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本實用新型是一種針對礦區等野外惡劣環境下使用的電源防雷器。目的主要是解決冶金、煤炭開采、水泥土開采等等野外工礦使用的開采設備的電源雷電防護問題。其特征是：先將電源線的三根火線分別通過壓敏電阻與電源的N線連接，電源的N線再通過石墨間隙與地連接。本實用新型采用先進的防雷設計，先通過采用響應快速的壓敏電阻對電源線路中的雷電過電壓進行鉗位，然后通過石墨間隙對雷電過電流進行泄放，同時石墨間隙在無過電流情況下隔離避雷器與地，確保設備正常運行，不影響系統正常運行的情況下實現雷電防護的目的。
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本實用新型提供一種板坯連鑄輥軸承座，涉及冶金機械設備技術領域，包括軸承座本體和兩個軸承透蓋，軸承座本體上設有貫穿軸承座本體的軸承安裝孔，軸承安裝孔用于安裝連鑄輥和軸承；兩個軸承透蓋包括第一軸承透蓋和第二軸承透蓋，第一軸承透蓋和第二軸承透蓋分別設置于軸承安裝孔的兩端；第一軸承透蓋與軸承座本體可拆卸式固定連接，第二軸承透蓋與軸承座本體一體成型。通過第二軸承透蓋與軸承座本體的一體成型設置，增加了軸承座的強度，避免了由于裝配空間的限制不能增加軸承座本體在沿著板坯連鑄輥徑向方向上的厚度導致的軸承座剛性較差的問題。
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本實用新型提供一種攪拌類設備耐磨底部軸承結構，該底部軸承結構主要包括在碳鋼襯套內鑲嵌硬質合金內襯，在底部碳鋼軸外面鑲上耐磨合金軸襯套，在碳鋼軸軸芯上開槽，設置壓塊。軸套安裝在攪拌軸上面，底部軸承的軸安裝固定在槽罐的底部。攪拌軸在轉動過程中，軸套和底部軸承的軸相對轉動。本實用新型耐磨底部軸承結構能降低軸套和底部軸的磨損，延長底部軸承的使用壽命，減少維修次數?？梢詮V泛應用于化工及冶金工業的大型槽罐內，特別是用于生產氧化鋁的壓煮器攪拌底部軸承結構。
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本發明提出了一種工業冷卻廢水處理循環利用工藝，屬于工業冷卻廢水處理領域，主要解決冷卻廢水循環利用的問題。它采用兩級加藥對水中碳酸氫根、鈣、鎂離子進行定向化學反應，再而進行高效斜管沉淀、燒結金屬濾芯過濾、臭氧消毒，輸出符合標準的軟化水；以冷卻循環池作為緩沖池完成取水、回水，用動態化廢水處理維持循環水池硬度穩定在一個安全水平上。相比膜技術過濾處理，降低了能耗、投資與運營費用；消除了定期排放濃鹽廢水環節，節約了向循環水常規添加的阻垢劑，充分地實現內循環利用。本發明用于電力、石油、化工、煤炭、冶金、建材、制藥等領域工業冷卻廢水處理。
本發明公開了一種在鋁合金表面基于超聲振動輔助激光熔覆和振動蠕變時效復合制備熔覆層的方法，其特征是，包括如下步驟：1）制備鋁合金基板；2）熔覆粉末壓片；3）激光熔覆前準備；4）激光熔覆；5）振動蠕變時效處理。這種方法可以克服鋁合金表面激光熔覆層常出現氣孔、裂紋、崩損脫落和組織不均勻等常見缺陷，提高鋁合金表面熔覆層的冶金結合力及耐磨、耐蝕、耐沖擊、抗氧化性性能。
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本發明是一種燒結機布料后去除混合料部分水分的方法，屬于冶金系統燒結生產余熱利用領域，解決燒結混合料中水分影響燃料消耗問題。本發明包括：烘干裝置、保溫煙道、抽風箱、鼓風機等。本發明是在燒結機布料器和點火器之間燒結機臺車混合料的正上方安裝一套烘干裝置，其所對應的燒結機臺車正下方安裝抽風箱，并與抽風煙道連接，燒結機尾部2～4個抽風箱與鼓風機和烘干裝置通過保溫煙道連接。生產時從燒結機尾部抽風箱抽出的200～400℃煙氣通過保溫煙道和鼓風機送入烘干裝置上部，利用原有抽風機將煙氣從烘干裝置上部通過混合料、燒結機臺車、抽風箱抽到煙道中排出，利用煙氣余熱加熱混合料，去除其中部分水分，減少燃料消耗，節能減排。
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本發明提供了一種空間有序框架結構陶瓷?金屬復合材料及其制備方法，屬于陶瓷?金屬復合材料技術領域，所述方法包括根據預定的陶瓷成型結構，得到3D打印切片數據；配置陶瓷粉漿料進行3D陶泥打印成坯料；坯料燒結得到陶瓷基體再進行表面的薄膜覆蓋處理；采用金屬熔鑄法或粉末冶金法將金屬材料與陶瓷基體進行復合。本發明采用的3D陶泥快速一體化成型打印方法，可制作尺寸精度高、表面質量好、力學性能優異的空間有序框架結構陶瓷，適合多種單相或復相的陶瓷材料成型。本發明中陶瓷與金屬比例可任意調整，顯微結構可控制，復合材料的性能可設計，具備剛性高、硬度高和沖擊韌性好等優點，表現出優良的耐摩擦性能和耐熱性能。
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本發明公開了一種板坯連鑄輥軸承座及其制造方法，屬于冶金機械設備技術領域。其中，一種板坯連鑄輥軸承座，包括軸承座本體和水箱封板，水箱封板連接于軸承座本體上；軸承座本體的材料為合金鋼，軸承座本體包括下列質量百分比的化學成分：C：0.25～0.30％；Cr：0.8～1.5％；Mo：0.2～0.35％；Mn：0.5～1.0％；Si：0.15～0.35％；S:≤0.025％；P:≤0.025％。該成分的材料，通過熱加工后會有組織相變的性能，故而可通過熱處理工藝提高其綜合性能，在材料韌性滿足使用的前提下，其材料的屈服強度較Q345材料的屈服強度提高一倍以上。該材料有較好的熱強度，且焊接性能良好。
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本發明公開了一種鎳基合金結構件的電子束增材制造方法，是在真空室條件下，將鎳基合金基體預先放入工作臺，使腔室內壓強達到4.8×10?2Pa，利用特制的送粉裝置將一定質量配比混合均勻的Ni粉、Nb粉、Mo粉、Cr粉，稀土CeO2超細金屬粉末噴射到電子束產生的熔池中，形成與基體冶金結合的電子束熔覆層，然后通過每一層的數控加工程序實現逐層電子束熔覆，最終得到三維金屬零件。從而制造出具有快速凝固組織特性的高性能、全致密、形狀復雜的鎳基合金結構件。該制造方法的制造成本低、制造周期短、材料利用率高、性能穩定，可快速制作復雜零部件，并能較大幅度提高鎳基合金結構件的結構強度，減少合金內部氣孔、裂紋、殘余應力等組織缺陷。
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本發明公開了一種金屬復合襯板的鑄造方法，涉及鑄造技術領域，該方法包括以下步驟：將第一金屬液注入由下模和第一金屬層上模合模組成的鑄型內，在第一金屬層凝固后的高溫狀態下，去除第一金屬層上模；將第二金屬層上模與下模合模，對模具進行抽真空，然后向型腔內澆注澆入第二金屬液；澆注完成后，施加超聲波振動23～29s，第二金屬液凝固并冷卻，與第一金屬層形成冶金結合。本發明解決了現有金屬復合襯板鑄造容易發生沖混現象，不能形成清晰的結合界面的問題。
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一種真空回轉窯，回轉窯殼體內安裝有熱風管、螺旋導流板和“T”型揚料板，每兩個螺旋導流板之間安裝有一個“T”型揚料板；熱風管包括窯頭中心總風管、窯尾中心總風管和支風管，支風管呈環形分布在窯頭中心總風管和窯尾中心總風管之間，位于中心的支風管與窯頭中心總風管和窯尾中心總風管連通，其他支風管兩端與窯頭中心總風管和窯尾中心總風管匯集；位于中心的支風管的外壁上均分焊接有4～8條翅片。焙燒難處理金礦的工藝為真空脫水、脫硫和脫砷后，利用SO2制備硫酸。利用所述的真空回轉窯進行焙燒冶金，能夠充分利用礦物本身的熱能，具有物料受熱均勻、粉塵少和產能高的優點。
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本發明公開了一種Co基儲氫合金電極材料，由稀土元素RE、元素Co、元素M、合金RE-Co、合金RE-M、Co-M按合金的化學組成式RE2Co17-xMx配制，其中0≤x≤17；稀土元素RE是La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Sc或Y；元素M是Mn或Ni。該合金負極材料采用高溫熔鑄法、電弧熔煉法、粉末冶金法、高頻感應法或機械合金法制備。本發明的合金電極材料用作鎳氫電池的負極，其活化性能、電化學容量、中值電壓、高倍率放電性能等技術指標優越。
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本發明提供一種赤泥放射性屏蔽劑及屏蔽赤泥放射性的方法。所述赤泥放射性屏蔽劑是一種燒結擴散型粉末，包括金屬粉末與非金屬粉末。所述金屬粉末包括鉛、鋇、鉍、鎢、鐵、鉻、及鎳中之一種或多種。所述非金屬粉末包括硼酸、氧化硼、及氧化鉍中之一種或多種。本發明采用粉末冶金工藝，通過混粉、壓制、燒結擴散、破碎、細磨等工序制備出一定細度的赤泥放射性屏蔽劑。將一定量的赤泥放射性屏蔽劑添加到赤泥漿料中，球磨、干燥后獲得干屏蔽赤泥，實現對電解鋁固體廢物赤泥的放射性屏蔽，從而達到國家標準放射性核素限量要求，以便于能夠大規模利用該固體廢棄物赤泥，建設綠色環保的生態環境，實現人與自然和諧共處。
本發明公開了一種鋁合金表面激光熔覆稀土氧化釔+鋁+鐵基合金復合熔覆層的工藝，是在鋁合金表面首先涂覆一層稀土氧化釔+鋁+鐵基自熔合金粉末層，然后利用激光束掃描該粉末層，使得該涂覆層發生熔融，并熔覆在鋁合金表面，形成一層稀土氧化釔+鋁+鐵基自熔合金熔覆層。該熔覆層與基體材料之間為冶金結合，具有較強的結合力，較少的金屬組織缺陷，并可較大幅度提高材料表面的結合力及硬度、耐磨、耐蝕、耐沖擊、抗氧化性等性能。
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本發明公開了一種在鈮合金表面制備Pt?Al高溫防護涂層的方法，包括以下步驟：（1）對鈮合金基體表面進行預處理，用丙酮超聲清洗干凈后再用去離子水沖洗，吹干備用；（2）將經步驟（1）處理好的鈮合金基體放入離子濺射儀中進行Pt層的制備；（3）將經步驟（2）制備得到的含Pt層的鈮合金基體進行包埋滲Al處理后在鈮合金表面制得Pt?Al高溫防護涂層。所述Pt?Al高溫防護涂層中Al元素含量為60～70wt％，Pt元素含量為2～8wt％，Nb元素含量為20～30wt％。本發明制備的Pt?Al高溫防護涂層連續致密平整，與鈮合金基體呈冶金結合，結合強度高且制備工藝為真空離子濺射法，不同于傳統的電鍍方法，具有操作簡便、節約能耗的優點。
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本發明提供一種減少生料浪費的溶出系統、溶出方法及檢修方法，屬于冶金化工技術領域。所述溶出系統包括依次連接的預熱套管、加熱套管、保溫套管、閃蒸槽、稀釋槽、稀釋后槽和沉降槽，還包括隔膜泵、高壓蒸汽發生裝置；所述隔膜泵入口端設有隔膜泵進口主管，另有脫硅漿料輸送管道與隔膜泵進口主管連通，隔膜泵的出口端與所述預熱套管的進口端連通；所述高壓蒸汽發生裝置連接至所述加熱套管；所述稀釋后槽和沉降槽之間設有稀釋后泵，稀釋后泵出口端連接至沉降槽；所述稀釋后泵的出口端還通過生料返料管與隔膜泵進口主管連通。本發明可以減少因溶出停車、開車期間溶出溫度達不到要求而產生的生料浪費。
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本發明是一種燒結混合料不同燃料配比配料方法，屬于鋼鐵冶金燒結生產領域，解決原有燒結混合料不同燃料配比問題。本發明在原有配料燃料倉及稱量裝置、混料機、制粒機系統基礎上另外增加兩套燃料倉及稱量裝置、混料機、制粒機系統。三套系統混合料燃料配比分別為0.00～3.00％、3.00～5.00％、5.00～7.00％，原料和熔劑量占總原料和熔劑量的20.00～50.00％。經混料制粒生成三種粒徑和燃料配比的燒結混合料，按粒徑大小布在燒結機臺車上，實現燒結機臺車上混合料不同燃料配比，上部大粒徑混合料燃料配比最高，中部中粒徑混合料燃料配比次之，下部小粒徑混合料燃料配比最低，改善熱量利用，降低混合料總的燃料配比0.10～2.00％。
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蠕動泵廣泛應用于石油化工行業、采礦冶金行業、造紙行業、食品行業，紡織業，電子業、陶瓷行業、水處理行業及醫療科研領域等等。蠕動泵可滿足單通道、多通道的不同工作需求，可用于抽吸氣體，液體及粘稠的糊狀流體等優點，但是由于以往蠕動泵都離不開電機、泵頭，它即需要轉子，又要有定子，其結構非常復雜、繁瑣，導致其體積龐大，所以使得蠕動泵應用的領域受到了極大的局限。因此本發明提供了一種蠕動泵，解決了以往的種種技術難題，它仍無需設置閘板、逆止閥等防回流零部件，具有體積精巧，結構簡單合理，節能高效，適用范圍更廣等優點。
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一種螺紋定行程量柔性裝配機構，包括主動力傳動及控制部件和下錐體部件。所述主動力傳動及控制部件的升降臂上端安裝電機及減速器，升降臂下端的上旋轉體與減速器軸連接，套筒通過套筒支架與導軌槽支架、底座連為一體，下錐體部件中的底盤固定在套筒上，第二直彈簧裝在套筒支架和升降臂之間。所述下錐體部件的第一直彈簧固定在下錐體的凹槽上，粉末冶金軸套裝嵌在底盤上，下錐體摩擦件通過固定螺釘固定在下錐體上端，下錐體下端設有用來固定旋轉工具頭的橡膠套管。采用本發明能夠滿足在人工操作條件下，柔性而準確地實現螺紋定行程量裝配，而且有較廣的適用范圍。
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本發明公開了一種赤泥生產高純還原鐵粉的方法，首先將赤泥烘干磨細后采用弱磁選機進行初選，然后將初選后的鐵精粉用碳進行還原，再用強磁選機進行磁選經粉磨得到的鐵精粉用氫氣二次還原，最后將所得的鐵精粉再進行一次強磁選，經粉磨以得到高品位的還原鐵粉。本發明所用設備較少，投資小，不僅解決了赤泥大宗冶金固廢的利用難題，使其得到綜合利用，且減少環境污染，而且生產的還原鐵粉品味高，具有較好的經濟、生態環保、社會效益。
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本發明公開了一種焦爐荒煤氣放散與點火裝置，涉及冶金焦化技術領域；包括與集氣管連通的放散管，在所述放散管設有水封閥，所述放散管的外側靠近放散口處設有點火單元，所述點火單元與點火變壓器連接，其特征在于：所述水封閥與卷揚機連接，所述放散管位于所述水封閥的氣流方向的下游連通有氮氣管道，所述氮氣管道裝有由控制器控制的氮氣電磁閥，所述放散口設有用于檢測燃燒狀態的溫度傳感器，所述集氣管接有壓力變送器；所述控制器接收所述溫度傳感器和所述壓力變送器的信號并控制所述卷揚機和所述氮氣電磁閥。本發明可以解決響應滯后，成本高，工人勞動強度大的問題。
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本發明涉及一種鉻鐵液相法一次性制造鉻化合物多行業新產品工藝，以冶金產品為原料制造鉻化合物、鐵系顏料、硅新材料、光伏新材料、新能源的化工新材料技術領域。該發明工藝先進，節能環保，無廢渣、無廢氣、無廢水排放。無需高溫高壓，以鉻鐵為原料液相法一次性生產出鉻化合物、顏料、新能源、新能源硅碳電池材料等產品，形成一系列新的高端產業鏈，徹底改變了原有鉻鐵用途單一，生產單純的局面；改變了原有鉻酸鹽化合物焙燒生產產生高污染對環境危害大的落后的生產工藝，使鉻化合物的生產走上節能環保，高效益的發展之路；極大的拓展了鉻鐵行業多元化發展和應用領域，大大增強了企業國際競爭力，促進國家產業優化升級和發展，具有重要意義。該工藝符合現代綠色經濟發展的要求，具有很好的企業經濟效益、化境效益和社會效益。
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本發明涉及一種大型礦熱爐出鐵口用修復性無水炮泥，其各組分及各組分的重量百分含量為：耐火膠介質粉末5～40%，環保骨料25～30%，碳化硅5～8%，冶金固體廢棄物5～45%，塑結劑15～20%，附著劑2～5%，增塑劑2～5%。本發明所提供的大型礦熱爐出鐵口用修復性無水炮泥，可大幅度提高單個出鐵口爐眼使用周期，提高單個出鐵口爐眼使用壽命同時可降低頻繁開新眼（吹氧、燒穿器燒眼）等高強度機械性操作對爐眼的損壞。同時，可保證爐況長時間順行，排渣、炭正常，可間接提高生產指標。
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本發明公開了一種麥爾茲窯懸掛缸冷卻系統定溫變頻控制系統，屬于鋼鐵冶金技術領域，包括設有第一窯膛和第二窯膛的懸掛缸，懸掛缸設有出風管，第一窯膛和第二窯膛之間通過中間通道彼此連通，還包括有第一變頻風機和第二變頻風機，第一變頻風機和第二變頻風機通過冷卻風管與懸掛缸相連接，冷卻風管設有冷風管流量計、冷風機控制閥和冷風管壓力表，在出風管上設有溫度熱電偶，第一變頻風機、第二變頻風機、冷風管流量計、冷風機控制閥、冷風管壓力表和溫度熱電偶均與控制系統相連接。本發明實現對懸掛缸系統冷卻的同時，減少停窯狀態下的懸掛缸風量進入，熱量損失，同時又可以實現降低電耗的目的。
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一種鋁鎂合金三層不等厚復合環形鑄坯的制造方法，屬于環件制造技術領域，其特征在于包括以下工藝步驟：1)分爐同時冶煉鋁合金和鎂合金；2)在離心澆鑄機上澆注外層6061鋁合金，澆注溫度為650～670℃，待溫度降至530～550℃時開始澆注中層AZ31B鎂合金，澆注溫度為660～680℃，8～10s后立即澆注內層6061鋁合金，澆注溫度為650～670℃，時間為5～7s；3)隨金屬模具鑄型緩冷至室溫，出模；4)雙級均勻化處理；5)退火處理。本發明優點是能夠提高復合環形鑄坯內、中、外層交界面的冶金熔觸結合質量和結合強度，制造工藝流程短，節能節材，生產效率高。
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2025年07月16日 ~ 18日 
