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本實用新型公開了一種中高溫用非織造布表層金屬化處理的過濾材料，包括基布以及基布上下兩表面所設置的表層，所述表層外表面覆鍍有金屬層，所述表層或基布為芳綸纖維、聚四氟乙烯纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維一種或多種。所述金屬層為鎳、銀、鈦、鉻中的一種或多種。本實用新型制備的防靜電過濾材料，具有表面電阻低、均勻性好、耐高溫、結合力好等優點，可用于垃圾焚燒、火力發電、水泥、鋼鐵、化工、冶金等領域的中高溫袋式除塵。
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本實用新型屬于鋼鐵冶金連鑄中間包工藝技術領域，涉及一種異型坯連鑄機中間包工作襯及其施工胎膜，尤其涉及一種異型坯連鑄機中間包沖擊區工作襯及其施工胎膜。其特征在于，沖擊區工作襯采用含碳耐火磚（2）砌筑，并在含碳耐火磚(2)外表面涂抹一層涂抹料（3），且沖擊區工作襯的拐角（5）均為圓弧角，而沖擊區以外的包壁工作襯（8）和包底工作襯（10）均采用干式料。采用本發明實現了中間包沖擊區工作襯與其它部位工作襯的使用壽命同步，單包連澆時間達到36小時以上，同比提高12小時，同比降低連鑄中間包耐材成本30%以上。
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本實用新型公開了一種負壓蒸苯用管式加熱爐屬于冶金焦化附屬設備,特別是負壓蒸苯用的加熱爐。該負壓蒸苯用管式加熱爐,包括支腿、爐體、煙囪、安裝在爐體下部的燃燒器,其特征是:所述的爐體下部為裝有縱向排列的環狀輻射段爐管的輻射段、上部為裝有橫向排列的蛇形對流段爐管的對流段,對流段爐管末端由連接管與輻射段爐管首端連接,富油進口連接在對流段爐管首端,富油出口連接在輻射段爐管末端。本實用新型通過輻射和對流兩種傳熱方式加熱富油。這種加熱路線可以使對流和輻射段都得到合理的換熱有效溫差,提高換熱效率同時避免爐管產生過大的溫差應力,降低了設備造價并提高了設備的使用壽命,同時也降低了設備的維修費用。
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本實用新型涉及冶金行業的煉鋼設備,更確切地說,是一種用于中間包浸入式水口快速更換的裝置。本實用新型所提供的中間包浸入式水口快換裝置,包括安裝板1、與安裝板1固聯的底座2、安裝在底座2上的兩只托導板3、作用于托導板上的張力元件4,其特征是:托導板3上設有斜坡滑道28和平滑道29。本實用新型的優點是:能夠做到更換浸入式水口時定位準確、更換迅速,保證鋼水連續澆鑄不中斷,提高了板坯質量,節約了鋼材和附助材料。
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本實用新型公開了一種高低壓稀油站高低壓泵監控系統，它包括兩路低壓泵控制回路和兩路高壓泵控制回路，在兩路低壓泵控制回路和兩路高壓泵控制回路上分別與智能配電儀表相連。所述智能配電儀表還與主控室相連。本實用新型能夠對高低壓稀油站的高低壓泵的詳細狀態進行監控，使主控室能詳細了解稀油站的運行狀態。本系統也適用于冶金、礦山、水泥機械等設備中的動靜軸承潤滑系統中，保證設備的正常運轉，延長使用壽命。
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本實用新型涉及一種板坯連鑄機中間包控流裝置，屬于鋼鐵冶金板坯連鑄中間包工藝技術領域，包括湍流控制器、擋渣堰、擋渣壩，其特征在于，其特征在于，擋渣堰（5）的上沿高于中間包正常澆注的鋼水最高液面（10），但低于中間包溢流口涂抹料（1）的工作面，擋渣堰（5）與擋渣壩（6）上下交錯布置，擋渣壩（6）的兩端各有一個通孔；擋渣堰（5）與湍流控制器（4）中心距離a為400～600mm；擋渣壩（6）與擋渣堰（5）的中心距離b為300～400mm。采用本實用新型，可減少板坯中間包注余25%以上，控流裝置使用壽命同比提高1倍，達到14h以上，降低連鑄耐材生產成本30%以上。
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本實用新型涉及一種節能型減定徑機組前輸送輥，涉及冶金產品運輸的技術領域，其包括支架、平移機構與轉動機構，平移機構包括多個垂直輥、與垂直輥數量相同的第一驅動電機，轉動機構包括多個平行輥、與平行輥數量相同的第二驅動電機，多個平行輥的軸心同心，平行輥的軸心與垂直輥的軸心互相垂直，平行輥與支架轉動連接，平行輥與垂直輥呈間隔設置，第二驅動電機也固定連接在支架上，一個第二驅動電機與一個平行輥對應，第二驅動電機的輸出軸通過皮帶與平行輥傳動連接。本實用新型能夠使熱金屬件既可以沿自身的長度方向移動又可以沿自身的軸心轉動，使激光測徑儀既可以測量熱金屬件直徑沿長度方向上的變化量，同時又可以側量熱金屬件的橢圓度。
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本實用新型屬于冶金連鑄配套設備技術領域，尤其是涉及一種自動喂料機。本自動喂料機，包括底架，底架上鉸接有翻轉平臺，底架中部和翻轉平臺之間設有能將翻轉平臺頂起的中揚升機構，底架和翻轉平臺之間還設有能將翻轉平臺側向頂起的側揚升機構，翻轉平臺上開有放料槽。本實用新型的優點在于：第一，翻轉平臺在中揚升機構作用下，正向頂起；翻轉平臺在側揚升機構能夠側向頂起，即能夠多個方向喂料，降低了人力成本，整體設計合理，結構簡單，實用性強，利于產業化。第二，第一擺動氣桿和第二擺動氣桿均可收縮，利于翻轉平臺保持側部頂起的狀態。第三，控制機構控制第一揚升機構伸長時能夠同時控制第二揚升機構收縮，利于翻轉平臺保持平衡。
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本實用新型涉及一種用于連鑄中間包吹氬精煉裝置，在連鑄中間包內設置一種吹氬精煉裝置，包括湍流控制器(1)、條形透氣磚(2)、擋墻(3)和斜孔擋壩(4)，其采用吹氬控制系統PLC通過以太網通訊收集、上傳第一壓力表(22a)壓力值、冶金專用質量流量控制器(25)流量值、第二壓力表(22b)壓力值到連鑄基礎自動化系統數據庫，并執行吹氬控制系統PLC的氬氣流量自動控制指令，根據中間包內鋼水凈重的變化，自動調整氬氣流量，實現精準控制，解決了鋼包換包等中間包低液面條件下、因吹氬流量調整不及時、吹破渣面引發的鋼水卷渣等問題，提高了中間包去除鋼液中夾雜物的效果。
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本實用新型涉及冶金起重機設備技術領域，特別涉及一種用于吊裝方坯的旋轉掛梁。該新型包括上固定梁、電機減速機和下旋轉梁，所述的旋轉掛梁還包括“L”型貨叉和鑄坯夾鉗；所述“L”型貨叉數量為兩個，“L”型貨叉的垂直段分別固定連接于下旋轉梁的同側，所述“L”型貨叉的水平段通過固定掛耳連接有鑄坯夾鉗；采用該方案后可保證兩個“L”型貨叉能夠豎直穩定的固定于下旋轉梁的同側并指向同一側；有益效果在于：提高了旋轉掛梁的適應性，結構簡單，夾鉗和貨叉更換方便，能夠保證長短定尺的熱裝，正常情況下用夾鉗作業，摘下夾鉗也可用貨叉熱裝，能夠保證連鑄出坯和熱裝的順行。
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本實用新型公開了一種常溫用非織造布表層加入金屬化纖維的過濾材料，包括基布以及基布上下兩表面所設置的表層，所述表層內部設置有金屬化纖維絲段，所述金屬化纖維絲段包括纖維絲段以及覆鍍在纖維絲段整個外表面的金屬層，所述纖維絲段為滌綸纖維、錦綸纖維、氯綸纖維、腈綸纖維、維綸纖維、丙綸纖維中的一種或多種。所述金屬層為鎳、銅、銀、鈦、鉻中的一種或多種。所述表層或基布為滌綸纖維、錦綸纖維、氯綸纖維、腈綸纖維、維綸纖維、丙綸纖維中的一種或多種。本實用新型制備的防靜電過濾材料，具有表面電阻低、均勻性好、結合力好等優點，可用于垃圾焚燒、火力發電、水泥、鋼鐵、化工、冶金、木材、食品等領域的常溫袋式除塵。
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本實用新型涉及一種冶金行業用具，具體的說是一種新型防過熱閘刀，一型防過熱閘刀，包括本體，所述的本體上附有隔熱層，所述的本體兩端設有耐火層，隔熱層上設有線口，所述的本體兩端出線口處分別連接有隔熱管，隔熱管內設有鋼絲網。所述的本體兩端設有的耐火層厚度為1.5cm——1.8cm，本體上附有的隔熱層厚度為1cm——1.3cm。本實用新型的有意效果是：結構簡單，在本體上附上隔熱層，可以保證閘刀外殼不變形，本體兩端設有連接的隔熱管，可以將電線放在里邊，保證電線不受到熱力而損壞。
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本實用新型涉及一種用于測定表面活性劑溶液的動態表面張力的裝置。主要包括氮氣鋼瓶、氣體穩流閥、U型壓差計、氣體緩沖瓶、三通氣體緩沖管、微差壓變送器,通過硅橡膠軟管依次連通,微差壓變送器與數模轉換卡和微機主機電連接。本實用新型可隨時檢測系統內的壓力變化,準確記錄氣泡產生至破滅過程的發生,準確測定動態表面張力?？蓮V泛地應用于日用化工、農藥、冶金、紡織、造紙、醫藥行業及相關研究機構。
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一種燒結機臺車的相鄰端面的密封裝置，屬于燒結機密封的技術領域。本實用新型的特征在于：在燒結機臺車的相鄰端面的縫隙外部，沿縫隙長度且跨越該縫隙放置片狀柔性體；并在燒結機內部負壓的作用下，使該片狀柔性體貼靠在燒結機臺車的相鄰端面的縫隙處，以實現密封的功能。本實用新型適用于冶金行業廣泛應用的燒結機中，可以顯著地降低發生在燒結機臺車的相鄰端面處的漏風量，降低燒結機主抽風機的功率，實現節能或改善燒結機的性能。
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本實用新型屬于鋼鐵冶金煉鋼領域，尤其涉及一種KR攪拌槳槳葉損耗量測量裝置，本實用新型通過分別將測量桿和基準擋頭可左右滑動的設置在標準桿上，利用基準擋頭和標準桿先測量出攪拌槳槳葉未磨損時攪拌槳槳葉頂端到鐵罐罐口外圈的距離，然后以攪拌槳槳葉未磨損時攪拌槳槳葉頂端到鐵罐罐口外圈的距離為基準，即將基準擋頭與標準桿固定設置；再利用測量桿對攪拌槳槳葉徑向損耗量進行測量，能夠根據測量桿與標準桿左端面平齊處的刻度數值直接讀出攪拌槳槳葉徑向的損耗量，測量方法簡單，使用方便。
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本實用新型屬于粉末冶金技術領域，尤其是一種球形錸粉制造用煅燒設備，針對現有的不便于對球形錸粉進行制取，同時不便于對球形錸粉進行送料與收集的問題，現提出如下方案，其包括機體，所述機體的頂部固定連接有防護框，所述防護框的內部固定連接有粉料箱，所述粉料箱的外壁固定互通有下料管，所述下料管的外壁固定安裝有粉體計量閥，所述機體的內部固定連接有射頻等離子體發生器，所述機體的內部均勻固定連接有多個冷卻水管，本實用新型通過設置粉體計量閥、下料管、射頻等離子體發生器、冷卻水管、制取箱、耐高溫隔板、梯形刮板、第一電動推桿、承托板與分隔板，對原料進行高溫煅燒。
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本實用新型涉及冶金輸送設備技術領域，且公開了一種機械傳動機構，包括支架，支架的右端底部固定連接有安裝板，安裝板的頂部固定連接有電機，電機的輸出軸端部固定連接有主動鏈輪一，主動鏈輪一的外環嚙合連接有鏈條一，安裝板的右端固定連接有固定桿，固定桿的左端固定連接有軸承一。該機械傳動機構，通過設置從動鏈輪一、連接軸、主動錐齒輪及從動錐齒輪，實現了傳動穩定、傳遞功率大的優點，電機通過主動鏈輪一與鏈條一的傳動，帶動從動鏈輪一經由連接軸傳遞動力至主動錐齒輪，從而帶動從動錐齒輪旋轉運動，可以使電機實現中心距較遠的情況下傳遞運動和動力，能夠保證準確的傳動比，傳遞功率較大且傳動穩定。
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本實用新型提供一種中高溫用非織造布基布金屬化處理的過濾材料，該過濾材料在非織造布基布外覆鍍有金屬層，金屬層外連有表層。本實用新型的中高溫用非織造布基布金屬化處理的過濾材料具有防靜電性好、均勻性好、耐高溫、結合力好等優點，可用于垃圾焚燒、火力發電、水泥、鋼鐵、化工、冶金等領域的中高溫袋式除塵。
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一種VD爐真空罐體密封圈護板，屬于冶金設備技術領域，包括一個用于覆蓋密封圈的扇環部。本實用新型結構簡單，將其覆蓋在爐蓋開進、開出的一側，可有效的減輕或避免中心小爐蓋高溫內襯對密封一側密封圈的輻射、烘烤作用，提高密封圈壽命，降低生產成本，保證真空罐體的密封及真空精煉效果。
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一種用于不同鑄坯斷面的異型坯連鑄中間包,屬于鋼鐵冶金中異型坯連鑄中間包工藝技術領域。包括中間包包殼(1)、連接板(3)、鎂質預制塊、中間包永久襯(6)、定徑水口(8)、定徑水口座磚(9)、中間包工作襯(10),其特征在于,安裝定徑水口(8)的定位孔(12),由包殼(1)改為可更換的連接板(3)上;定徑水口座磚(9)與永久襯(6)之間的空間安裝兩個預制塊,通過小鎂質預制塊(4)、大鎂質預制塊(5)的三種組合方法滿足最小鑄坯斷面、中間鑄坯斷面、最大鑄坯斷面的三種不同長度的安裝空間。本實用新型解決了同一個中間包用于三個不同鑄坯斷面的中間包相互轉換問題。
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一種推鋼板坯加熱爐插入式滑道,屬于冶金軋鋼技術領域,主要解決鋼坯加熱黑印問題,其技術方案是采用多個與爐筋管成一體的插入式滑道塊,所述的滑道塊由耐熱合金基座和上帽插接而成,在縱向爐筋管上表面上沿縱向爐筋管中心線焊固兩列錯開的插入式滑道塊,形成滑道與鋼坯交錯的點接觸。這樣可大大減少滑道對鋼坯的接觸部位的熱遮蔽,亦可增加滑道熱阻,提高滑道表面溫度,實現大幅度降低加熱黑印和提高加熱能力的目的。
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本實用新型《自身預熱內中燃式熱風爐》屬于冶金企業煉鐵設備范圍。它從節能角度出發,利用帶有余熱的廢煙氣,通過設在熱風爐底部的兩級熱交換器,預熱助燃空氣和煤氣,以提高煤氣的理論燃燒溫度,達到將廢煙氣的低溫熱量轉化為煤氣燃燒后的高溫熱量,增進鼓風溫度、提高熱效率。其主要特征部件是:重疊地支撐在熱風爐底部耐熱鑄鐵支柱上的上、下兩級熱交換器、位于熱風爐中部斷面為圓形的燃燒室、斷面為圓環形的蓄熱室以及位于熱風爐半球形拱頂上的熱風切斷鐘。
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本實用新型涉及一種水泥回轉窯,屬于水泥熟料煅燒生產技術。由回轉窯、五級下料管、冷卻機、窯尾煙室構成,其特征在于,回轉窯窯頭處連接有窯頭煙室,窯頭煙室連接冷卻機進料口,冷卻機進料口底部設置有冷卻機,回轉窯窯尾處連接有窯尾煙室,窯尾煙室側壁上連通有五級下料管,回轉窯內設置有燃燒器,燃燒器的進氣口分別連接有燃氣管道和通氣管道。本實用新型可有效解決冶金生產過程中富余煤氣的利用問題和減少燃煤對環境造成的污染,達到節能、減排的目的。
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2025年07月16日 ~ 18日 
