山東濟南有色金屬電冶金技術理論與應用

中間包測溫方法 1168     

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本申請公開了一種中間包測溫方法，涉及鋼鐵冶金技術領域，所述方法包括：根據中間包澆筑位置確定測溫點，所述測溫點設置有多個，多個所述測溫點分布在所述中間包不同位置；按照預設的測溫順序對所述測溫點進行測溫；如果存在第一測溫點溫度異常，則根據所述第一測溫點的測溫區域和頻率進行調控獲得測溫結果；根據所述測溫結果對所述中間包澆筑作業進行管控。通過在中間包不同位置設置測溫點，進而可以通過測溫實現對中間包不同位置溫度的把控，如果出現溫度異常則可以對中間包作業進行調控，避免了鋼水完全侵蝕內襯，導致中間包完全損壞而無法作業。同時，也對中間包內襯進行了保護，進而延長了中間包的壽命。

棒材精整線自動分捆拆捆機器人裝置 1010     

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本發明涉及冶金設備技術領域，具體地涉及一種棒材精整線自動分捆拆捆機器人裝置，包括分捆裝置、輸送裝置、拆捆機器人、上料機器人和接料架；所述輸送裝置起始端一側設置有分捆裝置，輸送裝置的起始端和分捆裝置均具有頂升、下降功能，用于棒材分捆；拆捆機器人設置于輸送裝置末端上方，用于剪斷捆絲并夾住捆絲將其抽出；接料架設置于輸送裝置末端一側，接料架與輸送裝置之間設置上料機器人；上料機器人用于感應棒材并將棒材捆料輸送至拆捆機器人下方，拆捆機器人剪斷捆絲并夾住捆絲將其抽出后，上料機器人將拆除完捆絲的棒材輸送至接料架，完成捆絲拆除。本發明實現了自動分捆、拆捆、上料和捆絲收集。

鈦合金激光制備多物相增強鎳基耐磨層的方法 1229     

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本發明涉及表面強化技術領域，公開了一種激光熔覆制備TA2鈦合金耐磨涂層的方法。步驟如下：將質量分數（wt%）為86KF110?10Si3N4?1La2O3?3Cu混合粉末用粘結劑預置于TA2鈦合金表面，采用激光熔覆技術處理表面形成熔覆層，工藝參數：激光功率900 W，激光束掃描速率5～10 mm/s，光斑直徑4.5 mm。本發明能夠獲得耐磨性良好且與TA2呈良好冶金結合的激光熔覆層。

全固廢基低碳綠色生態膠凝材料及其制造方法 790     

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本發明公開了一種全固廢基低碳綠色生態膠凝材料及其制造方法，該全固廢基低碳綠色生態膠凝材料，包括以下重量份的原料：?；郀t礦渣42?86份，鋼渣10?30份，脫硫石膏5?25份，堿性激發劑0.1?0.5份。本發明的全固廢基低碳綠色生態膠凝材料具有良好的粒徑分布和適宜的標準稠度用水量，在采用全固廢基低碳綠色生態膠凝材料配制砂漿和混凝土時，宜采用低水膠比、低用水量，以保證砂漿和混凝土具備滿足工程質量要求的強度和耐久性，其生產過程中不摻加硅酸鹽水泥熟料，原材料全部采用鋼鐵冶金企業、火電企業或化工企業產生的工業固體廢棄物，進一步降低生產成本，減少碳排放，屬于低碳綠色生態新型建筑材料。

具有介孔結構包覆層的鐵基軟磁復合材料及其制備方法 764     

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本發明公開了一種具有介孔結構包覆層的鐵基軟磁復合材料及其制備方法，屬于金屬粉末冶金及磁性材料制備技術領域。該方法通過采用限域界面膠束組裝法并結合聚乙二醇作為粘結潤滑劑的溫壓壓制工藝，在鐵基合金粉末表面形成一層堅硬的薄壁介孔結構TiO₂絕緣包覆層。介孔結構的形成來自于膠束的自組裝，依賴于甘油在組裝過程中的限域效應和溶劑選擇，故通過調節甘油的添加量實現包覆層厚度及介孔尺寸的有效調控，TiO₂水凝膠包覆層的厚度在11?50nm范圍內可調，介孔尺寸在4.5?20nm范圍內可調。本發明能夠減小磁導率的損失，提高產品密度和強度。同時，通過介孔結構涂層的生成，能夠顯著提高SMC軟磁復合材料的飽和磁感應強度，降低磁損耗，具有重要的意義。

凝膠注模反應燒結碳化硅陶瓷工藝 1127     

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本發明公開了一種反應燒結碳化硅陶瓷凝膠注模工藝，屬于陶瓷制備技術領域，所述碳化硅陶瓷的原料包括碳化硅微粉、氮化硼、石油焦、異丁烯馬來酸酐共聚物、羧甲基纖維素鈉、酚醛樹脂、改性分散劑、乙醇胺、蔗糖脂肪酸酯、去離子水30?35份；所述工藝包括攪漿，陳腐，澆筑成型，干燥，坯體改性，燒結；本發明的工藝具有投資小，無毒害，低成本，凈尺寸，操作簡單，可實現結構復雜、超大、超薄件產品一次性凈尺寸成型，該工藝生產的產品具有熱導率高，耐腐蝕，耐高溫，抗熱震性好，熱膨脹系數低，高彈性模量，可廣泛用于冶金、電力、化工、水泥等行業的耐腐蝕、耐磨損領域。

板坯連鑄中間包工作襯及其制備方法 738     

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本發明屬于鋼鐵冶金連鑄中間包工藝技術領域，涉及板坯連鑄中間包工作襯及其制備方法，沖擊區工作襯采用下部、上部分段制備，沖擊區下部工作襯位于湍流控制器(4)與中間包永久襯(7)之間，采用鋼包工作襯用后鎂碳磚(11)砌筑而成，并在其表面涂抹一層涂抹料(5)，沖擊區上部工作襯位于鋼包工作襯用后鎂碳磚(11)的上部，包括右側壁板(1)、左側壁板(2)、端部壁板(3)。本發明實現了中間包工作襯沖擊區、渣線與其它部位工作襯的使用壽命同步，解決了板坯連鑄中間包工作襯沖擊區和渣線部位干式料侵蝕、沖刷重的難題，中間包單包連澆時間同比提高10小時以上，同比降低工作襯耐材成本50％以上。

環形定量碳、硫分析專用標樣及其制造工藝 925     

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本發明公開了一種環形定量碳、硫分析專用標樣及其制造工藝，屬于冶金分析技術領域。所述環形定量碳、硫分析專用標樣為含有以下重量百分比化學成分的鋼材料、鑄鐵或生鐵：C?0.10％～0.75％；S?0.010％～0.035％；所述環形定量碳、硫分析專用標樣的形狀為環形。本發明將傳統的屑狀碳硫專用標樣改為環形狀，而環形定量碳、硫分析專用標樣加工過程短，不宜污染、能夠保證樣品的均勻性，因此標樣的質量就能保證，而且也提高了檢測速度。

連鑄中間包湍流器 853     

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本發明涉及一種連鑄中間包湍流器，所述湍流器的外部結構為八棱柱體(1)，其八個柱面上間隔分布著三個凸臺(2)；所述湍流器的內部為空腔，所述空腔的內側面為旋轉拋物面(3)，所述空腔的內側壁上均勻分布著八個導流孔(4)，所述空腔的底部為底部中心旋轉拋物面(5)，沿所述底部中心旋轉拋物面(5)的外側均勻分布八個小拋物面(6)；本發明的湍流器具有增強冶金功能、防止漂浮和使用壽命長的優點。

稀油密封干式氣柜安全聯鎖裝置 856     

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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，具體地涉及一種稀油密封干式氣柜安全聯鎖裝置，包括配重墜砣，所述配重墜砣的兩側設有固定裝置，固定裝置上設有卡槽，卡槽安裝在墜砣導軌上，墜砣導軌的上端和下端均設有聯鎖開關，聯鎖開關的中部與氣柜殼體鉸接，聯鎖開關的一端搭設在墜砣導軌上。本發明具有能夠避免聯鎖誤動作、提高安全運行系數的優點。

制備二硼化鈦和碳化鈦強化鐵基耐磨復合涂層的方法 1145     

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本發明涉及一種制備二硼化鈦和碳化鈦強化鐵基耐磨復合涂層的方法,步驟為先從鐵粉、鈦粉、鈦鐵粉、碳化硼粉、硼鐵粉與石墨粉中選取幾種進行混合組成含鐵、鈦、硼、碳四種元素的混合粉末,并添加Ni、Cr、Si和Y2O3中的一種或多種或者不添加,將上述粉末放在球磨機或混料機中混合均勻;再將混合金屬粉末調成糊狀涂覆于碳鋼金屬表面,形成一層預置粉末;然后采用激光加熱輻照上述預置粉末,使預置粉末以及部分碳鋼基材熔化形成熔池并發生冶金反應。本發明制備方法簡單,制備的復合涂層具有高硬度和極佳的耐磨損性能。

內噴粉式鋁液精煉設備 1057     

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本實用新型提供一種內噴粉式鋁液精煉設備，屬于冶金生產設備技術領域。針對現有鋁液精煉設備管路過長、容易積料的問題，本設備包括：機架、攪拌裝置和噴粉裝置，攪拌裝置和噴粉裝置之間連通有管路；還包括：布置于機架上方的導軌，導軌具有傳送裝置，導軌的其中一端轉動連接于機架，攪拌裝置和噴粉裝置分別向下連接于導軌，且攪拌裝置和噴粉裝置之間的距離相對不變；布置于機架和導軌之間用于升降導軌的氣缸；用于控制傳送裝置和氣缸的控制柜，控制柜控制傳送裝置帶動攪拌裝置和噴粉裝置沿著導軌滑動，控制柜控制氣缸的伸縮桿動作以改變導軌與機架的夾角。本設備可以避免管路過長造成的積料問題，可以加快精煉劑的推送，保證噴粉過程的暢通。

連鑄過程中減少鋼水鑄余量的裝置 955     

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本實用新型屬于鋼鐵冶金技術領域，具體地講，本實用新型涉及一種連鑄過程減少鋼水鑄余量的裝置。所述裝置包括浸漬罩。所述浸漬罩為截頭圓錐狀的真空浸漬罩。真空浸漬罩的高度為400～700mm。真空浸漬罩頂部橫截面的圓形，直徑為150～500mm；真空浸漬罩底部橫截面的圓形，直徑為200～600mm。該裝置能避免渦流卷渣污染鋼水的現象，并且真空浸漬罩既能起到擋渣效果又不會明顯阻擋鋼液的流動，有利于連鑄穩定和高效的運行?？梢詫崿F鋼水的低液位澆注，能減少鋼水鑄余量60％以上，即增加了鋼材成材率，又節約了資源。

制備金屬復合板的設備 982     

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本實用新型提供一種制備金屬復合板的設備，所述金屬復合板由基層金屬板和復層金屬板復合而成，所述設備包括第一清理裝置、第一軋機、拋光裝置、第一加熱裝置、第二加熱裝置、第二清理裝置、壓下彎曲導輪和第二軋機。通過對兩金屬復合面的加熱及其之間的相互搓軋作用，可以降低對軋機設備的要求，降低軋制復合所需要的臨界變形力，并實現兩金屬板機械結合的同時達到冶金結合；通過本實用新型設備制備的金屬復合板可進行后續處理，即將所得金屬復合板作為基層金屬板，其與另一復層金屬板利用本實用新型提供的設備進行處理獲得三層或者三層以上的金屬復合板。

提高精煉鋼水測溫精度的測溫筒裝置 929     

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一種提高精煉鋼水測溫精度的測溫筒裝置。屬于鋼鐵冶金煉鋼技術中精煉工序測量鋼水的裝置。它包括一個測溫平臺（4），其特征在于：在測溫平臺（4）的前端固定安裝有一個傾斜的測溫筒裝置（2），在鋼水測溫槍（1）槍桿上標有測溫槍插入停止點（5）。測量鋼水溫度時，將鋼水測溫槍的槍桿穿過測溫筒裝置，解決了測溫槍（1）發飄的問題，使測出的溫度更加準確，提高了鋼水溫度的測準率。

高爐卷揚上料料車位移顯示控制器 814     

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本實用新型為一種高爐卷揚上料料車位移顯示控制器,屬于冶金機械技術領域。本實用新型的料車位移顯示控制器由GP—1312位移控制儀,可編程邏輯控制器,可顯示料車實際運行位置及對料車位置進行調整及控制的終端機和直流調速裝置組成。所述位移控制儀的絕對型編碼器的軸與料車卷揚電機的傳動機構中的輸出軸相聯接,絕對型編碼器通過傳輸導線與位移控制儀的轉換器相連接。轉換器通過其接口電路與可編程邏輯控制器相連接,可編程邏輯控制器后接終端機和直流調速裝置。本實用新型結構簡單,容易操作,精確可靠,用途廣泛。

向鋼水中加入稀土的裝置 1019     

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本實用新型屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及到一種向鋼水中加入稀土的裝置。該裝置包括支撐架，在支撐架的上端設置升降回轉系統，該升降回轉系統與噴吹管連接，噴吹管的一端為噴吹管頭部，該噴吹管的另一端連接儲氣罐，在儲氣罐的出口設置氣體流量壓力控制系統，在氣體流量壓力控制系統和噴吹管頭部之間的噴吹管上設置有稀土料倉，在稀土料倉和噴吹管之間設置進料裝置。該裝置便于使用，加入稀土的效果好，方便操作，簡易有效。

焦爐荒煤氣氧氣分析系統 786     

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本實用新型涉及一種焦爐荒煤氣氧氣分析系統，屬于冶金技術領域。該系統包括分析儀，其中，分析儀輸出端連接有記錄儀，輸入端連接有流量計，流量計上連接有煤氣排除管線；流量計流入端與多路閥相連接；多路閥另一端連接有隔離泵，隔離泵輸入端與過濾裝置相連接；過濾裝置上設置有電磁閥用以控制；煤氣排除管線與取樣器相連接。該實用新型能夠利用該裝置有效地指出焦爐荒煤氣管線可能出現的漏泄，從而排除副產品工廠煤氣抽氣裝置高氧含量的危險，改善生產過程和人身安全，整個系統無需加熱或保溫，整個清洗和冷卻過濾系統是一個緊湊整體，系統的維護工作極少，只需定期更換過濾器即可。

制氧機吹掃加溫裝置 806     

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本實用新型屬于冶金制氧技術領域，提供了一種制氧機吹掃加溫裝置，包括空分塔和氣泵，空分塔內部設置有擴散環，擴散環的周壁上設置有若干呈陣列狀分布的通孔，空分塔內壁上設置有可供擴散環嵌入的凹陷，空分塔的內壁與擴散環的貼合處設置有環狀空腔，空分塔的側壁上固定有與空腔相通連接的第一管道，空分塔的下端連接有與空分塔內部相通的第二管道，第二管道與第一管道通過相互并聯設置的第三管道和第四管道相通相連，第二管道上依次設置有過濾裝置和氣泵，第三管道上依次設置有第一閥門和換熱器，第四管道上依次設置有第二閥門和加熱裝置；本實用新型具有實用性強、加溫和吹掃效果好，能夠保證制氧機可靠工作的優點。

中間包滑動更換水口裝置 830     

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本實用新型為一種中間包滑動更換水口裝置,屬于冶金設備領域。其技術方案為:它包括固定座和安裝在固定座滑槽上的滑動板,滑動板兩端有定位機構,滑動板內安裝有可更換水口,固定座上還安裝有與可更換水口對應的固定水口,有鎖緊滑托,鎖緊滑托的下端壓緊滑動板,上端設置有調節螺栓,調節螺栓穿過鎖緊滑托壓緊固定座,鎖緊滑托的中部通過軸固定于固定座上,在固定座的對應兩側每側至少有一個鎖緊滑托。

傾斜式鏈篦機 918     

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本實用新型屬于冶金領域,涉及球團礦的生產設備,特別涉及一種傾斜式鏈篦機。通過在水平方向上,使鏈篦機尾輪高于頭輪,尾輪與頭輪中心線的連線沿物料前進方向向下傾斜,且傾斜角度小于被運輸物料的動堆積角,來減少上托輥的正壓力,減少摩擦阻力,降低鏈條的張力,提高鏈條壽命,進而提供一種傾斜式鏈篦機。

采用循環式余熱回收裝置的環冷機的密封裝置 1087     

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一種采用循環式余熱回收裝置的環冷機的密封裝置,屬于冶金行業中采用循環式余熱回收裝置的環冷機的技術領域。該裝置的特征在于:它是一個用于密封的殼體;所述的用于密封的殼體的上部直接或間接地與上部風罩相連接;所述的用于密封的殼體的下部直接或間接地與下部風箱相連接;所述的用于密封的殼體布置在環冷機的熱量回收段上,且所述的用于密封的殼體在圓周方向上的布置角度至少是環冷機熱量回收段的布置角度的60%。它適用于采用循環式余熱回收裝置的環冷機。能夠提高所述的環冷機的余熱回收率和產品蒸汽的品質。

熱軋異型槽鋼 1094     

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本實用新型涉及一種熱軋異型槽鋼，所述熱軋異型槽鋼呈左右對稱結構，其包括：第一C形翼板(1)和第二C形翼板(2)；該第一C形翼板(1)和第二C形翼板(2)相對稱放置，且二者的底部的端部相向延伸且連接，一體成型；第一C形翼板(1)的頂部的端部和第二C形翼板(2)的頂部的端部相向延伸且不連接，并設有缺口(3)，且該缺口(3)與第一C形翼板(1)、第二C形翼板(2)形成的內腔(4)共同形成一個橫截面為凸字形空腔；本實用新型的熱軋異型槽鋼采用一次熱軋成型，工藝簡單，生成效率高，具有外形尺寸精度高和良好的強韌性以及耐疲勞性，可作為緊固、固定支撐結構件以及線路鋪設的預埋件等用于石油機械、冶金化工、建筑等行業。

滑動水口引流砂填充裝置 1100     

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本實用新型公開了一種滑動水口引流砂填充裝置，涉及冶金行業煉鋼設備技術領域，包括料筒、活塞和推料裝置，料筒為中空圓筒，用于盛放引流砂，活塞滑動設置在料筒內部，推料裝置設置在活塞底部，用于推動活塞實現引流砂的填充。本實用新型以由下至上的方式實現引流砂填充至滑動水口中，操作安全，引流砂的填充準確度高，控制精度高，減少填充過程中的散落，節省引流砂的使用量，操作便捷，開澆效率高，整體結構簡單，易于操作，利于整體推廣。

防止出現裂紋的復合軋輥套 726     

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本實用新型涉及冶金加工設備領域，公開了一種防止出現裂紋的復合軋輥套，包括輥軸，所述輥軸一端開設有軸頭，所述輥軸另一端開設有輥頸，所述輥軸兩端的外側均設置有螺紋，所述輥軸在靠近輥頸的螺紋頂部開設有連接孔，所述輥軸中部的頂部和底部均設置有卡條，所述輥軸通過卡條連接有輥套，所述輥軸一端通過螺紋連接有一號卡箍，所述輥軸另一端通過螺紋連接有二號卡箍，所述輥套內側開設有一組和卡條對應的卡槽，所述輥套外側開設有軋槽。本實用新型在安裝或拆卸輥套時，僅需拆卸二號卡箍即可對輥套進行操作，整體結構合理，操作簡單，能夠為輥套和輥軸提供穩定的連接，同時也簡化輥套的安拆操作，使輥套的安拆更加高效便捷，有效提高更換效率。

鋼板直角測量工具 775     

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一種鋼板直角測量工具，涉及一種應用于冶金行業鋼板直角度測量工具，包括橫板和縱板，橫板一端和縱板的一端呈直角固定連接，在橫板和縱板連接的內側分別設有刻度，刻度以橫板和縱板的交接處為零點；所述橫板外側側壁上固定有定位裝置。本實用新型一人就可完成測量，且數據準確、用時時間短；不但可以判斷直角度是否符合規定，還可以提供直角度具體數值。

大型圓筒混合機用新型筒體 771     

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本實用新型涉及鋼鐵企業燒結廠配料后的混料、造球設備，屬冶金領域設備，特別涉及一種大型圓筒混合機用新型筒體。所述實用新型所采用的技術方案是：滾圈鍛造為寬度大于厚度的矩形截面毛坯。滾圈毛坯只需精加工內孔、外圓及端面，加工簡單，鍛造毛坯的重量與實際重量相差低，材料利用率高；筒節圓周上焊有環形支座，滾圈采用楔塊楔緊結構方式固定在環形支座上。這種結構的滾圈磨損嚴重后可單獨更換，筒體可繼續使用。本實用新型的有益效果是：結構簡單、安裝、更換方便、原材料利用率高、筒體使用壽命長。

離心式自卸過濾機 761     

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本實用新型公開了一種應用于冶金、礦山的離心式自卸過濾機,它包括圓筒形的濾布、濾板和卸料斗,卸料斗與濾板下部連為一體,卸料斗上設置離心門。離心門為控制卸料的開關,它通過濾板旋轉產生的離心力和自身重力進行開關調節,轉速大時,離心門自行關閉,物料進行脫水,轉速小時,離心門在重力作用下自行打開,進行卸料。采用這種結構,過濾機附屬設備少、占地小、操作簡便、維修方便、能耗低,并且濾布使用壽命長。

轉速轉向報警保護裝置 817     

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本轉速轉向報警保護裝置采用強磁性發訊體、磁感應電子探頭、電子數字速率計數器、倒轉報警保護控制器、倒轉聲光報警器等組成的非接觸式轉速轉向報警保護裝置。該裝置能準確測量旋轉機械的正轉轉速值或倒轉轉速值,還能任意設置轉速高限報警值和轉速低限報警值,任意設置速率系數、可任意設置小數點位數功能。也能準確發出倒轉聲光報警保護信號和開關控制信號。由于該裝置技術先進、結構簡單、工作可靠、多功能、多用途,可廣泛用于發電廠、冶金、化工等工廠中的旋轉機械設備進行轉速監測和防倒轉報警保護檢測等。

切削式倒角機 832     

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一種切削式倒角機,采取由通過調整螺栓實現上下調整位置和通過油壓驅動裝置實現左右位移功能的并由電動機和無級調速器驅動的切削刀具夾盤構成主機,由油壓驅動裝置控制的送出料翻轉板和上下夾緊瓦構成的副機所組成,具有自動化程度高、生產效率高、適應性強、操作勞動強度低、能夠確保加工產品質量的特點,為冶金、建筑等行業提供一種新型的適應大規模生產需要的切削式倒角機。