湖南有色金屬濕法冶金技術理論與應用

制備氯銥酸的方法 1097     

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一種制備氯銥酸的方法，本發明首先將金屬銥粉與氯化鈉在高溫下熔融，同時添加少量淀粉，往熔融的熔體中通入氯氣，通過氯氣強化攪拌的手段使大部分銥粉轉變為氯銥酸鈉；產出的少部分氯化銥氣體則采用稀鹽酸溶液進行吸收；高溫氯化熔煉反應所得氯銥酸鈉與稀鹽酸吸收溶液合并后，加入氫氧化鈉進行中和后產出氫氧化銥，將產物過濾并多次洗滌除去鈉離子，加入鹽酸溶解并濃縮制備產出氯銥酸溶液。本發明將氯氣通入熔體中進行充分攪拌，通過熔池熔煉的手段，高效促進銥的轉化，銥粉的浸出率達到80%以上；加入淀粉，可避免升溫過程中銥粉表面的鈍化，促進銥粉的充分轉化，通過對尾氣進行二級吸收，實現了鹽酸吸收液的綜合利用，提高了銥的綜合回收率。

利用鎳鉬礦制備天然氣脫硫劑磷鉬酸鈉的方法 1206     

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本發明涉及一種利用鎳鉬礦制備天然氣脫硫劑磷鉬酸鈉的方法，包括以下步驟：1)將鎳鉬礦氧化焙燒后得到焙砂，將磷酸溶液與焙砂混合并進行攪拌反應，固液分離后得到含鎳和鉬的濾液；2)用TBP為萃取劑，磺化煤油為溶劑的萃取體系對步驟1)中所述含鎳和鉬的濾液進行萃取，使鉬以磷鉬酸的形態轉移到萃取液中，萃余液返回用于浸出焙砂；3)用去離子水反萃步驟2)中所述萃取液得到磷鉬雜多酸溶液，加入氫氧化鈉固體反應完全后進行蒸發濃縮，得到磷鉬酸鈉晶體。通過利用鎳鉬礦制備天然氣脫硫劑磷鉬酸鈉，實現鎳鉬礦資源開發利用的同時，簡化了天然氣脫硫劑磷鉬酸鈉的制備工藝。

蒸汽式高溫浸出裝置 1266     

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本發明公開了一種蒸汽式高溫浸出裝置，包括反應器和與反應器相連并驅使反應器振動的振動組件，反應器具有用于供物料通過的反應通道，反應通道設有進料口和出料口，蒸汽式高溫浸出裝置還包括用于對反應通道內物料進行加熱的蒸汽式加熱組件。本發明具有生產效率高、環保性好、生產成本低、使用范圍廣、加熱速度快、可使物料反應更加充分和均勻等優點。

PCB板鍍錫-退錫體系及應用方法 989     

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本發明公開了一種PCB板鍍錫—退錫體系及應用方法。鍍銅后的PCB板采用SnCl₂?HCl溶液體系鍍錫，鍍錫板經剝膜及線路蝕刻處理后，分別采用SnCl₄?HCl及H₂SO₄?Fe₂(SO₄)₃溶液體系進行兩段退錫，得到光亮退錫PCB板。SnCl₄?HCl溶液體系退錫后得到的退錫廢液采用隔膜電積處理，分別得到陰極錫板及SnCl₄?HCl溶液體系。得到的陰極錫板作為陽極回用于SnCl₂?HCl溶液體系鍍錫；得到的SnCl₄?HCl溶液體系則作為退錫劑回用于PCB板退錫過程。本發明可實現PCB板鍍錫—退錫主要溶液及錫在體系內的閉路循環，具有清潔、高效、成本低的優點。

利用廢舊鋰電池再生富鋰錳基正極材料的方法 1412     

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一種從廢舊鋰電池再生富鋰錳基正極材料的方法。本發明方法將經預處理得到的正極材料粉末進行碳熱還原，碳熱還原將廢舊三元鎳鈷錳正極材料還原成鎳、鈷、碳酸鋰、氧化錳混合物進行氨浸出，然后一步溶膠凝膠法制備前驅體，最后通過煅燒得到富鋰錳基正極材料；其將有價金屬混合粉末進行碳熱還原，避免了在浸出過程中必須采用加壓的工藝要求，避免了多金屬分步分離回收，縮短了工藝流程，操作簡單，降低了成本，提升了回收再生產品的價值。

金屬粉末半自動化干燥裝置 1066     

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本發明公開了一種金屬粉末半自動化干燥裝置。它包括爐體、氮氣輸入裝置和抽風裝置，使爐內氣體通暢，有利帶走水蒸氣，機械手的設置，消除了粉體結塊，加速了粉體干燥速度，利用了中頻熔煉爐中流出的低溫循環冷卻水的余熱來干燥粉末，消除了粉體干燥過程中的增氧行為，是環保節能和實現流水作業的新型裝置。

分離鋅浸出渣中鋅和鐵的方法 1463     

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一種分離鋅浸出渣中鋅和鐵的方法，本發明首先將鋅浸出渣與硫酸銨、添加劑混合后進行焙燒，使鋅浸出渣中的鐵酸鋅等轉變為易溶的硫酸鋅和難溶的三氧化二鐵；其次，焙燒產物通過稀硫酸溶液進行直接浸出；然后往鋅浸出液通入焙燒過程產出的以氨氣為主要成分的煙氣進行沉淀，產出氫氧化鋅和硫酸銨溶液，硫酸銨溶液經濃縮、結晶制備硫酸銨，返回硫酸銨焙燒過程。本發明硫酸銨焙燒過程可使鋅浸出渣中鐵酸鋅物相轉變為易溶的硫酸鋅，鋅的浸出率高于97%，鐵的浸出率低于2%，有效實現了鋅、鐵分離；硫酸銨焙燒過程產出的氨氣直接用于浸出液沉鋅，在產出氫氧化鋅產品的同時可實現硫酸銨的再生；鋅的綜合回收率大于96%；可實現閉路循環，環境較友好。

銅冶煉電爐貧化渣回收銅、鐵用的改性添加劑及應用 1269     

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本發明涉及一種銅冶煉電爐貧化渣回收銅、鐵用的改性添加劑及應用，改性添加劑由按質量百分比計的下述組分組成：生石灰40?50%，一氧化錳10?15%，黃鐵礦10?15%，黃銅礦5?15%，和鐵的氧化物10?20%，合計100%。所述改性添加劑在銅冶煉電爐貧化渣回收銅、鐵過程中的應用，按銅渣質量的8?20%添加所述改性添加劑。本發明在充分利用銅冶煉電爐貧化熔渣的高溫潛熱下實現鐵和銅目標礦物的礦相重構。具有鐵橄欖石改性、初始晶種誘導結晶、穩定銅锍礦物的功能。改性渣可利用浮選?磁選分離工藝，生產出用于煉銅的銅精礦和用于煉鐵的磁鐵精礦，從而實現銅冶煉電爐貧化渣中鐵和銅的高效分離和回收利用，節約資源和能耗。

用于銅冶煉渣回收銅的復合添加劑及應用 1410     

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本發明涉及一種用于銅冶煉渣回收銅的復合添加劑及應用，復合添加劑由按質量百分比計的下述組分組成：黃鐵礦40?50%，黃銅礦5?10%，焦粉40?50%，和腐殖酸鈉5?15%，合計100%。所述復合添加劑在銅冶煉渣回收銅過程中的應用，在銅冶煉熔渣緩冷?浮選回收銅工藝中，在銅渣處于熔融狀態時按銅渣質量的3%?5%添加所述復合添加劑，然后進行緩冷處理。本發明可有效減少熔渣磁鐵礦的生成，改善渣的流動性，促進銅渣冰銅生成和晶粒的長大。改性渣可利用緩冷?浮選工藝，生產出用于煉銅的銅精礦，提高了銅回收率，降低了尾礦銅品位，從而強化銅渣中銅的高效回收利用。

含鎳黃鐵礦燒渣增值利用的清潔工藝 1453     

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本發明公開了一種含鎳黃鐵礦燒渣增值利用的清潔工藝，該工藝先對含鎳黃鐵礦燒渣進行高效浸出，得到含鐵、鎳的浸出液及浸出渣，再對浸出液進行“犧牲”陽極電加強還原凈化，將浸出液中的雜質元素通過電加強還原的方法深度還原進入還原凈化渣中。該工藝實現了黃鐵礦燒渣的增值利用。新工藝流程閉路循環、浸出劑可循環再生使用，較好地解決了傳統黃鐵礦燒渣處理工藝普遍存在的污染重、金屬回收率低等問題，對其它各類含鐵鎳廢料處理均適用，具有原料適應性強、工藝流程簡單、有價元素回收率高、清潔環保的突出優點。

高砷銅煙灰綜合回收有價金屬的方法 1559     

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本發明公開了一種高砷銅煙灰綜合回收有價金屬的方法，該方法以含砷銅煙灰為原料，首先采用堿浸工藝使砷、錫和鋅轉化為含氧酸鹽進入溶液，然后冷卻結晶析出砷酸鈉晶體，所得母液硫化沉淀出鋅和錫，堿浸渣則通過硫酸浸出?分步萃取工藝實現銅、銦、鉍和鉛的分離回收，金屬分離回收過程中，砷的脫除率在95％以上，銅、銦、鋅、錫的回收率在90％以上。該方法從源頭高效脫砷，具有對原料適應性好、操作簡單、高效清潔、能耗低、金屬回收率高等的特點，具有顯著的經濟效益和社會效益。

利用廢棄泡沫鎳材料制備微細鎳粉的方法 1657     

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本發明提供了一種利用廢棄泡沫鎳材料制備微細鎳粉的方法，包括泡沫鎳廢料的純化——泡沫鎳廢料的氧化熱處理——粉碎——研磨——篩選。本發明的制備方法，工藝簡單，使用本發明方法制備得到的高純度微細鎳粉，具有較均勻的粒徑結構，較高的流動性，適用于各類硬質合金及電池制備工業，同時提高了廢舊泡沫鎳材料的回用經濟性能。

高砷銻白高效制備焦銻酸鈉和母液常溫除雜的方法 1104     

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本發明公開了一種高砷銻白高效制備焦銻酸鈉和母液常溫除雜的方法，高砷銻白在氫氧化鈉溶液中漿化后加入雙氧水氧化制備焦銻酸鈉，沉淀物經過濾?洗滌后產出焦銻酸鈉產品，母液繼續用于制備焦銻酸鈉。經多次堿性氧化?過濾洗滌工藝后，母液中富含砷、鉛、鋅等雜質鹽分，需經過常溫結晶?硫化除雜實現砷酸鈉冷卻結晶析出和鉛、鋅雜質硫化沉淀，經常溫除雜后的母液繼續用于焦銻酸鈉的制備，實現母液的再利用。本發明涉及銻冶金化工領域，為高砷銻白高效生產焦銻酸鈉提供了可能，并克服了砷、鉛、鋅等雜質在焦銻酸鈉生產母液中的積累，本發明可以實現焦銻酸鈉的高效制備和母液常溫除雜循環利用，為企業追求高效率、高盈利提供了行而有效的創新技術。本發明具有工藝簡單、成本低、生產效率高、能耗低和產品質量優良等優點。

銅冶煉渣與錳鐵礦共還原回收鐵、銅和錳的方法 1245     

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本發明公開了一種銅冶煉渣與錳鐵礦共還原回收鐵、銅和錳的方法，包括：(1)造球：將銅冶煉渣、錳鐵礦和復合添加劑混勻后造球；所述復合添加劑包含石灰石60～80％；腐植酸鈉20～40％；(2)預熱：將生球進行干燥和預熱，獲得強度較高的預熱球團；(3)預還原：將預熱球團配入還原劑，在950～1050℃下進行還原反應；(4)熔分：將熾熱的預還原球團和適宜比例的還原劑混合送入礦熱爐中進行熔分，使渣鐵分離，并冷卻，獲得含銅鐵水和富錳渣；(5)浸出：將富錳渣經過破碎和磨礦后，然后經過堿浸和酸浸，浸出其中的MnO。本發明方法所獲得含銅鐵水，鐵品位高于95％、銅品位高于1.2％，鐵的回收率超過97％，銅的回收率超過90％，錳的浸出率超過90％，實現鐵、銅和錳的高效利用。

提高獨居石精礦堿分解率的方法 880     

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本發明屬于稀土冶煉生產技術領域，具體涉及一種提高獨居石精礦堿分解率的方法。將獨居石精礦經研磨后得到的礦漿和濃堿液投入至全封閉堿分解罐中，堿分解反應溫度控制在80℃～160℃，壓力控制在0.01MPa～0.5MPa，反應時間4h～12h，堿分解完全時漿料的總堿度為15％～25％。將研磨后合格的獨居石精礦礦漿與高濃度的氫氧化鈉溶液一起加入到一個全封閉的分解罐中混合，利用自身反應熱或外部加熱進行微壓堿分解反應，避免了反應熱損失、氣溶膠和放射性漿料對環境造成污染及危害人體健康，有效防止煮沸時飛濺出來的熱漿料燙傷及化學灼傷現場操作人員。

利用退役光伏組件制備鋰離子電池硅碳負極的方法 820     

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本發明公開了一種利用退役光伏組件制備鋰離子電池硅碳負極的方法，該方法包括：將混合有銀電極和鋁背板的硅片破碎成碎片；將碎片通過球磨機進行高能球磨；將高能球磨后的碎片通過球磨機進行再次球磨；將再次球磨后的產物與有機碳源攪拌溶解在有機溶劑中；將溶解后的產物進行干燥；將干燥好的產物放入爐中高溫碳化，獲得硅碳負極材料。本發明采用的原料為退役的光伏組件，實現了退役器件的高效回收和增值利用；使用的工藝為高能球磨，工藝穩定、設備操作簡單；利用有機碳源實現碳包覆，改善了硅作為負極體積膨脹和導電性差的問題，提高了硅碳負極的電化學性能。

礦物表面藥劑選擇性解吸及循環回用方法 1133     

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本發明屬于礦物浮選以及藥劑回用技術領域，具體公開了一種礦物表面藥劑選擇性解吸方法，向表面有螯合藥劑的礦物的礦漿中添加解吸劑，并在高速攪拌輔助下使礦物和藥劑解吸，隨后經固液分離，獲得礦物以及回收的藥劑；所述的藥劑包含螯合類捕收劑；所述的解吸劑為酸或堿；且解吸劑的用量為30～100g/t。本發明還提供了一種將所回收的藥劑循環使用的方法。本發明技術方案，利用所述的解吸劑和所述的高速攪拌的化學?物理協同作用，可以改善實現礦物和藥劑的選擇性解吸分離，不僅如此，還有助于避免藥劑的損壞以及礦物的損失，可有效回收礦物表面的藥劑，同時改善后續礦物精礦冶煉過程以及降低對應的水處理成本。

從鋰離子電池中回收制備磷酸鐵鋰的方法 967     

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本發明提供了一種本發明公開了從鋰離子電池中回收制備磷酸鐵鋰的方法，包括以下步驟：S1：將退役的磷酸鐵鋰電池放電處理后進行拆解得到電池正極，對電池正極進行破碎篩分，之后氣流分選得到較輕的粉料；S2：將S1中所得粉料進行氧化浸出，得到含有金屬離子、磷酸根離子以及酸根離子的濾液和濾渣；S3：向S2中所得濾液加入磷酸，得到含有鋁元素的磷酸鐵沉淀，作為制備磷酸鐵鋰材料的前驅體；S4：將S3中所得前驅體與鋰源混合，得到混合物；S5：將S4所得混合物與碳源研磨均勻后在惰性氣氛下進行高溫燒結，得到鋁摻雜的磷酸鐵鋰正極材料。本發明制備流程短，成本低，可操作性強，制備的磷酸鐵鋰正極材料性能優良，具有較高的應用價值。

降低浸金體系硫代硫酸鹽消耗的方法 823     

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本發明提供了一種降低浸金體系硫代硫酸鹽消耗的方法。添加劑為從煤中提取的以黃敏酸和胡敏酸為主要成分的腐殖酸。應用時，在銅-氨-硫代硫酸鹽體系中加入腐殖酸，腐殖酸的加入量為20～120mg/dm3，優選80mg/L。銅-氨-硫代硫酸鹽體系組成為銅（Ⅱ）離子0.01～0.05mol/dm3，氨水0.3～2mol/dm3，硫代硫酸鹽0.3～1mol/dm3，礦漿的pH為10～11。使用該浸出液從礦石中提取金，在不影響金浸出率的前提下，可以顯著降低硫代硫酸鹽的消耗。

含鎳蛇紋石礦的多段逆流酸浸工藝 1077     

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含鎳蛇紋石礦的多段逆流酸浸工藝,將含鎳蛇紋石礦磨碎,加入初次浸入劑、水攪拌進行浸出反應,所得浸出渣循環進行N次浸出反應;第K次浸出反應完過濾得到第K段浸出渣,第K段浸出液,第K段浸出渣循環到下一段進行第K+1次浸出反應,第K段浸出液則循環到上一段作為第K-1次浸出反應的浸入劑;最后一次浸出反應的浸入劑為強酸;經過N次浸出反應后,所得的最終浸出液即所需的含鎳鎂的溶液;其中,1≤K≤N,N不小于2。本發明可有效地降低浸出成本,有利降低后續凈化處理工序生產成本,綜合高效地回收鎳、鎂資源。

從含砷鉍的溶液中回收鉍和砷的方法 1238     

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一種從含有砷鉍的復雜溶液中回收鉍和砷的方法。其特征在于將含砷和鉍的溶液的pH值調整到一定范圍，使溶液中的砷和鉍以砷酸鉍的形式沉淀出來；用強堿溶液處理所得的砷酸鉍沉淀，實現砷和鉍的高效分離；最后從堿浸渣和堿浸液分別回收鉍和砷。本發明在對砷、鉍含量都比較高的浸出液進行沉鉍處理前不需要單獨對溶液進行脫砷處理，避免了脫砷過程造成鉍的損失，從而提高了溶液中鉍的回收率；使溶液中的砷和鉍以砷酸鉍的形式發生共沉積，利用砷酸鹽沉淀容易與強堿作用轉化為可溶性砷酸鹽和難溶的金屬氧化物或氫氧化物的特點，采用堿浸砷酸鉍沉淀，達到有效分離砷和鉍的目的；在回收鉍的同時將砷以砷酸鈉的形式回收；由于砷鉍共沉淀和砷酸鉍堿浸過程中鉍的損失量很小，保證整個工藝過程中鉍的總回收率不低于90％。

從鈹鈾礦石中濕法回收鈾的方法 1187     

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一種從鈹鈾礦石中濕法回收鈾的方法，將鈹鈾礦石破碎至-2～-10mm后放入礦樣柱中，用溶浸液噴淋，噴淋所用溶浸液量與礦石質量比為0.05～0.2:1，噴淋時間為8～12h，通過溶浸液對原礦的浸出獲得浸出液。浸出時通過調節溶浸液酸度控制浸出液pH值，浸出前期溶浸液中硫酸濃度為20～40g.L-1，當浸出液pH值小于3.0時，溶浸液中硫酸濃度調整為5～10g.L-1，控制浸出液pH值在1.5～2.5。再通過離子交換裝置吸附浸出液中的鈾，離子交換樹脂吸附飽和后，采用酸性硝酸鹽或氯化物進行淋洗，得到鈾濃度為8～15g.L-1的鈾合格液。再將鈾合格液用氫氧化鈉或氨水中和沉淀，控制沉淀終點pH值為7～8，固液分離后烘干去水，得到含鈾大于60％的鈾濃縮物。

從含銦浸出渣中浸出銦的方法 1026     

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一種從含銦浸出渣中浸出銦的方法。本發明以含銦的硫酸低酸浸出渣或高溫高酸浸出渣為原料,采用工業濃硫酸常溫下熟化3天以上,然后將熟化后的含銦浸出渣加水溶解浸出銦,在固液比為100～300G/L及25～90℃條件下浸出1～3H;再過濾分離、洗滌,溶液返回低酸浸出過程回收銦,渣再回收其它有價金屬。含銦浸出渣熟化后,所含的銦、鋅和鐵以易溶于水的硫酸鹽形態進入浸出液,而鉛、銻、錫、鉍等元素則殘存在渣中得以富集,銦的浸出率大于90%。

濕法分解鎳鉬礦提取鉬的工藝 1201     

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濕法分解鎳鉬礦提取鉬的工藝,使用堿性溶液作為浸出溶液,對經細磨后的鎳鉬礦進行浸出,在浸出過程向礦漿中加入空氣、富氧空氣或氧氣。浸出過程中二硫化鉬逐漸與氧發生反應轉化成為鉬酸鈉進入溶液,鎳鉬礦中所含的釩、鎢等也同時進入溶液,而硫轉化成為含硫陰離子如硫酸根、亞硫酸根,鎳、銅等有價金屬與鐵留在渣中,可進一步用于提取鎳、銅。本發明在常壓條件下、使用氧分解鎳鉬礦中的含鉬礦物提取稀有金屬鉬,工藝簡單、設備制造要求相對較低、試劑費用低、分解率高,不產生環境污染。

富氧側吹爐及高硫冶金渣的處理方法 741     

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本發明涉及一種富氧側吹爐及高硫冶金渣的處理方法，包括爐體，爐體內設有爐腔，所述爐體的頂部設有與爐腔連通的下料口和煙道，所述爐體的底側設有與爐腔連通的放渣口；所述爐體的底側設有與爐腔連通的若干第一噴嘴，第一噴嘴的噴吹方向傾斜向上。所述爐體的頂側設有與爐腔連通的多個燃燒風口，所述多個燃燒風口圍繞爐體依次設置，燃燒風口的噴吹方向與水平面平行。采用本發明的富氧側吹爐處理高硫鋅渣時，高硫鋅渣含硫高含鋅低，可以不配熔劑，只需配入少量煤以補充熔煉過程所需要的熱量，通過第一噴嘴的設置，可充分利用高硫鋅渣內單質硫的燃燒熱值，并降低安全風險。

高鈣鎢礦浮選的方法 1197     

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本發明公開了一種高鈣鎢礦浮選的方法，該方法主要針對選冶聯合中含有方解石、白云石、石榴子石等含鈣脈石礦物的高鈣鎢礦，通過加入磷酸鹽類和膦酸鹽類浮選組合藥劑，在保證對含鈣脈石礦物抑制能力的基礎上，增大礦漿分散性，間接增強藥劑在脈石礦物表面的選擇性，強化鎢浮選段碳酸鈣、硅酸鈣礦物等脈石礦物的抑制，從而強化有價鎢資源回收、提高選冶聯合鎢的綜合指標。

粗鉛電解精煉的電解液及電解方法 940     

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一種粗鉛電解精煉的電解液及電解方法，該粗鉛電解精煉的電解液為為醋酸鉛?醋酸體系，其中Pb²⁺濃度為10～200g/L，游離醋酸濃度為10～200g/L。本發明還包括一種利用所述電解液進行粗鉛電解精煉的電解方法，電解時，以粗鉛澆鑄得到的柵欄狀極板為陽極，以不銹鋼或鉛始極片為陰極，在一定的脈沖電流下進行粗鉛電解精煉，粗鉛電解分別產出陰極電鉛和陽極泥，陰極電鉛熔融和澆鑄后得到國標1#鉛錠，陽極泥經洗滌壓濾后送貴金屬提取工序處理。本發明采用醋酸?醋酸鉛溶液體系為電解液進行脈沖電解精煉，具有環保優勢顯著的特點。

催化硫代硫酸鹽浸金的工藝 1091     

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傳統的硫代硫酸鹽法需添加硫酸銅和氨水以催化浸金，然而S2O32?易被Cu(II)氧化分解，導致硫代硫酸鹽耗量大，且NH3的使用也會對大氣和水體環境產生較大威脅。本發明公開了一種催化硫代硫酸鹽浸金的新工藝。在硫代硫酸鹽浸金礦漿中加入硫酸鐵和磺基水楊酸或磺基水楊酸鈉取代硫酸銅和氨水的加入。該工藝顯著降低硫代硫酸鹽的耗量，而且還取消了氨水的使用，避免了NH3對環境的威脅。此外，該工藝催化的硫代硫酸鹽浸金率與傳統的銅氨催化相當。

從高銅鉍渣中選擇性高效提取銅、鉍的工藝 1430     

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本發明公開了一種從高銅鉍渣中選擇性高效提取銅的方法，是以高銅鉍渣為原料，將破碎研磨過篩后的高銅鉍渣粉末與硫酸溶液按一定的配比調漿后倒入高壓釜中，往高壓釜中通入富氧并控制釜內氧氣的壓力進行氧化浸出，在氧化浸出過程中，高銅鉍渣中的Cu則以Cu2+形式浸出，從而實現銅與其他有價元素的選擇性分離，含銅浸出液經調酸后直接進行旋流電解提取其中的銅，可獲得銅產品；浸出渣再用濃鹽酸浸出分離鉍，經電沉積得海綿鉍，海綿鉍精煉后得產品精鉍；余下的渣送至火法煉鉛系統綜合回收Pb、Ag、Au有價元素。本發明具有對環境無污染，無“三廢”排放，屬于清潔冶金技術。

用含鉛銀砷銻煙灰制備焦銻酸鈉的方法 833     

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本發明公開了一種用含鉛銀砷銻煙灰制備焦銻酸鈉的方法，包括以下步驟：(1)將含鉛銀砷銻煙灰加入氫氧化鈉和草酸鈉溶液中反應浸出后，過濾得到銻砷濾液和濾渣；(2)在銻砷濾液中加入雙氧水，氧化反應后，過濾得到焦銻酸鈉和含砷堿液。本發明首先將銻轉化為可溶于水的亞銻酸鈉，除去其它重金屬和雜質，并在堿性浸出步驟中加入草酸鈉防止三氧化二銻的氧化，再加入雙氧水將亞銻酸鈉轉化為不溶于氫氧化鈉溶液的焦銻酸鈉，該方法銻與其它金屬分離比較徹底，成本比較低，環境比較友好，適用于工業化，產出的焦銻酸鈉銻含量在47.8％以上，銻直收率在85％以上。