廣西有色金屬電冶金技術理論與應用

鋼絞線、鋼絲束預應力張拉錨具 957     

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一種預應力鋼絞線，鋼絲束張拉錨具，是由夾片 3、錨板4組成，夾片3為兩片式，夾片3與鋼絞線(或 鋼絲束)1接觸面上開有倒齒，倒齒的齒形角α為 63°—80°，β為5°—20°，錨板孔斜度f為6°45′ —7°45′，錨板孔斜度(f)與夾片斜度(r)之差在±10′ 范圍內。其特點是錨固效率系數高，自錨能力器、減 少錨口損失，不易產生斷絲，施工安裝方便，可廣泛用 于鐵路、公路橋梁、高大建筑物、水電、核電站、冶金礦 山、邊坡錨固等預應力施工的錨固。

混捏鍋 848     

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一種混捏鍋,涉及一種適用于冶金行業安裝設備用的輔助機械,包括安裝在底座上由攪拌主軸、鍋體、鍋體端蓋、位于鍋體外側的電阻加熱管構成的鍋體組件,控制箱、主傳動機構和翻鍋倒料機構,所述的翻鍋倒料機構由蝸桿減速機與環繞鍋體圓弧形鍋底的外齒圈構成,蝸桿減速機通過安裝在傳動軸上的齒輪與外齒圈齒輪傳動連接,即:蝸桿減速機與傳動軸連接,傳動軸穿過固定在安裝支座內部的軸承座轉動固定在安裝支座上,安裝支座固定在混捏鍋的底座上,安裝在傳動軸上的齒輪與外齒圈嚙合。該混捏鍋翻鍋時,產生的扭力由固定在安裝支座內部的傳動軸來承擔,大大地改善了環繞鍋體圓弧形鍋底的外齒圈和蝸桿減速機的受力,蝸桿減速機以及外齒圈都不容易損壞。

熔池熔煉爐的爐缸結構 773     

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本實用新型提供了一種金屬火法冶金熔池熔煉爐的爐缸結構。其特征是:爐缸底部形成斜坡,頭部坡度1度,中部坡度15度,而尾部又是1度;爐缸底部深度不一樣,頭部和中部距離銅水套風口中心線為800MM左右,尾部距離風口中心線為1300MM左右,且寬度變小。有利于固體開爐。由于爐缸深度不大,需要的木材和燃料較少,只需要較少的熔體即可造好熔池。爐缸頭部和中部位于風口下方,且800MM的深度足以使熔體得以分離,沿著斜坡流下,換熱充分,底部不易長爐結。爐缸尾部深,有利于冰銅進一步沉降,高度增加又得以快速排出,所以,在停爐時冰銅都可以順利放空,爐缸清理簡單。

方坯中間包快換油缸固定裝置 1189     

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本實用新型公開了一種方坯中間包快換油缸固定裝置，涉及鋼鐵冶金連鑄設備技術領域，它包括安裝在快換油缸前部的固定卡座，快換油缸后部與中間包之間連接有找平調節機構，找平調節機構的上端與中間包底端的固定環連接，下端與快換油缸的上端相連接；在快換油缸后部與中間包車之間還連接有前后位置調節機構。本實用新型解決了現有中間包快換油缸固定裝置存在容易使快換油缸水平方向出現偏差的問題。

鋼材合金化流程物料添加設備 1159     

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本實用新型適用于冶金相關領域，提供了一種鋼材合金化流程物料添加設備，所述設備包括加熱裝置、配料裝置和添料管道，所述加熱裝置用于對合金元素加熱；所述配料裝置用于對各種合金元素配料；所述添料管道兩端分別與加熱裝置和配料裝置連接；所述配料裝置包括混合箱、連接管件和配料件，所述混合箱的出料口與填料管道連接，所述混合箱中還設有用于對合金進行混合的混合機構；所述連接管件設有多個且均與填料管道連接；所述配料件設有多個且分別安裝在每個所述連接管件內。通過設置配料裝置能夠在對鋼材和合金元素加熱前，對合金和鋼材的數量進行配比，并在配比后對剛才和合金進行混合，最后將混合后的物料送到加熱裝置內進行加熱。

圓盤剪 748     

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本實用新型公開了一種圓盤剪，涉及冶金行業領域，這種圓盤剪包括裝配在刀軸上的刀片，在所述刀軸上穿裝有緊貼所述刀片的壓環，在所述刀軸的末端設有壓實在所述壓環上的端蓋，所述刀軸的末端還設有螺孔，所述端蓋上設有于所述螺孔相適配的螺栓，所述壓環和所述端蓋之間設有膠墊。與現有技術相比，本實用新型可以解決了帶鋼生產中因刀片不穩定產生的切削問題。

萃取劑除雜再生槽 1315     

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本實用新型涉及濕法冶金技術領域，特別涉及一種萃取劑除雜再生槽，包括多組除雜單元；每組除雜單元均包括混合室、澄清室和過濾室；混合室內設有攪拌槳，其底部設有有機相入口和水相入口，且側壁設有混合相溢流口；澄清室通過混合相溢流口與混合室連通，澄清室底部設有有機相出口和水相出口；過濾室室內設有過濾裝置，其底部設有待過濾有機相入口和已過濾有機相出口，過濾室通過待過濾有機相入口和澄清室有機相出口連通；多組除雜單元依次連接形成多級除雜系統，且前一級的除雜單元的已過濾有機相出口連通至后一級的除雜單元的有機相入口。本實用新型可以有效除去萃取劑有機相中的雜質，提高萃取劑除雜再生效率，恢復萃取能力，提高萃取效率。

換底錠模 787     

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本實用新型屬一種冶金、化工行業用于盛裝鐵水造塊的模具,模體底部有填充凹坑,凹坑中有耐高溫的金屬或非金屬活動填充塊;它既能保證正常的工藝要求,又能將被燒損的活動填充塊更換,保護錠模模體,提高錠模使用壽命,降低噸鐵錠模消耗,有效防止鐵合金偏析和疏松,提高鐵合金質量。

耐磨襯板 871     

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一種耐磨襯板,包括有金屬基體和陶瓷塊,所述陶瓷塊有多塊,它們鑲嵌在所述金屬基體的鑲嵌孔內,在所述陶瓷塊與所述金屬基體之間填充有粘結劑。與現有技術相比,由于陶瓷塊是鑲嵌在金屬基體中并且它們之間填充有粘結劑,因此,本實用新型即具有陶瓷的強耐磨性,又具有金屬的強大抗沖擊力,適用于電力、冶金、礦山、碼頭、建材、化工等行業中,適用于輸送顆粒和粉末物料的管道、溜槽及料斗內等的表面上。

新型雙層翻板閥裝置 1142     

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本實用新型涉及冶金投料系統下料口領域，具體為新型雙層翻板閥裝置。新型雙層翻板閥裝置，包括：下料溜管(1)，雙層翻板(2)，氣缸(3)，桿件(4)，以及中部溜管上圓周均布的氣孔(5)，由氣缸(3)推動桿件(4)翻轉雙層翻板(2)，本實用新型結構緊湊，密封良好，安全可靠。

帶內部冷卻水槽冷卻壁裝置 1281     

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本實用新型是一種帶內部冷卻水槽冷卻壁裝置，屬于鋼鐵冶金煉鐵高爐冷卻領域，解決原有冷卻壁中冷卻水管與基體材料之間的隔熱層影響冷卻壁熱傳導性能和冷卻效果問題。本實用新型包括：冷卻壁、螺栓孔、冷卻水進水管、冷卻水槽、冷卻水出水管、冷卻壁鑲磚。澆注前預設冷卻壁內外部模具，在澆注后清除冷卻壁內外部模具，形成帶內部冷卻水槽冷卻壁裝置，冷卻比(冷卻水槽橫截面周長/冷卻水槽平均間距)大于2.0，澆鑄后冷卻壁內表面鑲磚，并安裝冷卻水進出水管。生產時使冷卻水槽中的冷卻水與冷卻壁直接接觸，消除了原有冷卻壁中冷卻水管與基體材料之間的隔熱層，提高了冷卻壁熱傳導性能和冷卻能力，進一步保護冷卻壁和爐體，延長一代高爐壽命。

棒材表面質量查缺監控系統 1407     

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本申請適用于冶金加工技術領域，提供一種棒材表面質量查缺監控系統，包括：圖像采集設備，包含圖像采集鏡頭；顯示設備，與圖像采集設備連接；其中，棒材放置區中設置有第一承托件，第一承托件的第一承托面包括并列排布的輥道；棒材放置區中還包括設置于第一承托件的相對兩側的第二承托件，第二承托件的第二承托面包括并列排布的棒材托頂槽，在驅動件驅動下，第二承托件包括沿偏移路徑移動第一承托面至位于第二承托面之上的第一狀態及沿偏移路徑移動第一承托面至位于第二承托面之下的第二狀態。該棒材表面質量查缺監控系統能夠及時在線發現棒材表面的缺陷，及時采取必要的措施，最大限度地減少了廢品量和損失，提高產品的綜合成材率。

皮帶輸送機清掃器 881     

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本實用新型公開了一種皮帶輸送機清掃器，涉及冶金生產設備技術領域，包括有清掃板，所述清掃板安裝在橫桿的上部，所述橫桿兩端分別穿過兩個支座的豎向滑槽并與所述支座滑動連接，靠近所述橫桿的兩端分別連接有鋼絲繩，每根所述鋼絲繩繞過高于所述清掃板的至少一個滑輪與重錘連接；所述支座設有連通所述豎向滑槽的橫向開口，所述橫向開口位于所述橫桿的下方。與現有技術相比，本實用新型清掃板的工作面至皮帶接觸面的間距可以通過增加或減少重錘重量進行調整，從而調節清掃強度。當清掃板磨損后，在重錘重力作用下清掃板會隨橫桿自動上升，自動調節清掃板的工作面至皮帶接觸面的間距，達到與清掃板磨損前同樣程度的清掃效果。

下料管雙層重錘翻板閥密封裝置 1030     

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本實用新型涉及冶金投料系統下料口領域，具體為下料管雙層重錘翻板閥密封裝置。下料管雙層重錘翻板閥密封裝置，包括：下料溜管(6)，翻板(5)，鉸點(4)，重錘(2)，調節螺栓(1)，桿件(3)，氣孔(7)，由切斷閥1(8)和截斷閥2(9)控制氣體流量實現下料口密封，本實用新型結構簡單，安全可靠。

梯級自然沉降脫水裝置 1168     

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本實用新型涉及一種梯級自然沉降脫水裝置。針對現有自然沉降脫水設備比較大型，安裝維修困難，脫水效率低、效果差的問題。本實用新型提供的梯級自然沉降脫水裝置，脫水池分為上脫水池和下脫水池，所述的上脫水池和下脫水池中間連接固定好，所述的上脫水池為矩形箱，下脫水池為上大下小的錐形箱，所述的上脫水池分設置有進漿口，在進漿口的對邊上設置有溢水口，上脫水池分設置有擋砂板，所述的下脫水池的底部設置有排漿口。本實用新型主要用于選礦、冶金、環保、化工方面的自然沉降脫水。

內置式一體化高效節能大功率特種整流裝置 954     

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本實用新型內置式一體化高效節能大功率特種整流裝置,涉及一種用于冶金、化工等行業使用的大功率流直流裝置,其包括整流變壓器及與整流變壓器連接的整流柜,整流變壓器設置于變壓器室內,所述整流柜直接連接于變壓器室外一側并與變壓器室結合為一整體結構,整流變壓器的變壓器輸出銅排由變壓器室內直接延伸至整流柜內,整流柜中設有與變壓器輸出銅排連接的快速熔斷器及與快速熔斷器連接的硅整流元件,快速熔斷器通過連接銅排與硅整流元件連接,整流柜輸出銅排與所述硅整流元件連接。采用上述結構的內置式一體化高效節能大功率特種整流裝置具有成本低、功耗小、占地面積小、使用方便、散熱效果好等優點。

多功能混捏鍋 988     

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一種多功能混捏鍋,涉及一種適用于冶金行業安裝設備用的輔助機械,包括安裝在底座上由攪拌主軸、鍋體、鍋體端蓋、位于鍋體外側的電阻加熱管構成的鍋體組件、控制箱、主傳動機構和翻鍋倒料機構,所述的鍋體是橫截面為長方形、縱截面為底部是半圓弧形、上部是正方形的U字形狹長空心柱筒體,其上有一鍋蓋,鍋蓋上連有一配重,鍋體外側的電阻加熱管外包覆有一保溫層,主傳動機構是由與電機主軸直連的擺線針輪減速機與安裝在混捏鍋主軸上的齒輪嚙合構成的直連式主傳動機構,翻鍋倒料機構由蝸桿減速機與環繞鍋體圓弧形鍋底的外齒圈相嚙合構成,該多功能混捏鍋結構緊湊、體積小,運轉平穩、噪聲低,使用可靠、壽命長,保溫效果好,翻鍋倒料方便。

干熄焦提升機鉤開限位裝置 1005     

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本實用新型公開了一種干熄焦提升機鉤開限位裝置，涉及冶金生產設備技術領域，包括有限位感應板，限位感應板設于杠桿裝置上，杠桿裝置具有鉸接在第一支架上的杠桿，杠桿靠近提升機吊裝的一端設有受壓板，受壓板上方設有固定在提升機吊裝上的壓板；限位感應板安裝在杠桿遠離提升機吊裝的一端，限位感應板上設有配重塊；貼近限位感應板底部設有安裝在第二支架上的接近開關，接近開關與控制器信號連接；第一支座位于提升機軌道與第二支架之間。與現有技術相比，本實用新型的限位感應板避免受焦罐的高溫烘烤，不容易變形損壞；接近開關使用過程中產生故障時，出現常閉或者常開的異常狀況不能復位，可以通過日常點檢發現問題。

高爐球式熱風爐新型裝球設備 1136     

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本實用新型公開一種高爐球式熱風爐新型裝球設備，包括供料裝置、輸送裝置、出料裝置和底座，所述輸送裝置包括裝球斗、滑輪組、鋼絲繩、驅動部分、裝球斗限位裝置和由若干段鋼結構井架垂直組成的井架體，所述驅動部分和井架體都安裝在底座上，所述裝球斗安裝在井架體內部，裝球斗包括儲球倉、導軌滾輪和帶閘門的裝球斗出球口。本實用新型解決了現有的球式熱風爐換球工作中回裝耐火球所存在的問題，采用本實用新型設備后，將會減少裝球時的汽車吊臺班投入，同時大大提高各施工環節的安全系數，確保裝球過程的安全、連續、可靠性，從而達到熱風爐順利恢復生產的目的,是一個鋼鐵冶金企業保安全、提效益、降成本的一項新舉措。

中包水口運輸裝置 1362     

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本實用新型公開了一種中包水口運輸裝置，涉及冶金輔助設備技術領域，包括托盤運輸小車，在所述托盤運輸小車的尾部托盤上設置有底座，在該底座上設置有水口支架，所述水口支架由支撐塊及垂直焊接在該支撐塊背面上的用于夾持中包水口的兩條支承臂構成，兩條支承臂相互平行，在每條支承臂下方均通過各自的支撐桿安裝在所述底座上，所述支撐塊通過支桿安裝在所述底座上，與現有技術相比，本實用新型既可減小中包水口運輸過程中的熱量損失，確保中包水口烘烤預熱的效果，又能縮小澆鑄過程中鋼水從中間包流入結晶器的準備時間，同時還能解放人力，減少現場安全隱患。

軋輥磨床動靜壓主軸軸瓦、偏心套快速調壓裝置 1062     

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本實用新型公開了一種軋輥磨床動靜壓主軸軸瓦、偏心套快速調壓裝置，涉及冶金行業軋輥磨床主軸軸瓦偏心套調壓技術領域，包括閥塊底座，所述閥塊底座上設有進油通道以及與主軸腔室數量相等的調壓孔，所述進油通道通過各所述調壓孔與相應的所述主軸腔室相連通；各所述調壓孔均安裝有節流器，在所述節流器上靠近所述進油通道的一段設有螺旋槽，所述螺旋槽和所述調壓孔之間的通道形成調壓油道，所述閥塊底座安裝有壓力表和固定所述節流器的調節定位件，所述壓力表的測量端與所述主軸腔室連通。本實用新型解決了現有針管調壓不準、調整效率低和存在安全隱患的問題。

改進型渣漿泵葉輪 1161     

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一種改進型渣漿泵葉輪，涉及一種用于礦山、冶金等工業的渣漿泵配件，包括前輻板、后輻板、位于前輻板和后輻板之間的主葉片，前輻板、后輻板、主葉片連接成一個整體，后輻板的內壁在對應液流入口位置形成一個中心錐體，所述的前輻板的厚度D1：后輻板的厚度D2=1：（1.2~1.5）；所述的中心錐體的頂部延伸至接近液流入口，該中心錐體的高度H=30～40mm。本實用新型具有使用壽命長、生產效率高、生產成本低、結構簡單、操作方便的特點，易于推廣使用。

外置式一體化高效節能大功率特種整流裝置 1298     

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本實用新型外置式一體化高效節能大功率特種整流裝置,涉及一種用于冶金、化工等行業使用的大功率特種整流裝置,其包括整流變壓器及與整流變壓器連接的整流室,整流變壓器設置于變壓器室內,變壓器室外連接有整流室,整流室與變壓器室連接形成一體式結構,整流變壓器的變壓器輸出銅排由變壓器室內直接延伸至整流室內,變壓器輸出銅排通過連接銅排與快速熔斷器連接,快速熔斷器再通過另一段連接銅排與硅整流元件連接,硅整流元件再與整流室的直流輸出銅排連接,整流室另設有直接連接于變壓器室外壁上的支架,直流輸出銅排設置在支架上并由支架支撐。本實用新型采用上述結構具有成本低、功耗小、占地面積小、使用方便、容易維護等優點。

控制布料裝置 970     

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本實用新型是一種控制布料裝置，屬于鋼鐵冶金燒結生產領域，是為了解決原有燒結臺車上邊緣部分透氣性好漏風率高問題。本實用新型將原有九輥布料器軸兩端軸徑切削去長度10～300mm、深10～30mm，安裝在燒結機臺車上方的九輥布料器高端到低端輥與輥間隙為2～4級，分別為3～5mm、5～8mm、8～13mm、>13mm，形成九輥分級布料裝置，使燒結混合料在燒結機上邊緣部分不分級混合布料，其他部分按不同粒級分層布料。降低燒結混合料在燒結機上邊緣透氣性，改善其他部分透氣性。在同樣的燒結機抽風負壓條件下，增加料層厚度，減少漏風率，降低燒結固體燃料消耗，提高產量。

鎂電解槽 1002     

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本實用新型公開了一種鎂電解槽，包括有上端敞口的電解槽本體，電解槽本體由碳素材料制成，電解槽本體在中間處設有一分隔墻以使得電解槽本體被分為電解池和還原室，電解池和還原室上部由分隔墻隔離，下部連通；電解池和還原室的上方敞口處放置有蓋板，當蓋板放置在電解池和還原室的上方敞口處時可實現對電解池和還原室的上方敞口的密封處理，電解池內安裝有陽極塊，蓋板和/或電解池、還原室的上部的側壁上開設有連接口。本實用新型提供的鎂電解槽結構簡單，使用本電解槽進行鎂電解時，具有工藝流程短、能耗低、原料獲取容易等優點，將極大地改變現有的鎂冶金現狀，并改善環境污染的問題。

電鋅陰極板加熱爐 1010     

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本實用新型公開了一種電鋅陰極板加熱爐，屬于有色冶金生產技術領域。包括爐體、加熱裝置和熱調節裝置；加熱裝置設于爐體內部；熱調節裝置包括第一管道、冷卻管道、兩根出氣管道和引風機；冷卻管道為U形管道且其兩端分別設有進氣口和出氣口，冷卻管道內設有多個噴頭，噴頭由一根水管連通，水管通過管道與外部水源連通，冷卻管道底部設有出水口，出水口通過管道與工廠內的水循環系統連通；第一管道一端分別與爐體兩側的下端部連通，另一端分別與冷卻管道進氣口連通，所述出氣管道一端分別與冷卻管道出氣口連通，另一端均與引風機的進氣口連通。本實用新型的發明目的是提供一種電鋅陰極板加熱爐，用于解決電鋅陰極板加熱爐加熱時溫度分布不均的問題。

混合料分級布料裝置 1145     

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本實用新型是一種混合料分級布料裝置，屬于鋼鐵冶金燒結生產領域，是為了解決原有燒結臺車上不同粒級混合料布料、透氣性差和燒結抽風負壓增大問題而研制。本實用新型包括分級篩、振動裝置，本裝置利用焊接而成?；旌狭贤ㄟ^本混合料分級布料裝置篩分分級先后布料在向前運行的燒結臺車上后，按不同粒級分層布料，改善燒結混合料透氣性。

熔鋁爐的爐門 1152     

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本實用新型公開了一種熔鋁爐的爐門，涉及冶金工業技術領域，包括爐體，所述爐體的頂部固定有支撐架，且支撐架的內部轉動連接有絲桿，所述絲桿的外側設置有相互配合的滾珠絲桿螺母，且滾珠絲桿螺母的一側固定有延伸至支撐架底部的連接桿，所述支撐架的內部固定有限位桿，所述連接桿的底部通過軸承轉動連接的蓋板，所述爐體的頂部設置有通孔。本實用新型通過轉動絲桿，在絲桿和滾珠絲桿螺母的相互配合下，使滾珠絲桿螺母帶動連接桿上下運動，使連接桿帶動蓋板上下運動，可對爐體進行遮蓋，將卡塊進入到卡槽中，蓋板帶動卡塊轉動進入到容腔中，便于將爐體和蓋板固定，減少蓋板的松動情況，使密封性更好。

微孔燒結精細過濾器 1207     

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本實用新型涉及一種工業用的過濾器,具體為一種微孔燒結精細過濾器。包括筒體、設置于筒體內的集液管盒及螺紋連接于集液管盒上的過濾管,集液管盒通過出液管與筒體外的集水輸出管連接,筒體的底部設有進水口和排渣口;所述過濾管包括其上分布有過濾微孔的過濾管體,過濾管體由低壓超高分子量的聚乙烯粉燒結而成,過濾微孔的孔徑為0.5-3微米。本新型微孔燒結精細過濾器耐油、耐腐蝕、易于維護,過濾精度高,體積小,可根據廢液的處理量調節設備的處理量,廣泛適用于油田地下注水、化工、輕工、冶金、礦山、機械、電鍍、紡織、食品飲料等行業的工藝過濾及“三廢”處理的液固分離。

圓盤造球機底盤裝置 962     

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一種用于冶金行業的圓盤造球機底盤裝置。其特點是圓盤盤邊和圓盤盤底,在圓盤盤底上表面固定有由隔片隔成的多個格子,格子形狀為菱形、方形、長方形、多邊形、三角形之一種。其優點是能提高造球盤的成球率和生球質量,能使生產線的生產能力提高2%,按年產240萬t球團礦,球團礦的利潤為100元/t計算,則年創經濟效益為:240×2%×100=480萬元。