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本實用新型公開了一種懸浮熔煉側吹還原煉鉛爐,包括懸浮熔煉區和富氧側吹還原區,所述懸浮熔煉區包括反應塔、熔煉區煙道和熔煉區熔池,在反應塔頂部裝有投料噴嘴,用于向反應塔內噴爐料、焦碳和氧氣,熔煉區熔池位于反應塔和熔煉區煙道之下方;所述富氧側吹還原區包括還原區爐體、還原區熔池及還原區煙道,在還原區爐體的頂部設有還原煤加入口,在還原區熔池的渣線下部安裝有氧氣噴嘴,用于向爐內熔體吹入富氧空氣和可燃氣體,所述熔煉區熔池與還原區熔池連通,放渣口和放鉛口設在還原區爐體之下部。本實用新型將現有的懸浮熔煉和富氧熔池熔煉有機的結合在一起,使之聚集了二者的優點,由此實現更環保更節能的粗鉛冶煉。
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本實用新型涉及一種濕法冶煉管道防泄漏預警裝置，其包括固定于管道接口外周的筒體，所述筒體底部設置有通孔，所述通孔下方設置有集液盒，所述集液盒與筒體通過滑桿沿上下方向滑動連接，所述集液盒與筒體之間還設置有彈簧，所述滑桿底部固定設置有報警裝置，所述報警裝置頂部設置有接觸開關，所述接觸開關上方位于集液盒底部設置有接觸塊；本實用新型結構簡單，安裝方便，能夠自動檢測出管道泄漏并做出報警。
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本實用新型公開了一種用于氧化浸出過程中的浸出強化裝置，包括浸出槽、浸出管道系統和用于將所述浸出槽中的礦漿輸送至浸出管道系統再返回浸出槽的驅動源；所述浸出管道系統包括浸出段、進液段和出液段，所述進液段與出液段均與所述浸出槽連通，所述浸出段位于所述進液段與出液段之間，所述浸出段包括至少一組用于使氧氣與礦漿混合、反應的氣液混合?氧化反應部。本實用新型中通過設置浸出管道系統，提高了氧氣利用率。本實用新型中采用浸出管道系統和驅動源的方式將浸出槽中的礦漿引出進行氧化浸出后再流入浸出槽，強化攪拌效果，防止浸出槽底部出現沉漿現象。
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本實用新型公開了一種電解用陰極板及電解槽，陰極板包括板體和連接在板體頂部的導電橫梁，板體的液界面設有一圈與板體熔鑄為一體的絕緣密封防護層。電解槽包括槽體、電解液、陽極板以及如上述的電解用陰極板，電解液裝于槽體內，陽極板和陰極板呈矩形陣列掛設在槽體上并浸入電解液中，同一列的陰極板和陽極板間隔設置，同一行的陰極板和陽極板相互拱接，陰極板的板體浸入電解液后其絕緣密封防護層與電解液的液面接觸。具有結構簡單易行、耐腐蝕性能好、使用壽命長、節能環保、可提高電解效率的優點。
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一種新型混合澄清萃取設備,包括澄清室、靜態管道混合器、混流泵、兩相管、混合相管和泵電機,其特征在于,所述靜態管道混合器與混流泵通過管道相連通,所述混流泵與泵電機之間通過泵軸連接,所述混流泵與混合相管通過管道相連通,所述混合相管上端的開口通向澄清室。本實用新型具有投資少、能耗低、效率高、操作簡單、生產成本低和環境污染少等特點,它巧妙利用各單元組件的優點形成可實現產能放大、設備自動化、適用領域廣等一種新型萃取設備。
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一種螺旋推進自動加料堿熔爐，包括爐體、螺旋推進給料機、操作臺、攪拌調速支架，所述爐體包括不銹鋼爐膛和隔熱層，所述隔熱層設置在不銹鋼爐膛的外表面，所述爐體內設置有攪拌槳，所述爐體的上方設置有螺旋推進給料機，所述爐體的開口周邊設置有攪拌調速支架，所述爐體外設置有操作臺。本實用新型結構簡單，通過螺旋推進片堿自動加料、通過自動出料，爐體外設置有液壓挺推裝置，倒廢渣時不需要人工來操作，通過操作臺來控制溫度、推進、倒料，省時省力，安全環保。
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本實用新型公開一種電解極板短路報警系統，包括電解極板，所述電解極板的上方設有工作臺，所述工作臺設有紅外攝像頭，所述紅外攝像頭連電腦。能迅速發現因為電解極板短路造成局部溫度異常升高的狀況。適用于電解極板短路報警等。
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一種簡易氧化浸出槽，包括上端蓋、陰極槽體、陽極棒、陽離子隔膜，所述陽極棒可旋轉，所述陽離子隔膜固定在上端蓋上，陽極棒從上端蓋中心穿過，陽極棒被陽離子隔膜包裹，陽離子隔膜包圍的中間區域即為陽極室，所述陽極棒與電源正極相連；所述陰極槽體的外部上側設有電極接口，與電源負極相連；所述陽離子隔膜與陰極槽體的中間區域即為陰極室。本實用新型利用陽極的強氧化作用對礦物漿料進行浸出，不進行沉積、凈化等工序，控制陰極電位高于被處理礦物中金屬離子的沉積電勢；電解過程中陽極棒不斷旋轉，帶動陽極室中礦物漿料的運動，減少濃差極化，可以極大的減輕礦漿貧化。
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本實用新型提供了一種用于在線測量水溶液電位的電位計裝置,它以防腐的電絕緣材質作為保護套筒,鉑片為工作電極,以飽和氯化鉀甘汞電極為參比電極,分別接線與電位顯示儀相連,構成一套電位計裝置。該裝置包括工作電極、參比電極和電位顯示儀;工作電極和參比電極分別連接到電位顯示儀的工作接口和參比接口;其特征在于,所述的工作電極和參比電極均設置在一個電絕緣且耐腐蝕的外殼套管中,工作電極、參比電極和外殼套管的相對位置固定;所述的參比電極包括甘汞電極和外鹽橋;甘汞電極的下端浸入在溶液中。該裝置能實現電位的在線連續測量,成本低,檢測精度高。
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本實用新型提供了一種廢舊鋰電池破碎物料的風選裝置，其特征是：包括Z型分離器、第一卸料閥、第二卸料閥、磁選裝置及主風機；Z型分離器頂部設有出風口和進料口，進料口通過第一卸料閥連接進料斗；Z型分離器一側壁底部設有進風口，進風口通過回風管連接主風機的出風口；所述的Z型分離器底部的出料口通過第二卸料閥連接磁選裝置的進料口。本實用新型結構簡單，其采用Z型分離器，物料在Z型分離器中有多次碰撞翻攪，防止結團包裹，在風力的作用下，能有效地分離輕重物料，篩分精度高。
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本實用新型的連續自動溶劑萃取分離濃縮裝置包括依次串聯連接的第一噴霧萃取塔、第一環隙式離心萃取設備、第二噴霧萃取塔、第二環隙式離心萃取設備、超臨界流體萃取裝置，還包括自動控制裝置，本實用新型的連續自動溶劑萃取分離濃縮裝置，將噴霧萃取塔、環隙式離心萃取設備、超臨界流體萃取裝置巧妙地串聯組合進行溶劑多級深度萃取，并集溶劑萃取、分離、濃縮為一體，簡化了設備，大大簡化了工藝流程，且萃取劑可以反復利用，節省了萃取劑，節約了能耗，降低了成本，在自動控制裝置控制下連續自動進行溶劑萃取、分離、濃縮的操作，操作方便，且生產安全可靠。
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本實用新型公開了一種鋰電池正極材料回收利用的裝置，包括剪切機，所述剪切機通過傾角皮帶機連接隧道爐，隧道爐通過履帶傳送機與三元旋振篩的入口相連，所述三元旋振篩通過粉末輸送泵與分料機相連，所述分料機通過推板窯、粉末輸送泵連接配料機，所述配料機通過粉末輸送泵、配高速攪拌磨、真空干燥機與分料機的入口相連，所述分料機與煅燒爐相連。本實用新型裝置具有處理流程短，生產成本低，無“三廢”產生等優點。
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本實用新型涉及一種有價金屬反應料液負壓過濾裝置。包括密封罐（1）和過濾裝置（2），還包括利用抽液管道（3）與所述密封罐（1）一端封蓋相連的負壓抽液泵裝置（4）：密封罐（1）懸裝在支撐架（6）的支撐軸承上；所述過濾裝置（2）設置于密封罐中，將密封罐（1）內腔分隔為抽液腔和料腔；料腔的罐壁上有與外連接的進料管（7）；料腔側的封蓋與密封罐體的連接采用多套拉馬連桿（8）密封固定。本實用新型自動化程度高、操作簡便、能夠將待處理的有價金屬反應料液一次性完成液固分離。
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本實用新型公開了一種箱式萃取有機配制及皂化裝置，包括有機配置裝置和皂化裝置，靜態混合器前設置的Y型過濾器，保證了混合效果及管道的暢通；靜態混合器b有調節溫度的夾套，與其余設備夾套相比，靜態混合器b換熱效率高，使皂化比較穩定，同時可有效的降低因皂化溫度上升而引起的有機揮發損耗；結構簡單，操作方便，占地面積小，能耗低，縮短了混合皂化時間，混合性能好；本裝置可廣泛應用于萃取行業中的有機配制和皂化工藝。
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一種帶元器件廢舊線路板無害化處理及資源回收設備，一級輸送帶連接復合破碎機，復合破碎機連接二級輸送帶，二級輸送帶的上方懸掛著永磁除鐵器，二級輸送帶連接著渦電流分選機，渦電流分選機連接著三級輸送帶，三級輸送帶連接二級錘式破碎機，二級錘式破碎機連接四級輸送帶，四級輸送帶連接三級錘片式破碎機，三級錘片式破碎機連接物料輸送風機，物料輸送風機連接振動分選機，振動分選機通過管道與旋風分離器、布袋除塵器相連，布袋除塵器、引風機、活性炭吸附塔依次相連；上述破碎機整體處于一個封閉式的工作間內。本實用新型投入少、能耗低，運行成本低，工藝操作簡單，大大提高了生產效率，不產生二次污染。
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本實用新型公開了一種冷卻結晶系統，包括結晶機構和換熱機構；結晶機構包括可周向旋轉的轉盤，轉盤上設多個環向間隔設置的結晶槽；換熱機構包括旋轉接頭，以及與結晶槽對應的多個換熱器，換熱器位于相應的結晶槽中；旋轉接頭包括與轉盤同心布置的外筒和內筒，內筒嵌套于外筒中且可相對外筒旋轉；外筒上設有進口和出口，內筒上設有多個入口和出口，內筒的入口和出口均與換熱器對應并通過管道與相應的換熱器連通。由此，轉盤轉動的同時將通過冷卻液管道帶動旋轉接頭內筒轉動，從而避免了冷卻液管道與固定供液點對接鋪設對轉盤轉動的干涉難題。該系統不僅自動化程度高，而且處理量及處理效率較作坊式作業大大提高，成本大大降低。
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本實用新型公開了一種適用于氣體強化浸出的反應器，包括反應罐體、反應氣儲罐、循環氣風機和氣體濃度檢測器，反應罐體內設有循環氣進氣管，反應氣儲罐與反應罐體通過反應氣補氣管連接，循環氣風機與循環氣進氣管連接，氣體濃度檢測器設于反應罐體的上方并與反應罐體連通。本實用新型通過循環氣進氣管和循環氣風機實現反應罐體內氣體的循環使用，通過設置氣體濃度檢測器監測反應罐體內的氣體濃度，當反應罐體內氣體消耗至不足以反應所需時，反應氣儲罐會通過反應氣補氣管向罐體內自動補氣，保證反應正常進行，該反應器適用于強化氣體浸出反應，可以提高氣體的利用率。
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本實用新型公開了一種電沉積金屬的剝離裝置，包括機架、剝刀部和驅動部；所述驅動部包括動力源、設置于機架兩側結構相同的傳動機構和導向機構，所述傳動機構包括通過傳動鏈條連接的小鏈輪和大鏈輪，所述導向機構包括通過導向鏈條連接的主動輪和被動輪；所述小鏈輪與動力源通過動力軸連接，所述大鏈輪與主動輪之間通過設置于安裝座一上的傳動軸一連接，所述被動輪與傳動軸二連接，所述傳動軸二設置于安裝座二上，所述安裝座一和安裝座二設置與機架上，所述安裝座一設置于安裝座二上部；本實用新型剝刀的閉合完全可以自動進行，無需額外動力驅動，省去剝刀閉合氣缸，實現剝刀無停止的快速往復運動。
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本實用新型公開了一種除鈣鎂的自動化生產裝置，包括反應槽，所述反應槽的上端連接有進料管道，所述反應槽的下側連接有出料管道，所述反應槽上端通過輔料管道連接有氟化物輔料配置槽，所述反應槽上端通過樣品出液管道與樣品容器連接，所述樣品容器還通過樣品進液管道與反應槽連接，所述樣品容器里內置有氟離子指示電極和參比電極，所述氟離子指示電極和參比電極分別通過電線連接有電位分析儀；該裝置通過合理的結構，特別是通過樣品容器配合電位分析儀實現在線對氟離子濃度監測，簡便的換算出溶液中鈣鎂離子濃度，減免了人工對溶液中鈣鎂離子的繁瑣檢測，除了校準檢測電極與配置輔料外，無需其他人工操作。
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本實用新型公開了一種保溫真空過濾裝置，包括抽濾槽和移動式頂蓋，抽濾槽具有朝上開口的容腔，移動式頂蓋活動連接于抽濾槽上并密封容腔的開口，容腔的中部安裝有帶若干濾液通孔的濾板，容腔的底部連接有排液管，抽濾槽和移動式頂蓋的外部均包覆有絕緣保溫層，移動式頂蓋的內壁上設有遠紅外加熱器，移動式頂蓋的中部設有料液進口管，料液進口管內裝有洗滌水管道，洗滌水管道的一端伸入抽濾槽內并設有霧化噴嘴。本實用新型具有結構簡單緊湊、加熱均勻、升溫速度快、能耗低、可節約洗滌水、改善作業環境、降低目標金屬損失等優點。
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本實用新型公開了一種全封閉式外轉子永磁電機直驅攪拌機，包括攪拌容器、攪拌桿，攪拌桿設置在攪拌容器內，攪拌桿通過全封閉式外轉子永磁電機驅動轉動，該全封閉式外轉子永磁電機包括定子座、內定子、外轉子、電機軸、外筒，所述定子座為回轉體，定子座的中心貫通，且具有環形凹槽，定子座的中心設置電機軸，外轉子同軸設置在定子座外且與電機軸連接，內定子設置在外轉子內且與定子座連接，所述環形凹槽位于內定子和電機軸之間并形成冷卻介質通道，定子座外側設置用于外轉子封裝的外筒，外筒、定子座將外轉子、電機軸固定為封閉結構，所述電機軸與攪拌桿連接。本實用新型攪拌系統結構簡單、運行可靠、散熱效果好。
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一種電氧化浸出和還原沉積的U型槽，包括左端結構和右端結構、攪拌棒；所述左端結構包括上端蓋、陽極槽體、陰極棒、陰離子隔膜，所述陰離子隔膜固定在上端蓋上，陰極棒從上端蓋中心穿過，陰極棒被陰離子隔膜包裹，陰離子隔膜包圍的中間區域即為陰極室，所述陰離子隔膜與陽極槽體的中間區域即為陽極室，所述上端蓋上設有進液口；所述右端結構外壁上側設有電極接口，上端蓋上設有出液口，不設進液口，右端結構其他部件與左端結構相同。本實用新型之電氧化浸出和還原沉積的U型槽，礦漿在U型槽內定向流動，且槽體即為陽極，增大接觸面積，可以大大的減輕“礦漿貧化”，提高電解槽的產能，起到節能增效的作用。
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本實用新型公開了一種黃金濕法還原反應釜底部的圓錐內環曝氣氧化裝置，包括曝氣體和設置在曝氣體側壁的壓縮氣體入口，所述曝氣體設置在反應釜底部出料口和出料管道之間，曝氣體的中心開設有過料孔，所述過料孔的兩端分別與出料口和出料管道對接連通；曝氣體內開設有環形氣道，過料孔側壁周向均勻開設有多個與環形氣道連通的曝氣孔；所述壓縮氣體入口與環形氣道連通。本申請的黃金濕法還原反應釜底部的圓錐內環曝氣氧化裝置，提高了反應釜底部含金溶液的擾動性和還原率，進而提高了黃金的回收率，降低了金礦資源的浪費。
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一種柱式螺旋流電解裝置，包括密閉儲液槽、循環泵和電解槽，隔膜筒將電解槽的圓柱形密封腔分隔成陽極室和陰極室，陽極室內裝設有陽極棒，圓柱形密封腔的四周內壁緊貼設有陰極片，陽極室的頂部設有加料口，陽極室的底部設有出料口及第一閥門機構，陰極室的頂部設有產品出口及第二閥門機構，陰極室的底部設有陰極放液閥，電解槽的下部設有螺旋流進液口，電解槽的上部設有螺旋流出液口，螺旋流出液口通過管道與密閉儲液槽連通，密閉儲液槽與循環泵的入口連通，循環泵的出口與螺旋流進液口連通，密閉儲液槽安裝有溶液電位監測裝置、預警排氣閥和壓力檢測裝置。該裝置具有電解效率高、電解效果好、清潔環保、能耗低、使用范圍廣等優點。
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本實用新型涉及電池回收技術領域，公開一種鎳氫電池模組破碎高效分選裝置，包括破碎機；干燥破碎所得混合物料的干燥機；篩分干燥混合物料分離出正負極粉的振動篩；對篩分物料行磁選分離分別得到塑料外殼、夾帶少量正極片的隔膜、負極鋼網、正極片的磁選機；對磁選所得物料清洗以使負極鋼網上的負極粉、隔膜上吸附的正負極粉洗脫至清洗水中的清洗機；壓濾清洗水以回收正負極粉的壓濾機；還包括用于往破碎機內通入惰性氣體的進氣口和確保破碎機內為絕氧環境的抽氣口，電池模組在破碎機內無需放電即可進行破碎，不會有爆炸風險，大幅提升生產效率；僅設置振動篩、磁選機、清洗機即可實現各物料分類回收，減少正負極粉流轉工序，確保電池回收價值最大化。
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本發明提供了一種鉭鈮萃取殘液的處理方法，包括以下步驟：S1)將鉭鈮萃取殘液進行蒸發結晶，分別得到氟化氫氣體和結晶母液；所述鉭鈮萃取殘液中硫酸的濃度不低于400g/L，且氫氟酸的濃度不低于60g/L；所述結晶母液中硫酸的濃度不低于1000g/L；S2)將步驟S1)得到的結晶母液與沉淀劑混合后進行反應，經過固液分離，得到含硫酸溶液和沉渣；所述沉淀劑為堿金屬鹽類物質。本發明對鉭鈮萃取殘液處理后，氟化氫的回收率可以達到97％以上；硫酸回收率可以達到98％以上；并且，含硫酸溶液可以返回至鉭鈮礦的分解、萃取步驟，實現氟和硫酸的高效回收利用。另外，本發明提供的處理方法整體工藝比較簡單，沉淀渣量小。
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2025年07月18日 ~ 20日 
