本發明公開了一種D213大孔強堿性丙烯酸系陽離子交換樹脂的制備方法,主要是以丙烯酸甲酯、二乙烯苯、TAIC、異丁醇、偶氮、丙二胺、乙二醇等為主要原料,經過聚合和胺化的工藝步驟制備出D213大孔強堿性丙烯酸系陽離子交換樹脂。
本發明公開了一種201×7強堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂的制備方法,主要是以苯乙烯、二乙烯苯、甲酰、氯甲醚、氯化鋅、甲縮醛、胺鹽、三甲胺等為主要原料,經過聚合、氯甲基化、胺化的步驟制備出201×7強堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂。?
本發明公開了一種廢釩催化劑的處理利用方法,屬于冶金工程領域。它包括以下步驟:一、收集硫酸工業中產生的廢釩催化劑,經過干燥、破碎和篩分后得到含釩原料;二、將含釩物料加入到熔化的鋁液上,向容器下部吹入CO和NH3的混合氣體并攪拌,同時加熱鋁液和液面,控制鋁液和液面的溫度在680?900℃之間進行反應;三、將步驟二反應后的含釩原料和鋁液先靜置,然后扒渣,得到含氮化釩的物料并收集起來;四、將氮化釩物料投入到冶煉的鋼水中,進行氮化釩微合金反應。本發明能夠直接將處理后的廢釩催化劑加入鋼水冶煉中,且釩的收得率穩定,對于鋼水的增釩效果理想,提高了最終冶煉得到的產品性能。
本發明涉及一種廢舊鋰離子電池回收方法,包括以下步驟:廢舊鋰離子電池→放電→撕碎、破碎→碳酸脂類有機溶劑除電解液→電池碎片→風選除隔膜塑料→加水機械攪拌→剝離電極材料和銅、鋁集流體→篩網過濾得銅、鋁金屬/壓濾得電極材料;本發明的方法安全可靠,無需使用大量的化學試劑,工序簡單,能耗低,對設備要求低,回收成本低,且對環境不會產生污染,適合工業化作業;本發明能對廢舊鋰離子電池中的隔膜塑料、電解液、電極材料、銅、鋁金屬分別進行回收,即可實現鋰離子電池的全組分回收。
本發明公開了一種汽油機缸體的熔煉及澆注工藝,具體包括如下步驟:S1:原料準備及處理,S2:澆注成型,S3:工藝處理,S4:陽極處理,通過陽極處理的方式在該汽油機缸體的外表面形成一層氧化膜,大大提高了抗腐蝕性能,更加穩定,S5:清潔,S6:取件、包裝,改變傳統的熔煉及澆注工藝,澆注成型時,通過加熱裝置對澆注模具進行加熱,模具預熱溫度為180?200℃,澆注機料筒鋼水溫度區間設定為600?700℃,提高成型質量,增設陽極處理工藝,步驟S3處理后的汽油機缸體壓鑄件浸漬在酸液槽中通電進行陽極氧化處理,通過陽極處理的方式在該汽油機缸體的外表面形成一層氧化膜,大大提高了抗腐蝕性能,更加穩定,生產工藝簡單,生產成本低。
本發明公開一種γ晶型二氧化錳的制備方法,在二價錳鹽溶液與高錳酸鉀水溶液混合反應之前,將所述二價錳鹽溶液進行堿處理。本發明還公開一種采用上述的γ晶型二氧化錳的制備方法制備的γ晶型二氧化錳以及采用上述γ晶型二氧化錳的制備方法制備的γ晶型二氧化錳進行不飽和醛制備方法。本發明具有本發明通過當加入堿時,會降低H+的濃度,從而利于錳正離子與氧負離子結合生成γ?MnO2。應用本發明合成的γ晶型二氧化錳作為催化劑,可以高效的催化氧化烯丙(芐)醇為相應的醛。與現有的文獻報道相比,本發明具有原料料價廉易得、催化劑晶型明確、選擇性好及反應條件溫和的特點。
本發明公開了一種適用于回收站的電子垃圾的拆裝分離機械裝置,包括電子垃圾的拆裝分離機械裝置主體、電子垃圾的拆裝分離機械裝置底座、自由移動車輪,所述電子垃圾的拆裝分離機械裝置主體的下端設置有所述電子垃圾的拆裝分離機械裝置底座;所述電子垃圾的拆裝分離機械裝置底座的下底面安裝有所述自由移動車輪;所述電子垃圾的拆裝分離機械裝置底座的上表面中央安裝有拆裝分離機械升降液壓缸;所述拆裝分離機械升降液壓缸的外圍安裝有活塞套筒;所述拆裝分離機械升降液壓缸的左側安裝有操作控制面板。本發明結構簡單、設計合理、操作簡便,能有效的將大型的電子垃圾拆裝分離,并加以處理利用。
本發明公開了一種銅電解液凈化過程高效生產高品質陰極銅的方法,它包括:(1)將硫酸銅母液、電解液和含銅廢液儲存在集液槽中組成脫銅前液;(2)將流量為Q補的脫銅前液由集液槽輸送至低位槽,使其與電積循環液在低位槽混合;(3)將完成預混合的脫銅前液和電積循環液經板式換熱器加熱后控制溫度為30℃~70℃送入高位槽,由高位槽分配至各個脫銅槽進行一段電積脫銅;(4)一段電積脫銅后的脫銅后液由一根與各個脫銅槽連通的回液管一部分回送至一段低位槽,另一部分Q出流量的脫銅后液輸送至下一道工序,其中Q出=Q補。通過較小的改造,實現產出高品質陰極銅的目標。
本發明公開了一種云母促進黃銅礦微生物浸出的方法。該方法是將黃銅礦加入微生物浸出體系進行微生物培養馴化和生物浸出,且在生物浸出過程中加入云母作為生物浸出促進劑,得到含銅溶液和生物浸出渣。該方法采用云母作為浸出促進劑,利用云母的層狀結構特性、膨脹特性、溶解特性、離子交換和吸附特征以及微生物生長特征,最終可有效促進微生物生長,吸附溶液中的鐵離子弱化黃銅礦表面鈍化,提高黃銅礦的微生物浸出效率,同時云母作為浸出促進劑,其來源廣泛、價格低廉、使用方法簡單、易操作,不產生二次污染。
本發明公開了一種廢雜銅直接電解的方法,它包括以下步驟:(1)、采用非導電型陽極框,該陽極框以銅片為導電材料,廢雜銅裝入銅片兩側,非導電型陽極框擔于導電棒上,用永久性不銹鋼陰極板作為陰極,用酸性硫酸銅溶液作為電解液;(2)、向電解槽中加入明膠、蛋白粉、硫脲、阿維通及添加劑A作為電解添加劑;(3)、進行電解,非導電型陽極框中的廢雜銅不斷溶解,在不銹鋼陰極沉積得到A級銅標準的電解銅。本發明的有益效果是通過電解添加劑的優化改進和電解過程電解液過濾質量的控制,并采用雙噴射流協同底部進液方式,消除濃差極化,大幅降低電解槽電壓及電解銅雜質含量,從而提升電解銅產品質量,提高電解產品的經濟附加值。
本發明提供了一種核殼結構的鎳包銅微米片、其制備方法及其應用,方法包括:將乙二醇和微米銅片混合,再加入還原劑和鎳鹽,反應,得到核殼結構鎳包銅微米片;銅微米片和鎳鹽的質量比為7~8:1~1.1。本發明以乙二醇為溶劑,其能夠減小離子的擴散,從而控制反應的動力學,在銅微米片表面無電沉積一層連續致密的鎳;由于自限制生長效應,鎳層不會過度生長,厚度得到良好的控制,鎳包銅仍然保持初始高長寬比的片狀形貌,保留了原來高長寬比的片狀結構,得到具有核殼結構的鎳包銅微米片,且在鎳的保護下銅片具有很好的抗氧化性。鎳層致密且較薄,使其具有優異導電性和熱穩定性。其在導電填料、電磁屏蔽材料或導熱材料制備中具有良好的應用前景。
本發明公開了一種防止側邊縱向開裂的汽車后橋主動傘齒輪,其特征在于,包括以下重量份組分:赤鐵礦500?550、磁鐵礦300?310、鉻鐵礦10?12、輝銅礦8?9、閃鋅礦1?2、鈦鐵礦7?8、黑鎢礦5?7、鋁土礦30?40、黃錫礦4?5、鉭鈮鐵礦3?4﹑水云母2?3﹑鎳黃鐵礦10?11。本發明采用氯化離析,加壓浸出工藝對礦石進行預處理,提高低品位礦石中微量金屬提煉效率,提高合金材料中微量合金的純度,提高零件材料質量。
電瓶殼破碎回收利用生產工藝,涉及電瓶回收利用技術領域,其特征在于:包括下列步驟,(1)、使用破碎機將電瓶殼破碎;(2)、將破碎后的混料通過提料機提升到清洗池內,并注水充分清洗;(3)、充分清洗后,靜置10分鐘;(4)、使用提料機,將上層比較輕質的塑料殼和薄膜以及鹽水提升;(5)、脫水,去薄膜;6)、包裝。本發明自動化程度高,速度快,對人體危害較小,污染小,能夠節約用水。
本發明公開了一種便于清潔的冶金鑄造用清洗設備,包括底座,所述底座的上表面固定連接有呈圓筒狀的容置箱,底座的上方放置有支撐板,底座上表面的邊緣處開設有兩個相對稱的卡接槽,底座的上表面放置有兩個相對稱的電動推桿,兩個電動推桿的伸縮端均與支撐板的底面固定連接。該便于清潔的冶金鑄造用清洗設備,通過在密封箱的內部設置電機,能夠為冶金鑄造用清洗設備提供動力,能夠使冶金鑄造用容置箱清洗更加方便,在轉軸的作用下,電機能夠帶動活動板和海綿刷進行旋轉,配合電動推桿對活動板的上下移動,能夠對容置箱進行全方位的清洗,能夠使容置箱清洗更加方便,有利于對冶金鑄造用容置箱的二次使用。
本發明公開了一種WD-4吸附樹脂的制備方法,主要是以苯乙烯、二乙烯苯、白油為主要原料,經過合理配比及特殊的工藝步驟制備出WD-4吸附樹脂。
本發明公開了一種微流控連續制備特定晶型二氧化錳的方法。本發明所述制備方法具體步驟如下:將高錳酸鉀溶液與硫酸錳溶液預熱后,加入微流控反應裝置中的反應釜進行反應,通過調控高錳酸鉀溶液與硫酸錳溶液的投料濃度、進料流量以及反應溫度,來控制制備得到的二氧化錳的晶型。本發明通過改變反應溫度、反應物濃度和進料流量,可以快速、可控地連續化制備δ晶型和α晶型的二氧化錳,為其他材料的連續可控合成提供了一種潛在的方案。
本發明公開了一種用于報廢電動汽車動力電池儲運的裝置,包括儲運箱體,所述儲運箱體包括用于存放電池的電池箱體、裝有滅火報警裝置的警報箱體和用于對煙霧凈化消毒的凈化箱體。本使用新型結構簡單,采用隔熱滅火與煙霧凈化分離的方式,實現滅火與煙霧凈化同時進行,提高了滅火與煙霧凈化的效率;采用煙霧吸收與凈化吸附相結合的雙重凈化方式,保證了煙霧凈化的效果,凈化效率高,效果好,凈化后的氣體可排入空氣,避免了大氣造成污染,提高了報廢電池儲運的安全穩定性;通過設置太陽能電池板實現電能自給,節能環保,有利于推廣使用。
本發明主要提供了一種浮選獨立選硫生產工藝,主要是通過浮選機生產線進行逐級分離掃選分離硫,所述浮選機生產線是由多個獨立浮選系統并聯而成,所述多個獨立浮選系統與原漿攪拌機連接,所述每級獨立浮選系統設有獨立的出料口,所述每級獨立浮選系統可單獨進行分離掃選。本發明主要通過逐級出料,同時不返回上一級進行二次提純與分離的浮選機工藝,從而不僅有效的將磁性硫鐵礦的去硫程度從10%?20%之間提升到80%?90%之間,同時,大大優化了產品的生產工藝流程,提高了整體工藝流程的生產進度。
本發明公開了一種大孔樹脂微球及其制備方法和應用。所述的制備方法包括如下步驟:(1)步驟S1:配制不含有溶解氧的無機鹽的水相溶液;步驟S2:將支撐單體A與聚合單體B、交聯劑和致孔劑混合均勻,再與水和含引發劑的甲苯溶液混合均勻,得到油相混合物;所述的聚合單體B為丙烯酸二烷基氨基乙酯和/或甲基丙烯酸二烷基氨基乙酯;步驟S1與步驟S2的順序不限;步驟S1中,所述的無機鹽為能降低所述支撐單體A和所述聚合單體B在水相中的溶解度的無機鹽;(2)將所述油相混合物與所述水相溶液混合均勻,發生聚合反應,升溫、熟化,洗滌產品,干燥,即可。本發明的制備工藝簡單,得到的大孔樹脂微球對鎢酸根有較好的吸附-脫附性能。
本發明公開了一種冶金煙灰粉塵回收裝置,涉及粉塵收集技術領域,包括底箱、吸塵裝置、過濾裝置和運輸裝置,底箱的上端設有吸塵口,底箱的內部安裝有吸塵裝置,吸塵口的末端設有過濾裝置,過濾裝置的底側設有運輸裝置,底箱的底側設有兩組對稱的集塵盒。本發明通過啟動驅動電機,并通過皮帶帶動從動輪轉動,從而帶動轉軸使得風扇轉動,隨后使得底箱內產生負壓,將粉塵從吸塵口吸入底箱內的過濾網上,接著通過轉軸帶動偏心輪轉動,隨后偏心輪推動推桿上下運動,使得過濾網上下震動過濾粉塵,過濾完成的金屬粉塵隨震動的過濾網向下運動,落入一側的集塵盒內,隨后過濾的積塵通過傳動皮帶運輸到另一側的集塵盒內完成初步分離,減少后續的分離難度。
本發明公開了一種D113弱酸丙烯酸系陽離子交換樹脂的制備方法,主要是以丙烯腈、二乙烯苯、甲苯、甲酰等為主要原料,經過聚合和水解的工藝步驟制備出D113弱酸丙烯酸系陽離子交換樹脂。
本發明提供了含有聚乙二醇柔性親水側鏈的聚亞芳基哌啶共聚物及制備方法、陰離子交換膜及應用,與現有技術相比,本發明共聚物骨架部分由含芳環結構的單體和包括4?甲基哌啶酮的酮類單體經超酸催化聚合成的高分子量聚亞芳基哌啶型共聚物組成,將端位帶有鹵素的聚乙二醇單體與主鏈中哌啶基團經門舒金反應修飾到骨架上,可得到IEC可調、親/疏水可調的高分子量聚合物。聚乙二醇親水側鏈的引入可使制備的膜材料能夠誘導結晶,提高膜的機械性能及成膜性;使親水區域覆蓋整個體系,提高離子傳導率,親水環境的保持可以提高膜的耐堿穩定性。產品具有較高的氫氧根電導率、具有優異堿穩定性、具有良好機械性能,具有良好的應用發展前景。
本發明公開了一種多缸柴油機缸體的消失模鑄造工藝,具體包括如下步驟:S1:模具制作;S2:模型制作,S3:模型組合成簇:S4:鑄型內殼的制作,S5:將特制砂箱置于三維振實臺上;S6:澆注,通過注塑機將鋼水注射到預熱后的模具型腔內澆注成型,S7:工藝處理,S8:陽極處理,S9:清潔,S10:取件、包裝,改變傳統的熔煉及澆注工藝,在噴涂過程中,采用至少噴涂兩次的方法,用浸、刷、淋和噴的方法將模型組涂覆,然后利用熱風機來提高干燥速度,讓涂層快速變干,涂層均勻,澆注成型時,通過加熱裝置對澆注模具進行加熱,增設陽極處理工藝,通過陽極處理的方式在該汽油機缸體消失模的外表面形成一層氧化膜,大大提高了抗腐蝕性能。
本發明提供了含四甲基哌啶氧化物季銨鹽的共聚物及其制備方法和應用,首先制備鹵代烷基化的聚合物,然后以烷基鏈末端位鹵素為反應活性位點將帶有穩定氮氧自由基的陽離子基團通過原子轉移自由基偶聯反應對聚合物進行功能化接枝,環狀哌啶基團可以增強陽離子的位阻效應,提高陽離子功能基團的穩定性,同時氮氧自由基六元環的存在可以降低膜的吸水率溶脹率,經過鑄膜及離子交換過程可以得到耐堿穩定性高、離子傳導率高、吸水溶脹率低的的堿性陰離子交換膜材料。本發明提供的一種工藝簡單的新型方法來制備電化學器件用陰離子交換膜,可以應用于堿性燃料電池、電解水、液流電池等領域,具有良好的發展前景。
本發明公開了一種具有夾緊功能的鑄造用打磨設備,包括底座,所述底座的上方放置有支撐板,底座上表面的右側固定連接有支撐柱,支撐柱的上表面與支撐板底面的右側固定連接,支撐板底面的左側固定連接有電動推桿,電動推桿的伸縮端固定連接有打磨設備本體。該具有夾緊功能的鑄造用打磨設備,通過在固定座的內部設置正螺紋條路、反螺紋條路、第一螺紋管和第二螺紋管,在軸承的作用下,正反轉電機能夠帶動螺桿進行轉動,將冶金鑄造部件放置在兩個夾持板之間,在正螺紋條路和反螺紋條路的共同作用下,能夠將兩個夾持板進行貼緊和分離,從而能夠對冶金鑄造部件進行夾緊,夾持性能較好,能夠將打磨后的廢屑排出固定座,使用更加方便。
本發明涉及建筑材料和工業廢渣綜合利用領域,公開了拜爾法赤泥頁巖磚原料組合物及頁巖磚,拜爾法赤泥頁巖磚原料組合物,其組分按照重量分數計,包括拜爾法赤泥23?25份、頁巖46?50份、煤矸石10?25份、糠醛16?23份。本發明的有益效果在于使用糠醛渣替代煤炭,利用拜爾法赤泥替代黏土,糠醛渣的酸性物質被拜爾法赤泥中的堿性物質相中和并固化,有效的利用了兩種工業廢料,達到了保護環境并且降低成本的目的。
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