廣西有色金屬電冶金技術理論與應用

建筑用高強抗震鋼材制備方法 1210     

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本發明涉及冶金領域，具體為一種建筑用高強抗震鋼材制備方法，將高爐鐵水、廢鋼、生鐵塊加入到爐內，吹氧冶煉，再加入造渣料，待鋼水成分達到冶煉標準要求，出鋼；本發明提供的建筑用高強抗震鋼材制備方法，該方法工藝簡單，通過簡單元素的添加以及特定的熱處理方式，制造出了高強度，抗震性和焊接性均十分良好的高強度抗震鋼筋。

廢雜銅火法精煉的配料及冶煉方法 1183     

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廢雜銅火法精煉的配料及冶煉方法，配料按原材料質量分數為96～97.5%，輔助材料質量分數為2.5～4%；所述原材料包括塊狀廢雜銅打包料或/和粗銅塊59～79%，包底銅17～29.6%，廢陽極板或/和電解殘陽極板2.5～5.8%，散裝料2.5～5.6%；所述輔助材料包括石英、生鐵和石灰，按石英：生鐵：石灰=2～8:0.5～1:0.5～1配比。投料時，先投入散裝料，再投入60～90%塊狀廢雜銅打包料或/和粗銅塊、石灰及25～50%的石英，接著投入包底銅及剩余的10～40%塊狀廢雜銅打包料或/和粗銅塊，待爐內物料熔化后投入生鐵及剩余50～75%的石英進入氧化階段，最后加入廢陽極板或/和電解殘陽極。本發明填補了現有高品位廢雜銅精煉工藝中配料與投料技術的空缺，提高了冶金爐爐壽，縮短了廢雜銅冶煉周期。

無鈉化制備電解鎳厚板的方法 1030     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種無鈉化制備電解鎳厚板的方法，所述方法中，陰極液以鎳鹽作為鎳源，加入硼酸作為緩沖劑，再加入低濃度的某種金屬硫酸鹽作為導電劑，并用酸調節溶液pH。在電解槽內，用鎳始極片作為陰極，鉛板作為陽極，連接電源進行通電電解，電解后可取出，并用熱水處理后烘干即可得到鎳厚板，生產得到的鎳厚板純度達99.996％。本發明無需引入鈉離子，降低了陽極液的后期處理流程和處理成本；同時少量的金屬硫酸鹽加入，可增大電解液的導電性以及使電解液具有一定黏度，使其在電解過程中保持一定的液位差，可以減弱氫氣在板面附著，以此減少板面氣孔的產生，從而制備得到電鍍級電解鎳厚板，生產過程簡單，具有良好的經濟效益。

聯鎖式輸送帶大鐵塊除鐵方法 972     

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本發明公開了一種聯鎖式輸送帶大鐵塊除鐵方法，涉及冶金設備除鐵技術領域；其方法是：前置金屬探測儀和后置金屬探測儀實時檢測輸送帶上的原料內的鐵塊信息，當PLC接收到前置金屬探測儀檢測出的有鐵塊信息后，則向除鐵器發出除鐵指令，以此去除大部分重量較輕的小型鐵塊；當PLC接收到后置金屬探測儀檢測出的有鐵塊信息后，則向振動給料器和輸送帶發出聯鎖停機指令，以便人工去除超重型鐵塊或超長型鐵條，而后PLC向振動給料器和輸送帶發出啟動指令。與現有技術相比，本發明可以解決目輸送帶采用的除鐵裝置無法去除超重型鐵塊和超長型鐵條的問題。

用于轉爐干法除塵灰冷壓球團的粘結劑 1051     

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本申請涉及一種用于轉爐干法除塵灰冷壓球團的粘結劑以及其應用，所述用于轉爐干法除塵灰冷壓球團的粘結劑包括：按照占轉爐干法除塵灰的質量百分比，包括羧甲基纖維素鈉0.1～10％；聚丙烯酰胺溶液1.0～6.0％；地質聚合物1.0～5.0％；促進劑0～5.0％。本申請可以有效利用除塵灰，而且還可以消除煉鋼作業中的鋼渣等冶金廢渣，達到以廢治廢的技術目的。

鋁電解槽槽周母線熔斷后的熔鑄連接方法 998     

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本發明提供了一種鋁電解槽槽周母線熔斷后的熔鑄連接方法，屬于冶金領域，包括步驟：S1：對所需接回的母線進行測繪、下料與制作；S2：按照母線接頭之間的間距及尺寸制作熔鑄模具；S3：按照抬包離熔鑄模具的澆筑口之間的距離制作導流槽；S4：用熔鑄模具將各母線連接頭連接并固定好，將導流槽放置好，使導流槽的出口對準熔鑄模具的澆筑口；S5：用抬包將鋁水倒入導流槽，使鋁水沿導流槽流入熔鑄模具內，直至熔鑄模具灌滿鋁水；S6：待熔鑄模具內鋁水冷卻后，拆除所述熔鑄模具及導流槽。這種熔鑄方法在生產過程中能夠快速地對熔斷的母線進行熔接，使電解槽能夠快速恢復生產狀態。且其結構設計巧妙，使得熔鑄的效率更高。

重金屬廢水的處理方法 1174     

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本發明公開一種重金屬廢水的處理方法，在待處理的重金屬廢水中加入強堿溶液進行攪拌中和反應，再添加混凝藥劑，并進行攪拌，然后加入磁性藥劑和絮凝劑，并進行攪拌，然后經固液分離得到含磁污泥和出水，出水再經離心分離，去除固體雜質后，即得到處理后的出水。本發明的方法處理的廢水，銻、鉛、銅、鉻、砷、鎘和鋅七個指標已經達到了有色冶金企業水污染物排放濃度限值，減少污泥排放2～4倍；磁性藥劑經磁回收系統回收循環使用，提高磁性藥劑的回收率。本發明方法流程上實現連續、自動化操作，減輕人員和勞動程度。

高性能多用途改性膨潤土的制備方法 976     

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本發明涉及一種高性能多用途改性膨潤土的制備方法，主要適用于對天然鈣基膨潤土通過人工“干法”改性制備改性膨潤土，其核心是利用機械活化工藝一步實現膨潤土離子交換反應，具體包括如下步驟：將膨潤土原礦干燥并破碎為粒徑較小顆粒，然后加入自制的機械活化設備中，再加入一定量的改性劑，啟動機械攪拌并設置一定攪拌速度，使原料在球磨介質的研磨下發生反應，最后將生成的改性膨潤土過篩。本發明通過對改性劑用量、反應時間及攪拌速度等的控制，可制備出適用于冶金球團、鑄造、鉆井等多用途的膨潤土，該法具有生產工藝與設備簡單、生產周期短、成本低、反應速度快，改性更加充分、無污染、產品性能高等優點。

自動棒條式閘門裝置 861     

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本發明公開了一種自動棒條式閘門裝置，涉及建材、礦山、冶金設備制造技術領域，它包括有由框架和閘閥組成的閘門，與所述閘門連接的自動控制執行器；所述閘閥是由多根平行棒條組成的柵板，所述平行棒條通過所述框架上的孔伸入所述框架內；所述平行棒條之間的間距為5～50毫米。本發明可以解決水泥生產過程中生產效率低，勞動強度大的問題。

高純凈錳25高錳鋼 1204     

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本發明公開了一種高純凈錳25高錳鋼，按質量百分含量計，包括以下成分：1.04?1.19％的C、0.65?0.96％的Si、23.62?25.86％的Mn、2.01?2.85％的Cr、0.24?0.74％的Cu、0.11?0.26％的Al、0.06?0.18％的Mo、0.03?0.1％的Ni、0.08?0.19％的W、O元素含量≤0.00078％、H元素含量≤0.00021％，其它微量元素含量≤0.82％，余量為Fe。本發明工藝制得的錳25高錳鋼的氧含量為7.8ppm，氫含量為2.1ppm，屈服強度為486.2MPa，屈服強度能滿足冶金、礦山、建材等行業的機械裝備構件中的應用要求。

化學反應去除水暫時硬度工藝 772     

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本發明提出了一種化學反應去除水暫時硬度工藝，屬于工業冷卻廢水處理領域，主要解決冷卻廢水循環利用的問題。它采用兩級加藥對水中鈣、鎂離子進行定向化學沉淀反應，再而進行高效斜管沉淀，輸出軟化水。相比膜技術過濾處理，本發明降低了能耗、投資與運營費用，使廢水循環利用，實現了零排放。本發明用于電力、石油、化工、煤炭、冶金、建材、制藥等領域工業冷卻廢水處理。

中間包水口用堵錐及水口封堵方法 964     

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本發明公開了一種中間包水口用堵錐及水口封堵方法，涉及冶金生產技術領域，中間包水口用堵錐包括有封堵錐，封堵錐設有柱體部，柱體部的下端設有圓錐狀的封堵部，柱體部的上端連接有鋼管，鋼管與柱體部的連接處留有供液體流過的間隙，在鋼管內腔填充有鋁粒。中間包水口封堵方法如下：將中間包水口用堵錐從中間包水口上方往下插入圓錐狀的控流水口，鋼管內腔的鋁粒在鋼水中快速熔解，然后從供液體流過的間隙流出并與封堵部共同封堵控流水口，實現中間包水口的完全封堵。與現有技術相比，本發明能夠快速對中間包水口實施封堵，避免出現封堵不住及鋼水從鑄口磚與滑板磚之間滲出來，消除給生產設備及人身安全帶來的安全隱患，防止事故擴大。

高濃度SO₂冶煉煙氣制酸的方法 933     

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本發明公開了一種高濃度SO₂冶煉煙氣制酸的方法，其制酸方法包括：凈化過程、干吸過程、轉化過程、和成品過程。在冶金工業中，大部分的冶煉原料均為金屬硫化物，如硫化鋅、硫化銅等，在冶煉中會產生大量的二氧化硫煙氣，對環境的污染比較嚴重，而當煙氣中的SO₂濃度達到一定程度時，則可采用冶煉煙氣制酸的方法，將其變廢為寶，既生產出硫酸，又達到了污染物減排、廢氣綜合利用的目的。該方法是利用二氧化硫轉化反應的可逆性，在高濃度SO₂冶煉煙氣進入反應器之前，先利用部分煙氣與稀釋空氣、純氧進行反應生成少量三氧化硫，抑制轉化器一層反應溫度。由于純氧的補充，減少了稀釋空氣量，減小了設備尺寸，降低了制酸裝置運行費用。

利用木薯干粉和甲醛還原浸出氧化錳礦的方法 803     

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本發明屬于錳冶金技術領域，具體涉及一種利用木薯干粉和甲醛還原浸出氧化錳礦的方法，該方法使用木薯干粉和甲醛作為還原劑，在硫酸水溶液介質中還原浸出氧化錳礦；采用該方法對氧化錳礦進行還原浸出，所用的木薯干粉和甲醛的成本低，來源廣，不僅降低了浸出成本而且氧化錳礦還原浸出速度快、效率高、錳浸出率高，錳浸出率達到96%以上。而且采用本發明的利用木薯干粉和甲醛還原浸出氧化錳礦的方法得到的浸出液雜質含量較少成分較為簡單對后續電解工藝的效率影響小。

自動化生產鍛壓錳制品的工藝 791     

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本發明屬于冶金化學領域，公開了一種自動化生產鍛壓錳制品的工藝。該工藝包括如下步驟：(1)首先將電解金屬錳片或錳系鐵合金碎料等錳材料與粘結劑預混合，將混合料破碎成細顆粒狀物料；(2)再將所得的細顆粒狀物料與粘結劑按比例充分混合攪拌，同時加入一定比例的添加劑；(3)將步驟(2)所得的混合料壓制，獲得鍛壓錳制品的初產品和未成型的物料，然后將初產品和未成型物料分離；(4)將步驟(3)所得的錳制品的初產品烘干；(5)烘干結束后采用軸流風機對錳制品進行冷卻。該工藝使用廣泛，可用于自動化生產錳桃或處理錳系鐵合金碎料，操作過程簡單，員工勞動強度較低，生產效率較高，生產成本較低，單位電耗較低。

超微金屬氧化物制取的工藝與裝置 929     

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本發明屬于新材料、冶金與化工等行業技術領域,用一般金屬的碳酸鹽、氧化物、氫氧化物、草酸鹽及其超微的碳酸鹽、草酸鹽等做原料,在有多種強力作用的裝置中,熱解獲得nm級金屬的活性與超微的氧化物等粉體材料,為磁性材料、超導材料、陶瓷材料等部門提供比表面積大、分散性好、化學活性高、生產規模大、具有市場競爭力等高性能的原料。本發明沉淀過濾工序的工藝與裝置,生產超微的金屬的碳酸鹽和草酸鹽等,產品價廉性能優異。

低磷鏡鐵礦精礦直產優質煉鋼還原鐵的生產方法 1173     

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本申請提出了一種低磷鏡鐵礦精礦直產優質煉鋼還原鐵的生產方法，涉及鋼鐵冶金和礦物加工領域。低磷鏡鐵礦精礦直產優質煉鋼還原鐵的生產方法，包括如下步驟：將重量比(65?100)：(26?34)：(10?20)：(6?18)：(1?9)的低磷鏡鐵礦、還原劑、石灰粉、白云石粉和添加劑破碎并混合，裝入還原爐，還原后，出爐，干磨破碎，進行干式磁選后，進行水磨破碎，再進行濕式磁選后，烘干并壓塊后，得到還原鐵成品。本申請通過將低磷鏡鐵石精礦直接還原為還原鐵，除去其中雜質，能夠處理低品位的低磷鏡鐵石精礦，該方式對環境污染小，生產效率高，且生產的規模大，且本方法生產得到的還原鐵回收率在92.18％以上。

無病毒非氰貴金屬海綿鐵鋼材產業鏈提煉分離工藝及設備 942     

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本發明涉及一種無病毒非氰貴金屬海綿鐵鋼材產業鏈提煉分離工藝及設備，本發明特征是用純O2取代空氣作氧化劑，為冶金化學反應提供熱量，既沒有病毒等產生與排放，也沒有氰化物〔CN?〕的產生和排放的危害。

利用鎳鐵渣為原料制備高純硫酸鎂的方法 864     

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本發明涉及化工、冶金領域，具體涉及一種利用鎳鐵渣為原料制備高純硫酸鎂的方法，包括將鎳鐵渣預處理后在硫酸溶液中常壓浸出，浸出液一次結晶析出粗硫酸鎂，固液分離后將其溶于水，溶液經凈化后，二次結晶析出高純(水合)硫酸鎂產品。該產品純度高、達到食品級、醫藥級產品要求，從而顯著地提高了經濟附加值。該技術鎂回收率高，生產成本低、流程短，對設備要求低，易于操作，有望將鎳鐵渣的利用技術提升至新的水平。

板坯連鑄輥用新型軸承座 928     

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本發明公開了一種板坯連鑄輥用新型軸承座，屬于冶金機械設備技術領域。包括軸承座本體和兩個軸承透蓋，第一軸承透蓋與軸承座本體可拆卸式固定連接，第二軸承透蓋與軸承座本體一體成型；軸承座本體和第二軸承透蓋的材料為合金鋼，軸承座本體和第二軸承透蓋的材料包括下列質量百分比的化學成分：C：0.20～0.30％；Cr：0.8～1.5％；Mo：0.2～0.35％；Mn：0.5～1.0％；Si：0.15～0.35％；S:≤0.025％；P:≤0.025％。本發明提供的板坯連鑄輥用新型軸承座，通過第二軸承透蓋與軸承座本體的一體成型設置，增加了軸承座的強度；同時，通過該材料成分的設置，使材料韌性滿足使用的前提下，屈服強度較該類軸承座常用的Q345材料的屈服強度提高一倍以上，進一步提高了軸承座的強度抗外力強度。

制備高純銦的方法 1212     

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本發明公開一種制備高純銦的方法，屬于冶金領域。它包括以下步驟：先將5N級以上的純銦水萃成銦花，并將銦花用硫酸溶解，然后用高純水稀釋，得到銦電解初液；往該銦電解初液中加入氯化鈉、明膠，調pH值得到最終電解液；將得到的電解液裝入電解裝置中，放入陽極、陰極，接通電源開始電解，并在電解過程中周期性取出陰極產品清洗烘干，得到產物高純銦。本發明通過采用合理的電解工藝條件及其相應的控制方法，使產物銦的純度可達99.9993以上，電流效率達到88%以上。

從堿渣中提取銦的方法 1154     

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本發明涉及一種銦的提取技術領域，具體涉及一種從堿渣中提取銦的方法，具體操作包括以下水洗篩選、酸溶和置換步驟；本發明的提取方法，能簡單高效的從堿渣中提取其所含剩余的銦，且不會把堿渣中所含的其余金屬雜質一并溶解帶入銦的回收系統中，對堿渣中提取銦的回收率達98%，該方法適合在廣大冶金企業中推廣使用。

帶式木薯渣壓濾機 990     

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一種帶式木薯渣壓濾機，該壓濾機的吸附輪與第一壓榨輪對滾接觸，第二壓榨輪與第三壓榨輪對滾接觸，第四壓榨輪與第五壓榨輪對滾接觸，第六壓榨輪與第七壓榨輪對滾接觸，電機由控制器控制，裝載傳送帶與裝載滾輪組及裝載電機組成裝載傳送機構。本發明能夠實現連續作業，且自動化程度高、節能、高效、使用維護方便、操作安全可靠，不僅能夠用于木薯渣的壓濾，也是化工、煉油、冶金、造紙、制革、食品、洗煤、印染等行業污泥脫水的理想設備。

鈦合金表面低激光功率制備TiN梯度涂層的方法 1179     

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本發明公開了一種鈦合金表面低激光功率制備TiN梯度涂層的方法，通過鈦合金基體預處理、送氣處理和激光氮化處理的工藝步驟獲得硬度高耐磨性好的TiN涂層。本發明制備的TiN涂層與鈦合金基體層冶金結合，涂層致密，無孔隙無裂紋；TiN涂層硬度相對于鈦合金基體得到較大提升，從界面到涂層表面硬度逐漸增加，最大提升了4～5倍；相比傳統滲氮工藝方法，本發明的制備環境是在常溫大氣氛圍下，無需氣密裝置，無需送粉或預涂覆材料，不僅對基體材料規格大小沒有要求，還可以對基體材料進行局部氮化，除氮氣外無需其他材料，成本低，工藝簡單，效率高，易于工業化。

氫氧化鎳中氯、鎂的去除方法及應用 1202     

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本發明提供了一種氫氧化鎳中氯、鎂的去除方法及應用，涉及濕法冶金技術領域。具體而言，主要包括如下步驟：采用復合劑對含有氯、鎂的氫氧化鎳原料進行洗滌，固液分離，對分離所得的固體進行水洗；所述復合劑包括直鏈烷基苯磺酸鈉、α?烯烴磺酸鈉和烷基葡糖苷中的至少一種，優選為三種的組合。本發明的除雜方法工藝流程簡捷，處理條件溫和，易于實現；在除雜過程中不會引入新的雜質，且針對雜質Mg2+、Cl?具有較高的去除率，所得到的氫氧化鎳產品純度高、品質好。

浸出渣選銀過程中的粒度控制工藝 1239     

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本發明公開了一種浸出渣選銀過程中的粒度控制工藝，涉及有色冶金生產技術領域。所述浸出渣選銀過程中的粒度控制工藝包括以下步驟：(1)將焙砂浸出渣投入原礦濃密機進行沉降濃縮；(2)將經過上述步驟(1)分離得到的浸出渣原礦漿用泵輸送至旋流器中進行旋流分離；(3)將上述步驟(2)中的粗顆粒礦漿球磨后用泵輸送到旋流器中進行二次分離；(4)將上述步驟(3)中的細顆粒礦漿直接送至浮選機進行浮選；(5)將上述步驟(3)中經旋流器二次分離后得到的粗顆粒礦漿再次輸送至球磨機進行球磨，再重復步驟(3)和步驟(4)。本發明通過旋流器和球磨機對浸出渣礦漿進行粒度控制，大大降低了粗顆粒礦漿的粒度，提高了銀回收率。 1

汽車發動機懸置橡膠軟墊材料的制備方法 756     

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本發明公開了一種汽車發動機懸置橡膠軟墊材料的制備方法，其方法包括：將橡膠原料投入密煉機中混煉；啟動密煉機塑煉；加入經過RFL乳液處理過的芳綸短纖維、活化劑、防老劑混煉；加入改性冶金炭黑、補強劑、軟化劑繼續混煉，使材料發泡，得到發泡材料；加入硫化劑、硫化促進劑混煉；排膠出料，獲得混煉膠；開煉機薄通出片將混煉膠移至開煉機上薄通糅合，將輥距調至5毫米出片，片料通過隔離劑槽，表面粘附隔離劑后折疊靜置，靜置；所得材料進行沖壓定型制得發動機軟墊，此軟墊為三層設計。所生產的材料為網狀蜂窩結構，具有孔隙均勻、回彈性好、減震性好、耐磨、耐高溫、不易變形等特點。

硫酸法鈦白廢酸資源化利用方法 1194     

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一種硫酸法鈦白廢酸資源化利用方法，屬于濕法冶金領域，其特征在于：用中和渣富集由鈦白廢酸帶入系統中的稀有金屬鈧、釩和鈦，再用鈦白廢酸浸出富集了鈧、釩和鈦的中和渣制取富液，從富液中回收鈧、釩和鈦；鈦白廢酸中的硫酸用含有目的產品金屬元素的中和劑中和；鈦白廢酸中的硫酸亞鐵用含有目的產品金屬元素的氧化劑氧化；中和液經氧化除鐵、固液分離后，用硫化物或鋅粉除重金屬，得到精制硫酸鹽溶液和重金屬富集物；用回收水洗滌浸出渣，固液分離后得到的洗渣液再用來洗滌氧化渣，固液分離后得洗渣液返回中和回收。實現了鈦白廢酸中的硫酸、亞鐵、銅、鈷、鎳、鉛、鋅、鎘等重金屬和鈧、釩和鈦的高效資源化利用，廢酸零排放，并獲得顯著效益。

銅澆鑄導流溜槽 779     

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一種銅澆鑄導流溜槽涉及銅冶煉技術設備領域，包括剛性溜槽體及覆蓋于剛性溜槽體上方的耐火材料導流層，剛性溜槽體長350～380mm，銅澆鑄導流溜槽中部至槽口的耐火材料導流層與剛性溜槽體有20°～30°夾角。使用該裝置增大了冶金爐體最終出銅角度，提高了回轉式陽極爐的產能。

防逆轉的電動滾筒 1083     

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本發明公開了一種防逆轉的電動滾筒，包括電動機、減速機、聯軸器、主軸及滾筒和逆止裝置，其特征是：還包括有離合裝置、感應模塊、變頻器和控制模塊；所述的電動機、減速機、離合裝置、聯軸器、逆轉裝置和電動滾筒依次連接固定；所述的電動機連接有變頻器、控制模塊和感應模塊；所述的逆止裝置安裝在主軸上。本發明適合礦山、冶金、化工、煤炭、建材、電力、糧食及交通運輸等領域，本發明能防逆轉、效率高，使用壽命長等優點。