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本實用新型公開了一種組合式異形坯連鑄中間包湍流控制器，湍流控制器包括外殼、套芯上部、套芯下部以及在套芯下部的底面設置的圓錐形的凸起結構，采用本體外殼、套芯上部和套芯下部的組合結構設計，套芯上部與套芯下部采用整體設計、采用不同材質、分體制備，組合而成的套芯內腔形狀設計基于異形坯連鑄中間包數值模擬研究與應用試驗，同時滿足了冶金功能化、長壽化、低成本化的性能要求。
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本實用新型公開了一種高爐爐頂多功能自動冷卻裝置，涉及冶金行業自動控制技術領域，其進氣管上安裝有切換閥，切換閥通過控制線與PLC控制器連接，進水管上依次安裝有過濾器、高壓水泵、流量控制器，且高壓水泵、流量控制器均與PLC控制器連接，雙流體噴嘴與進氣管和進水管連接，溫度傳感器與PLC控制器連接，流量比對傳感器安裝在雙流體噴嘴與進水管的連接處，且流量比對傳感器與PLC控制器連接，煙氣濃度傳感器、散熱裝置、報警器均與PLC控制器連接；它通過對比流量來檢測運行的正常，且方便維修，節省維修時間，控制準確，能同時保證水、器、氣的潔凈度，使用方便，操作簡便。
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一種燒結機臺車篦條壓平裝置，用于鋼鐵廠帶式燒結機臺車篦條起拱后的壓平及平整，屬冶金領域設備。一種燒結機臺車篦條壓平裝置，其結構分為：支座、軸組件、左支架、支撐、輥體、軸承組件、右支架、鋼絲繩吊掛組件。其特征是：左支架（3）右支架（7），和臺車篦面呈40°工作角，且能沿著軸組件（2）擺動，輥體（5）隨著左支架右支架擺動而移動，修正因臺車篦條高低帶來位移。燒結機工作時臺車篦面的推力推動輥體（5）實現旋轉，同時輥體（5）的重力作用促使輥體（5）始終壓向篦面，將凸起的篦條壓下。本實用新型有益效果：一種燒結機臺車篦條壓平裝置，無需電機類旋轉設備，利用臺車推力實現自身旋轉，并靠旋轉輥體的重力將臺車凸起的篦條壓平，結構簡單，安裝方便，制作及維修成本較低，替代了人工平整篦條的不足，實現了平整篦條自動化。
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本實用新型涉及一種用于板坯連鑄中間包條形透氣磚加罩吹氬精煉裝置，包括湍流控制器(1)、浸漬罩(2)、條形透氣磚(3)、擋墻(4)、斜孔擋壩(5)，浸漬罩(2)位于條形透氣磚(3)正上方，浸漬罩(2)的下端浸入連鑄鋼包換包過程中間包內鋼水澆注最低液面(9)以下，其采用吹氬控制系統PLC通過以太網通訊收集、上傳第一壓力表(22a)壓力值、冶金專用質量流量控制器(25)流量值、第二壓力表(22b)壓力值到連鑄基礎自動化系統數據庫，并執行吹氬控制系統PLC的氬氣流量自動控制指令，根據中間包內鋼水凈重的變化，自動調整氬氣流量，實現精準控制，提高了中間包去除鋼液中夾雜物的效果。
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本實用新型公開了一種SIC罐窯車裝車裝置,由裝車操作臺(1)、裝料槽(2)構成,其特征在于在裝車操作臺(1)上設固定機架(3),在固定機架(3)的上部前、后側分別固定上鐵鱗料倉(4)和焦末料倉(5),在鐵鱗料倉(4)的底口上通過鐵鱗下料總管(6)連接上一排鐵鱗下料支管(7),在焦末料倉(5)的底口上通過焦末下料總管(8)連接上焦末下料扁嘴(9),在固定機架(3)的橫梁中部設有卷揚機(10),在卷揚機(10)的下端通過滑輪組(11)上的吊鉤(12)吊有套筒式裝具(13)。該SIC罐窯車裝車裝置,裝車速度快、裝車污染程度低、降低勞動強度、提高工作效率、克服卸車難和SIC罐易破損的問題,而且操作規范,可廣泛用于粉末冶金生產線。
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一種VD爐真空罐體密封圈保護裝置，屬于冶金設備技術領域，包括護板（4）和護板升降系統，護板（4）包括一個用于覆蓋密封圈的扇環部，扇環部外側設置一個用于放置和取出該護板的托持部。本實用新型可以有效減輕或避免中心小爐蓋高溫內襯對密封一側密封圈的輻射、烘烤作用，提高密封圈壽命，降低生產成本，保證真空罐體的密封及真空精煉效果。
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本實用新型公開了一種轉爐出鋼口沖擊鉆擴孔裝置,屬于轉爐維護設備技術領域。提供了一種完善的轉爐出鋼口沖擊鉆擴孔裝置。其特征是由可以與拆爐機回轉工作臂前端安裝的液壓沖擊器相聯動的鉆桿和可以與拆爐機回轉工作臂相連接的扭轉套筒構成,鉆桿的前端有可以與扭轉套筒構成扭力傳遞的接口,鉆桿的端部連接鉆頭?？蓱糜谝苯鹦袠I煉鋼轉爐出鋼口的擴孔,以及其它類似冶煉爐體擴孔的施工。該裝置擴孔效率大大提高,擴孔時間由原來的三個小時縮短為十幾分鐘,大大減少了煉鋼停爐時間,減少了拆爐機故障率,具有明顯的經濟效益。
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本實用新型涉及冶金機械技術領域，具體為一種鋼包蓋。本實用新型，包括鋼包蓋本體，所述鋼包蓋本體的上表面設有掛鉤結構，所述掛鉤結構包括三個掛耳，三個所述掛耳均勻固定連接在鋼包蓋本體上，所述掛耳的表面固定連接有鐵鏈，所述鐵鏈的一端固定連接有連接底座，所述連接底座的遠離鐵鏈的一側轉動連接有絲桿，所述絲桿的圓弧面螺紋連接有螺紋管，所述螺紋管的一端固定連接有鐵鉤，所述螺紋管的圓弧面開設有螺紋孔，所述螺紋管上的螺紋孔內壁螺紋連接有螺桿，所述絲桿的圓弧面開設有圓孔，所述圓孔的直徑為1.5?2cm，所述鐵鉤的下端固定連接有卡座。解決現有技術中存在鋼包蓋上的鐵鏈不方便控制相等的長度的問題。
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本實用新型涉及冶金制造領域，具體公開了一種轉爐、鋼包、渣盆用防粘渣噴涂內襯。包括從下至上依次設置的永久層、第一絕熱層、防擠壓層、第二絕熱層和工作層，防擠壓層包括若干防擠壓機構，防擠壓機構均包括彈簧、兩個固定塊和兩個伸縮件，兩個固定塊分別與第一絕熱層的頂部和第二絕熱層的底部固接，固定塊上均對稱開設有滑槽，伸縮件的兩端分別與兩個固定塊上的滑槽轉動連接，兩個伸縮件鉸接，伸縮件包括若干鉸接的短桿，彈簧的兩端分別與兩個伸縮件的短桿鉸接處連接，工作層的頂部設有防粘渣劑。目的在于解決傳統的內襯會因為受熱膨脹而對爐殼產生擠壓的問題。
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本實用新型公開了一種利用固廢制備環保建筑板材的系統，利用采煤行業成分不同的煤矸石，化工行業的電石渣，冶金行業的鋁灰，電力、鋼鐵等行業的脫硫石膏、粉煤灰等大宗工業固體廢棄物，經過原料粉磨、均化、燒成、熟料粉磨，生產基體材料。以該基體材料為核心材料，輔以活性炭、短纖維、木屑等配成料漿，以特定的成型、養護工藝制備高性能環保建筑板材。該工藝采用了成本幾近為零的固廢為原材料替代了優質礦產資源，對環境保護和節能降耗有巨大的推動作用。
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本實用新型公開了一種粉末壓制模具的下芯棒自動上升裝置，屬于粉末冶金領域。下芯棒自動上升裝置包括上芯棒、下芯棒及彈簧，所述上芯棒與所述下芯棒的上部分接觸，且二者相對位移運動，所述下芯棒與所述彈簧同軸設置，所述下芯棒位于所述彈簧的上方，所述下芯棒與所述彈簧之間設置有芯棒墊板，所述下芯棒的下端固定在所述芯棒墊板上。本實用新型公開的下芯棒自動上升裝置，能夠實現大噸位的產品的壓制，且結構簡單，大幅降低了成本，并有效解決了下芯棒自動上升的問題。
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本實用新型公開了一種脫硫傾翻油頂的防護裝置，屬于鋼鐵冶金輔助設備，防護裝置包括支撐架，用于提供支撐；安裝平臺，設置于所述支撐架上；和防護托盤，沿垂直于運載所述鐵水罐的機車的行進方向移動地設置在所述安裝平臺上，以覆蓋住所述脫硫傾翻油頂；其中所述脫硫傾翻油頂和所述防護裝置位于所述機車的同一側，且沿遠離所述機車的方向依次為所述脫硫傾翻油頂和所述防護裝置。本實用新型通過上述技術方案實現了對脫硫傾翻油頂的防護。
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本實用新型公開了一種全封閉式高爐混風電偶,屬于冶金控制儀表技術領域。解決了熱電偶保護套管極易損壞,使熱風從保護管損壞處逸出,對電偶和外部設備造成破壞的不足。其特征是歧管口處連接法蘭盤3,法蘭盤3與帶有密封罩6的封裝法蘭4緊固密封連接,構成放置電偶本體的密閉腔室,密封罩6上絕緣安裝電偶接線螺栓7,將電偶線引出密封腔室。具有設計合理,結構簡單實用,密封可靠的優點。降低了電偶保護管的損壞率,避免了熱風的逸出。即使電偶套管損壞但偶絲未斷的情況下仍能準確測量,延長了電偶使用壽命?？梢詮V泛應用在各種規格的高爐熱風爐的熱風溫度測量系統中。
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本實用新型涉及一種連鑄用全水冷輥道，主要用于冶金行業，在連鑄機中用于運送凝固后的鑄坯。該連鑄用全水冷輥道，其特征是：所述軸承座內設置密閉的圓環水道，并在軸承座上設置進水口和回水口，所述輥道梁主體結構為H型鋼，H型鋼兩側設有冷卻水道，在軸承座處設有兩路出水通道，一路與軸承座的進水口連通，軸承座的回水口輥道梁的另一側水道連通，另一路通過金屬軟管連接在輥子上的進水旋轉接頭，輥子上的出水旋轉接頭通過金屬軟管連通至另一側水道。本實用新型連鑄用全水冷輥道的有益效果：配水管路簡單，管路漏水點減少，減少了設備維護工作量，輥道梁對稱冷卻冷卻面積大，軸承冷卻均勻，輥子內部水量多冷卻效果好。
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本實用新型涉及一種冶金企業運送高溫鐵水的運輸車。它包括兩端帶有車鉤15的車體4,車體4上帶有安裝鐵水包的支架,車體4兩端的下側經過轉向架3安裝有輪對,其特征在于:轉向架3為搖枕、雙側架整體式結構,在轉向架3的下側與車輪裝置之間安裝有基礎制動裝置;基礎制動裝置的制動缸11由控制閥10控制,制動缸11經推桿9、中間與轉向架鉸接的異型杠桿8、弓型制動梁13、制動杠桿14帶動閘瓦5制動;轉向架3與輪對之間的減振裝置采用懸掛式軸箱彈簧裝置2構成。本鐵水車運行速度高、平穩性好,并且安全。
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一種用于RH精煉爐浸漬管的變徑氣體噴射管,屬于鋼鐵冶金中RH精煉爐工藝技術領域。由變徑前粗管、變徑后細管和變徑后細管的保護管組成,粗管呈三個直角拐角狀,便于其安裝在浸漬管金屬殼體上,其一端帶有連接件,另一端與細管相連接,其特征在于粗管與細管的連接方式采用氬弧焊相連接;保護管套裝在細管的外面,與粗管在變徑接頭處采用氬弧焊相連接,對變徑接頭和變徑后的細管起保護作用。本實用新型解決了氣體噴射管變徑接頭處的漏氣問題,在同等工藝條件下,可使RH精煉爐浸漬管的使用壽命由80爐次提高到120次以上。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域,是一種能大幅度提高助燃空氣溫度的頂燃式熱風爐。它有爐體和燃燒室,在爐體上設置燒嘴組,每個燒嘴后面連接助燃空氣支管和燃料供氣環管,在助燃空氣支管內設置蓄熱體,助燃空氣支管通過三通換向閥與煙氣總管相連接,在煙氣排出總管上設置調節閥。在燃料供氣環管上設置截止閥。本實用新型具有風溫溫度高、施工簡便的特點。
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本實用新型涉及冶金工業領域，尤其涉及低品質蒸汽用蒸汽輪機進行發電的結構。結構包含加熱爐，加熱爐邊側固定有蛇形管過熱器(3)，所述的蛇形管過熱器(3)的進口連接著蒸汽進口集箱(1)，所述的蛇形管過熱器(3)的出口連接著蒸汽出口集箱(2)；所述的蛇形管過熱器(3)能夠利用加熱爐散出來的熱氣對內部的蒸汽進行加熱；加熱后的蒸汽通向蒸汽輪機(14)，蒸汽輪機(14)能夠帶動發電機(15)發電；還包含汽包，所述的汽包連通著蒸汽進口集箱(1)并能夠為其提供蒸汽。用蒸汽內能轉化為動能，進而轉化成電能輸出。
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一種合金含粉量自動檢測系統，涉及冶金技術領域，用于實現自動檢測合金的含粉量。所采用的技術方案是，一種合金含粉量自動檢測系統，其特征是，它包括機架、篩板和傾斜設置的輸料機，在輸料機下側設置有料倉，在所述料倉的下方設置有導板，導板固定連接有所述篩板的一端，所述篩板傾斜設置，在所述篩板上設置有篩孔，所述篩孔呈邊長為10mm的正方形；在所述篩板的正下方設置有落料板，在所述篩板底端的下方設置有第一料盒，所述第一料盒放置在第一電子秤上，在所述落料板底端的下側放置有第二料盒，所述第二料盒放置在第二電子秤上。有益效果是，可以實現快速準確的檢測合金的含粉量。
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一種油缸活塞桿拉緊式密封濾板裝置，屬于過濾設備領域，它由油缸、固定件、止退板、活塞桿、主梁、壓緊板、半軸、活塞桿耳環、固定架組成。所述的主梁為矩形框架結構，且主梁安裝在固定架和止退板上，主梁上設有壓緊板，壓緊板兩側設有油缸，油缸內設有活塞桿，活塞桿另一端的活塞桿耳環與壓緊板兩側的半軸連接，油缸通過固定架被固定在止退板上。集機、電、液于一體，適用于各種懸浮液、混合液的過濾分離，廣泛應用于礦物加工、化工、造紙、煤炭、冶金、醫藥、食品及環保等各個需要固液分離的領域。壓緊板受拉壓力均勻，提高框架機構的穩定性、可靠性、結構簡單，運行平穩，提高了設備運行壽命。
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本實用新型屬鋼鐵冶金技術領域和氣固相熱交換或熱反應領域,涉及一種含鐵物料的二級懸浮還原爐裝置。本實用新型的噴射還原爐中氣、固兩相向上并流,氣固兩相接觸充分,傳熱、傳質系數大,使含鐵物料得以快速還原,干燥速度快,物料顆粒在系統中平均停留時間大為縮短。系統熱效率大大提高,熱耗降低至1800千卡/公斤還原含鐵物料以下。系統穩定性好,設備安置緊湊,占地面積小,投資費用少,生產能力高,產品金屬化率高,在85～97%范圍內可控,質量均勻。
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本實用新型涉及一種節能型出爐輥道，涉及冶金產品運輸的技術領域，其包括支架、冷卻水箱、多個冷卻輥、與冷卻輥數量相同的驅動電機，冷卻水箱固定連接在支架上，每個冷卻輥上均設置有兩個軸承；冷卻輥包括主動冷卻輥與從動冷卻輥，主動冷卻輥上還設置有第一外殼、第一齒輪與第二齒輪，第一外殼套設在主動冷卻輥的外周面上，第一齒輪同軸固定連接在主動冷卻輥的外周面上，第一齒輪與第二齒輪嚙合，第一齒輪與第二齒輪均設置在第一外殼內，第一外殼與冷卻水箱連通。本實用新型中第一外殼設置在軸承與熱金屬件之間，能夠在熱量在未傳導至軸承處時將熱量吸收，阻斷了熱量的傳遞，進而保護了軸承。
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本實用新型公開了一種常溫用非織造布基布加入金屬化纖維的過濾材料，包括基布以及基布上下兩表面所設置的表層，所述基布中混織有金屬化纖維絲，所述金屬化纖維絲包括纖維絲本體以及覆鍍在纖維絲本體整個外表面的金屬層，所述纖維絲本體為滌綸纖維、錦綸纖維、氯綸纖維、腈綸纖維、維綸纖維、丙綸纖維中的一種或多種。所述金屬層為鎳、銅、銀、鈦、鉻中的一種或多種。所述表層或基布為滌綸纖維、錦綸纖維、氯綸纖維、腈綸纖維、維綸纖維、丙綸纖維中的一種或多種。本實用新型制備的防靜電過濾材料，具有表面電阻低、均勻性好、結合力好等優點，可用于垃圾焚燒、火力發電、水泥、鋼鐵、化工、冶金、木材、食品等領域的常溫袋式除塵。
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2025年07月16日 ~ 18日 
