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本發明公開了一種銅鋅礦銅鋅分離浮選的浮選劑，由下列重量份的原料制成：黃藥20-28份，烷基烯丙基硫氨酯30-50份，氫氧化鈉1-2份，硫化鈉1-2份，異丙基乙基硫氨酯6-8份，硫酸銅2-3份。發明的目的是克服現有技術的不足，捕收能力強，而對硫化鋅礦和黃鐵礦捕收能力較弱，其應用于銅鋅礦浮選，可降低銅、鋅精礦互含，提高銅、鋅回收率1-3％。以新疆某銅鋅礦石(含銅1.27％，鋅3.59％，硫23.35％)的選礦試驗為例，采用所發明的浮選劑替代常規丁基黃藥和酯105，銅精礦銅品位提高了0.75％，回收率提高1.65％；鋅精礦鋅品位提高2.50％，回收率提高了1.02％。
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本發明公開了一種不銹鋼復合材料制成的雨刮器支座，其特征在于，包括以下重量份組分：褐鐵礦500?550、鋁鐵礦300?310、鉻鐵礦10?12、黃銅礦8?9、鐵閃鋅礦1?2、鈦鐵礦7?8、三水鋁石30?40、方鉛礦4?5、石棉礦石3?4﹑水云母2?3﹑硫化銅鎳礦10?11。本發明采用有機酸提取工藝、加壓浸出工藝對礦石進行預處理，提高低品位礦石中微量金屬提煉效率，提高合金材料中微量合金的純度，提高零件材料質量。
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本發明公開了一種殺菌穩定性好的火山巖復合吸附劑，其特征在于，由以下重量份的原料制成：碳酸鈣纖維8-15、鈦酸四丁酯20-40、硅溶膠3-5、鋁酸鈣6-8、火山巖60-80、PA6尼龍粉6-9、明膠3-4、碳酸氫銨1-3、活性氧化鋁6-9、氧化銀3-5、去離子水適量；本發明添加的活性氧化鋁、氧化銀增強了吸附劑的吸附性能并且殺菌抑菌效果好，本發明制備的吸附劑穩定好，殺菌性強，吸附效率高，且易去除，重復利用效果好，值得推廣。
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本發明公開了一種碲化亞銅渣同步分離提取稀散元素碲和金屬銅的方法，屬于有色金屬冶金領域。本發明在堿性體系中加入含氯復合氧化劑對碲化亞銅渣中的碲進行選擇性氧化浸出，浸出渣主要成分為氧化銅和氧化亞銅，可返回銅冶煉系統回收金屬銅；含碲浸出液采用無機酸調節pH值使碲以TeO2形式沉淀回收，實現碲、銅的同步分離提取。本發明采用含氯復合氧化劑對碲化亞銅渣堿浸分離回收碲和銅，具有碲、銅回收率高、工藝簡單、成本低等特點，可實現碲化亞銅渣的短流程高效綜合回收。
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本發明公開一種復合涂層電催化電極材料的制備方法，包括鈦基板預處理、制備導電底基層、制備抗氧化中間層、制備導電致密中間層、制備催化層，共計五大步驟后得到復核涂層的復合涂層電催化電極材料，本發明公開的電極材料，在強化劣化試驗下具有良好的穩定性，同時本發明具有原料價格便宜且易得的特點，同時，具有高機械強度、活性好的特點，可迅速降低廢水中有機物，提高廢水可生化性。且本發明公開的工藝中不產生VOCs，環保且節能。
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本發明涉及一種粉末冶金原料破碎加工工藝，主要利用了一種粉末冶金原料聯動破碎裝置配合完成，該粉末冶金原料聯動破碎裝置包括方缸、一級破碎機構和二級破碎機構，方缸的下端安裝在已有工作地面上，方缸的內部上端安裝有一級破碎機構，一級破碎機構的正下方設置有二級破碎機構，二級破碎機構通過滑動配合方式安裝在方缸內部,本發明采用多級配合磨碎結構的設計理念進行冶金原料破碎加工，在采用一級破碎機構和二級破碎機構的基礎上增加了輔助磨碎結構，進而提高了冶金原料的破碎程度并提高了冶金原料破碎成型品的合格率，同時設置有對遺漏的冶金原料或未經磨碎處理的冶金原料進行回收再處理的結構，以此使冶金原料可得到最大程度的利用。
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本發明公開了一種適用于冶金設備的檢測維修平臺，包括滑軌底板、套座、A步進電機、A齒輪、支撐座、制冷器、B步進電機、I絲桿、I滑板、操作臺、隔熱圍板、C步進電機、II絲桿、II滑板、卡套、D步進電機、B齒輪、調控齒條、耐高溫導流筒，首先由多組位移調控機構，能方便后續人員接近到冶金設備的檢修位置，便于后續工作開展，其次采用調控導流結構，亦可來對冶金設備內部的金屬鋼水進行向外導流，使得所需檢測物能夠快速的導入至檢測平臺上，便于后續工作人員進行安全的檢測化驗，最后配合隔熱和制冷機構，不僅起到隔熱效果，同時也能持續的將低溫冷氣供入至工作人員的周圍區域，繼而有效避免了因高溫給工作人員帶來的傷害和不適問題。
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本發明涉及離心萃取技術領域，具體涉及一種用于含固液相體系的離心萃取機。本發明包括動力源、離心萃取部、進料口、重相出料口、輕相出料口及沉降分離組件，所述沉降分離組件包括分離筒，離心萃取部的進料口鉛垂向下延伸并同軸的布置于分離筒筒腔內；分離筒筒腔外形呈上粗下細的錐狀構造，分離筒的底部構成固相介質出口，分離筒筒壁處還設置有可供含固液相介質進入筒腔的含固液相進料管，且含固液相進料管的進料方向與分離筒筒腔壁相切；本離心萃取機還包括與進料口相連通的可供待混液相介質進入筒腔的輕相進料管。本發明能主動實現液相內固體的有效去除，從而獲得澄清的重相液，最終極大提高整個離心萃取過程的可靠性、連續性和穩定性。
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本發明公開了一種從銅冶煉煙塵回收鉍的工藝方法，采用的主要工藝流程為：煉銅煙塵依次經過水?漿化浸出、鼓風爐熔煉、鉍合金火法精煉、鉍合金電解、鉍粗煉及鉍精煉，最后制得精鉍，此工藝采用廢棄的銅冶煉的煙塵為原料具有提資源利用率的優點，在冶煉的過程中，采用循環系統，實現了資源的綜合浪費，具有節約資源，采用鉍合金火法精煉和鉍合金電解相結合的方法，具有提高回收率，降低能耗的優點。
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本發明提供了一種MOFs復合膜，包括：多孔支撐膜以及通過反擴散法生長在所述多孔支撐膜上的UiO?66系列膜。本發明還提供了其制備方法及其應用。本發明利用金屬鹽溶液和配體溶液反向擴散在相對溫和的條件下于基膜上長出均一超薄的UiO?66系列純相膜，同時通過在配體溶液側中加入酸促進金屬鋯簇的形成，金屬鹽溶液和配體溶液被中間基膜分離，可以減少本體溶液中的結晶，回收反應物，且MOFs與基膜結合相對牢固，不易脫落；另外，純相的MOFs膜自身固有的微孔結構可以通過孔徑篩分作用分離鋰離子/鎂離子，鈉離子/鎂離子等離子，提高一二價離子分離選擇性，為離子分離提供先決條件。
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本發明涉及工業生產技術領域，尤其為一種冶金鑄造用灼燙防護裝置，包括殼體和水銀箱，所述殼體的頂端內側的中央位置處固定連接有散熱板，所述散熱板兩側固定連接有水平設置的散熱片，所述散熱片的外側設有散熱裝置，所述散熱裝置的底端固定連接有隔板，所述隔板的正下方設有水銀箱，所述水銀箱的內側滑動連接有活塞，所述活塞的右端固定連接有固定塊，所述固定塊的底端固定連接有電觸板，所述水銀箱的右端設有電觸頭，所述水銀箱的正下方有水平設置的水箱，所述水箱的內側固定連接有水泵，所述水泵的另一端固定連接有循環水管，具有巨大的經濟效益和廣泛的市場前景，值得推廣使用。
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本發明公開了一種降低組織應力防止內裂紋產生的汽車傳動軸，其特征在于，包括以下重量份組分：褐鐵礦500?550、鋁鐵礦10?25、磁鐵礦300?310、鉻鐵礦10?12、石棉礦石6?8、輝銅礦8?9、孔雀石5?7、辰砂8?10、菱鋅礦1?2、鈦鐵礦7?8、一水硬鋁石30?40、鉭鈮鐵礦4?5、白鉛礦3?4、方鉛礦4?5、綠高嶺石3?4﹑黑鎢礦2?3﹑紫硫鎳鐵礦10?11。本發明采用鎳金屬單獨提煉和加壓浸出工藝對礦石進行預處理，提高低品位礦石中微量金屬提煉效率，提高合金材料中微量合金的純度，降低組織應力防止內裂紋產生。
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本發明公開了一種合金材料支承提高表面精度使用壽命長的軸套，其特征在于，包括以下重量份組分：菱鐵礦500?550、鋁鐵礦10?25、磁鐵礦300?310、鉻鐵礦10?12、石棉礦石6?8、黝銅礦8?9、辰砂8?10、菱鋅礦1?2、鈦鐵礦7?8、鋁土礦30?40、白鉛礦3?4、方鉛礦4?5、綠高嶺石3?4﹑黑鎢礦2?3﹑紫硫鎳鐵礦10?11。本發明采用電弧還原熔煉，加壓浸出工藝對礦石進行預處理，提高低品位礦石中微量金屬提煉效率，提高合金材料中微量合金的純度，提高零件材料的質量。
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本發明一種銅冶煉廢酸中回收金屬錸的新工藝，經過預處理、離心萃取、離心洗滌、離心反萃、濃縮、冷凍結晶和重結晶工序，來回收銅冶煉廢酸中的有價金屬錸，進而得到高純錸酸銨產品，同時，整個工藝流程設計均可實現PLC在線自動控制。采用本發明所述的技術方案的有益效果：①工藝流程短、操作簡便；②設備占地面積小、投資成本低，成本可控制在1450元/kg錸酸銨；③自動化程度高，可實現在線監測及控制；④與常規的廂式萃取工藝相比，本發明具有萃取效率高、有機相滯留量少、萃取平衡時間段、可即開即停、處理量大、可消除乳化、實現在線清洗、有價金屬錸回收率高且與雜質金屬分離效果好；⑤工藝污水量小，無二次污染，對環境友好。
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本發明公開了一種硬度高組織致密汽車中門下沿內板加強板，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：褐鐵礦500?550、菱鐵礦400?480、黃銅礦10?20、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、辰砂2?3、輝銅礦3?5、藍銅礦3?5、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鉛礦2?3、黃錫礦4?5、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、紅砷鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發明采用生物冶金技術，提高鎳利用率，且采用多道機械加工工藝提高零件機械性能，且提高了油漆的附著力度。
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本發明屬于廢舊資源回收利用領域，具體涉及一種基于跳汰機分選的廢舊鋅錳干電池回收系統。本系統根據普通鋅錳干電池中的主要固體材料的密度差異大而粒度幾乎相同的特征，采用跳汰機分選的原理對破碎除鐵后的物料進行跳汰分層，使得輕物料由溢流堰溢出，重物料由排料口排除，同時一段跳汰機采用HCl作為分選介質直接對物料中的物質進行溶解，從而使得不同的物料進行分類回收和利用，本系統具有資源利用和回收率高、系統簡單和回收價值高等優點，同時減少了對環境的污染，符合國家節能減排政策。
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本發明公開了一種廢舊三元鋰電池黑粉用磷酸鹽除雜的方法，具體包括如下步驟：步驟S1：料液泵入除雜槽內，進行攪拌并加入濃硫酸，通蒸汽輔助升溫，調節pH穩定并攪拌25?35min，壓濾并取濾液測雜質含量；步驟S2：將濾液升溫并加入磷酸鈉，用氨水調pH，攪拌25?35min；步驟S3：向溶液中加入金屬捕集劑，繼續攪拌10?15min，取樣過濾，濾液檢測至達標，進行壓濾，未達標則再次進行除雜。能夠消除浸出后液體內的鐵、鋁、鉻、鎘雜質，不但使后方萃取生產得到有效保障，而且拓寬了廢舊三元鋰電池黑粉的來料范圍，能夠處理雜質含量更高的電池粉使回收更加便捷，能夠讓液料中的金屬雜質以大顆粒方式沉淀，提升除雜效率。
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本發明涉及含鐵礦石雜質的煤礦石篩選裝置技術領域，具體涉及一種含鐵礦石雜質的煤礦壓碎篩選設備；采用伺服電機并驅動一號轉軸帶著驅動齒輪轉動，使外齒圈帶動壓碎筒產生轉動，從而使從隔板右部上方落下的礦石也跟著轉動，并周期性地和壓輥接觸，受到壓輥作用進行壓碎，配合隔板底面的電磁鐵對鐵礦顆粒進行吸附，將煤顆粒從排料孔落下并導流到導料斗底部，實現除鐵；導料斗將壓碎的礦石顆粒導流到篩選槽內，同時隨著導料斗也隨著壓碎筒一起轉動，并帶動一號活塞筒也跟著轉動，使一號滾子和環形件產生作用。一號滾子在沿著環形件內圈移動時使一號移動桿產生往復位移，進而帶著篩選槽左右移動，使篩網產生晃動，進行煤礦石篩選，方便快捷。
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本發明提供一種單價陽離子選擇性分離膜的制備方法，包括以下步驟：將噴涂溶液噴涂于含羥基的陽離子交換膜基膜表面，烘干后得到單價陽離子選擇性分離膜；所述含羥基的陽離子交換膜基膜按照以下步驟制得：將氫型磺酸基聚合物、聚乙烯醇、第一醇和戊二醛溶解于有機溶劑中，得到聚合物溶液；將所述聚合物溶液涂覆在基體上烘干，得到含羥基的陽離子交換膜基膜；所述噴涂溶液按照以下步驟制得：將含羥基叔胺單體加入鹵甲基化聚合物溶液中，進行反應，得到含羥基的季銨化聚合物；將所述含羥基的季銨化聚合物溶于第二醇中，再添加戊二醛，得到噴涂溶液。本發明陽離子選擇分離性能顯著，長期穩定性能較好；制膜工藝簡單可控，具有大規模產業化生產前景。
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本發明公開了一種D301大孔弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂的制備方法,主要是以苯乙烯、二乙烯苯、異丁醇、甲酰、氯甲醚、氯化鋅、三甲胺和水為主要原料,經過聚合、氯甲基化、胺化的步驟制備出D301大孔弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂。?
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一種涉鉛廢舊塑料外殼粉碎清洗液循環處理工藝，涉及污水處理技術領域，其特征在于：包括下列步驟：（1）將各個清洗環節后的清洗液匯集流進同一個沉淀池內進行第一次沉淀；（2）將步驟（1）內沉淀后的上層的水流入到下一個沉淀池進行第二次沉淀；（3）降步驟2內沉淀后的位于上層的水導入到一個儲水池內供再次清洗使用；（4）在再次使用的同時，向儲水池內持續補充清水；（5）待沉淀池池體內的沉淀的鉛泥的厚度為5～15cm厚度時，將沉淀池內的水用完后，對鉛泥進行清理并回收。本發明配方簡單，便于控制操作，污水可以處理后重新利用，大大約水資源，而且環保節能。
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本發明公開了一種二氧化錳及其復合材料的制備方法與磺胺嘧啶的降解方法。該制備方法包括：將錳酸鋰固體與硫酸溶液混合在聚四氟乙烯容器中，并攪拌為反應溶劑，如果制備二氧化錳負載零價鐵復合材料，則在溶液中加入七水合硫酸亞鐵；將聚四氟乙烯容器置于不銹鋼反應釜中，并將不銹鋼反應釜置加熱使反應溶劑反應產生黑色固體；先向黑色固體中加入去離子水并搖勻為混合液，再將混合液離心后沉淀物洗滌以獲取黑色沉淀物；將黑色沉淀物密封并干燥，獲取黑色干燥物；對黑色干燥物研磨并篩分出二氧化錳固體粉末或者二氧化錳復合材料固體粉末。該發明可以相應降低制備成本，提高制備效率，簡化制備過程，且該復合材料對磺胺嘧啶具有顯著的催化降解效果。
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本發明公開了一種出料方便的粉末冶金用原料清洗裝置，包括底座，所述底座的上表面通過兩個側板與頂板的下表面固定連接，所述底座的上表面卡接有第一軸承，所述第一軸承內套接有轉軸，所述轉軸的底端固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪與第一驅動裝置的外表面嚙合，所述第一驅動裝置的上表面與底座的下表面固定連接，所述轉軸的頂端與清洗箱的下表面固定連接。該出料方便的粉末冶金用原料清洗裝置，通過設置第二驅動裝置、螺紋筒、螺紋柱、第三齒輪、連接板、限位板、卡塊和網箱，使得工作人員能夠一次性的將網箱內清洗完成的冶金原料進行收取，降低了工作人員的工作強度，方便了工作人員的工作。
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本發明公開了一種鈦礦浮選劑及其使用方法，由下列重量份的原料制成：油酸32-40份，黃藥酯11-19份，氟硅酸鈉9-17份，氟化鈉6-11份，活化劑4-5份。發明的目的是提供一種鈦礦浮選劑及其使用方法克服現有技術的不足，該浮選劑及其使用方法，浮選效率高，提高了鈦鐵礦浮選的回收率，具有很高的經濟效益，使用范圍廣闊。
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本發明公開了一種環保型磷礦正反浮選捕收劑，由下列重量份的原料制成：氧化石蠟12-14份、正丁醇20-24份、磷酸三丁酯3-4份、油酸6-8份、黃藥4-7份、碳酸鈉7-11份、硅酸鈉5-9份、活化劑4-5份。發明的目的是克服現有技術的不足，本發明的環保型磷礦正反浮選捕收劑，不僅適用于碳酸鹽磷礦反浮選的選礦生產，也可用于其他各種低品位磷礦石正浮選的選礦生產，選別效率高、得率大特點，適于氧化混合銅礦選礦應用，同時該捕收劑廢棄料處理方便，無污染。
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本發明公開了一種鉛酸蓄電池的鉛泥回收工藝，包括箱體和驅動電機，本發明涉及鉛酸蓄電池技術領域。該鉛酸蓄電池的鉛泥回收工藝，第一攪拌桿對鉛泥和碳粉進行攪拌，第一攪拌桿帶動豎桿轉動，豎桿對鉛泥和碳粉進行攪拌，豎桿帶動第二攪拌桿轉動，由于長攪拌桿和短攪拌桿的長度不同，受到鉛泥和碳粉的反作用力不同，第二攪拌桿在移動時，會帶動轉動桿轉動，轉動桿帶動與之連接的多個第二攪拌桿在圍繞轉動軸轉動的同時，圍繞轉動桿轉動，多個第二攪拌桿對鉛泥和碳粉進行攪拌，完成對鉛泥和碳粉的均勻混合，解決了鉛泥通過火法冶金法進行混料攪拌時，現有攪拌機攪拌效果不佳，需要消耗大量時間的問題。
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本發明公開了一種高強耐磨合金車門鉸鏈，其特征在于，包括以下重量份組分：黃鐵礦500?550、赤鐵礦300?310、鉻鐵礦10?12、黃銅礦8?9、鐵閃鋅礦1?2、鈦鐵礦7?8、鋁土礦30?40、脆硫銻鉛礦4?5、高嶺石3?4﹑辰砂2?3﹑針鎳礦10?11。本發明采用硫酸焙燒技術、加壓浸出工藝對礦石進行預處理，提高低品位礦石中微量金屬提煉效率，提高合金材料中微量合金的純度，提高零件材料質量。
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本發明提供了雙軸螺旋加濕器，包括殼體、第一輸送機構、第二輸送機構、驅動電機以及噴淋機構；所述殼體的兩端分別設置有進料口與出料口，所述第一輸送機構以及第二輸送機構設置在殼體內，將物料從進料口輸送至出料口，所述驅動電機用于驅動第一輸送機構以及第二輸送機構，所述噴淋機構設置在殼體上方，將噴淋液從物料的上方噴至物料；本發明的有益效果：通過在輸送物料的第一輸送機構以及第二輸送機構的上方設置噴淋機構，使物料在運輸過程中始終保持潮濕，滿足鋅焙砂在運輸過程中要加中上清液的需求；既能夠降低灰塵，又能夠使焙燒礦提前浸出，并且不斷翻滾的焙燒礦與均勻噴灑的中上清液能夠充分反應，降低浸出時間。
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本發明公開了一種高效率的粉末冶金除塵裝置，包括殼體，所述殼體的上表面與吸塵器的下表面固定連接，且吸塵器的出風端與導管的頂端相連通，所述導管的底端穿過管套與第一風罩的上表面相連通，且第一風罩的左側面和右側面分別與殼體內壁的左側面和右側面固定連接。該高效率的粉末冶金除塵裝置，通過吸塵器、第一風罩、第二風罩、過濾罩、擋板、導管、吸附室和卡扣裝置的相互配合，當工作人員控制吸塵器工作，氣體穿過過濾罩并經過連接管進入到吸附室內的分解液中，粉塵在過濾罩的阻擋下留在了過濾罩內，通過擋板把過濾罩抽出殼體，把過濾罩內收集到的粉塵倒出，便于工作人員對金屬粉塵的回收，避免了冶金過程中金屬資源的浪費。
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2025年07月16日 ~ 18日 
