山東濟南有色金屬電冶金技術理論與應用

鋼包熔渣層厚度測量裝置 1074     

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一種鋼包熔渣層厚度測量裝置，屬于鋼鐵冶金技術領域，包括一個帶有固定夾頭的桿部，所述桿部通過固定夾頭夾持一段鋼棒，所述的鋼棒的長度為30cm-50cm，半徑以0.5-1cm。本實用新型提供的鋼包熔渣層厚度測量裝置結構簡單，采用生產過程中產生的廢物制備，廢物利用，節省寶貴資源，制備方法成本低。采用該鋼包熔渣層厚度測量裝置測量鋼包內熔渣層的厚度，方法簡單可行，測試結果準確，耗能低，鋼水中不會摻雜鋁，測量程序結束后該鋼包熔渣層厚度測量裝置還可重復利用，降低生產成本。

鋼鐵粉餅破碎裝置 808     

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本實用新型公開了一種冶金行業中鋼鐵粉餅破碎裝置,由電機1和破碎機2構成,破碎機2的轉速為3000轉/分,其上部設一破碎機2’,破碎機2’的轉速為30—40轉/分。粉餅在破碎成符合要求的粉末時,不會產生加工硬化和再氧化,可廣泛應用于鋼鐵粉末的加工。

快速卸料自動壓濾機 1163     

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本實用新型裝置是一種快速卸料自動壓濾機,它是一種臥式壓濾機,主要用于煤炭、黃金、化工、冶金等行業的固液分離,各濾板(5)均采用鉸鏈(6)連接在一起,并采用主油缸(1)、輔助油缸(3)、(7)的作用兩次拉開濾板,與現有壓濾機相比,大大縮短了卸料時間,提高了工作效率,增加了處理量。

連續式吹氧管聯通器 1184     

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本實用新型屬于冶金工業中冶煉吹氧用具的制造領域。連續式吹氧管聯通器由有帶圓形變徑通孔的管套磚和緊固圈共同組合而成。管套磚內通孔中部孔徑縮小,通孔兩端附近設有橫向凹槽用來放緊固圈。緊固圈是用塑料薄膜包含液體膠制成。管套磚磚體內含有煤渣、石灰、木屑、麻絲、鋼絲和膠水。管套磚的端部設有倒角(近似錐體)、便于吹氧管的推進和撤出。緊固圈為圓環狀。本實用新型是目前使鋼鐵冶煉吹氧成本大幅度降低的理想用具。

煉鐵高爐耐磨型爐頂料鐘 929     

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本實用新型公開了一種煉鐵高爐耐磨型爐頂料鐘,屬于冶金行業技術領域,它由料鐘體(1)構成,其特征在于在料鐘體(1)表面的物料沖擊面上焊接上16MN合金襯層(2),在16MN合金襯層(2)的表面焊接上FE-05鉻基耐磨合金粉塊耐磨層(3)。該煉鐵高爐耐磨型爐頂料鐘,與目前使用的煉鐵高爐爐頂料鐘相比,密封嚴密、節能環保,提高了耐磨、耐沖擊性能,減少更換次數,降低了高爐休風率,既延長了料鐘的使用壽命,又提高了生產的安全性,降低了生產成本,提高了企業的生產效益。

生產含釔不銹鋼用添加金屬鈣和釔中間合金的投放器 1173     

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本實用新型公開了一種生產含釔不銹鋼用添加金屬鈣和釔中間合金的投放器,屬于一種鑄造和冶金行業生產不銹鋼的稀土加入工具,其由操作桿(1)、固定套(2)構成,操作桿(1)的下端固定設有固定套(2),操作桿(1)與固定套(2)皆由耐火材料制成,其特征在于固定套(2)的外壁上設有反應接觸孔(3),在固定套(2)的腔內設有反應材料投放柱(5),固定銷(4)穿過固定套(2)上端的通孔插入反應材料投放柱(5)上端的懸掛環(52)內。該裝置可以同時控制金屬鈣和釔中間合金稀土的加入,防止在不銹鋼中增加硅含量,提高了鈣處理效果和釔的收得率,并且操作簡單、使用方便,降低了工作人員的勞動強度,提高了工作效率。

可降低鏈條張力的鏈篦機 1200     

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本實用新型公開了一種可降低鏈條張力的鏈篦機,屬于冶金領域,涉及球團礦的生產設備。鏈篦機在生產過程中,鏈條和篦板等均要承受高溫,鏈條同時還要承受工作張力。通過在鏈篦機的部分上托輥設有副傳動機構,這些設有副傳動機構的上托輥克服部分運行阻力,降低頭輪的拉力,降低鏈條的張力,且使頭輪、尾輪之間的鏈條張力恒定,以達到降低鏈條的張力,降低對鏈條材質的要求,提高鏈條可承受高溫的能力,滿足以赤鐵礦為原料的球團礦生產需要。

通過激光熔化沉積制備非晶緩沖梯度復合材料的方法 965     

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本發明公開了一種通過激光熔化沉積制備非晶緩沖梯度復合材料的方法。采用同軸送粉法在氬氣環境中將Deloro50?Si₃N₄?Sb?La₂O₃混合粉末熔化沉積于TC17鈦合金表面，形成具有優異韌性及耐磨性的下層；后將Deloro50?Si₃N₄混合粉末激光熔化沉積于所形成下層之上形成上層；上層與下層之間呈良好冶金結合且均具有優異耐磨性。結果表明，Sb及La₂O₃可在該非晶緩沖梯度復合材料中催生出許多非晶相，非晶相具有良好韌性，可在一定程度上緩解摩擦副對所制備非晶緩沖梯度復合材料的沖擊，改善耐磨性。本發明可獲得組織致密且具極強耐磨性的非晶緩沖梯度復合材料。關鍵詞：激光熔化沉積；非晶緩沖層；鈦合金。

高合金含量、大厚度板坯的焊接方法 1040     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體是一種高合金含量、大厚度連鑄板坯的焊接方法，包括以下步驟：a、以至少兩塊高合金含量的連鑄板坯作為原料，采用機械銑削方式去除連鑄板坯待接合面的氧化層，在連鑄板坯接合面的邊部加工出L形臺階；b、在L形臺階上采用不銹鋼帶級堆焊方式堆焊不銹鋼過渡層，采用機械銑削方式將連鑄板坯加工成相同尺寸的長方體；c、將連鑄板坯對正疊放，采用電弧焊的方式對連鑄板坯進行定位焊接；d、將連鑄板坯放于真空室內，在高真空下采用電子束對連鑄板坯之間的邊縫進行焊接。本發明有效解決了高合金含量連鑄板坯焊接冷裂問題。

高耐磨電磁導電觸頭的制造方法 814     

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本發明公開了一種高耐磨電磁導電觸頭的制造方法，該導電觸頭的磁芯基體是具有甲基聚硅氧烷典型結構的壓敏膠體，具有軟磁性能的填料是通過粉末冶金的形式將軟磁性金屬材料與10wt％左右的二硼化鈦混合，采用特殊方式燒結獲得，芯體中還添加石墨粉；本發明的線圈材料與苯胺改性碳纖維鋁芯復合導線，除了具有良好導電性外，其結構強度、與芯體的結合穩定性都優于常規技術。本發明自潤滑、高耐磨、磁導率高。

高錳無磁鋼粉的制備方法 1164     

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本發明公開了一種高錳無磁鋼粉的制備方法，包括如下步驟：(1)以普碳鋼的廢鋼和煉鋼生鐵為原料，加入二次料進行冶煉；(2)冶煉出鋼后進行精煉，加入金屬錳和硅鐵，進行預合金化處理和脫氧處理；(3)精煉出鋼后經高壓霧化、脫水、干燥處理，制得初級粉末；(4)將初級粉末再經高溫還原、破碎、篩分處理，即制備得到高錳無磁鋼粉。本發明以普碳鋼廢鋼、生鐵為原料，采用水霧化法制備得到松裝密度合適和壓制性能良好的高錳無磁鋼粉末，適用于高密度、高強度的粉末冶金無磁性結構件的生產。

LF與RH精煉爐雙聯高效低成本冶煉方法 1007     

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本發明公開了一種LF與RH精煉爐雙聯高效低成本冶煉方法，LF精煉采用脫氧造渣、成分微調及溫度提升冶金功能，RH爐采用真空環流脫氣技術手段來滿足鋼水技術指標要求；其中LF爐造渣料加入石灰200～500kg/爐，脫氧劑加入鋁質脫氧劑90～120kg/爐+碳化鈣20～40kg/爐，軟吹前喂入鈣鋁線50～70m/爐進行鈣化，軟吹時間4～6min；RH爐真空環流時間控制在20～25min，環流氬氣流量按照80/110/80Nm³/h模式進行調整，過程溫降控制在35～38℃，真空度低于133pa以內時間控制在15min以上，復壓出站。本發明提高了精煉爐雙聯工藝冶煉效率，在供厚板連鑄機澆注周期短情況下實現了單LF、單RH爐冶煉模式。

組合式異形坯連鑄中間包湍流控制器及其制備方法 707     

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本發明公開了一種組合式異形坯連鑄中間包湍流控制器及其制備方法，湍流控制器包括外殼、套芯上部、套芯下部以及在套芯下部的底面設置的圓錐形的凸起結構，本方法包括各部件確定位置、填實結合縫、涂抹再生鎂碳質涂抹料、自然養護，提高了抑制鋼包注流湍流紊動能的效果，有效地改善中間包內鋼液的流動特性，采用本體外殼、套芯上部和套芯下部的組合結構設計，套芯上部與套芯下部采用整體設計、采用不同材質、分體制備，組合而成的套芯內腔形狀設計基于異形坯連鑄中間包數值模擬研究與應用試驗，同時滿足了冶金功能化、長壽化、低成本化的性能要求。

利用固廢制備環保建筑板材的系統和方法 854     

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本發明公開了一種利用固廢制備環保建筑板材的系統和方法，利用采煤行業成分不同的煤矸石，化工行業的電石渣，冶金行業的鋁灰，電力、鋼鐵等行業的脫硫石膏、粉煤灰等大宗工業固體廢棄物，經過原料粉磨、均化、燒成、熟料粉磨，生產基體材料。以該基體材料為核心材料，輔以活性炭、短纖維、木屑等配成料漿，以特定的成型、養護工藝制備高性能環保建筑板材。該工藝采用了成本幾近為零的固廢為原材料替代了優質礦產資源，對環境保護和節能降耗有巨大的推動作用。

復合鈣處理的包芯線 882     

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本發明公開了一種鋼鐵冶金的加入復合鈣處理的包芯線，該包芯線為一種分段分層分量式復合鈣處理包芯線，包括鋁箔筒、鋼皮筒、扎緊環、鈣處理劑層、含鋁脫氧劑層和石灰石粉層。本發明的包芯線由于能分段、分層、分量、依次連續加入鈣處理劑、含鋁脫氧劑、石灰石粉，所以降低了鈣處理反應劇烈程度，鈣處理過程與其他脫氧凈化劑進行復合處理，提高了鈣收得率；同時，降低了單位長度上鈣處理劑總量，提高了喂線速度，利于深入鋼包中鋼水的底部，提高了鈣處理效果。

保持RH鋼包頂渣還原性的裝置及方法 1199     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體地，本發明涉及一種保持RH鋼包頂渣還原性的裝置及方法。本發明的裝置，包括RH真空室(8)以及位于其下方的兩個RH浸漬管(4)，其中，所述裝置還包括若干氣體噴管(3)與CO氣體通道(5)；其中，每個RH浸漬管(4)周圍均勻固定分布若干氣體噴管(3)形成氣體噴管組；每個氣體噴管組中的若干氣體噴管(3)的進氣端并聯連接于CO氣體通道(5)；所述氣體噴管(3)的底部閉合，并且在距其底部1?2cm的側壁處開設若干氣孔(7)。本發明對于部分走轉爐?LF精煉?RH精煉?連鑄工藝的鋼種可以省掉LF精煉工藝步驟，降低生產成本。本發明能補償鋼水的散熱損失，煤氣的升溫成本約為鋁升溫成本的16％。

無壓燒結擠出碳化硅陶瓷工藝 1179     

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本發明公開了一種無壓燒結擠出碳化硅陶瓷工藝，屬于陶瓷制備技術領域，所述碳化硅陶瓷的組成包括碳化硅、二硼化鈦、炭黑、碳化硼、聚乙二醇、玉米淀粉、羧甲基纖維素鈉、環氧樹脂、乙醇胺、改性穩定劑、植酸、乳化脂肪酸、去離子水；所述工藝包括混料，煉泥，陳腐，擠出成型，高頻電磁震蕩處理，干燥，燒結；該工藝設備投資小、低能耗、低成本、工藝簡單、可實現超長管材、板材、棒材一次性凈尺寸成型，制備的產品具有熱導率高、耐腐蝕、耐磨損、耐高溫、抗熱震性好、熱膨脹系數低的特性，可廣泛用于換熱器、冶金、電力、化工、等行業。

基于離切角計算解決飛剪切彎頭的方法 1014     

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本發明涉及一種基于離切角計算解決飛剪切彎頭的方法，圍繞飛剪剪切的工藝原理，提出離切角的概念以及各種成品規格下飛剪所需離切角角度的大小和剪體通過的時間，在控制程序中對飛剪撤速命令準確及時干預，解決了切彎頭的現象?？捎行Ы鉀Q冶金棒材生產線上的飛剪因速降導致的切彎頭故障，又保證了其剪切的精度，也可應用于其它行業類似設備的控制系統中。

高毒性焦化酚氰廢水處理回用系統及廢水處理回用方法 897     

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本發明屬于鋼鐵冶金焦化酚氰廢水處理的技術領域，特別是提供了一種高毒性焦化酚氰廢水處理回用系統及廢水處理回用方法。主要包括預處理、生物脫碳脫氮、高效沉淀、芬頓高級氧化及污泥脫水五個工序，處理焦化酚氰廢水和焦爐煤氣水封水以及混合煤氣水封水，特別是解決了目前焦化酚氰高毒性（含硫在400mg/L左右，總氮700mg/L左右）廢水處理回用的問題，不需要投加稀釋水運行成本低，節能減排，管理方便，并且處理效果好，去除效果穩定。

可降解Mg-Zn-Si-Ca鎂基生物陶瓷復合植入體材料及其制備方法 1054     

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本發明提供了一種可降解Mg-Zn-Si-Ca鎂基生物陶瓷復合植入體材料及其制備方法，植入體材料由鎂合金制成；制備方法具體步驟包括鎂合金基體材料制備和鎂合金表面制備生物陶瓷涂層；本發明從冶金學和醫學方面綜合考慮，加入對人體無害的Ca、Zn、Si元素制備新型鎂合金，并在其表面制備微弧氧化陶瓷涂層，所采用的微弧氧化技術是一項環保、無污染的新技術，其氧化過程中所采用的電解質溶液呈中性或堿性，而且溶液中不含重金屬離子、鉻離子和環保限制元素。

耐火吹氧管涂料 1192     

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本發明涉及鋼鐵冶金用耐火材料領域，具體地，本發明涉及一種耐火吹氧管涂料。本發明的耐火吹氧管涂料，原料按重量百分比包括：莫來石20%-50%，碳化硅8%-15%，紅柱石10%-20%，ρ-氧化鋁微粉5%-10%，鋁酸鹽水泥2%-6%，水玻璃5%-10%，添加劑2.1%-6.5%。本發明涂抹一次成型，無需烘烤，成本優勢明顯。本發明可以有效解決高溫下裂紋產生、擴展的問題，大大提高使用質量；采用高強耐磨材料，有力保證吹氧管在運輸、使用過程中不破損，同時，本發明可塑性、粘附性極強，對吹氧管不用做任何處理即可施工，簡單方便。

易切鋼SAE1215光譜分析用標準樣品 1009     

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本發明公開了一種易切鋼SAE1215光譜分析用標準樣品，屬于新材料和冶金分析技術領域。其規格為Φ40mm×40mm的圓柱體，成分為：鐵為基體成分，合金元素成分及其重量百分比為：C？0.06～0.07％，Si？0.01～0.02％，Mn？1.25～1.35％，P？0.05～0.06％，S？0.35～0.40％，Cr？0.02～0.04％，Ni？0.005～0.01％，Cu？0.005～0.02％，其它雜質元素的含量都＜0.005％。該標準樣品均勻性好、量值準確、穩定性好、使用方便，能滿足光譜儀的校準、測試等工作要求，為測定易切鋼SAE1215提供了一種很好的實物標準。

改進的軋輥冷卻裝置 1039     

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本實用新型涉及冶金行業的軋輥冷卻技術領域，其特別涉及一種改進的軋輥冷卻裝置，該裝置用于對軋機的上軋輥進行冷卻，冷卻裝置與上軋輥垂直設置，其中冷卻裝置包括水管本體單元、噴灑單元以及雜質排泄單元，水管本體單元穿過固定設置在軋機機架兩側的套管部件中，在根據現場生產情況，自由選擇出水管的工作數量，同時通過在弧形彎管部的最低端設置了雜質排泄單元，其能及時排出水管內殘存的雜物或氧化鐵皮，并可通過調節流量調節閥來實時調節噴頭的出水量，進而減少了水資源的浪費。

常溫用非織造布表層金屬化處理的過濾材料 1076     

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本實用新型公開了一種常溫用非織造布表層金屬化處理的過濾材料，包括基布以及基布上下兩表面所設置的表層，所述表層外表面覆鍍有金屬層，所述表層或基布為滌綸纖維、錦綸纖維、氯綸纖維、腈綸纖維、維綸纖維、丙綸纖維中的一種或多種。所述金屬層為鎳、銅、銀、鈦、鉻中的一種或多種。本實用新型制備的防靜電過濾材料，具有表面電阻低、均勻性好、結合力好等優點，可用于垃圾焚燒、火力發電、水泥、鋼鐵、化工、冶金、木材、食品等領域的常溫袋式除塵。

帶式還原爐氫氣供給設備 728     

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本實用新型屬于金屬粉末冶金工業常用的帶式還原爐設備,具體涉及一種帶式還原爐氫氣供給設備。本實用新型的技術方案是:帶式還原爐氫氣供給設備,包括氫氣進氣管、密封裝置、支撐套等,所述氫氣進氣管與帶式還原爐的鋼帶平面平行,與鋼帶運行方向垂直,在氫氣進氣管的一側有縱向排列的排氣槽,在還原爐緩冷段外殼外部的氫氣進氣管上有方向指示桿。氫氣進氣管排出的氫氣更均勻,并且氫氣流方向可以調整,可以節省還原爐的氫氣用量,降低生產消耗。

新型燒結機布料裝置 908     

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本實用新型涉及一種用于冶金行業使用的新型燒結機布料裝置,它包括料倉、轉鼓、燒結臺車、料倉閘門;D/A轉換器、計算機、A/D轉換器;磁滯位移傳感器、磁滯油缸、杠桿機構、油箱、吸油管、液壓泵、電動機、總壓力油管、液壓換向閥、比例流量閥、油路通道裝置、壓力油管,磁滯位移傳感器置于磁滯油缸內,通過A/D轉換器將位移信號輸入計算機;液壓動力通過油路通道裝置、總壓力油管、液壓換向閥、比例流量閥等元件輸入到磁滯油缸,通過控制料倉閘門的開度控制撒料量。本實用新型不僅提高了撒料的均勻性,同時提高了裝置的可靠性和壽命。

板坯浸入式水口快換機構 851     

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本實用新型涉及冶金板坯浸入式水口技術領域，且公開了一種板坯浸入式水口快換機構，包括中間包，所述中間包底端的內部固定套接有固定座磚，所述固定座磚的底部固定安裝有定位環，所述固定座磚的內部固定套接有上水口，所述上水口的一端貫穿固定座磚、定位環和中間包并延伸至中間包外部的下方。該板坯浸入式水口快換機構，通過上滑塊、下滑塊、滑桿、滑槽、液壓裝置、浸入式水口和備用更換水口等結構之間相互配合，設有的液壓裝置給下滑塊提供了動力，便于下滑塊的移動，滑桿上設有的滑槽便于下滑塊滑動，也對下滑塊的位置進行限定，通過設有的浸入式水口和備用更換水口，不需要停機就可更換水口，減少了操作步驟，提高了效率。

移動式二維功能記號機 1074     

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本實用新型專利提供了一種移動式二維功能記號機，適用于冶金企業領域，重點解決：人工噴涂存在的勞動強度大、高溫作業、運動擠壓傷害、涂料粉塵等職業危害,以及噴涂不規范、標識不清晰、易產生混號致使產品質量過程跟蹤、監控困難的問題，同時解決現有自動噴涂設備存在的投入大、占用空間大、維修費用高、噴涂角度單一的缺陷。它按功能分為三個部分：移動小車，能夠實現按需要移動位置同時配合實現記號噴涂行進功能。驅動推移與二維變向連接系統，能夠依據需要選擇水平、垂直的二維噴涂記號功能，并能使號牌與鑄坯或鋼板浮著的更密實，確保噴涂記號更清晰；記號噴涂與清洗連接系統，能夠實現涂料的有效輸送和輸送管路、噴嘴的自清洗功能。

用于鋼水澆鑄的二次冷卻裝置 711     

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本實用新型涉及冶金煉鋼領域，具體公開了一種用于鋼水澆鑄的二次冷卻裝置，包括冷卻水填充倉，所述冷卻水填充倉的內部設置有移動滑槽，所述移動滑槽的一端安裝有限位擋塊，且移動滑槽的上方安裝有澆筑倉，所述冷卻水填充倉的一側安裝有取樣門板，且冷卻水填充倉的另一側安裝有進水管道，所述連通底座的外側安裝有外側冷卻管，所述內側冷卻管與外側冷卻管之間連接有連通管。澆筑倉與移動滑槽進行滑動，將澆筑倉從冷卻水填充倉的內部移動出，方便對成型后的鋼材進行取料，進水管道向澆筑倉的外側位于冷卻水填充倉的內部注入降溫用的冷卻水，吸收熱量的水分通過出水管道向外流通，在冷卻水填充倉的內側進行循環降溫冷卻作用。

大功率電機液阻調速節能自控裝置 1076     

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本實用新型主要解決大功率繞線式異步電動機實現無級調速和自動控制的技術關鍵,其主要技術特征,自動控制器有測量放大器、多路模擬開關、接口電路、顯示器、報警器、鎖存器、EPROM、單片機、A/D、D/A轉換器、功率放大器、電動執行器、液體電阻箱有電極箱、活動和固定電極、冷卻水管、液位顯示器、溫度傳感器、蓋板、電阻液和外殼等部分組成。主要用于石油、化工、電力、冶金、礦山、供水、紡織、機械、建材等領域的節能調速系統。