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本發明涉及一種含碳的硅錳合金除塵灰球團的制備方法，包括以下步驟：（1）硅錳合金除塵灰和碳粉按比例進行充分混合，得到混合料1；（2）向混合料1中加入粘結劑的有機組分，充分混合，得到混合料2；（3）向混合料2中加入粘結劑無機組分的水溶液，充分混合，得到混合料3；（4）利用壓球機對混合料3進行壓球，得到含碳的硅錳合金除塵灰球團，（5）含碳的硅錳合金除塵灰球團經過干燥后得成品。本發明以硅錳合金除塵灰（冶煉硅錳合金中產生的除塵灰）和碳質還原劑(優選冶金焦粉)為原料，所制備的含碳硅錳合金除塵灰球團具有較高的電阻率、高溫強度及高溫反應活性，在硅錳合金冶煉中具有重要的應用前景。
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本發明是一種考慮因素變化影響的鐵前優化配料方法，屬于鋼鐵冶金鐵前系統配料領域。解決原有配料未考慮配料后入爐礦石品位、富礦率和含S因素變化對煉鐵燃料比和產量影響，進而影響鐵前效益問題。本發明在原有煉鐵約束條件考慮爐料單價、化學成分、配比范圍、庫存等原燒結、煉鐵低成本優化配料方法的基礎上增加配料后入爐礦石品位、富礦率和含S因素變化影響煉鐵燃料比和產量內容，根據配料后入爐礦石品位、富礦率和含S因素變化的影響，對煉鐵燃料比和產量進行修正。在總成本不增加條件下，尋求滿足約束條件要求的鐵前最優效益優化配料。
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本發明是一種煉鐵配料與高爐工藝參數一體化優化方法，屬于鋼鐵冶金鐵前系統配料領域。解決原有配料未考慮高爐工藝參數：鐵水含Si、煤氣CO2含量、風溫、鼓風濕度、富氧率、休風率、頂壓、爐頂溫度變化對煉鐵燃料比、產量和效益的影響問題。本發明考慮到高爐工藝參數：鐵水含Si、煤氣CO2含量、風溫、鼓風濕度、富氧率、休風率、頂壓、爐頂溫度變化對燃料比和產量的影響內容，根據工藝經驗對煉鐵燃料比和產量進行修正，將其增加到煉鐵低成本優化配料中，一體化優化配料，尋求煉鐵效益最大化。
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本發明涉及冶金領域，具體為選擇性還原處理紅土鎳礦的方法，紅土鎳礦顆粒進行破碎，將分離出的直徑小于2mm的紅土鎳礦顆粒與碳質還原劑、還原熔劑投入雙軸攪拌機混合均勻；制成空心磚、入窯煅燒，還原煅燒后的含鎳生鐵和爐渣一起從蓄熱鎳鐵隧道爐內排出，經過水淬冷卻，破碎，自磨，便可得到含鎳生鐵。本發明提供的選擇性還原處理紅土鎳礦的方法，工藝流程縮短，操作比較簡單，提高了工作效率。
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本發明涉及冶金領域，具體為一種用于海洋環境的耐蝕鋼板及其生產方法。用于海洋環境的耐蝕鋼板,按重量百分比計其化學成分為：C0.05～0.08、Si0.28～0.57、Mn0.36～1.32、P≤0.015、S≤0.005、Sn0.12～0.35、Cu0.5～1.2、Cr0.8～1.3、Ni0.8～1.6、V0.3～0.5、Ti0.03～0.05、Nb0.03～0.05，余量為Fe和不可避免的雜質。本發明提供的用于海洋環境的耐蝕鋼板及其生產方法，制造出來的鋼板適用于高濕熱、高鹽度、浮游生物繁多的南?？量谈g環境，耐海洋不同區域的腐蝕性能均得到大幅提高。
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本發明公開了一種耐酸瓷磚，涉及建筑材料技術領域，由下列重量百分比的原料組成：SiO2：60～70%、Al2O3：15～25%、K2O：3～5%、Na2O：1.5～2%、CaO：2～2.5%、MgO：0.8～1.2%、Fe2O3：0.5～0.8%、TiO2：5～8%。與現有技術相比，本發明耐酸瓷磚具有耐酸度高，吸水率低，除氫氟酸以及熱濃磷酸外，對濕氯、鹽水、鹽酸、硫酸、硝酸等酸類以及在常溫下的任何濃度的堿類均有優良的抗腐蝕作用。適合化工、冶金、焦化、火電、石化等行業用于裝貼反應池、氧化池的池體內部，防止池體被酸堿腐蝕損壞，避免發生事故，保證正常生產。
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本發明公開了一種新型真空高壓銅鉻系觸頭材料的制備方法，它是將冶金熔煉的銅-鉻合金，利用激光束快速掃描銅-鉻合金表面，進行表面重熔，制備出晶粒細小，均勻彌散的呈顆粒狀鉻合金的新型觸頭材料。采用該方法制作的銅鉻系觸頭致密度高，均勻性好，結合強度高，雜質含量低，能有效地提高真空開關的可靠性。
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本實用新型屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種電解厚鎳板防唇邊的裝置，該裝置包括兩塊豎邊框和底框，兩塊所述豎邊框呈半圓管結構，所述底框呈U型板結構，且開口朝上設置，兩塊所述豎邊框豎向平行固定設在所述底框內，且兩者開口相對設置，兩塊所述豎邊框和底框之間形成一個用于容納鎳始極片的空間。本實用新型具有可以制備得到無唇邊且厚度均勻的厚鎳板，且易于實現工業化的特點。
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本實用新型公開了一種球團濕返球雜物篩分裝置，涉及冶金球團生產技術領域，包括接料漏斗和返料輥篩，接料漏斗設置于大球輥篩和濕返球匯流皮帶之間，大球輥篩的落料端在接料漏斗的接料范圍內，濕返球匯流皮帶在接料漏斗下方；在接料料斗和濕返球匯流皮帶之間安裝返料輥篩，返料輥篩沿濕返球匯流皮帶的行進方向傾斜向下設置，返料輥篩較低的一端超出濕返球匯流皮帶的接料范圍。本實用新型解決了現有球團生產工藝中人工分揀球團大塊雜物效率低、效果差的問題。
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本實用新型是一種混合料變間隙篩分布料裝置，屬于鋼鐵冶金燒結生產領域，是為了解決原有燒結臺車上不同粒級混合料布料、透氣性差和燒結抽風負壓增大問題而研制。本實用新型包括變間隙篩和振動裝置，本裝置利用焊接而成?；旌狭贤ㄟ^本混合料變間隙篩分布料裝置分級圓孔篩和振動裝置篩分分級先后布料在向前運行的燒結臺車上后，按不同粒級分層布料。改善燒結混合料透氣性，在同樣的燒結機抽風負壓條件下，加快燒結生產過程，增加料層厚度，提高產量。
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本實用新型涉及一種冷卻壁式高爐鐵/渣溝，包括冷卻壁和內襯，其特征在于：冷卻壁固定在內襯外圍，且冷卻壁上設置有進出冷卻水管。本實用新型主要解決了傳統鐵溝中內襯使用壽命低，安全風險大等問題，采用本實用新型的高爐鐵/渣溝，將會大大提高鐵/渣溝的壽命，也可適當降低鐵/渣溝耐火材料的檔次，降低其造價，是一個鋼鐵冶金企業提效益、降成本的一項新的舉措。
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一種金屬網芯提升帶,屬于運輸機械設備技術領域,特別涉及一種可用于煤礦、礦山、冶金、建材港口電力等行業輸送物料的提升輸送帶。該提升帶包括安裝在驅動輥筒上的基帶和外掛固定在基帶上的可提升輸送物料的料斗,所述的基帶包括有金屬骨架層和填充在金屬骨架層之間的中間膠,金屬骨架層上下兩面分別鋪設有耐磨、耐老化的上覆蓋膠層和下覆蓋膠層,金屬骨架層兩側有邊膠,所述的金屬骨架層是金屬螺旋網整體帶芯。本實用新型具有結構合理,性能可靠,適合在抗撕裂的環境下工作,可以90度提升輸送物料,加工流程簡單,生產成本降低,且使用壽命長等優點。
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本實用新型公開了一種測量氫在熔鋁中遷移系數的裝置，該裝置由真空泵、隔熱板、加熱器、坩堝、熱電偶、密封蓋、真空計、恒溫爐和電磁閥構成，其工作原理是將已知氫含量的熔鋁澆注入恒溫爐內的坩堝內，蓋上密封蓋，打開真空閥和真空泵，使恒溫爐爐內形成真空，熔鋁中的氫沿坩堝的徑向向外遷移，一定時間后解除恒溫爐的真空，測定出坩堝中鋁熔體中的平均氫含量，利用兩個氫含量數據計算出氫在熔鋁中遷移系數的遷移系數，可以間接用于判定熔鋁的冶金質量。
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本實用新型公開了一種硫酸鋅溶液凈化的壓濾機回流系統，屬于冶金設備領域。包括壓濾機、翻板裝置、溜槽裝置；翻板裝置設于濾板下方，前翻板的前側設有向下傾斜的前導流板，后翻板的后側設有向下傾斜的后導流板，兩根轉軸分別安裝于兩個旋轉液壓缸的輸出軸上，旋轉液壓缸使前翻板和后翻板同時打開或閉合；溜槽左部設有若干個引流孔，若干個引流孔下端設有回流槽；引流孔的右側設有截流板，截流板與溜槽兩側內壁滑動連接，濾液出液管與濾液儲槽連通，漿液出液管與漿化槽連通。本實用新型提供一種硫酸鋅溶液凈化的壓濾機回流系統，該系統凈化的濾液雜質少，而且在卸渣后能夠回收大量浪費的濾液。
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本實用新型公開了一種水箱內空過導槽固定裝置，涉及冶金生產設備技術領域，包括有空過導槽、前固定座和后固定座，前固定座設有與水梁上圓形凹槽配合的圓柱凸臺，后固定座設有與水梁上凹形塊配合的矩形凸臺，前固定座頂部的兩側相對設有前限位塊，后固定座頂部的兩側相對設有后限位塊；空過導槽具有上半導槽體和下半導槽體，上半導槽體和下半導槽體前部設有與鄰近前限位塊配合的前限位槽，上半導槽體和下半導槽體后部設有與鄰近后限位塊配合的后限位槽。與現有技術相比，本實用新型在更換不同規格的空過導槽時，先安裝校正下半導槽體與軋制線對中，然后裝上半導槽體，進行校正對中非常方便，大幅度降低操作人員的勞動強度，工作效率高。
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一種耐熱耐高溫金屬網芯提升帶,屬于運輸機械設備技術領域,特別涉及一種可用于煤礦、礦山、冶金、建材港口電力等行業輸送溫度125～300度高溫物料的提升輸送帶。該提升帶包括安裝在驅動輥筒上的基帶和外掛固定在基帶上的可提升輸送物料的料斗,所述的基帶包括有金屬骨架層和填充在金屬骨架層之間的中間膠,金屬骨架層上下兩面分別鋪設有采用高分子材料與耐高溫材料合成制成耐高溫上覆蓋膠層和耐高溫下覆蓋膠層,金屬骨架層兩側有邊膠,所述的金屬骨架層是金屬螺旋網整體帶芯。本實用新型具有結構合理,性能可靠,適合在耐熱耐高溫及抗撕裂的環境下工作,可以90度提升輸送物料,加工流程簡單,生產成本降低,且使用壽命長等優點。
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本實用新型公開了一種轉爐爐口水箱管網，涉及冶金生產設備技術領域，包括有環繞在爐殼上的進水環管和回水環管，進水環管、回水環管分別通過進水支管和回水支管與爐口水箱內部的冷卻管連接，進水環管、回水環管采用圓管，在進水環管和回水環管上間隔裝有管夾，管夾具有U型箍板，U型箍板開口處設有向外伸出的連接部，連接部通過螺栓與固定板連接，固定板通過支板與爐殼焊接。與現有技術相比，本實用新型增加了水流量，使爐口水箱得到更為有效的冷卻效果；管夾與進水環管、出水環管之間留有適當間隙，在管網熱脹冷縮及爐口打渣時，進水環管、回水環管可通過上下活動消除產生的應力，避免出現管網因爐口打渣及熱脹冷縮造成的焊縫拉裂漏水。
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一種立式自動洗板機，涉及一種冶金機械設備，包括箱體，箱體內設置有進板區、洗板區、出板區，洗板區內安裝有傳送輥、清洗毛刷和洗板傳動裝置，傳送輥和清洗毛刷分別與洗板傳動裝置相連；該洗板區設有輸入口、輸出口；所述的傳送輥和清洗毛刷成對且相間隔豎立裝配在洗板區內部的兩側，每對傳送輥之間、每對清洗毛刷之間均留有與極板厚度相適應的間隙通道，該間隙通道與輸入口、輸出口形成極板進出通道；所述的進板區、出板區分別與洗板區的輸入、輸出口連接，進板區內安裝有自動進板機構，出板區內安裝有出板機構。本實用新型可提高工作效率高和降低勞動強度，具有清洗干凈、節約能源、適合任意厚度的陰極板清洗、結構簡單等特點，易于推廣使用。
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本實用新型公開了一種在線式鋁液除氣機的獨立型氯氣或精煉劑噴射機構，涉及冶金設備技術領域，本實用新型的在線式鋁液除氣機的獨立型氯氣或精煉劑噴射機構改造成本低，易于維護，石墨噴管、輸送管、氯氣／精煉劑噴射切換控制機構、氯氣噴射控制氣路和精煉劑噴射控制氣路，氯氣噴射控制氣路和精煉劑噴射控制氣路分別與氯氣／精煉劑噴射切換控制機構連接，石墨噴管的輸入端與氯氣／精煉劑噴射切換控制機構連接。
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一種雙金屬復合矯直輥,涉及一種冶金機械設備,該雙金屬復合矯直輥主要由輥套和位于輥套內的芯套嵌鑄而成,所述的輥套帶有仿錘形的輥面,內孔兩端分別設有芯套臺階孔;所述的芯套為兩端帶有法蘭的H形軸套結構,該芯套的兩端端面上分別設有螺栓孔和環形槽,并且芯套兩端的法蘭分別與輥套兩端的芯套臺階孔相配合。所述的輥套由高合金抗磨白口鑄鐵材料制成;芯套由25#鋼制造而成;所述的芯套在法蘭上還設有凸緣,在套身上還均布有環形徑向筋和直線形的軸向筋。本實用新型的使用壽命長、生產、使用成本低,產品安全可靠,具有加工方便、成品率高、能減輕工人的勞動強度等優點,非常適于在鋼管矯直機上推廣使用。
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一種內置儲油室和機載油泵一體化大功率特種整流裝置,涉及一種在冶金、化工等行業中使用的大功率整流裝置,其包括整流變壓器、整流變壓器主油箱及與整流變壓器連接的整流室,整流變壓器設置于整流變壓器主油箱內,整流室連接于整流變壓器主油箱一側且與整流變壓器主油箱相互貫通,在整流室下連接有一儲油室,儲油室與整流室間連接有放油管及放油閥門,儲油室底部連接有電器元件室,電器元件室中設有可將儲油室中的油抽至整流室中的機載油泵,機載油泵與儲油室及整流室間分別連接有抽油管,整流變壓器主油箱與整流室、儲油室、電器元件室形成一體式結構。采用上述結構的整流裝置具有成本低、功耗小、占地面積小、使用方便、便于維修等優點。
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本實用新型公開了一種硫化礦微負壓濃硫酸焙燒浸出裝置，涉及濕法冶金生產設備領域，包括夾套反應釜、溶解槽、夾套加熱裝置、夾套尾氣管、脫硫塔、尾氣處理裝置、尾氣排放管；所述尾氣處理裝置包括噴射器和尾氣吸收槽；所述夾套反應釜的出料口通過管道連接到溶解槽的進料口，所述夾套反應釜的出氣口通過所述夾套尾氣管連接到所述脫硫塔的進氣口，所述脫硫塔的出氣口與所述溶解槽的出氣口通過管道匯合連通到所述噴射器的吸氣口。本實用新型可使硫化礦浸出過程在微負壓條件下進行，采用的設備對耐壓性能無需太高要求，制造成本低，同時可消除設備內壓力過大產生爆炸的安全隱患。
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本實用新型公開了一種軋輥磨床自動消磁裝置，涉及冶金技術領域。包括設在磨床拖板上的支撐架，所述支撐架的上端設有絲桿，所述絲桿的一端與電機連接，所述絲桿的另一端與消磁器連接，在所述電機的一端設有電控箱，所述消磁器和所述電機均與所述電控箱電連接。本實用新型可以解決現有技術容易漏消磁、容易擦傷軋輥造成軋輥劃傷影響軋輥表面質量、容易產生觸電事故、手動消磁器撞擊軋輥及碰撞其它設備存在極大安全隱患的問題。
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本實用新型公開了一種冷凝水處理裝置，屬于冶金設備領域。包括圓柱形狀的冷凝水槽、工業儲水池、水泵以及控制器，冷凝水槽頂部設有密封蓋，密封蓋上連通有冷凝水進水管、蒸汽排汽管和冷凝水排水管；冷凝水進水管用于收集換熱器排出的冷凝水；蒸汽排汽管一端與密封蓋連通，蒸汽排汽管另一端與工業儲水池連通；冷凝水排水管一端穿過密封蓋并伸入冷凝水槽底部，冷凝水排水管另一端與水泵的進水口連通，水泵的出水口通過水管與工業儲水池連通；冷凝水槽內設有液位傳感器，液位傳感器與控制器連接，控制器與水泵連接。本實用新型在于提供一種冷凝水處理裝置，該裝置能夠保持工作環境良好，而且能夠對冷凝水進行合理回收。
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本實用新型公開了一種高純銦制備裝置的電氣控制及監控系統，涉及有色金屬冶金技術領域。包括上位機組態層，所述上位機組態層通過通訊交換機層分別向多個集中數據處理塊層發出控制指令，所述集中數據處理塊層將所述控制指令傳送到所述電解槽，所述電解槽在電解過程中的數據通過數據采集層回傳到上位機組態層，所述數據包括所述電解槽電壓、電流、PH值。本實用新型可以解決現有技術利用人工巡檢的方式，對電解過程中的過程數據需定時抄表檢測，數據量大，統計難度大，對后期電解過程中過程監控數據的分析，特別是電解產線較多時的質量控制造成嚴重影響的問題。
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2025年07月16日 ~ 18日 
