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一種熱風富氧燒結裝置,屬于鋼鐵行業燒結生產技術領域,裝置,包括過濾裝置、鼓風機、冷卻器、膜組件、抽氣泵、分離裝置、富氮氣罐、緩沖罐和富氧氣罐,過濾裝置、鼓風機、冷卻器、膜組件、抽氣泵、分離裝置、富氮氣罐、緩沖罐和富氧氣罐之間依次通過輸氣管道連接。通過引入冷卻機上廢氣余熱,加熱通過料層的氣流,使上部料層的燒結溫度升高,縮小上、下層間的溫差,提高燒結礦產質量、降低能源消耗。富氧空氣的引入能顯著改善燃料燃燒條件和增強料層的氧化氣氛,從而達到提高燒結礦的轉鼓強度、利用系數,同時降低燃料消耗、改善燒結礦冶金性能等優點。富氧工藝流程簡單,結構緊湊,不污染環境,見效快,使用壽命長。
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本實用新型屬于鋼鐵冶金煉鋼領域，具體涉及一種RH爐浸漬管吹氣孔防堵塞裝置，通過在吹氣管路上設置氧氣分管路和流量計，當浸漬管上升管吹氣孔出現變小或者完全堵塞情況時，在真空槽非處理時通入氧氣，充分利用氧氣與浸漬管上升管吹氣孔內鋼渣進行氧化反應，從而熔化浸漬管上升管吹氣孔處的堵塞鋼渣，并在一定流速的氧氣推動下將鋼渣或鋼液吹落至吹氣孔外。清理過程安全高效，比另外增加反應劑要高效，處理時間短，并且成本較低，特別是對吹氣孔內部深層堵塞的鋼渣可有效去除。所述防堵塞裝置的使用有效的減少吹氣孔出現流量變小或者完全堵塞的情況，從而保證了浸漬管壽命期內環流效果，并且避免了浸漬管因堵塞而下線的發生。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，更具體地說，特別涉及一種大型接軸在線更換專用吊梁裝置，包括主梁，于所述主梁上安裝有至少兩個提升液壓缸，所述提升液壓缸的提升伸縮軸與所述主梁垂直；副梁，所述副梁設置于所述主梁的下側并與所述提升伸縮軸相連，于所述副梁上安裝有橫移組件，所述橫移組件包括有橫移液壓缸和橫移小車，所述橫移伸縮軸末端與所述橫移小車相連，于所述橫移小車上設置有懸掛柱；于所述副梁上還安裝有旋轉組件，所述旋轉組件包括有固定安裝于所述副梁上的旋轉電機，與所述旋轉電機動力連接有旋轉套桿。本實用新型能夠降低接軸的更換操作難度，提高了接軸的更換效率。
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本實用新型公開了一種拱頂型隧道窯冷卻帶排煙氣裝置，包括排煙口，所述排煙口上部設有集煙氣罩，集煙氣罩與排煙氣管道相連，排煙氣管道與余熱風機相連，所述排煙氣管道上設有調節閥。本實用新型通過增設冷卻帶排煙氣裝置，能對粉末冶金還原鐵粉生產中的拱頂型隧道窯冷卻帶進行排煙氣降溫，實現了窯壓的自動調整，改善了窯尾直冷段的空氣流動，提高了熱交換效果，降低了窯車的出窯溫度，避免了車底溫度升高對車架、窯車軸承的損害和海綿鐵的二次氧化，保證了窯車的安全順行和海綿鐵質量。
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本實用新型涉及一種防止開澆下流的板坯中間包,屬于鋼鐵冶金板坯連鑄中間包技術領域。本實用新型提供一種上水口的接鋼口設計不高于水口座磚,而采取一種解決中間包包蓋上的耐材、熔渣脫落問題和防止中間包脫落到包底的耐材、熔渣進入中間包上接鋼口的方法。其特征在于,在中間包包蓋安裝塞棒及烘烤器的開孔部位分別設計制作兩個結構相同、大小不同的預制件1和3,取代原開孔部位的圍板及澆注料,在中間包上水口接鋼口周圍用涂抹料修砌一個圓臺形圍堰7。本實用新型解決了中間包包蓋內襯的耐材及粘附的熔渣脫落和堵塞上水口問題而導致的板坯中間包開澆下流、失控事故,提高了上水口和中間包的使用壽命,適用于塞棒控制的各類連鑄中間包。
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本實用新型提供一種集成化數顯中圓圖記錄儀,其結構是由機架電路板,記錄紙驅動電機、自動記錄筆、伺服電機等零部件組成,電路板、記錄紙驅動電機、自動記錄筆、伺服電機等均固定在機架上、電路板上的電路有電源電路A、濾波電路B、線性化及放大電路C、比較放大調制電路D、功放電路E、記錄驅動電路F上下限比較放大開關電路H及數顯電路N。該記錄儀和現有技術相比,具有工作性能穩定,測量精度高,應用范圍廣,能對測量量程上下限設定自動報警等功能,是化工、機械、冶金、建材等領域的必備測試記錄儀表,廣泛應用將具有很好的社會經濟效益。
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一種出入爐長軸,屬于冶金機械設備技術領域。包括插頭、輥頭、撥叉、鋼管、冷卻水管;鋼管的一端設置接頭,另一端依次設置插頭、輥頭、撥叉,插頭安裝在鋼管內,輥頭和撥叉套裝在鋼管上,鋼管的端部與輥頭通過擋板連接。插頭包括壓板、擋板和支撐套,支撐套裝在鋼管內,壓板將支撐套壓緊,并與鋼管固定連接。輥頭上設有兩個凹槽,凹槽尺寸與撥叉上的撥爪的尺寸相配合。撥叉由兩個半體組成,每個半體上都設有止口和撥爪,撥叉卡在鋼管上并與鋼管固定連接。鋼管和輥頭之間由連接鍵連接,連接鍵為普通標準件。冷卻水管安裝在支撐套的中心孔中,中心孔周圍的支撐套上設有兩個環形水槽。本實用新型出入爐長軸使用壽命長,制作方便。
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本實用新型涉及冶金機械技術領域,尤其是一種防脫落燒結機隔熱墊,包括有墊體(1)及墊體(1)上設有的矩形接頭(2)和矩形接口(3),其特征是在墊體(1)的兩端分別設置接插頭(4)和接插孔(5),接插頭(4)和接插孔(5)可制成圓柱形、半球形或橢圓形,本實用新型相互之間成為一個整體插裝在臺車擋板上,單個個體不會輕易脫離這一整體離開臺車。箅條可以很堅固套在隔熱墊上,不用擔心隔熱墊因磨損嚴重脫離臺車而造成該隔熱墊上的所有箅條一塊掉落的后果。大大減少工人在燒結機機頭緊箅條的頻次,在一定程度上控制了燒結漏風率。
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本實用新型涉及鋼鐵冶金連鑄中間包領域，具體公開了一種新型發泡型連鑄中間包輕質保溫內襯，包括設在中間包內部的保溫內襯，保溫內襯從內到外依次設有第二納米板隔熱保溫層、輕質保溫磚、永久襯層和第一納米板隔熱保溫層，永久襯層和第一納米板隔熱保溫層之間設有若干與永久襯層平行的沖擊塊，各個相鄰沖擊塊之間角度范圍為100°～150°，這種新型發泡型連鑄中間包輕質保溫內襯解決了傳統的中間包內襯保溫效果差的問題。
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本實用新型公開了一種紅鋼保溫運輸車，涉及冶金運輸設備，包括底盤，所述底盤上端固定有箱體，所述箱體下端裝有行走裝置，所述箱體上裝有箱蓋，所述底盤上且所述箱蓋兩側均裝有液壓裝置，所述箱蓋側面與鋼絲繩一端相連接，所述箱體側面裝有滑動輪，所述箱體側面且滑動輪下方裝有收線輥，所述收線輥由動力裝置驅動，所述鋼絲繩另一端纏繞在收線輥上，所述液壓裝置下端與底盤可轉動連接，所述液壓裝置上端與箱蓋滑動連接，所述箱體前端還裝有托掛鉤。本實用新型不使用汽車底盤，改用價格更便宜的牽引車，改變保溫罩的開合方式，由原來的兩扇縱向展開式，改為整體前后滑動式。
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本實用新型屬于鋼鐵冶金技術領域，涉及一種在中間包進行鎂處理的裝置及中間包。在中間包進行鎂處理的裝置，位于中間包底部，包括透氣磚和電熱式氣化室，透氣磚嵌入在中間包底部、靠近氣源側壁的工作層，透氣磚下方的中間包永久層砌筑電熱式氣化室，氣化室與中間包永久層內埋入的噴吹管道連接。本實用新型還提供包括上述在中間包進行鎂處理的裝置的中間包。本實用新型設備簡單，鎂處理可以平穩的進行，鎂的收得率能達到40％以上，并減少鋼水中夾雜物含量20％以上。
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本實用新型公開了一種節能環保高溫煤氣冷卻鍋爐，包括膜式壁，支撐膜式壁的鋼架，膜式壁上部設有高溫進氣口箱，底部設有低溫煤氣出口箱，膜式壁的上部內側分層設有水平蒸發管束，膜式壁的下部內側設有省煤器，鋼架的頂部設有上鍋筒，上鍋筒通過管道連通水平蒸發管束。本實用新型的有益效果為：熱量回收，節能減排，環保、傳熱效率高，實現煤氣熱量梯級利用，使用壽命長，結構緊湊，金屬耗量少，換熱面積大，傳熱效率高，可廣泛應用于冶金、鋼鐵、煤制氣工藝的余熱回收中。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，尤其涉及一種新型無偏析混合鐵粉生產用粘結裝置。本實用新型通過以下技術方案實現：一種新型無偏析混合鐵粉生產用粘結裝置，包括混料箱和通過輸送管與其連接的溶劑池，所述混料箱內部頂端有水平的噴管，噴管上有至少兩個噴頭，所述噴管與輸送管連接。本實用新型設備整體結構緊湊，加料高效且由攪拌器混合攪拌，輸送方便及時，受熱均勻，避免了熱量流失，減少電能消耗，攪拌效果好，混料箱內各步反應清潔不受外部影響。
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一種新型鋼包下置擋渣裝置，屬鋼鐵冶金技術領域，該擋渣裝置位于鋼包1與中間包8之間，且分別通過上水口2和下水口7與鋼包1和中間包8相連通，其特征在于：新型鋼包下置擋渣裝置內在上水口2一側設置上擋墻4，在下水口7一側設置下擋墻5，上擋墻4與下擋墻5將新型鋼包下置擋渣裝置分割成A、B、C三個空腔，在A腔的下部設置滑動出渣口6。本實用新型能徹底解決下渣問題，提高鋼液的潔凈度，提高金屬收得率，提升產品質量；加工簡單，成本低；安裝方便，壽命高。
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本實用新型提供一種模擬量信號轉換隔離模塊,其結構由輸入信號處理電路A、信號隔離及線性校正電路B、信號變換和放大電路C、電源隔離電路D構成,各類電流/電壓標準信號先經輸入信號處理電路A變為微電壓信號,再經信號隔離及線性校正電路B轉換為電流信號,并進入光電偶合器GG1、GG2,進入GG1的電流信號輸出作為相似非線性信號反相反饋輸入放大器T1,進入GG2的電流信號得到線性良好的并且完全隔離的電壓信號,從GG2輸出的電壓信號分為兩路進入電壓/電流變換電路T2和放大器T3,進入T2的電壓信號產生4-20MA的電流輸出信號,進入T3的電壓信號產生2-10V的電壓輸出信號。本實用新型與現有技術相比,具有電路簡明、易于調試、工作可靠等優點,廣泛適用于冶金、發電、化工、煤礦、水泥等行業。
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本實用新型屬于粉末冶金設備領域,是一種真空熱壓燒結爐熱壓力測控裝置。它由上壓頭、拉壓傳感器構成,其特征是上壓頭由圓柱狀壓頭、壓力盤構成;拉壓傳感器由應變筒、上受力盤、下受力盤、信號輸出插座構成,拉壓傳感器安裝在爐蓋法蘭和上壓頭的壓力盤之間。當下壓頭驅動油缸工作時,壓力通過熱壓模具上壓頭的圓柱狀壓頭傳遞到拉壓傳感器上。拉壓傳感器的內孔直徑略大于上壓頭圓柱狀壓頭的直徑,使拉壓傳感器不受徑向力的干擾和摩擦阻力的影響。本實用新型結構合理,測量精度高、使用方便可靠。
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一種在線全方位精確對弧調整裝置,屬于冶金生產連鑄技術領域。它包括四套由調整絲杠、燕尾形調整導軌、支撐點絞座組成的調整裝置,四套調整裝置分別布置在連鑄機扇形段四個支撐點上,通過絲杠帶動支撐點絞座,支撐點絞座帶動扇形段支撐點滑動、轉動,實現扇形段整體平移、轉動、扭動,從而實現扇形段在線精確對弧。它解決了連鑄機扇形段(冷卻段)之間在線安裝、檢修更換時整體對弧精度不高的難題,通過不同點的調整裝置組合實現連鑄機扇形段之間全方位精確對弧調。本實用新型創新的全方位對弧調整裝置優點是:結構簡單、制造加工成本低,可大幅度提高連鑄坯檢修對弧精度,減少設備維修時間,提高生產效率。
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本實用新型提供中包機構擋濺罩，涉及冶金機械技術領域，包括下導板和擋濺罩主體，下導板的上表面開設有連接孔，連接孔的側面開設有限位槽，連接孔的中部開設有固定槽，擋濺罩主體的表面開設有安裝孔，安裝孔的內部轉動安裝有連接柱，連接柱的側面固定安裝有限位塊，連接柱的下部開設有安裝口，安裝口的內部活動安裝有彈簧，彈簧的一端固定安裝有底板。本實用新型中的限位塊逐步進入到固定槽的內部，不會使得限位塊上升，彈簧收縮可以對連接柱產生向上的力，因連接柱通過限位塊和固定槽的配合，使得連接柱穩固，當需要拆卸時，反向轉動旋轉鈕，使得限位塊從固定槽內部移出，通過彈簧的力，將連接柱頂起，從而解決不便于拆卸的問題。
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本實用新型涉及一種用于密閉箱體內顆粒物料的耙料攤平裝置，屬于冶金燒結煙氣治理的活性焦法煙氣脫硫脫硝工藝技術領域。裝置包括氣缸、伸縮桿、密封導滑裝置和耙子，其中，密閉箱體一側通過焊接固定設置有密封導滑裝置，伸縮桿貫穿于密封導滑裝置，伸縮桿一端與密閉箱體內的耙子固定連接，另一端與密閉箱體外的氣缸固定連接，本實用新型的氣缸通過其內部氣體壓力的規律變化，驅動伸縮桿循環往復伸縮運動，以此帶動耙子對密封箱體的物料進行攤平作業，同時采取了兩級氣密封堵措施，有效防止了密閉箱體內有害煙氣的外漏，避免了對環境空氣的污染。
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本實用新型公開了一種中高溫用非織造布表層加入金屬化纖維的過濾材料，包括基布以及基布上下兩表面所設置的表層，所述表層內部設置有金屬化纖維絲段，所述金屬化纖維絲段包括纖維絲段以及覆鍍在纖維絲段整個外表面的金屬層，所述纖維絲段為芳綸纖維、聚四氟乙烯纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維一種或多種。所述金屬層為鎳、銀、鈦、鉻中的一種或多種。所述表層或基布為芳綸纖維、聚四氟乙烯纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維一種或多種。本實用新型制備的防靜電過濾材料，具有表面電阻低、均勻性好、耐高溫、結合力好等優點，可用于垃圾焚燒、火力發電、水泥、鋼鐵、化工、冶金等領域的中高溫袋式除塵。
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本實用新型提供一種黃金冶煉金錠澆鑄的自動化裝置，主要涉及礦山冶金設備領域。一種黃金冶煉金錠澆鑄的自動化裝置，包括車體和控制器，所述車體底部設置行走裝置，所述車體頂部設置模盒循環系統，所述車體底部設置與行走裝置相適應的軌道，所述軌道一端設置稱重裝置，所述稱重裝置一側設置第一定位裝置和第二定位裝置，所述稱重裝置上方設置與模盒循環系統相適應的澆鑄裝置。本實用新型的有益效果在于：本實用新型能夠實現金錠自動化定量澆鑄，提高澆鑄效率，可以有效避免澆鑄溢出和澆鑄不足的問題，澆鑄效果更好，同時可以避免工人在惡劣環境下工作，減少工人勞動強度，保障工人的身體健康。
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一種具有甬道式端密封段的密封機構，屬于燒結機密封的技術領域。本實用新型的基本技術方案是：一種具有甬道式端密封段的密封機構，包括甬道式的端密封罩殼，其特征在于：在環冷機或燒結機的臺車上設置有密封隔板，該密封隔板與端密封罩殼形成密封機構。本實用新型適用于冶金行業廣泛應用的帶冷機和燒結機，可以明顯降低帶冷機和燒結機的漏風量，降低燒結機主抽風機的功率，實現節能和/或提高余熱的回收量。
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本實用新型是一種有效防止爐內粉塵污染、耐高溫的可觀察高爐爐內狀況的爐頂紅外成像裝置。屬于冶金工業監控設備技術領域。內筒包括攝像頭、攝像頭定位調節器和測溫傳感器,其引線經航空插頭連接座與航空插頭連接;冷卻防護外殼包括:中空的水套、水套有循環水入口、循環水出口、沉底的進水管,水套前端螺接可更換的前防護套;球閥的一端與水套相連接,內筒穿過球閥,置于水套中央;內筒與水套內壁構成外冷卻氣道,航空插頭固定在內筒上端部,內筒上端部側面開孔與內氣道入口相通,構成內冷卻氣道;內筒上部由內筒固定環、內筒密封螺絲、內筒固定螺母、密封墊與球閥的另一端連接固定。
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一種可更換式硬質合金導衛裝置,屬于冶金軋鋼設備的輔件技術領域。目前在軋鋼過程中軋機入口用的導衛為整體鑄鋼件,往往由于其工作面磨損超出規定范圍就整體報廢,從而造成了材料的極大浪費。該實用新型的技術方案為:導衛機體3中間位置設置有硬質合金復合板1,螺栓2固定連接板1和底板4,螺釘5固定連接導衛機體3和底板4。它的優點是:由于導衛機體為鑄鋼件,工作面采用硬質合金復合板使兩種材料都能最大限度發揮作用,當硬質合金復合板磨損超差時僅更換此板,鑄鋼導衛機體保留使其降低了成本減少了材料消耗。
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本實用新型公開了一種冶金工業中鋼鐵粉末高溫還源電爐,由爐底1、爐壁2、爐絲3、定位板4、滑板5、滑軌板6構成,在爐絲3的上部設有一拱頂7,拱頂7的兩端連接在爐壁2上。與目前應用的高溫還原電爐相比,爐絲不會被壓斷,不影響正常生產,增強了還原效果,降低了還原成本。
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本實用新型涉及冶金企業鐵道車輛檢修技術領域，具體地說是一種兩用型鐵道車輛軸端防松片止耳卡緊裝置，包括可固定在軸端螺栓上的固定卡盤，所述固定卡盤的一側面轉動連接有與固定卡盤垂直的轉軸，所述轉軸的兩端均穿出固定卡盤，所述轉軸靠近防松片的一端沿其周面設置有止耳起翹錐，所述止耳起翹錐為三棱柱狀且止耳沿三棱柱的斜面滑動。本裝置在使用時，通過正旋轉帶動三個止耳彎折，然后反向旋轉帶動剩余三個止耳彎折，從而利用兩次旋轉能將所有止耳均彎折起來，進而省去工人手工一個個彎折消耗的時間和體力，同時提高工作效率。
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2025年07月16日 ~ 18日 
