更加充分，大大提高了溶解效率，無需人們花費大量的時間來對電池粉和強酸的混合液進行攪拌，很好的減輕了人們的勞動強度，提高了人們的工作效率，實現了既快速又方便的對電池粉和強酸進行溶解，從而大大方便了人們的廢舊電池鋰離子提取工作。

基于磁場電解處理含鐵鈷廢水方法 725     

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本發明涉及廢水處理技術領域，尤其是一種基于磁場電解處理含鐵鈷廢水方法，將廢水氧化處理，磁場強度為7?9A/m下，電解槽中電解，實現了廢水中銅離子、鐵離子、鈷離子的同步脫除，提高了脫除率，縮短了工藝流程，降低了廢水處理成本。

金屬廢液的處理方法以及回收金屬的方法 882     

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本發明涉及金屬回收領域，具體涉及一種金屬廢液的處理方法以及回收金屬的方法。該金屬廢液的處理方法包括以下步驟：將原料進行初步除鈣、分離銅、深度除鈣鎂和分離鋅的操作。該工藝能夠將原有除雜液中各種金屬離子形成不同的物質，進行二次回收和利用，節約資源，同時避免除雜液中的金屬離子污染環境。

去除硅中雜質磷的方法 1399     

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本發明一種去除硅中雜質磷的方法,屬物理冶金提純硅的技術領域,采用真空感應爐,在惰性氣體氬氣保護下,用具有強還原性的含鈣合金或鈣化合物作為脫磷劑,用鈣的鹵化物作助熔劑,在硅熔融態下進行脫磷反應。其操作步驟是:將工業硅料、脫磷劑、助熔劑按比例配好,混勻盛入坩堝內,將坩堝置于密閉的真空感應加熱爐;抽出爐內空氣,使加熱爐保持微負壓,停止抽真空,向加熱爐內填充氬氣,使爐內外氣壓一致;感應加熱,當爐內溫度達到1450℃-1600℃時,維持20-30min;脫磷結束后,緩慢自然冷卻至室溫;在稀鹽酸下浸泡處理硅塊2-4小時,去除雜質。經過脫磷處理后的硅塊,磷含量小于2ppm,再進行去硼、去金屬雜質處理,可作為太陽能電池的硅原料。

燒結機頭電場除塵灰與高爐瓦斯灰綜合利用的方法 810     

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本發明屬于鋼鐵冶金與環保領域，尤其是一種燒結機頭電場除塵灰與高爐瓦斯灰綜合利用的方法。所述的根據燒結機頭電除塵器電場除塵灰和高爐瓦斯灰兩種冶金生產過程中的副產品所含鉀鹽、鐵金屬化合物、碳非金屬單質、鉛、鋅等重金屬化合物含量不同，但副產品化學成分存在互補性，通過兩種物料科學、合理地組合搭配，采用一定的工藝條件和回收方法將兩種鋼鐵冶煉副產品中的含鐵化合物和鉀鹽回收、鉛、鋅等重金屬化合物分離，以實現兩種固體廢棄物中多種元素的高效回收和綜合利用，達到固體廢棄物資源化處理和節能減排的要求。

高效高濁度污水凈化器 952     

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一種高效高濁度污水凈化器，其特征在于過濾區 (9)處設為倒錐形筒體(14)，排泥桶(17)的上部設為 大于桶口的排泥桶錐體(16)。 該裝置將混合、反應、懸浮澄清、沉淀、過濾、清水 匯集及污泥濃縮為一體，是一種高效的高濁度污水凈 化器。其具有占地面積小、操作簡便、運行費用低、綜 合技術性能均能達到理想效果的優點。尤其適合鍋 爐麻石除塵器、煤礦礦井污水，鑄造、陶瓷、造紙、冶 金、化工各行業以及水磨大理石、濕法除塵等廢水的 應用。實現工業用水閉路循環，并能回收珍貴原料。

銻礦電氯化法制取銻白 1013     

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銻礦“電氯化法”制取銻白屬于電化學冶金領域。本發明的特征是通過電氯化浸出、水解、脫氯等濕法過程,經濟而有效地從銻礦制取GB4062—83零級或一級銻白。生產流程簡短,對環境無污染,成本低,經濟效益好,適用于含Sb>20%的銻礦或銻精礦。

電解用鉛銀鈣稀土多元不溶性合金陽極 1087     

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利用金屬鈣和混合稀土金屬對鉛-銀二元合金 陽極進行調質強化處理，可使鉛-銀二元合金陽極的 含銀量降低80％，大幅度降低了合金陽極的生產成 本。該合金陽極具有優良的機械和抗腐蝕性能，能在 工業化電解鋅的工藝條件下得到含鉛低于0.005％ 的電解鋅，并由于抗腐蝕性能提高3～7倍，延長了陽 極壽命使電鋅的陽極單耗降至2公斤/噸鋅左右。這種鉛-銀-鈣-稀土多元合金陽極可用于濕法 電鋅、濕法電銅等電冶金過程。

用于電解錳生產防液泡逸出化合反應器 844     

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本實用新型公開了一種用于電解錳生產防液泡逸出化合反應器，涉及濕法冶金技術領域，其技術方案要點是：包括反應器本體、電接點液位計和多個噴淋頭；噴淋頭連接有噴淋管；噴淋管連接有噴淋水泵；化合反應器頂端設有化合尾氣處理裝置；化合反應器頂端設有攪拌電機和與攪拌電機的輸出端連接的減速器電機；減速器電機連接有端部位于反應器本體內的攪拌桿；攪拌桿側壁設有攪拌葉；化合反應器連接有控制系統。該反應器能控制反應器內液泡高度，避免反應器本體內劇烈化合反應產生的液泡從反應器本體中逸出或堵住反應器的化合尾氣處理裝置，防止因化合尾氣抽風不良造成大量有害氣體或反應液泡逸出導致的生產安全、環境污染事故的情況發生。

鍺萃取系統 829     

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本實用新型公開了一種鍺萃取系統，屬于濕法冶金技術領域，包括萃取槽和反萃槽，還包括與萃取槽串連的水洗槽和沉清槽，以及負載有機相低位槽和負載有機相高位槽；負載有機相高位槽底部與水洗槽和沉清槽分別連通，下段與萃取槽和反萃槽上端分別連通；萃取槽、水洗槽和沉清槽之間通過閘閥依次串連，沉清槽底部通過水泵a與萃取槽上端連通，沉清槽中部與負載有機相低位槽上端連通；有機相低位槽下段通過水泵b與有機相高位槽上端連通。本技術方案通過在萃取段設水洗槽和有機相沉清槽，經過水洗沉清后再將負載有機相排入萃取低位槽，然后泵入高位槽分離水相后再進入堿反萃槽，降低了堿耗，提高了反萃液中的鍺濃度，提高了水解鍺精礦的品位。

利用微波從硫砷鐵礦中提取金的方法 796     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，特別是涉及一種利用微波從硫砷鐵礦中提取金的方法。通過對硫砷鐵礦進行一次微波處理，利用微波特有的性質，微波作用在物質分子上，使分子運動加速并發生相互摩擦，產生大量熱量，從而加速反應，大大縮短了反應時間，提高了生產效率，確保了金的提取率，并在浸出時，再次采用微波反應釜發出的微波使物料繼續強化反應分解，從而大大提高了金的浸出率，不僅如此，采用微波反應還大大縮短了反應時間，由原來的72h縮短到2h以內，大大提高了生產效率。

超聲波輔助強化浸金方法 811     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種超聲波輔助強化浸金方法，經過在加入浸金助劑，加入硫代硫酸鹽之后，再采用超聲波處理一定時間后，攪拌浸出處理，極大程度的提高了金浸出率，降低了金浸出劑消耗量，降低了成本。

從硫酸鉛渣中提取金屬鉛、銀、鋅、銦和鍺的方法 801     

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本發明公開了一種從硫酸鉛渣中提取金屬鉛、銀、鋅、銦和鍺的方法，屬于濕法冶金技術領域。其包括以下步驟：(1)將硫酸鉛渣用氫氧化鈉溶液浸出，得浸出液和浸出渣；(2)將步驟(1)中浸出液電解獲得電解殘液、陽極泥和金屬鉛；(3)將步驟(2)中陽極泥用硫酸浸出，從浸出液中回收鍺，浸出渣進行揮發處理；(4)將步驟(1)中的浸出渣用雙氧水和硫酸氧化浸出，從浸出液中回收鋅和銦，浸出渣備用；(5)將步驟(4)中浸出渣用硫脲和尿素浸出，從浸出液中回收金屬銀，浸出渣進行揮發處理。本發明的鉛、鋅、銦、鍺以及銀的回收率較高，均達到90％以上，且生產的產品質量較高，生產成本較低。

生產高品位鍺精礦的方法 1182     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種生產高品位鍺精礦的方法，通過對從含鍺酸性溶液中采用N235?煤油體系萃取劑萃取鍺后，將負載鍺的有機相進行洗滌液洗滌，再將其采用氫氧化鈉溶液反萃取，并對反萃取液進行補充后，循環使用，使得含鍺達到15g/L以上后，再將其水解、洗滌、烘干、煅燒，使得鍺精礦的品位達到20％以上，同時使得鍺生產成本從原來的800?1000元/kg鍺降低至400?500元/kg鍺，使得氫氧化鈉溶液的消耗成本降低了30％以上。

連續浸出菱錳礦的裝置 1092     

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本實用新型涉及一種連續浸出菱錳礦的裝置，屬于濕法冶金設備技術領域。該連續浸出菱錳礦的裝置，包括若干個依次傾斜設置的各級浸出槽、與各級浸出槽連通且安裝各級浸出槽側方的傾斜設置的浸出溜槽以及與各級浸出槽頂部相通的酸霧匯集管，每個浸出槽均包括槽體、空氣進口管、攪拌槳、固定支架、進料口、攪拌電機、酸霧口、自溢槽、攪拌軸、自溢進料口、清洗管口、陽極液口、觀察口、電機固定裝置、硫酸口和自溢管。本實用新型實用于菱錳礦的浸出，設計合理，操作簡單，安全，攪拌均勻，菱錳礦浸出率高。

磁黃鐵礦的微波提取方法 1037     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，特別是涉及一種磁黃鐵礦的微波提取方法。通過對磁黃鐵礦預處理步驟中，溶液中氧化還原電勢電位進行控制，使金的損失率不超過千分之一，并進一步在浸出工序中，利用微波特有的性質，微波作用在物質分子上，使分子運動加速并發生相互摩擦，產生大量熱量，從而加速反應，大大縮短了反應時間，提高了生產效率。并且大大提高了金的浸出率。

磁黃鐵礦的處理工藝 1201     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，特別是涉及一種磁黃鐵礦的處理工藝。通過在浸出工序中，采用超聲波振蕩器發出的超聲波通過超聲波振頭轉換成高頻振動，破壞并清洗物料顆粒表面，使物料繼續被強化反應分解，從而大大提高了金的浸出率，大大縮短了反應時間，提高了生產效率。采用吸附、解吸的方法收取金元素，在前期氰化時，金元素以絡合物的形式存在于溶液中，而金元素的絡合物極易被吸附在活性炭表面，從而實現了金元素與溶液的分離，并且分離過程中損失的金元素較少。

從鋅電解陽極泥中回收錳的方法 1097     

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本發明公開了一種從鋅電解陽極泥中回收錳的方法，將鋅電解陽極泥用熱水洗滌至鋅小于100mg/L，然后按C/二氧化錳=0.2?0.3加入炭黑或者木炭粉或者焦炭粉，混合均勻，置于微波場中輻射30?40分鐘，再用硫酸進行浸出，浸出液加碳酸氫銨和硫化銨中和凈化至PH為4?5及鋅、鉛小于5mg/L，再用氨水和工業級硫酸銨及電解添加劑調制進行電解金屬錳，含銀硫酸鉛渣再用常規濕法冶金方法回收鉛和銀。本發明從鋅電解陽極泥中回收錳能夠達到節能，減排，經濟效益最大化。

在硫酸介質中電解分離鐵和鋅的方法 729     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，具體涉及一種在硫酸介質中電解分離鐵和鋅的方法，硫酸介質中電解分離鐵和鋅的方法，將物料經硫酸浸出、還原三價鐵、除雜、磁性電解后，取電解槽陰極泥上物質為金屬鋅片，陽極泥上或陽極區內物質為結晶氧化鐵或無定形氧化鐵；所述的磁性電解是在附加磁場的條件下采取隔膜電解；本發明的分離方法不采用回轉窯焙燒處理以及不采用黃鉀鐵礬法或者中和氧化法或Fe(OH)₃法除鐵，減少了能耗及環境污染；通過硫酸浸出和磁性電解，改善了分離效果，使得分離產物純度高，進而有利于鐵、鋅的回收利用。

基于硫酸法使硫酸錳溶液結晶的方法 1223     

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本發明提供一種基于硫酸法使硫酸錳溶液結晶的方法，涉及濕法冶金技術領域。該一種基于硫酸法使硫酸錳溶液結晶的方法，包括硫酸法：所述硫酸法使硫酸錳溶液結晶方法操作步驟如下：步驟一、取硫酸錳溶液放入反應容器中，密封之后在常溫下攪拌；步驟二、之后向反應容器中緩慢加入濃硫酸，待上清液無色透明時，停止加濃硫酸；步驟三、待反應容器中物質充分混合均勻后，使用壓濾機壓濾獲得硫酸錳溶液。通過硫酸錳溶液中存在濃硫酸時，硫酸錳溶解度顯著降低，從而使硫酸錳晶體從溶液中析出，提高硫酸錳結晶率。與現有硫酸錳結晶方法相比，此方法操作簡便，對設備要求不高，后續壓濾溶液可返回浸出，實現酸的循環利用。

從高硅高鐵低品位含鍺物料中提取鍺的方法 1005     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種從高硅高鐵低品位含鍺物料中提取鍺的方法，通過將高硅高鐵低品位含鍺物料與硫酸和助浸劑混合后，加入到高壓反應釜中，通入含氧氣體，調整氧分壓，進行氧壓酸浸，所得物料經固液分離，得到含鍺酸浸液，加入鐵粉、明膠，得到凈化溶液，再進行萃取和反萃取，最后經煅燒后可得到鍺含量大于30％的精鍺礦；該發明方法流程短，能耗低，金屬鍺的浸出率和回收率高，生產成本低，易于操作，便于工業化生產。

從含鍺反萃堿液中提取鍺精礦的方法 1001     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從含鍺反萃堿液中提取鍺精礦的方法，采用含Zn2+酸性溶液作為含鍺反萃堿液水解沉淀鍺的助沉劑，在水解完成之后，過濾獲得水解渣和水解液，再將水解渣進行兩次水洗后，再置于500-600℃的煅燒爐中進行煅燒干燥處理3-5h，即可獲得含鍺≥7％的鍺精礦；降低了傳統工藝中的分離困難，同時也避免了大量渣液導致的過濾困難，提高了鍺精礦的品位。

從磁黃鐵礦中提取金的方法 847     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從磁黃鐵礦中提取金的方法，通過對磁黃鐵礦預處理步驟中，溶液中氧化還原電勢電位進行控制，使得溶液中的氧化還原的電勢電位維持在450mv以下，進而使得磁黃鐵礦表面物質被脫出率達到了85％以上，同時也降低了金在預處理步驟的損失率不超過千分之一，進而確保了從磁黃鐵礦中提取金的提取率，也降低了提取金的成本，并且降低了提取金工藝所帶來的環境污染。

液固分離過濾機均布進料裝置 926     

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本實用新型公開了一種液固分離過濾機均布進料裝置。它是將過濾機的進料總管敷設在過濾機半月槽正面的中部,使進料總管分別與兩個閥連接,兩個閥分別與兩個進料分管連接,兩個進料分管分別與兩個進料口連接,形成并聯的兩端進料方式,半月槽的下面出口與分離裝置連接。本實用新型結構簡單,操作方便,能夠保證兩端均勻進料,實現物料在過濾機半月槽內均布,提高過濾效率,達到提高過濾機產能和降低濾餅含水(液)率的效果。本實用新型可在濕法冶金、化工、食品等行業應用。

含錫、鉛、鋅原料的堿浸出電解冶煉方法 1102     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其涉及一種含錫、鉛、鋅原料的堿浸出電解冶煉方法；具體為：低含量的錫、鉛、鋅物料經煙化爐煙化富集后用氫氧化鈉和亞錫酸鈉的混合液還原浸出；高含量的錫、鉛、鋅物料直接用氫氧化鈉和亞錫酸鈉混合液還原浸出；堿性浸出液先用低槽壓、低電流密度電解鉛錫合金，電解殘液再用高槽壓、高電流密度電解金屬鋅粉；本發明有效地將錫、鉛、鋅與鐵、鉍、銅、鎘、鎳、鈷等雜質分離；然后用不同的電解條件進行錫、鉛、鋅有效分離，縮短了工藝流程，降低了生產成本，減少了三廢治理。

從銅鎘渣中生產金屬銅粉方法 1062     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，具體涉及到一種從銅鎘渣中生產金屬銅粉方法，利用銅、鋅成分能夠溶解于氨性溶液中生成銅銨絡離子、鋅銨絡離子，實現銅鎘渣中鎘成分與銅、鋅分離的原理；再利用亞銅離子的鹽幾乎不溶于水、稀酸、稀堿等溶液，且鋅只有二價鋅離子，其鹽易溶于水、酸、堿等溶液，采用還原劑將二價銅離子還原成亞銅離子，產生沉淀，實現鋅、銅分離；再利用亞硫酸銨亞銅在150℃左右時，會發生歧化分解，形成金屬銅、硫酸銨和二氧化硫氣體或者向亞硫酸銨亞銅沉淀中加硫酸至10％以上時，酸分解形成亞銅離子、硫酸銨、二氧化硫氣體，且亞銅離子再歧化分解為金屬銅和銅離子，以實現金屬銅粉的回收。

電池級硫酸錳生產中結晶母液深度除鈣鎂的方法 1190     

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本發明提供一種電池級硫酸錳生產中結晶母液深度除鈣鎂的方法，涉及濕法冶金領域。該電池級硫酸錳生產中結晶母液深度除鈣鎂的方法，包括以下步驟：S1：母液酸化；S2：常溫下將S1中燒杯內溶液攪拌反應1～2h，獲得酸化后母液；S3：溶液稀釋；S4：調節溶液Ph:取S3稀釋后的溶液1L，加中和劑調節溶液的pH至4.5～6.0，獲得中和溶液；S5：將S4所得中和溶液升溫至0～70℃，升溫至設定值時停止；S6：氟化物除鈣鎂；S7：將S6中的混濁液保溫反應2h，之后將混濁液過濾得到高純電子級硫酸錳。在使用氟化物除鈣、鎂離子生產高純電子級硫酸錳產品過程中，母液循環使用氟化物凈化處理成為可能，使蒸法結晶率能在高位持續運行，大大提高生產效率。