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本實用新型涉及的是一種連續式水煤氣發生爐裝置,包括爐體,設置有空氣分餾機,其出氧口經儲氧罐由氧氣管通入爐體內,爐體上部為鍋爐,其進水口經給水閥與去離子儲水器連通,在鍋爐上有蒸汽管與蒸汽加熱爐連接,其出口經管道通入爐體內,在爐體上通有水煤氣管,經煤氣凈化裝置得到水煤氣產品,其中一小部分水煤氣經管道送入蒸汽加鍋爐,因此本實用新型不僅可以連續地產生水煤氣,而且水煤氣的質量好,發生爐的效率高,適用于冶金、化工及生活多方面。
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本實用新型公開了一種高爐爐前開鐵口機應急堵口裝置，涉及冶金行業高爐生產設備技術領域，它包括開鐵口機大梁，該開鐵口機大梁底部一側滑動連接開鐵口機推進機構；在該開鐵口機推進機構前方設有柱狀空心堵口帽，所述堵口帽后段插接有推桿，該推桿后端螺接在所述開鐵口機推進機構內，該推桿的前端固定設有用于推生產炮泥的推塊；在所述開鐵口機大梁底部中段設有用于固定所述推桿的中間掛鉤，所述堵口帽后段外焊接有一定位板，與現有技術相比，本實用新型在液壓泥炮出現故障時，能夠讓休風堵口的處理時間減短，提高工作效率，能夠有效防止爐前人員進行人工堵鐵口時造成的燒燙傷事故發生。
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本實用新型公開了一種用于濕法提取稀貴金屬的高效反應裝置，屬于濕法冶金裝備技術領域，包括反應罐本體以及與反應罐本體可拆式密封連接的蓋板，其特征在于，還包括攪拌機構和外殼；反應罐本體、蓋板、外殼均采用不銹鋼或鈦材質制成，外殼固定連接在反應罐本體的外周側，外殼與反應罐本體形成一環形的密閉容腔；外殼的頂部一側設有連通至密閉容腔內的蒸汽進口，外殼的底部一側設有連通至密閉容腔內的蒸汽余水導流管；攪拌機構安裝在蓋板頂部，攪拌機構的一端穿過蓋板延伸至反應罐本體內；蓋板上設有通氣管和排氣管。本實用新型可以提高反應罐本體的加熱效果和加熱效率，加快反應效率，同時具有高強度、良好的抗腐蝕性能。
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本實用新型是一種換熱格孔磚，屬于冶金系統熱交換領域，解決原有氣流與格孔磚換熱效率低問題。本實用新型為正六邊型換熱格孔磚，包括上部凸臺、氣流重新分布空隙、通氣孔、氣體分流孔和下部凸臺，采用高鋁或SiC材料熱壓加工制成；通氣孔為20～30個最小銳角為30～60°等邊菱形孔，邊長20～200mm，按中心軸對稱平均分布在換熱格孔磚上下表面上。安裝時上面換熱格孔磚下部凸臺鑲嵌在下面換熱格孔磚上部凸臺中，確保上下兩個換熱格孔磚通氣孔錯位排列；生產中氣流通過氣流重新分布空隙與氣體分流孔重新分布后進入通氣孔，提高氣流與格孔磚換熱效率。
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本實用新型涉及一種內球頭拉桿總成，包括球頭、拉桿、粉末冶金制成的上球座、POM材料制成的下球座、殼體，拉桿置于球頭的上端，且球頭和拉桿固定連接；上球座和下球座均呈空心半球狀；上球座包裹在球頭的上部，且穿過拉桿，且上球座的內球面與球頭的上球面貼合；下球座包裹在球頭的下部，下球座的內球面與球頭的下球面貼合，且下球座的上端設置有多個板塊，多個板塊構成環狀結構，并均與下球座一體成型，多個板塊沿球頭的球面嵌入上球座內；殼體包裹上球座和下球座與球頭鉚合連接。相對現有技術，本實用新型解決了球頭拉脫強度問題和磨損補償問題，延長了使用壽命。
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一種新型節能環保油浸式整流柜,涉及一種在冶金、電解等行業中使用的整流柜,該整流柜包括整流室及設置于整流室下的儲油室,整流室中設有整流管、與整流管連接的整流室輸入銅排及整流室輸出銅排,延伸至整流室外的整流室輸入銅排間連接有快速熔斷器,整流柜還包括與整流室連接用以冷卻整流室內的油的油風冷卻器及與整流室連接用以冷卻快速熔斷器的風箱,風箱將快速熔斷器及與快速熔斷器對接的整流室輸入銅排的對接端圍在其中,風箱底部設有與風箱內部連通的側吹風機,風箱頂部設有與風箱內部連通的出風口。采用上述結構的整流柜具有零排放、功耗小、散熱效果好、便于維修等優點。
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本實用新型提供了一種金屬火法冶金熔池熔煉爐的組合式兩用爐頂水套蓋板,蓋板由固定部分及活動部分兩部分組成。蓋板可組合成兩種下料口,一種為一個方形下料口,一種為兩個圓形下料口。固定蓋板組裝后形成的方形下料口與活動蓋板外圍的長、寬、高相等,組裝后密封。使用方形下料口,采用蓋板呈四周固定組裝方式。使用圓形下料口,采用四周固定蓋板并中間活動蓋板的組裝方式。本爐頂蓋板方便固體開爐,更換下料斗。
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本實用新型公開了一種高爐噴煤系統煤粉過濾裝置，涉及黑色冶金用設備技術領域，包括高爐和噴吹罐，所述高爐和所述噴吹罐之間通過工作管道連通，該工作管道上設有給煤閥和出煤閥，所述高爐與所述出煤閥之間的所述工作管道上連通有過濾器。與現有技術相比，本實用新型結構簡單，便于及時清理，過濾效果顯著，有效地降低噴吹煤粉能耗，提高了噴吹煤粉的利用率，降低生產成本，在確保高爐爐況穩定、順行及工作連續性的同時減輕了員工的勞動強度。
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鋁基金屬陶瓷不溶陽極,本實用新型適應于電化學領域。包括鋁導電棒1銅導電頭2、導電鋁板3,金屬陶瓷涂層4。絕緣保護邊5。本實用新型目的在于解決傳統鉛合金陽極成本高、易腐蝕、壽命短、給產品帶來雜質污染等一系列問題。本實用新型導電性好、電耗低、耐腐蝕、使用壽命長、易加工、無污染、價格低,性能價格比遠遠優于傳統鉛陽極和其它陽極。適應于電解鋅銅錳鎳等冶金行業和電解水等無機化工行業。
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本實用新型公開了一種麥爾茲窯點火烘爐裝置，屬于鋼鐵冶金技術領域，包括助燃風機、懸掛缸風機系統、煤氣供給系統和兩個窯膛，懸掛缸風機系統與兩個窯膛相連，兩個窯膛之間通過中間通道彼此連通，在中間通道的上部設有點火燒嘴，點火燒嘴連通有煤氣管道和助燃風管，煤氣管道與煤氣供給系統相連通，煤氣管道設有與煤氣供給系統相連的煤氣切斷閥，助燃風管與助燃風機相連通，助燃風管設有助燃風截止閥，在助燃風截止閥與點火燒嘴之間的助燃風管上設有連接管，連接管與懸掛缸風機系統相連通，連接管設有懸掛缸冷卻風調節閥和壓力表。本實用新型解決現有麥爾茲窯點火烘爐時因助燃風機送入風量偏大造成火燒嘴火焰容易熄滅的問題。
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本實用新型公開了冶金電解精煉行業用的一種電解槽導電母排結構體及電解槽。與現有技術相比，該結構體采用了L形隔離構件將導電母排與電解槽有效隔離開，使酸霧腐蝕導電銅排后產生的污染物直接落在L形隔離構件內，從而避免了污染物掉入電解槽中，對于防止污染槽內電解液具有顯著的效果。
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本發明屬于冶金技術領域。一種自動撈渣裝置，包括支撐座，所述支撐座上設置有轉盤，所述轉盤上豎直固定有滑軌，還包括固定在所述支撐座上的第一電機、連接于所述第一電機與轉盤之間的第一傳動機構和設于所述滑軌上并能沿所述滑軌滑動的滑塊座；還包括打撈臂，所述打撈臂的前端設置有撈渣機構，所述打撈臂的末端通過水平設置的轉軸與所述滑塊座可轉動連接，所述撈渣機構包括吊架，所述吊架的下部連接有撈渣爪，所述吊架上設置有驅動所述撈渣爪運動的液壓驅動裝置；所述滑塊座上固定有第二電機，所述第二電機與所述轉軸之間連接有第二傳動機構。本發明的自動撈渣裝置結構簡單，能夠有效提高撈渣效率，降低鋼水的損失。
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本發明公開了一種高錳鋼的預硬化處理方法，涉及冶金行業高錳鋼的制造技術領域，該方法為加熱高錳鋼鑄孔板和高錳鋼塞釘，通過重沖擊將高錳鋼塞釘砸入高錳鋼鑄孔板的孔內，然后急凍一段時間即得。本發明解決了現有高錳鋼預硬化效果不佳的問題。
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本發明公開了一種逆轉自動控制的電動滾筒，包括電動機、減速機、聯軸器、主軸及滾筒和逆止裝置，其特征是：還包括有離合裝置、感應模塊、變頻器、控制模塊、液晶顯示器和測速裝置；所述的電動機、減速機、離合裝置、聯軸器、逆轉裝置和滾筒依次連接固定；所述的電動機連接有變頻器、控制模塊和感應模塊；所述的逆止裝置安裝在主軸上；所述的測速裝置固定安裝在滾筒旁邊；所述的控制模塊分別與感應模塊、液晶顯示器和變頻器連接。本發明適合礦山、冶金、化工、煤炭、建材、電力、糧食及交通運輸等領域，本發明自動化強、防逆轉、效率高，使用壽命長等優點。
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本發明公開了一種2xxx系超大規格鋁合金圓錠的制造方法，涉及鋁合金加工技術領域。該方法包括備料、熔煉、爐內精煉、在線精煉、在線過濾、半連續鑄造、均勻化熱處理、機械加工和超聲探傷的步驟。本發明從熔煉、爐內精煉、在線精煉、在線過濾、半連續鑄造等多方面進行改進，提供一種改善鑄錠質量、提高生產效率的方法，使鑄錠組織細小、成分均勻、無其他冶金缺陷，規格達到Φ900～Φ1340mm，晶粒度可達一級、氫含量≤0.10ml/100gAl，成品率達到90%以上。
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本發明提供了一種鈉離子電池負極活性材料的制作方法。將傳統冶金用廉價天然鋅精礦粉碎，用作鈉離子電池負極活性材料。按(50?90)﹕(30?7)﹕(20?3)質量比分別稱取鋅精礦負極活性材料、乙炔黑、聚偏二氟乙烯，以N?甲基吡咯烷酮作為溶劑調漿并混合均勻，然后將漿料均勻涂敷于鋁箔集電極上，置于真空干燥箱內于80?120℃下干燥12小時以上，裁片，稱重，繼續烘干至恒重，得到實驗電極片；在充滿氬氣的手套箱內，以金屬鈉作為對電極和參比電極，以PP/PE/PP復合多孔膜作為隔膜，以1mol/L NaPF6的EC/DEC/DME溶液為電解液，組裝電池。測試結果表明，鋅精礦具有較好的電化學可逆儲鈉性能，可用作鈉離子電池負極活性材料。本發明為鈉離子電池安全、低成本發展提供了新途徑。
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本實用新型公開了一種鑄鐵機鏈帶堵料檢測裝置，涉及冶金設備制造技術領域；它包括設有主機和攝像頭的紅外熱像儀，所述攝像頭的輸出端與所述主機的輸入端對應相接，所述主機的輸出端與服務器的輸入端對應相接，所述服務器的輸出端連接有報警音箱。與現有技術相比，本實用新型通過紅外熱像儀實時獲取落料區域的溫度數據，并傳遞至服務器，通過服務器預定的規則判斷是否發生堵料情況，確認堵料后通過報警音箱發出堵料聲音報警信號，實現了遠程可視化實時觀察鑄鐵機鏈帶生鐵塊落料情況，能夠準確、及時、可靠地判斷鑄鐵機鏈帶堵料情況。
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本實用新型涉及一種用于更換石墨電極的輔助裝置，屬于冶金技術領域。本實用新型包括支撐裝置和安裝裝置；安裝裝置內部設有石墨電極的安裝區域，并且安裝區域的開口向上；在安裝裝置的側壁上設置有至少1組夾緊機構；支撐裝置的頂端固設有螺紋套、安裝裝置的底端固設有螺紋桿，或者在支撐裝置的頂端固設有螺紋桿、在安裝裝置的底端固設有螺紋套，螺紋桿與螺紋套之間螺紋連接并且兩者的軸線豎直布置。本實用新型能夠將石墨電極與銅電極有效的連在一起，相比人工抬起石墨電極與銅電極連接的方式，本實用新型能夠減少工人的勞動強度，提升更換石墨電極的效率，以及能夠減少因更換石墨電極所帶來的成本費用。
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本實用新型公開了一種熱鋼坯接料緩沖裝置，涉及冶金軋鋼技術領域；包括數個間隔設置并向一側傾斜的下滑輥道，每個下滑軌道的底部至少設置有一個接料臂總成，接料臂總成的一端與接料氣缸的桿端鉸接，接料臂總成的另一端通過鉸軸固定連接，接料氣缸的另一端與固定鉸座連接；接料臂總成包括接料臂和設置在接料臂上的彈簧復位機構，彈簧復位機構包括彈簧支撐座、設置在彈簧支撐座內的彈簧支撐軸、套在彈簧支撐軸上的復位彈簧和設置在復位彈簧前端的接料緩沖板，彈簧支撐軸的左端穿出彈簧支撐座與限位塊連接；下滑軌道的頂部設有輸送鏈，輸送鏈上設置有托料座。本實用新型可以解決目前熱鋼坯進入入爐輥道對輥道沖擊力大，造成輥道損壞的問題。
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一種多點卸料盤式輸送機包括頭部裝置1、料盤裝置2、進料裝置3、軌道4、牽引鏈條5、支架6、下部卸料裝置7、尾輪裝置8組成。頭部裝置1和尾輪裝置8分別設有簡單的半圓周導軌9、頭部鏈輪托輪裝置10和尾部鏈輪托輪裝置11,使料盤裝置2通過頭部裝置1、尾輪裝置8時只作圓周運動,動作簡單,可靠性高。解決現有機型料盤通過頭部和尾部時動作復雜、故障頻繁、可靠性差等缺點,適用于向多個料庫裝料的場所,能適應高溫、高磨琢性物料,具有設備運行電耗低、噪音低、揚塵小等特點,可廣泛應用于建材、冶金、化工等行業。
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一種繞線式異步電動機的起動和調速裝置,其特點是在電機轉子回路中接入LC頻敏電路觸發的可控硅自動起動器,可實現電機自動平滑起動;在定子回路中接入可調空度比的零電流開關,實現電機的無級調速。使用這種起動和調速的方法及其裝置,設備結構簡單,成本較低,并且明顯節約用電,可廣泛用于起重,冶金、礦山、電氣機車、重型機床等需 要自動起動和需要調速的場合。
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本實用新型公開了一種管線鋼人字形缺口落錘試樣加工夾具，涉及冶金檢化驗試樣加工夾具技術領域，它包括并排安裝在線切割機工作臺面上沿線切割走絲方向設置的兩根底梁，底梁上的定位座搭放有垂直線切割走絲方向的支撐軸，支撐軸兩端放置于定位座相應的弧形定位槽內；支撐軸端部開有四分之一圓的限位槽，限位槽的兩側壁分別轉至水平面時與定位平面相平齊；限位槽內插裝有用于固定支撐軸的限位塊，限位塊與限位槽的兩個側壁相抵接，限位塊通過壓板壓緊于定位平面上，壓板通過連接定位座的螺栓鎖緊；支撐軸上安裝固定有兩個用于夾緊待加工試樣的固定夾，夾緊的待加工試樣的板面與水平面的夾角為45°，該夾具利于縮短制樣時間，提高試樣精度。
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本實用新型公開了一種轉爐副槍銅頭密封裝置，涉及冶金生產設備技術領域，包括中間設有階梯狀筒體的副槍銅頭，階梯狀筒體與副槍銅頭的外壁之間設有環形槽，副槍銅頭的外壁焊接有外套管，階梯狀筒體的上部連接有內套管，內套管與外套管之間形成冷卻水腔，內套管與階梯狀筒體焊接連接，外套管包括依次焊接的第一套管、第二套管和第三套管，第一套管的高度為2米～3米，第二套管由兩個半管焊接而成。與現有技術相比，本實用新型受高溫環境及鋼水飛濺影響，發生撞槍時內套管與階梯狀筒體的連接處不易變形，避免出現漏水現象；同時便于副槍裝置安裝使用，避免短距離內存在太多焊縫，防止測量時熱脹冷縮造成焊縫漏水，副槍槍齡超過1300爐。
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本實用新型公開一種高爐噴煤系統氮氣回收裝置，涉及黑色冶金用設備技術領域，包括多個噴吹罐和布袋收塵器，每個噴吹罐均設有帶有泄壓閥的泄壓管，每至少兩個泄壓管串聯后組成一個泄壓組，泄壓組通過一個泄壓總管與布袋收塵器連通，泄壓總管上設有泄壓總閥，該泄壓總閥與布袋收塵器之間設有多個并聯的手動閥；各泄壓組之間設有切換閥，該裝置通過增加多個閥門，對其內部需要排空的氮氣進行有選擇性的泄到已經裝滿煤粉且正需要進行沖壓或已平衡有少量壓力的噴吹罐，通過對多組噴吹罐進行多次壓力平衡，有效對氮氣進行再次重復利用，最終實現噴煤量消耗氮氣費用最低，設備磨損、消耗最少，從而達到降低生鐵成本，提高經濟效益和社會效益的目的。
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2025年07月16日 ~ 18日 
