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本實用新型屬于工業冶金技術領域，具體涉及一種銅電解精煉過程中電積脫銅的循環系統，包括循環系統和凈化系統，所述循環系統包括前液槽、第一電解槽、溶液槽以及后液槽，所述前液槽內豎向設置有兩側緊貼于所述前液槽內壁的隔板，所述前液槽上方設有所述第一電解槽和所述溶液槽，所述前液槽上部通過溢流管連接到所述后液槽的上部；所述凈化系統包括第二電解槽、集液槽、輸送泵、分離機、壓濾機、凈化槽以及循環槽，所述集液槽底側通過所述輸送泵連接到所述分離機，所述壓濾機底側通過所述輸送管連接到所述循環槽的上部。本實用新型能夠對脫銅前液和脫銅后液銅離子濃度的控制，并降低脫銅后液的含銅量，穩定脫銅前液槽液位。
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本實用新型涉及的是一種冶金用的疊式鼓風爐的水蒸汽噴入裝置。設置在輔助風口上方的感溫探頭連接溫度顯示儀表。該儀表的讀數確定位于它下方的水蒸汽閘閥的開與關來控制輔助風口的水蒸汽噴入量,達到調節爐內溫度和還原氣濃度以適應礦石還原時對溫度和還原氣濃度的需求。避免因溫度失控造成的生產故障,同時提高生產率。
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一種風冷式耐高溫液壓缸,涉及一種液壓缸,包括缸筒、缸蓋、位于缸筒內的活塞部件、帶有進油孔的后端蓋、密封裝置,該液壓缸還包括有導向套、隔熱罩、反射擋板、推頭、快換掛鉤;所述的缸筒和缸蓋集成一體為缸體部件,導向套安裝在活塞體前端與缸體部件之間,并在導向套與缸體部件內表面之間設有一環形空氣腔,導向套的前端設有與環形空氣腔連通的排氣槽;所述的隔熱罩套接在缸體部件外,并在隔熱罩上設有壓縮空氣進氣口,隔熱罩與缸體部件外表面之間設有環形壓縮空氣腔,缸體部件上還開有貫通環形壓縮空氣腔和環形空氣腔的通氣孔。本實用新型具有耐高溫性能好、使用壽命長、工人勞動強度小、能滿足現場的實際需求等特點,適于在冶金行業中使用。
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本實用新型公開了一種待吊運鋼卷測溫系統，涉及冶金生產技術領域，包括有非接觸式測溫傳感器和LED電子顯示屏，LED電子顯示屏上設有處理器，非接觸式測溫傳感器安裝在行車夾鉗上，非接觸式測溫傳感器的信號輸出端與處理器的信號輸入端連接，處理器的信號輸出端與LED電子顯示屏的信號輸入端連接，LED電子顯示屏通過電纜與行車電氣室的電源連接。與現有技術相比，本實用新型操作行車夾鉗至待吊運鋼卷的上方，非接觸式測溫傳感器探測鋼卷溫度，將采集的信號經過處理器處理后傳給LED電子顯示屏，在LED電子顯示屏上顯示出鋼卷溫度。當溫度低于45℃，將鋼卷吊運至生產位置，節省大量人力，操作人員勞動強度低，運送鋼卷的效率高。
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一種鋁鎂合金三層不等厚復合環件短流程制造方法，屬于環件制造技術領域，其特征在于包括以下工藝步驟：1)在離心澆鑄機上澆注外層6061鋁合金，澆注溫度為650～670℃，待溫度降至530～550℃時開始澆注中層AZ31B鎂合金，澆注溫度為660～680℃，8～10s后立即澆注內層6061鋁合金，澆注溫度為650～670℃，時間為5～7s；2)隨模具緩冷至室溫，出模；3)雙級均勻化；4)熱輾擴：根據外層、中層和內層不等厚的特點，按照3個階段控制進給參數；5)退火處理。本發明優點是復合環件交界面的冶金熔觸結合性能較好，結合強度較高，制造工藝流程短，節能節材，節省設備投資。
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本發明提供一種次氧化鋅脫氟氯的冶煉方法，涉及有色金屬的冶金技術領域，包括如下步驟：首先將次氧化鋅送入回轉窯中進行焙燒，收集焙燒煙氣，并利用噴淋系統對其淋水凈化，收集塵泥，將其過濾壓榨，分別得到一次濾泥和一次濾液；對所述一次濾液進行四步分離，依次利用氫氧化鈉、碳酸鈉、硫化鈉、聚合氯化鐵、硫酸亞鐵、氫氧化鈣繼續進行反應，能夠綜合回收溶液中有價金屬，濾液投入多效蒸發器進行濃縮，獲得工業鹽產品，蒸發冷凝水可返回重復利用。本發明的次氧化鋅脫氟氯的方法能夠綜合回收各種金屬、及氟、氯離子，低能耗和低耗水量，到達無水排放，具有綠色環保，高效、快速脫出雜質的效果。
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本發明提供了一種熱連軋帶鋼取樣方法，包括：步驟A：鋼卷身份信息的生成：計算機在軋制前做出軋制計劃，預先對要軋制出的每個鋼卷進行編碼；步驟B：鋼卷身份信息的篩選：在軋制時，根據所述編碼，計算機將同冶金規范信息、同爐號信息和同厚度信息的鋼卷，生成為同一試批號；步驟C：取樣鋼卷身份信息的確定：計算機對同一試批號中的其中一卷鋼卷生成取樣標記并將具有所述取樣標記的鋼卷的編碼通知取樣工序；步驟D：根據具有所述取樣標記的鋼卷進行取樣。本發明使取樣工工作強度降低，提高了產品成材率，加快了生產節奏。
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本實用新型公開了一種高爐應急堵鐵口裝置，涉及冶金生產設備技術領域，包括有安裝在開鐵口機大梁上的炮筒，所述炮筒前端設有中部開口的炮頭，在所述炮筒內活動穿裝有推桿，所述推桿前端設有與所述炮筒滑動連接的壓泥塊，后端伸出所述炮筒與開鐵口機鉆進機構連接；在所述炮頭與所述壓泥塊之間裝有有水炮泥。與現有技術相比，本實用新型采用開鐵口機鉆進機構推動推桿和壓泥塊由后向前移動，將炮筒內的有水炮泥推出炮頭進行封堵鐵口。在液壓泥炮發生故障時，高爐無需休風，只需要少量減風，即可快速有效的封堵好鐵口，所用的時間短，使用快捷方便，對爐況影響很小，為液壓泥炮設備故障的處理爭取時間并創造安全的環境，保證爐前作業人員的安全。
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本實用新型公開了一種麥爾茲石灰窯防堵塞裝置，屬于鋼鐵冶金技術領域，包括頂部設有撥火門的窯爐中間通道、三棱柱和進氣口，所述三棱柱平臥設在所述窯爐中間通道的底部，所述三棱柱的兩個三角面分別與所述窯爐中間通道的前壁和后壁無縫相連接，所述進氣口靠近所述三棱柱開設在所述窯爐中間通道的下部，所述進氣口連接有用于吹氣的空氣炮。本實用新型解決現有麥爾茲石灰窯中間通道堵塞導致窯爐工況劣化，被迫降低設置產能的問題。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種用于200系不銹鋼成型坯件的冷卻裝置，其包括依次設置的第一金屬傳送帶、除水裝置和第二金屬傳送帶，在除水裝置的兩側分別設置有一個滑動槽，在滑動槽的底面設置有豎向的彈簧，在彈簧的上端固定有滑塊，在除水裝置相對的兩個側壁之間設置有主轉動軸，在主轉動軸上設置有兩個同步的三凸凸輪，在兩個的三凸凸輪之間設置有三個平行與主轉動軸的次轉動軸，在每個的次轉動軸上各設置有一個輥筒。通過本實用新型所提供的用于200系不銹鋼成型坯件的坯件冷卻裝置，在對坯件進行噴水冷卻后，可以通過除水裝置震動掉坯件上大量的水，再通過鼓風機烘干，從而很大程度的減少水分的殘留，保證了坯件的質量。
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本實用新型公開了一種板材鋸切設備，涉及冶金行業板材加工，主要用于解決現有加工設備不能兼顧厚度不同板材的加工，且無翻轉功能的問題。該板材鋸切設備包含一個鋸切單元、一個輥道傳輸單元、一個翻轉單元。該鋸切單元具有一個固定支座、一個可移動工作平臺、一個可調整鋸切角度的帶鋸條。該輥道傳輸單元具有一個支撐鋼架、一個傳輸輥道。該翻轉單元具有一個翻轉模塊、一個上傳輸輥道、一個下傳輸輥道、一個驅動模塊、兩個限位模塊。輥道傳輸單元將工件送至鋸切單元，加工完成后傳輸輥道將工件送至翻轉單元，翻轉后傳輸輥道將工件送回鋸切單元繼續加工。本實用新型主要用于不同厚度的板材加工，可獲得具有一定斜面的板材，同時實現板材的翻轉。
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本實用新型公開了一種橫切開卷助推裝置，涉及冶金制造領域。本實用新型公開的橫切開卷助推裝置，包括用于上卷卷材的芯軸，在所述芯軸開卷方向一側設置有偏導輥，所述芯軸和偏導輥之間還設置有一個壓頭輥，所述壓頭輥通過第一伸縮液壓缸連接到支架。本實用新型公開的橫切開卷助推裝置，主要為了解決卷材開卷時出現的翹頭問題。使用本實用新型公開的橫切開卷助推裝置，通過壓頭輥對翹頭卷材的擠壓作用，能將翹頭展平，并能隨著卷材一直運動到偏導輥入口處，從而保證卷材順利進入偏導輥。本實用新型提出的橫切開卷助推裝置結構簡單、操作簡便，能有效地解決卷材開卷翹頭等造成的卷材難以進入偏導輥等問題。
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傾動式陽極爐爐頂密封層，包括澆鑄料層和保溫石棉層，所述澆鑄料層鋪設在傾動式陽極爐爐頂耐火磚的外面，所述保溫石棉層鋪設在澆鑄料層的上方。采用本發明能夠阻止煙塵從耐火磚縫隙中溢出，從而防止煙塵帶走冶金熱量，并阻止煙塵污染周圍環境。
本發明提供一種采用幾內亞鋁土礦生產氧化鋁過程中的赤泥沉降分離方法，屬于氧化鋁冶金技術領域，包括以下步驟：S1.制備絮凝劑：準備絮凝劑，并分別將絮凝劑加水攪拌使其充分溶解，得到絮凝劑溶液；S2.分離：采用泵將配制好的絮凝劑溶液輸送到分離沉降槽，分離沉降，分離出的濾液送去粗液槽，分離出的濾餅即赤泥送入一次洗滌沉降槽；S3.水洗：向一次洗滌沉降槽中投放絮凝劑溶液，分離沉降，然后將一次洗滌沉降槽內的底流送入二次洗滌沉降槽；依次水洗五次，將五次洗滌沉降槽內的底流送入過濾機；S4.過濾：對五次洗滌后的底流進行過濾，得到洗滌后的赤泥。該赤泥沉降分離方法，絮凝劑混合效果好，減少了絮凝劑投加量，降低了消耗。
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本發明公開一種利用赤泥高效渣鐵分離制備鎳硬Ⅰ型鑄鐵方法，屬于金屬冶金技術領域，包括如下步驟：先將拜耳法赤泥、紅土鎳礦混合后，向上述混合物中添加焦粉、生石灰混合均勻，再將混料預熱后放入爐中進行加熱還原，得到鐵合金；將鐵合金添加鎳、鉻制備成鎳硬鑄鐵，再進行低溫回火處理，然后出爐空冷即可。實現了拜耳法赤泥的有效治理，減低成本，對環境友好，且得到的成品鎳硬鑄鐵的組織特點符合鎳硬Ⅰ型鑄鐵組織標準。
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本發明公開了一種富硒花生的種植方法，包括以下步驟：a、花生種植前三個月，將種植田深耕30厘米后，施加土壤消毒劑，對土壤消毒5?7天后，向種植田內施加由硒礦粉和冶金渣粉按質量比為1:0.5?1混合而成的礦物粉30kg/畝，對土壤消毒10?15天后，向種植田內施加鈣鎂鉀土壤調理劑或鈣鉀土壤調理劑20?40kg/畝，再次深耕40厘米，種植前一個月，向種植田內施加富硒底肥1400?1600kg/畝后，深耕40?50厘米；b、進行播種；c、當花生苗長至12?15厘米時，每8?12天向種植田內噴灑富硒營養液。本發明公開了一種富硒花生的種植方法。
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本實用新型公開了一種真空中頻爐內多工位澆鑄高純銦錠的裝置，涉及有色金屬冶金技術領域，包括安裝在平臺上的多個鑄錠模具，平臺的底端中部設有旋轉軸，旋轉軸連接有驅動平臺轉動的旋轉機構；平臺上方設置有分配盤，平臺上安裝有支撐分配盤的固定支架，在分配盤底部于多個鑄錠模具的上方分別開設有對應的分流孔。本實用新型解決了現有銦錠澆鑄裝置存在銦錠重量不穩定和冷卻時間長的問題。
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本實用新型涉及濕法冶金電積設備領域，具體地涉及一種鈷電積用始極片陰極，該始極片陰極包括銅棒、始極片和夾具，始極片通過若干個夾具連接設置在銅棒的下方，夾具包括導電支撐模塊、掛耳片、始極楔片，導電支撐模塊的兩端分別開設有兩個第一通孔，導電支撐模塊兩端彎曲形成一個閉環并將掛耳片的一端夾持在其中，且該端部上設有與第一通孔相對應的第二通孔，另一端設有兩個第一沖制孔，第一通孔和第二通孔通過螺栓固定連接，始極片上設有第二沖制孔，第一沖制孔和第二沖制孔通過始極楔片插設在其中，銅棒穿設在閉環內。本實用新型能有效解決硫酸鈷電積生產中始極板掛耳容易斷裂，導電能力差，鈷板易彎曲變形，不能適應大電流生產等問題。
本發明公開了一種新型等離子堆焊Fe?Mo2FeB2過渡層的制備方法，包括如下步驟：噴丸前處理過程、超聲清洗過程、設計Fe?Mo2FeB2復合涂層正交試驗表、等離子堆焊過程與性能檢測。本發明采用噴丸技術與等離子堆焊技術，技術應用成熟，操作方便，本發明針對以往過渡層費時費力的制備方法，提出一種新型的依靠等離子體堆焊稀釋率缺點的技術，結合噴丸納米化技術及高表面粗糙度，形成成分梯度分布的復合涂層，該復合涂層具有良好的冶金結合及耐磨耐蝕性能；通過改變等離子堆焊設備的等離子弧電流、工作氣體流量、噴涂與堆焊距離、噴涂與堆焊速度等堆焊參數來研究這些參數對與涂層材料組織、性能的影響以及最佳反應配比，該方法操作簡單且方便快捷。
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本發明提供的是一種基于光子計數光時域反射儀的光纖溫度傳感系統,其特征是：它由脈沖激光器、三端口光纖環形器、被測光纖(FUT)、光纖傳感器、單光子探測器、信號讀出電路、時間相關單光子計數器(TCSPC)以及系統控制和數據處理模塊組成；可用于外界環境溫度的實時監測，可廣泛用于冶金冶煉、建筑、電力系統和石油化工等領域。
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本發明涉及冶金技術技術領域，特別涉及銅電解液凈化工藝。本發明的方法包括以下步驟：(1)一次電積脫銅；(2)二次旋流電積脫銅；(3)二氧化硫預還原(4)硫化沉淀法脫砷除雜。本發明的銅電解液凈化工藝在硫化沉淀除雜之前，使用二氧化硫對銅電解液進行還原，將電解液中As(V)和Sb(V)分別還原成As(III)和Sb(III)；同時降低溶液中氧化性物質，如Fe3+、O2等，避免氧化性物質與硫化氫反應；通過二氧化硫還原后，降低硫化氫消耗量，降低脫雜成本，并提高電解液凈化除雜效率。
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本發明屬于冶金渣處理技術領域，具體公開了一種銅冶煉爐渣緩冷系統及其緩冷方法。該緩冷系統包括爐渣緩冷場以及可沿爐渣緩冷場的長度方向移動的龍門吊和灑水門機，爐渣緩冷場分為水循環區域、渣緩冷區域和渣破碎區域，水循環區域設有循環水冷系統，爐渣緩冷場側邊設有工藝用水渠；灑水門機設有灑水橫梁和噴淋泵，循環水冷系統通過工藝用水渠、噴淋泵、噴淋主管和噴淋支管向噴淋噴頭供水。該緩冷系統通過龍門吊、灑水門機和循環水冷系統的結合，降低了爐渣緩冷的占地面積，爐渣緩冷效率高、效果好、能耗低。同時，本發明還提供了一種緩冷方法，該緩冷方法通過采用上述緩冷系統進行高強度的間斷式噴淋，提升了冷卻效果且冷卻后的爐渣硬度低。
本發明屬于冶金和化工領域，具體涉及一種利用活性炭吸附渣還原焙燒氧化錳礦制取一氧化錳的方法。該方法利用吸附電解錳溶液懸浮雜質后得出的活性炭吸附渣作還原劑對氧化錳礦進行還原，不僅變廢為寶，使廢渣得到充分利用，顯著降低氧化錳礦石還原焙燒的成本；而且采用該活性炭吸附渣還原焙燒氧化錳粉能得到轉化率90%以上的焙燒料，得到質量合格的一氧化錳；達到了變廢為寶，降低能耗，降低生產成本，節能減排的作用。
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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，一種鐵水撈渣機，包括工作臺，所述工作臺上設有移動式底座，所述移動式底座包括絲桿套、座體、絲桿電機和滑輪；還包括固定在所述支撐底座上的第一電機、連接于所述第一電機與轉盤之間的第一傳動機構和設于所述滑軌上并能沿所述滑軌滑動的滑塊座；還包括撈渣臂，所述打撈臂的前端設置有撈渣機構，所述打撈臂的末端通過水平設置的轉軸與所述滑塊座可轉動連接，所述撈渣機構包括吊架，所述吊架的下部連接有撈渣爪，所述吊架上設置有驅動所述撈渣爪運動的液壓驅動裝置，所述滑塊座上固定有第二電機，所述第二電機與所述轉軸之間連接有第二傳動機構。本發明結構簡單、能夠有效提高撈渣效率、實現自動化撈渣。
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本發明公開了一種硅質隔熱耐火磚的制備方法，涉及耐火材料制造技術領域，包括下列重量份的原料：石英砂75份～85份、膨脹珍珠巖15份～25份、氧化鐵粉0.3份～0.4份、石灰乳8份～10份、紙漿廢液4份～6份；通過配料、混煉、制坯、干燥、燒成硅質隔熱耐火磚。與現有技術相比，采用本發明制備的硅質隔熱耐火磚荷重軟化溫度高，并且在高溫下不易產生收縮，導熱率低，熱穩定性能好，能夠滿足冶金、化工等各種熱工設備的建材需要。
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本實用新型公開了一種高爐風口用中套頂桿，涉及冶金生產設備技術領域，包括有穿裝于頂桿上的固定桿，所述頂桿安裝在大套的內側壁，所述固定桿的中心線與所述頂桿的中心線基本垂直，所述固定桿沿中心線方向設有長槽，在所述長槽內插裝有使所述固定桿與中套端面相壓接的楔銷；所述頂桿設有安裝凸臺，所述大套的內側壁上設有與所述安裝凸臺配合的凹槽，所述頂桿的所述安裝凸臺插入所述凹槽與所述大套固定連接。與現有技術相比，本實用新型減輕了整體重量，達到輕量化和小型化。在安裝或拆卸時操作容易，耗費時間短，勞動強度大幅度減輕。楔銷、固定桿和頂桿拆出不容易受損壞，可以重復利用，維修成本低。
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本實用新型涉及一種球式熱風爐的舊耐火球新型篩分設備，由儲球漏斗、送料皮帶輸送機、臥式滾筒篩分機、廢料出料皮帶輸送機及篩出球皮帶輸送機組成，其特征在于：儲球漏斗的出料口正對著送料皮帶輸送機的皮帶，臥式滾筒篩分機的進料口與送料皮帶輸送機銜接，臥式滾筒篩分機的機架底部安裝的儲廢料斗正對著廢料出料皮帶輸送機的皮帶，臥式滾筒篩分機的出料口與篩出球皮帶輸送機銜接。本實用新型主要解決了現有的球式熱風爐換球工作中耐火球揀選所存在的問題，采用本實用新型設備后，將會減少揀選舊耐火球的人力投入，大大提高的效率，從而達到快速更換耐火球，確保熱風爐順利生產的目的。是一個鋼鐵冶金企業提效益、降成本的一項新舉措。
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2025年07月16日 ~ 18日 
