全部
▼
熱搜：
741
0
本發明提供一種漏電斷路器導體組件及其制備方法，該導電組件包括連接板和導電排；導電排的外側設有耐高溫絕緣層，耐高溫絕緣層位于導電排與互感器接觸的區域；連接板上設有連接部，連接部設于靠近連接板的邊緣位置，導電排的一端與連接部采用同種材料的冶金結合方式進行連接。本發明解決了絕緣套管不易套裝和更換問題，而且接觸電阻穩定，能夠提高電器工作穩定性。
693
0
本發明涉及一種機載直流無油空壓機，包括有箱體，其特征在于：所述箱體中心安裝有貫通軸式直流永磁無刷電機，所述貫通軸式直流永磁無刷電機設有輸出軸，所述輸出軸一端設有左風扇，另一端設有右風扇，所述左風扇及右風扇與貫通軸式直流永磁無刷電機之間在輸出軸上設有由粉末冶金技術制成的曲柄，所述曲柄設有凸臺，所述凸臺外套接有高分子材料制成的壓板，所述壓板上方連接有高分子材料制成的連桿，所述連桿上設有隔音翅，所述連桿上方設有氣壓發生機,大大減輕了無油空壓機的自重，提高了各部件使用壽命，降低了噪音，滿足機載空壓機嚴苛的工作環境。
952
0
本發明涉及一種銅基觸頭材料及制作工藝，銅基觸頭材料包含以下成份，0.002～0.1％(重量)的釔，0.002～0.08％(重量)的鉍，0.001～0.5％(重量)的鈦，0.001～0.5％(重量)的鉬，0.001～0.1％(重量)的碲，0.003～0.5％(重量)的鑭，0.03～1.0％(重量)的石墨，0.01～0.2％(重量)的鋁和余量的銅。由于采用稀土粉末冶金的環保電觸頭材料，在保持了良好的導電性和導熱性以及低電阻率的前提下，還對銅基體有明顯的強化作用，提高了觸頭的抗電腐蝕性和抗粘連性，觸頭的分斷能力強，可適用于較高電流的分斷；本發明的制作工藝采用混滾、壓制、燒結、復壓、燒結、擠壓和冷軋，有利于粉末顆粒的重排和位移，提高致密性，另，還改善觸頭材料成份在銅基體中的分布狀態，提高觸頭材料的耐腐蝕性。
989
0
本發明公開了一種水泵葉輪，包括組裝為一體的：芯體，為粉末冶金材質，成型有適于所述水泵的轉軸穿過將所述芯體連接于所述水泵的連接孔；蓋板組件，為金屬材質，包括套設在所述芯體徑向外側、且貼合設置的第一蓋板和第二蓋板，所述第一蓋板和所述第二蓋板的外周緣處設有若干葉輪片卡槽；若干葉輪片，安裝于對應的所述葉輪片卡槽上；上述葉輪包括組裝為一體的芯體、蓋板組件和葉輪片，相較于現有技術中整體鑄造的葉輪只能采用同一種材質加工，上述葉輪可對芯體、蓋板組件和葉輪片使用耐腐蝕、強度好、輕便的材質，不僅減輕了葉輪的重量，延長了葉輪的使用壽命，減少了水泵的能源消耗，而且大大降低了成本，提高了加工效率。
782
0
本發明涉及一種粉末冶金的配方以及方法，尤其是一種有機粘接劑以及應用該有機粘接劑的金屬粉末成型方法。其金屬粉末成型方法為：金屬粉末加入有機粘接劑—混料—注射成型—燒結—后道加工—成品，其中有機粘接劑的質量成分比例為，電子蠟7-13%，石蠟1-5%，聚丙烯蠟13-21%，聚乙烯蠟17-23%，聚丙烯2-4%，聚乙烯3-7%，EVA?15-21%，聚甲醛17-25%，樹脂1-5%。上述方法中采用特殊的有機粘接劑，就不需要脫脂的加工流程，可以直接在燒結的時候完成對有機粘接劑的處理，相對于傳統工藝，減少了一個流程，而且在無脫脂過程的情況，避免了環境污染問題，當然成本也大大降低。
943
0
本發明涉及一種高溫高壓盲板閥及其工作方法，包括閥體，機架，所述閥體為兩個，閥體之間具有閥板、活動閥座，兩閥體通過連接件進行固定連接，活動閥座內設計有松緊器，松緊器帶動活動閥座移動，松緊器與操作蝸輪連接，本發明有自動控制、手動、氣動、液動、電液連動等驅動等，可適用于不同的場合，實用性強。其耐壓性強，解決了冶金、化工、液化氣市政等行業管道增壓輸送介質，閥體可采用全封閉式外殼操作過程管路的氣體不外泄漏具有較強的抗管道外力強度，閥體可采用全封閉式外殼，操作過程中管路的氣體不泄漏.具有較強的抗擊強度，增加產能降低設備成本，排除環境污染節能環保的重大問題。
775
0
本發明涉及不銹鋼復合板制造方法技術領域，尤其是一種不銹鋼復合板的溫軋制造方法，包括原材料準備、原材料板體分層切割、原材料板在線焊接、原材料復合板表面的前處理、原材料板在線加熱、溫軋復合、在線連續式擴散及固溶熱處理以及在線拉伸矯直的步驟，是目前國內及國際首創的寬幅連續化溫軋復合生產作業工藝方法，從而獲得了具有高抗腐蝕表面的高強度結構寬幅復合板材，實現了動態變品種、動態變規格的完美控制方法。不銹鋼與碳鋼的復合達到冶金原子級結合，因此該方法生產不僅作業效率高、成材率高、能耗低、成本低，而且不銹鋼碳鋼復合產品結合強度高、質量穩定、適用范圍大、規格多樣、品種廣泛。
856
0
本發明公開了一種釩鈦礦與含鐵粉塵耦合還原工藝，包括以下步驟，步驟S1、混勻：將釩鈦磁鐵精礦粉、含鐵粉塵和粘結劑混勻制備混勻料；步驟S2、壓制成型：將混勻料送往壓球機壓制成生球，所造生球再進入烘干機中干燥，得到高堿度內配碳球團；步驟S3，還原：將干燥后的生球布入還原爐內進行高溫還原；步驟S4，冷卻分離：產品經成品冷卻機冷卻至常溫，最后通過機械篩進行篩分后獲得含釩鐵粒和鈦渣。本發明將釩鈦磁鐵礦與冶金固廢含鐵粉塵耦合使用制備高堿度內配碳球團，通過配料控制球團堿度在一定的范圍，結合內配碳自還原技術，在高溫下自還原后冷卻至常溫，通過簡單的物理手段實現渣鐵自然分離，即可制取含釩高品位鐵粒和鈦渣。
1041
0
本發明提供了一種梯度功能復合材料超聲輔助激光微熔覆裝置，包括機架，以及安裝在機架上的預置片試樣制備組件和超聲輔助激光微熔覆組件。所述超聲輔助激光微熔覆組件包括激光微熔覆頭組件和超聲輔助工作臺組件。本發明還提供了一種梯度功能復合材料超聲輔助激光微熔覆方法，在實施前期，根據梯度材料理論通過控制銅基復合材料組分比例、濕式球磨工藝、超聲輔助加工預置片及真空干燥脫模等工序制備出預置片試樣，然后基于超聲輔助激光微熔覆工藝，在復合能場作用下將預置片試樣通過多道多層加工方式制備成石墨烯/銅基梯度功能復合涂層。該方法可以通過激光微熔覆技術以冶金結合方式形成高質量的梯度功能復合涂層。
1004
0
一種銀金屬氧化物帶材復銀復焊料的設備及其制備方法，屬于電工觸頭材料領域，該設備包括第一放料裝置、第二放料裝置、表面處理裝置、測速裝置、電阻爐、復合定位模具、第三放料裝置、第一輥軋機、酸洗打磨裝置、第二輥軋機、收料裝置與控制系統；該方法中焊料復合前無需在電阻爐內加熱或熔化，直接在常溫狀態與加熱后的銀金屬氧化物帶材和純銀帶材三層經復合定位模具定位，采用大變形量的軋制復合，使銀金屬氧化物帶材和純銀帶材結合在一起，同時利用銀金屬氧化物帶材和純銀帶材的余熱和過程中大的壓力，使焊料層與純銀層之間產生原子擴散，形成冶金結合，便于后續加工，材料利用率高。
992
0
一種自由落體自動粉碎機,機架內壁對應設置滑槽,機架中固定調速電機一,安裝主動間斷齒輪、被動完整齒輪,被動完整齒輪帶動拉鏈輪,鏈條一端固定于拉鏈輪、另一端固定于滑塊,滑塊放置滑槽內,機架下部固定礅座,礅座的腰部放置滾珠,滾珠上放置角向齒輪槽,調速電機二帶動傘齒輪,傘齒輪與角向齒輪槽嚙合,在角向齒輪槽中開有落料孔、下方設置斜向振動篩及振動器,落料孔上方設置固定括料板,斜向振動篩下口朝向加料斗,加料斗接抽粉器外殼,抽粉器外殼中裝螺旋翼子,螺旋翼子由調速電機三帶動,抽粉器外殼上部缺口接料斗,料斗下口朝向間斷推料機構,間斷推料機構可以伸到礅座的上方。它能將粉末冶金廢料擊碎成合格料,工作效率高。
本發明涉及復相陶瓷增強銀基復合材料制備技術，旨在提供一種定向分布的SnO2/A2Sn2O7復相陶瓷增強銀基復合材料的制備方法。本發明利用SnO2/A2Sn2O7復相陶瓷中A2Sn2O7相與金屬Ag相之間的晶體結構相似性，實現硬質相SnO2/A2Sn2O7復相陶瓷與軟質相Ag之間的鑲嵌式反應，達到高強度的界面冶金結合；利用分段式熱壓反應燒結技術制備出導電導熱性能優良的SnO2/A2Sn2O7復相陶瓷增強銀基復合材料，解決了傳統SnO2增強銀基復合材料存在的相界面結合不良、致密度低、導電導熱性能差等問題。制得的產品具有相界面結合強度高、結構上呈流梭狀定向分布組織等特征，能夠作為起到電子或聲子熱能快速傳輸的作用的有效通道；制備工藝條件簡易，易于批量合成。
743
0
一種雙側復合板帶材的制造方法,它是將復合板板面中間的一種金屬條與其兩側的另一種金屬條的側面之間高強度牢固結合的方法。該方法通過組合模具,使不同的材料組合成錠坯,通過大變形時在行腔內瞬間產生的高溫高壓作用下,使兩種材料產生冶金結合,達到最佳結合強度。本發明方法可實現不同薄形材料間進行側面復合,結合強度高,復層牢固;并可節約貴重金屬,降低生產成本。
1025
0
本發明屬于電接觸材料性能檢測技術領域，具體涉及一種電觸點材料物理性能動態檢測方法。本發明通過在線動態監測材料電阻值，并迅速建立控制限，在線監控材料限定長度電阻值的波動，發現整條材料中電阻值的波動，由于觸點材料多為粉末冶金工藝制備，電阻值和材料相對密度、材料組織均勻性等息息相關，如電阻值波動較大，對應的材料密度或組織一定有相對變化，從監控電阻變化來評估整條材料物理性能的變化；同時復合材料當出現分層時候，整體材料電阻的也會發生變化。本發明對整條帶材或線材進行質量評估，同時檢測過程中對材料無損傷。
1215
0
本發明涉及一種模具表面TD處理方法。包括如下步驟：1)TD處理：首先將熔鹽介質加熱到1000℃?1100℃，然后將工件置于上述熔鹽介質中10?20小時，使工件表面形成10?15μm的冶金碳化物，其表面硬度為2700?3600HV；2)冷卻；3)回火處理；4)清洗；5)后處理。本發明簡化了TD處理工序，降低了能耗，工件變形小，節約成本，同時清洗的工序不會有污水排放，符合節能環保的可持續發展。
746
0
本發明公開了一種金剛石雕刻刀，包括刀桿，所述刀桿的一端為刀頭，其中：所述刀頭內部為金剛石燒結層，所述金剛石燒結層外設置有金剛石釬焊層，通過上述設置，燒結金剛石采用粉末冶金的方法將金剛石顆粒包覆在合金之內，再壓制到刀桿上，形成的燒結層由于金剛石含量在整個層面上都有，使用壽命長，但是金剛石在燒結層的出刃高度較小，鋒利度較??；在燒結層外設置有釬焊層，釬焊層的金剛石顆粒主要分布在表面，出刃高度高，鋒利度好，并且在釬焊層磨損一部分之后，仍會有鋒利的金剛石顆粒殘留，提高雕刻刀的鋒利度，并且釬焊層主要分布在燒結層的側面，相對于端部磨損較小，雕刻時鉆入更加順暢，避免邊緣卡住。
736
0
本發明公開了一種銀鎳或銀鐵電接觸材料及其制備方法，采用了一種粉體制備與混粉一體化設備，上層噴盤接通噴粉裝置，下層噴盤接通高壓水，將彌散強化相混合粉末裝入噴粉裝置中，在高壓水霧化制備銀粉的過程中，以惰性氣體在載體將彌散強化相混合粉末噴射進入銀熔液中，固態彌散強化相混合粉末被高溫的液態銀包裹形成穩定的冶金結合，然后再經過高壓水破碎冷卻形成均勻的混合粉顆粒，混合粉顆粒經過烘干?壓錠?擠壓等工序加工成電接觸材料。與傳統的制備工藝相比較，本發明具有彌散強化相顆粒在銀基體中的分布均勻性高、彌散強化相顆粒與銀基體的結合強度高、制造過程綠色環保、生產周期短等顯著優點。
1004
0
本發明屬于一種有色金屬濕法冶金領域，具體是涉及到一種高效回收銅鎢合金廢料中銅鎢的方法，包括如下步驟：將銅鎢合金廢料破碎，與氫氧化鈉、碳酸鈉、硼砂混合均勻，再加入少量水，升溫至300?500℃，使氫氧化鈉呈熔融狀態，緩慢滴入雙氧水，反應完全后，物料固化，加入適量熱水，使物料溶解，固液分離，鎢以鎢酸鈉的形式進入液相，銅以銅和氧化銅的形式留在固相。鎢酸鈉經濃縮結晶得到合格鎢酸鈉產品，氧化銅通氫氣還原得到銅粉。該技術工藝路線簡單，處理成本低廉，回收率高，銅、鎢回收率均大于99％。
790
0
本發明公開了一種在基體表面形成耐熱腐蝕性涂層的方法，包括：利用激光熔覆工藝在基體表面制備MCrAlY熔覆涂層；再利用脈沖電子束HCPEB工藝對所述MCrAlY熔覆涂層進行強化處理，以修復MCrAlY熔覆涂層表面空洞和枝晶偏析的冶金缺陷，在所述涂層表面形成粒徑小于200nm的超細晶結構，得到耐熱腐蝕性涂層。本發明通過脈沖電子束技術改善在基體表面的激光熔覆涂層存在的耐熱腐蝕性能差的問題，并利用脈沖電子束HCPEB低能量、超短脈寬、可控轟擊次數等技術特點，控制熔覆層表層形成一定尺寸的超細晶結構、并控制成分均勻化，從而有效提高熔覆涂層在高溫腐蝕環境下的防護性能。
733
0
一種特殊齒輪泵，外螺紋吸入口和外螺紋排出口位于泵體兩外側，泵體的兩端面與雙半圓孔相互垂直，兩端面上分別蓋有前外端蓋和后外端蓋，并都有端蓋螺釘緊固，主合金齒輪與從合金齒輪相互嚙合，主合金齒輪和從合金齒輪與前外端蓋之間有復合材料補償盤；補償盤背面主凸臺處固定有圓柱主彈簧的一端，圓柱主彈簧的另一端壓靠在前外端蓋的里側面；補償盤背面從凸臺處固定有圓柱從彈簧的一端，圓柱從彈簧的另一端壓靠在前外端蓋的里側面；主合金齒輪和從合金齒輪與后外端蓋之間有復合材料摩擦盤；且復合材料補償盤和復合材料摩擦盤均為Fe/Al金屬間化合物與Al203陶瓷形成復合材料，主合金齒輪51和從合金齒輪52均為Nb（鈮）微合金化高強度粉末冶金材料。
1064
0
本發明公開了一種防腐蝕的直流有刷電機，解決了現有技術中直流有刷電機防腐性能差的技術問題，本發明中防腐蝕的直流有刷電機，包括定子組件、轉子組件和支撐端蓋組件，所述轉子組件包括電樞鐵芯和換向器，所述定子組件包括機殼、安裝在機殼上的第一軸承及磁環，所述支撐端蓋組件包括端蓋、安裝在端蓋上的第二軸承和電刷，所述第一軸承和第二軸承均為不銹鋼粉末冶金軸承，所述換向器包括無氧銅基材和電鍍在所述無氧銅基材外表面上的防腐層，所述電刷為以鋅白銅為基材的鈀合金電刷，所述電樞鐵芯的表面、機殼的表面和端蓋的表面均設有防腐膜。此外，本發明還公開了一種采用上述直流有刷電機的流量計量儀表。
951
0
本發明涉及冶金設備領域，具體為一種銅箔生產用的罩式爐內壁清潔裝置及其使用方法，包括環座，環座的中心處固定有豎直向上的管柱，管柱上設置有驅動機構，驅動機構連接有多個用來對內罩的內側壁清渣的除渣機構，管柱的頂部定軸轉動連接有轉臺，轉臺上設置有多個用來對內罩的內頂壁清潔的刷條，驅動機構包括滑動連接在管柱上的滑塊，滑塊上轉動連接有轉盤，轉盤與管柱螺紋連接，滑塊上固定有電機。該種銅箔生產用的罩式爐內壁清潔裝置及其使用方法，可以對不同規格的內罩進行內壁的清潔，適用范圍廣，更具有實用性，提高了內罩清潔的效率，降低勞動強度，進而便于提高內罩的使用壽命，保持高效的熱效率以及有助于保持穩定的產品加工質量。
828
0
本發明提供了一種硬質合金或碳化鈦與耐磨鋼融合的鑄造方法，包括以下步驟：將泡沫材料EPS或EPMMA預發，在產品模具表面排列硬質合金或碳化鈦顆粒，排列之后再加入EPS或EPMMA珠粒；向模具內通入蒸汽，得到模樣；將模樣組裝成模樣簇，將模樣簇送到消失模鑄造砂箱內，進行振動造型；將造型完畢的砂箱接上真空系統，采用熔煉合格的鋼水進行澆注；鋼水冷卻結凍后取出鑄件，進行切割、分揀打磨、拋光和清理，即得硬質合金或碳化鈦與耐磨鋼冶金融合的耐磨件。本發明所述的鑄造方法可徹底代替耐磨件表面堆焊硬質合金的技術，采用該鑄造方法將硬質合金或碳化鈦與耐磨鋼融合得到的硬質合金復合件，具有優良的耐磨性和牢固性，其使用壽命是其它耐磨件的2-10倍。
864
0
本實用新型公開了一種汽車雨刮電機結構，汽車雨刮電機包括永磁無刷直流電機和減速器，永磁無刷直流電機的電樞軸的左端加工成蝸桿，電樞軸的中間由一滾動軸承支撐，滾動軸承由開口卡圈、一對碟形彈性墊圈、開口墊圈限位，電樞軸的右端由粉末冶金球面型滑動軸承支撐，電樞軸的左端由蝸桿端滑動軸承、蝸桿端支撐孔、黏合膠料、密封圈構成蝸桿端自適應支撐結構，裝配時先完成電樞軸中間的滾動軸承以及電樞軸右端的粉末冶金球面型滑動軸承的裝配，使電樞軸成為二支撐靜定軸，然后再往蝸桿端支撐孔內填充黏合膠料，使蝸桿端滑動軸承的外圈與減速器箱體黏合固定，由此電樞軸形成三支撐靜定結構，可以避免電樞軸三支撐超靜定產生的別勁現象。
791
0
配流盤改進了的雙作用葉片泵,包括一殼體,其內為一偏心油腔,在該油腔內設有帶葉片的轉子,一傳動軸帶動該轉子在偏心油腔內旋轉,油腔頂部設有配流盤,配流盤對應于偏心油腔的最大容積部分開有吸油槽孔,對應于偏心油腔的最小容積部分開有排油槽孔,配流盤采用粉末燒結合金技術制成。采用粉末燒結合金制成的配流盤有利于批量生產,模具的使用壽命遠遠長于現有技術?，F有技術中的模具沖壓三千次左右就要修整,而采用粉末燒結合金,模具可以壓出幾萬個配流盤而不損壞。由于按照本發明的配流盤是通過粉末燒結制成,粉末冶金內部有小孔,可以洗油,所以,按照本發明的雙作用葉片泵的配流盤的耐磨性大大提高,其使用壽命提高了一倍左右。
1181
0
本發明涉及一種冶金工業煤氣、市政煤氣管網及環境保護等行業的氣體介質管路系統中對有害、有毒、易燃氣體進行開啟或關閉用的自動翻板式盲板閥,包括左閥體(1)、中閥體(3)、右閥體(5)、閥板(2)、夾緊及驅動裝置和翻板驅動裝置,其特征在于:所述夾緊及驅動裝置由三組結構相同沿徑向均勻分布的螺旋傳動裝置(6)及其同步驅動機構組成,該螺旋傳動裝置(6)從夾緊到松開旋轉的角度不超過180°,具有傳動效率非常高,閥門啟閉快捷,氣體泄漏少,特別是該機構具有非線性增力的特點,即使在斷電情況下由人工操作,也會感到異常輕便與快捷。
中冶有色為您提供最新的浙江溫州有色金屬電冶金技術理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年07月18日 ~ 20日 
