廣西有色金屬電冶金技術理論與應用

硬質合金刀片的燒結方法 1098     

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本發明公開了一種硬質合金刀片的燒結方法，涉及粉末冶金技術領域，包括以下步驟：A、將配制好的硬質合金粉料置于壓模中壓成合金刀片毛坯；B、將所述合金刀片毛坯放入真空燒結設備中，加熱至350℃～400℃，保溫3小時～4小時；C、加熱至680℃～700℃，保溫1小時～1.5小時：D、加熱至1350℃～1500℃，保溫3小時～5小時：即完成本硬質合金刀片的燒結。與現有技術相比，本發明硬質合金刀片采用真空燒結，該硬質合金刀片不需經過特殊的表面處理，可用普通的焊接方法進行捍接，焊接性能優。

高效回收鎳資源的紅土鎳礦處理方法 951     

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本發明涉及冶金領域，具體為一種高效回收鎳資源的紅土鎳礦處理方法，紅土鎳礦石通過破碎、磨礦、干燥后制粒，按比例配入還原劑無煙煤和調質劑石灰；閃速還原爐中充分熔煉；在閃速爐底部末端，用電爐保溫方法保持溫度持續在1480℃～1540℃，在此條件氛圍下，將還原后的鎳鐵和熔渣進行分離；低位放鎳鐵口排放熔煉完成后的鎳鐵，高位放渣口排放還原熔煉產生的熔渣。該方法，對原料進行分級處理，使鎳資源得到最大程度的回收利用，這可以緩解當今鎳資源嚴重短缺的困境。

高強度抗震耐火耐蝕鋼板及制造方法 1052     

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本發明涉及冶金領域，具體為高強抗震耐腐蝕鋼筋及其制造方法，高爐鐵水由行車吊運至轉爐內，轉爐冶煉，轉爐出鋼當鋼水出至1/2時加入合金；其中先加硅錳合金或錳鐵24kg/t，后加硅鐵2.5kg/t、釩氮合金0.44kg/t，鋼水出至2/4時加完合金；澆鑄時結晶器內鋼水液位波動小于14mm，合金軋后析出、固溶、細晶，爐膛溫度在1240℃±14℃，時間60?80分鐘，出鋼溫度在1020－1080℃；控制精軋溫度為1000－1020℃，終軋溫度為940－1000℃。本發明提供的高強度抗震耐火耐蝕鋼板及制造方法，制造出來的鋼板, 具有良好的強度高、抗震、耐火、耐蝕性能。

紅土鎳礦含碳球團預還原富集鎳的方法 863     

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本發明涉及冶金領域，具體為紅土鎳礦含碳球團預還原富集鎳的方法，將紅土鎳礦原料預焙燒50min；細磨成紅土鎳礦粉，調節水分，造球生產出球團。烘干，烘干后的紅土鎳礦球團在管式爐中進行五段焙燒。在一定程度上解決直接用紅土鎳礦原料生產球團礦時強度差的問題。同時還可以解決進口紅土鎳礦時有近30%的運費浪費在運輸水分上，可大幅度降低運輸成本。

節能電解用陽極板或陰極板 883     

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本實用新型提供一種節能電解用陽極板或陰極板，包括銅條、合金包覆層和陽/陰極板，所述銅條上包裹合金包覆層，銅條上的導電接觸面設有鋸齒；銅條的一頭或兩頭包裹合金包覆層。本實用新型采用軟質合金材料結合接觸面的鋸齒形狀與電解槽銅排接觸，利用軟質合金的塑性變形使兩導電體接觸面增大，減小了接觸電阻，大大降低了電能損耗，增加產量。本新型節能電解用陽極板、陰極板導電頭可廣泛用于濕法冶金行業，且結構簡單，成本極低，又不影響傳統的操作習慣，易于推廣。

高合金鋼耐磨藥芯焊絲及其制備方法 909     

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本發明涉及一種高合金鋼耐磨藥芯焊絲及其制備方法，其特征在于，由藥芯和包裹藥芯的低碳鋼鋼帶組成，所述藥芯占高合金鋼耐磨藥芯焊絲總重量的12?20％，所述藥芯包含以下質量百分比的組分：二氧化鈦粉5?10％、碳化鈮粉4?8％、鋁粉2?5％、鉻粉2?4％、復合氟化物1?3％、鉬鐵粉0.5?2％、釩鐵粉0.5?2％、硼化碳粉0.5?2％、氮化鈮0.5?2％、稀土硅鐵粉0.2?1％、石墨0.2?0.5％、余量為鐵粉，以上組分質量百分比之和為100％。本發明高合金鋼耐磨藥芯焊絲具有易脫渣、電弧穩定，焊縫組織具有優異的耐磨、耐腐蝕性能以及高硬度，能滿足汽車、建筑、電力、機械、石油化工、鍋爐、冶金礦山、船舶等行業高合金鋼的焊接。

全組分鋼渣混凝土樁及其處理軟基施工工藝 1215     

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本發明提供一種全組分鋼渣混凝土樁及其處理軟基施工工藝，屬于建筑材料軟基處理施工技術領域，以水泥、粗鋼渣、細鋼渣、鋼渣粉為原料，按比例拌合后加入水，坍落度控制在50～80mm；施工時鋪設工作墊層，測量放樣，樁基就位，振動沉管至設計設計深度，成孔檢查，管內投料，振動拔管，封頂，基槽開挖，清土和截樁，鋪設褥墊層。本發明提供了一種全組分鋼渣混凝土樁及其處理軟基施工工藝，用鋼渣混凝土樁處理軟基可提高軟土地基承載力，改變其變形性質，且本發明采用的冶金工業固體廢棄物鋼渣代替碎石、砂、粉煤灰，在一定程度上緩解了優質道路材料的開采和消耗，利用固體廢棄物，提高固體廢棄物的整體利用率，保護環境，降低工程造價。

軋機牌坊加工裝置 954     

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本發明公開了一種軋機牌坊加工裝置，涉及冶金生產設備技術領域，包括有安裝在固定座上的機架，所述機架通過第一導軌安裝有橫梁，所述橫梁與Y軸向進給驅動機構連接；所述橫梁通過第二導軌安裝有銑頭滑座，所述銑頭滑座與X軸向進給驅動機構連接；在所述銑頭滑座上通過分度盤安裝有銑頭裝置，所述銑頭裝置具有安裝銑刀的主軸。與現有技術相比，本發明采用銑削加工保證軋機牌坊窗口內側面及底面的平面度達到技術要求，從而保證修復后的軋機精度。不需要在軋機牌坊與軋輥軸承座之間加裝墊片來調整間隙，縮短了檢修時間，降低檢修的綜合成本；減輕工人的勞動強度，工作效率大幅度提高。

硬質合金黏結劑 736     

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本發明公開了一種硬質合金黏結劑，涉及粉末冶金技術領域，包括下列重量份的原料：固體石蠟60份～65份、液體石蠟5份～8份、高密度聚乙烯10份～15份、聚丙烯8份～12份、鄰苯二甲酸二辛酯5份～8份、硬脂酸5份～10份。與現有技術相比，本發明與金屬粉末之間相容性好，該黏結劑與金屬粉末混合制成的喂料，注射形成毛坯的抗環境應力開裂能力強，避免在溶劑脫脂過程中產生裂紋。

高鐵礬土冶煉棕剛玉的技術 892     

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一種高鐵礬土冶煉棕剛玉的技術，屬于冶金技術領域。針對現在鋁礬土資源日趨緊缺，價格步步上升，尋找可替代或部分替代鋁礬土的資源。棕剛玉冶煉是利用鋁礬土，配以無煙煤(或焦碳)，鐵屑，在電弧爐中高溫熔煉，利用碳質原料中的碳將礬土中氧化鐵，氧化鈦和氧化硅還原成金屬，從而形成鐵合金與剛玉熔液分離，經冷卻、破碎、分選，得成品棕剛玉。棕剛玉的抗破碎能力較強，抗氧化、抗腐蝕，具有良好的化學穩定性，是一種用途廣泛的磨料。本發明用高鐵礬土或高鐵礬土與鋁礬土混合，高鐵礬土和鋁礬土配料，根據鋁硅比，鐵硅比配料，鋁硅比大于10，鐵硅比小于9。用高鐵礬土代替部分或全部鋁礬土用來冶煉棕剛玉，因高鐵礬土價格低于鋁礬土，從而降低棕剛玉的生產成本。

氨基烘干清漆 1030     

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本發明公開一種氨基烘干清漆，涉及涂料技術領域，包括的重量份的組成物為水溶性氨基樹脂25份-30份，醇酸樹脂25份-30份，氨基交聯劑4份-6份，增韌劑4份-6份，水30-40份，本發明的烘干清漆，無有機溶劑，無污染，具有漆膜硬度高，豐滿度好，低溫烘干，高附著力，優良的三防性能，良好的機械性能，廣泛用于冶金、集裝箱、各類交通車輛、工程機械、電器、日用品作表面裝飾漆。

機械加工刀具的制備方法 908     

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本發明提供一種機械加工刀具的制備方法，硬質合金類粉末或陶瓷粉末進行電熔燒結，然后利用破碎法獲得粒度為10-25μm的粉末，將干燥粉末送入等離子噴涂設備；對模版表面進行光滑處理使表面粗糙度≤1.5?m，然后利用干燥空氣對模版表面進行潔凈處理直接使用或者涂覆高溫涂料；本發明相對于目前粉末冶金熱壓法，在制備材料上可以減少粘結劑等額外材料如聚乙烯醇、纖維素醚、淀粉的加入，在工藝可以減少熱壓前初步成型步驟以及去除額外添加材料的工藝步驟，在結構上可以得到孔隙率均勻、密度一致和強度均一刀具，在性能上提高了刀具的硬度、韌性、自潤滑性能和自刃性及耐磨性。

用紅土鎳礦生產鎳鐵合金的方法 893     

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本發明涉及冶金領域，具體為一種用紅土鎳礦生產鎳鐵合金的方法，對紅土鎳礦進行干燥，脫除礦物中的自由水，磨細配入還原劑、熔劑，制成塊，進行高溫冶煉；依次經過900℃~1200℃間接還原加熱、900～1300℃快速還原加熱，和1300℃~1500℃熔融冶煉；最后與焦炭及高溫爐氣接觸，進行激烈的熱交換，渣鐵分離生成含鎳鐵水，并制成鋼板。本發明提供的一種用紅土鎳礦生產鎳鐵合金的方法，生產工藝簡單、操作簡便、原料適應性強，處理效率高等優點，可高效處理不同種類的紅土鎳礦，生產鎳鐵合金。

回轉體組合密封裝置 949     

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本發明提供一種回轉體組合密封裝置，屬于冶金還原系統回轉冷卻機設備領域。密封裝置采用盤根、V型織物橡膠密封圈、密封聯接部多道密封組合形式;密封聯接部為摩擦環徑向密封，盤根和密封聯接部分別布置在V型織物橡膠密封圈兩端，形成第一道密封屏障，將大部份灰塵和空氣擋在V型織物橡膠密封圈外，調節或壓緊V型夾織物橡膠密封圈，使V型夾織物橡膠密封圈徑向膨脹緊貼回轉筒體，從而達到氣體密封目的，彈性料罩采用徑向彈性浮動形式，消除或減少因回轉筒體徑向跳動給V型織物橡膠密封圈帶來的振動。本發明結構筒單，密封嚴密，適用于還原物料回轉冷卻機的頭罩和尾罩的氣體密封。

金屬電極 1101     

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一種以不銹鋼或鈦等材料制成。不需配用參考電極,用于工業中在線測定溶液PH值的金屬電極。它由兩個圓柱電極所組成。本電極可應用于冶金選礦的礦漿PH測定,化工污水處理、酒類生產、制糖以及制藥工業等溶液在線PH值的直接顯示測定。測定范圍為0～14PH,精度為±0.05PH。

全自動分倉控制方法 1022     

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本發明公開了一種全自動分倉控制方法，涉及冶金行業的分倉技術領域。其實現步驟是：1）根據所述編碼電纜、所述編碼電纜定位模塊確定所述移動給料小車位置；2）初始時，人工輸入所述移動給料小車給料點位置，保證所述移動給料小車準確下料，無偏移灑落；3）通過所述移動給料小車的所述傳動裝置控制所述移動給料小車前后移動，改變給料位置；當所述移動給料小車位置偏離指定的料倉給料點位置大于設定限值時,執行點動控制程序，每次點動延時預設值后再次判斷，微調小車位置直到進入位置限值之內。本發明可以解決現有技術自動化程度低，移動給料小車定位不夠精確的問題。

動態調整冷連軋機乳化液流量的方法 711     

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本發明公開一種動態調整冷連軋機乳化液流量的方法，涉及冶金技術領域。它包括運用熱平衡原理，通過公式推導，構造出軋制速度與乳化液流量函數，利用構造出的軋制速度與乳化液流量函數根據軋制速度對乳化液流量進行控制。本發明通過推導出乳化液流量和軋機主電機轉速間的關系，實現乳化液跟隨軋制速度動態調整的功能，較好的解決了原系統存在的乳化液溢出和測厚儀測量不準的問題，開發成本低，運行維護方便，使工序消耗明顯降低，成材率和產品質量有了質的提升，為冷軋生產經營帶來了經濟效益。

硫化礦微負壓濃硫酸焙燒浸出裝置及使用方法 757     

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本發明公開了一種硫化礦微負壓濃硫酸焙燒浸出裝置及使用方法，涉及濕法冶金生產設備領域，包括夾套反應釜、溶解槽、夾套加熱裝置、夾套尾氣管、脫硫塔、尾氣處理裝置、尾氣排放管；所述尾氣處理裝置包括噴射器和尾氣吸收槽；所述夾套反應釜的出料口通過管道連接到溶解槽的進料口，所述夾套反應釜的出氣口通過所述夾套尾氣管連接到所述脫硫塔的進氣口，所述脫硫塔的出氣口與所述溶解槽的出氣口通過管道匯合連通到所述噴射器的吸氣口。本發明可使硫化礦浸出過程在微負壓條件下進行，采用的設備對耐壓性能無需太高要求，制造成本低，同時可消除設備內壓力過大產生爆炸的安全隱患。

銅冶煉爐渣選礦方法 1021     

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本發明屬于冶金及礦物加工技術領域，具體公開了一種銅冶煉爐渣選礦方法。本發明的銅冶煉爐渣選礦方法包括以下步驟：(1)銅冶煉爐渣依次經過粗碎、半自磨、一次分級和二次分級；(2)進入攪拌槽，加入浮選藥劑調漿；(3)依次經過一段粗選、二段粗選、一級掃選、二級掃選和粗精選；(4)依次經過磁選、磨礦和分級；(3)進行三段浮選。本發明選礦方法在現有常規的“粗選+掃選+精選”選礦工藝后增加新的“預先弱磁選+高效細磨+多級浮選”的選礦流程，不僅適用于新建系統，也適用于老系統的改造，可操作性強，并且同步提高了銅冶煉爐渣選礦中銅和鐵的回收率，能耗低。

工業循環冷卻水阻垢劑 738     

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本發明公開了一種工業循環冷卻水阻垢劑，1.由以下重量份的組分組成：聚丙烯酸15?25份、氨基三亞甲基磷酸20?30份、亞硝酸鉀10?20份、氫氧化鈉5?15份、唑類衍生物1?10份、余量為工業用水。本發明與現有技術相比具有阻垢效果明顯，原料易得，不污染環境，生產成本低，是一種很有工業使用價值的高效阻垢劑，適用于從事電力、化工、石油、冶金、醫藥等領域循環水系統防止借垢使用。

次氧化鋅原料高效資源化利用方法 1188     

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一種次氧化鋅原料高效資源化利用方法，屬于濕法冶金領域，其特征在于：次氧化鋅原料經中酸浸出、除鐵砷、除氯和除重金屬，得生產鋅錠的溶液；中浸渣經高溫高酸浸出、固液分離得富鉛、銀渣和高浸液，高浸液返中酸浸出，通過中浸渣多次富集次氧化鋅原料中的銻、鉍、錫、銦、鍺等金屬，在最后一次中酸浸出時，用還原劑還原三價鐵，固液分離得貴渣；貴渣用低酸浸出，固液分離得低浸渣和富含銻、鉍、錫、銦、鍺的低浸液，低浸渣送高溫高酸浸出回收有價金屬，低浸液經分步沉淀、分離得銻、鉍、錫富集物和銦、鍺富集物，銦、鍺富集物再堿浸得粗氫氧化銦和富鍺溶液。工藝簡單，有價金屬富集度高、回收率高，實現了次氧化鋅原料高效資源化利用。

含氟、氯次氧化鋅脫氟氯并富集有價金屬的冶煉方法 794     

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一種含氟、氯次氧化鋅脫氟氯并富集有價金屬的冶煉方法，涉及鋅等有色金屬的濕法和火法冶金技術領域，本發明的方法包括在回轉窯中高溫氧化焙燒次氧化鋅，脫除氟氯后產出高純氧化鋅顆粒；同時有價金屬以高溫煙塵、煙氣揮發，經循環噴淋、洗滌，有價金屬進入噴淋溶液或沉淀，獲得富集；進一步分離溶液中的有價金屬，最后處理含氟、氯污水并達標排放或系統回用。從而在一次連續的多段工藝生產流程中將次氧化鋅提純，達到傳統煉鋅原料技術指標，有價金屬得到5～20倍富集，由此煉鋅企業能廣泛使用各類次氧化鋅作為原料，統一了生產工藝、降低生產成本，并綜合回收了次氧化鋅中多種有價金屬，減少了污水的排放。

提高鉻鎳鋼材料滲碳淬火硬度的方法 1195     

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本發明涉及冶金領域，特別是提高鉻鎳鋼材料滲碳淬火硬度的方法，鉻鎳鋼材料粗加工之后，進行回火處理、精加工、滲碳后的鉻鎳鋼材料工件，進入回火爐、淬火；將鉻鎳鋼材料工件放入冷凍箱冷處理，將鉻鎳鋼材料放入回火爐回火。本發明提供的提高鉻鎳鋼材料滲碳淬火硬度的方法，獲得的鋼材具有很高的強度，滿足大型設備齒輪生產的要求。

回轉爐的排渣裝置 1173     

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一種回轉爐的排渣裝置，包括出渣溜槽及設置在出渣溜槽下方用于收集冶金爐渣的渣包，所述出渣溜槽上方還設有用來添加固態物料的加料平臺，加料平臺在出渣溜槽正上方處設有活動門，當開啟活動門時出渣溜槽顯露在回轉爐加料口下方，爐體可進行出渣操作。本發明通過開啟或關閉活動門可隨時隱藏或顯露出渣溜槽，方便加料口進行加料或出渣操作。

高爐槽下燒結礦皮帶頭部取樣裝置 842     

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本發明公開了一種高爐槽下燒結礦皮帶頭部取樣裝置，涉及冶金設備制造技術領域；包括有機架和溜槽；在機架和溜槽之間安裝有水平導軌，機架的一側設置有圓弧導軌，機架上設置有裝有滑動輪的取樣料斗和液壓缸，取樣料斗的一組滑動輪安裝在圓弧導軌上，另一組滑動輪安裝在水平導軌上；液壓缸的缸體與機架固定連接，液壓缸的活塞桿與取樣料斗連接。本發明可以解決高爐槽下燒結礦皮帶頭部人工取樣存在必須停下皮帶，人工采樣影響高爐上料速度或導致高爐虧料，影響生產以及人工取樣代表性差，勞動強度大，工作效率及安全系數低的問題。

風帽耐磨損涂層的制備方法 1077     

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本發明公開了一種風帽耐磨損涂層的制備方法，是將Cr、Al、C的單質粉末或其二元化合物的混合粉末，通過等離子熔覆技術，在風帽的易磨損部位熔覆一種以碳化物(Cr7C3)和金屬陶瓷(Cr2AlC)為主要組分的涂層。該涂層的熔覆工藝性能良好，與風帽基材能冶金結合，孔隙率低，而且涂層的硬度高、耐磨性良好。

考慮堿度變化影響的優化配料方法 1159     

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本發明是一種考慮堿度變化影響的優化配料方法，屬于鋼鐵冶金鐵前系統配料領域。解決原有配料未考慮配料后燒結礦、爐渣堿度因素變化對煉鐵燃料比和產量影響，進而影響鐵前效益問題。本發明在原有煉鐵約束條件考慮爐料單價、化學成分、配比范圍、庫存等原燒結、煉鐵低成本優化配料方法的基礎上增加配料后考慮燒結礦、爐渣堿度變化影響煉鐵燃料比和產量內容，根據配料后考慮燒結礦、爐渣堿度變化的影響，對煉鐵燃料比和產量進行修正。在總成本不增加條件下，尋求滿足約束條件要求的鐵前最優效益優化配料。

高結合強度電刀刀頭及其制備方法 814     

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本發明公開了一種高結合強度電刀刀頭及其制備方法，將粒徑為10～30nm的納米氧化鋯粉末與粒徑為3～5μm的氧化鋯粉末混合，獲得混合料M，再將混合料M與粘結劑C混煉獲得喂料A；將15～50μm的304不銹鋼粉末與粘結劑D混煉獲得喂料B，將喂料A、喂料B依次注射進入電刀刀頭模具腔體，脫模后獲得注射坯體，注射坯體經脫脂、燒結即得電刀刀頭；所述粒徑為3～5μm的氧化鋯粉末的添加量為粒徑為10～30nm的納米氧化鋯粉末體積的15～30％；通過上述原料的合理配比和工藝參數的控制，304不銹鋼/氧化鋯界面處元素發生相互擴散，并得到了具有一定厚度(3～7μm)的過渡層，說明兩相形成了冶金結合，界面強度高達120～260MPa。

高爐泥炮打泥量顯示裝置 1253     

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本發明公開了一種高爐泥炮打泥量顯示裝置，屬冶金設備技術領域，該裝置包括有分別設置于轉炮操作手柄處的第一接近開關和設置于打泥操作手柄處的第二接近開關，此兩個開關分別與DCS控制系統的信號輸入端相連接，DCS控制系統的信號輸出端與計時器的信號輸入端相連接，DCS控制通過太網模塊與上位機建立連接；其中：第一接近開關輸出轉炮信號給DCS控制系統；DCS控制系統判斷出該轉炮信號并對第二接近開關輸出的打泥信號進行數據采集和計時，直到打泥信號消失，然后DCS控制系統將采集到的數據計算處理后發送給上位機，在上位機上顯示此打泥量信息。這種裝置可以解決現有高爐泥炮打泥量無法準確計量的問題。

鋁合金結構件的激光增材制造方法 967     

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本發明公開了一種鋁合金結構件的激光增材制造方法，其特征是：將自制的氬氣保護裝置放置在工作臺上，內部放置鋁合金基材，預先充入高純氬氣，使腔內氧含量小于70μＬ∕Ｌ。利用特制送粉裝置將一定的質量配比混合均勻的Al、鐵基合金、稀土La2O3等超細金屬粉末噴射到激光束產生的熔池中，形成與基材冶金結合的激光熔覆層。然后通過每一層的數控加工程序實現逐層激光熔覆，最終得到三維金屬零件。從而制造出具有快速凝固組織特征的高性能、全致密、形狀復雜的鋁合金結構件。該制造方法的制造成本低、制造周期短、材料利用率高、性能穩定，可快速制作復雜零部件并較大幅度提高鋁合金結構件的結構強度，減少合金內部氣孔、裂紋、殘余應力等組織缺陷。