安徽有色金屬濕法冶金技術理論與應用

防止側邊縱向開裂的鎖扣螺母板及其制備方法 1011     

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本發明公開了一種防止側邊縱向開裂的鎖扣螺母板，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：菱鐵礦500?550、黃鐵礦400?480、銅黃鐵礦12?23、水云母7?9、磁赤鐵礦11?13、閃鋅礦5?7、黃錫礦2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、鎳黃鐵礦23?31、輝鉬礦1?2、綠高嶺石40?45。本發明具有工藝簡單，能耗低，投資費用少，操作簡單等優點，且利用分開熔融精煉技術，再澆鑄、將加工好的鋼水澆鑄成螺母板，再講過激光強化加工系統進行表面淬火處理，提高強度。

表面光澤美觀無暗紋機械性能好的尾翼支架及制備方法 720     

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本發明公開了一種表面光澤美觀無暗紋機械性能好的尾翼支架，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：菱鐵礦500?550、褐鐵礦400?480、斑銅礦10?20、石棉礦石7?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、辰砂2?3、一水硬鋁石4?5、鉻鐵礦2?4、紅砷鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發明可以提高鎳合金液的利用率，同時鎳合金液在壓力下結晶，使鑄件組織致密，表面光潔度好，機械性能好。

廢舊電池的鉛泥脫硫回收工藝 1012     

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本發明公開了一種廢舊電池的鉛泥脫硫回收工藝，涉及廢電池回收技術領域。本發明包括以下步驟：Step1：將回收來的廢舊電池進行拆卸，拆卸完將廢舊電池倒入破碎機內進行破碎；Step2：完成破碎后，將得到廢舊電池碎塊均勻鋪在研磨機的研磨面上，進行均勻研磨，研磨時間為20?30分鐘，完成研磨后得到濕鉛泥；Step3：將濕鉛泥放在壓濾機上進行固液分離，將得到的鉛泥放入脫硫反應容器內，使用定制脫硫劑進行脫硫處理，脫硫操作的具體步驟為；在裝有鉛泥的脫硫反應容器中加入30份碳酸鈉和10份水，進行均勻攪拌，攪拌時間為5?7分鐘，攪拌完成后，將得到的鉛泥溶液靜置沉淀，靜置時間為10、15分鐘。

用于醬料生產的植物成分離心萃取設備 823     

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本發明公開了一種用于醬料生產的植物成分離心萃取設備，屬于醬料生產技術領域，包括底座，所述底座頂部固定連接有箱體，所述箱體兩側之間傳動安裝有頂升機構，所述箱體內腔頂部設有清液機構，所述箱體內腔頂部設有重液機構，所述箱體頂部設有攪拌機構。本發明中，當攪拌桿兩側的清液堰板能夠對攪拌桿內壁的清液進行出液至清液槽，兩側較重的液體能夠浮動進入頂部重液堰板內，相較于隔板轉動放置具有較高的便于維護的能力，同時能夠通過底部刮板進行刮動出料，避免混合液堵塞在擋液盤和隔板之間，有效降低維護難度，同時通過噴發霧化提高混合效率，降低分離萃取難度。

環保型冶金爐 1015     

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本發明公開了一種環保型冶金爐，包括爐體和處理罐，爐體固定安裝在底部支撐架上，爐體上端設有爐蓋，爐蓋上開有進料口，爐體內壁設置保溫層，處理罐設置在爐體一側，處理罐固定在底部框架上，處理罐上設有尾氣進口，爐體一側設有尾氣排口，尾氣排口和尾氣進口處均安裝有法蘭，兩個法蘭之間安裝有連通管道，處理罐內部設有尾氣處理組件，本發明結構原理簡單，能夠實現對冶金后產生的尾氣進行過濾、吸附、凈化處理，提高了尾氣處理效率，提高了冶金環保性能，便于推廣。

溶液中離子的交換和濃縮方法及裝置 1117     

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本發明涉及一種溶液中離子的交換和濃縮方法及裝置，是通過陰離子膜和陽離子膜的組合或陰、陽離子樹脂的組合應用，提供離子轉移的通道，實現溶液中物質的分離和離子的交換反應。在不同的驅動溶液的作用下，實現海水淡化、廢水的資源化、無害化處理；該方法可以廣泛地應用于污水處理，各種工業生產過程中的離子濃縮、脫酸、脫堿、脫鹽、鹽水淡化過程中，以及鉀鹽、鈉鹽、堿的生產，酸堿鹽之間的互相轉化。

用于金屬冶煉的結渣銅塊破碎機 1028     

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本發明涉及一種用于金屬冶煉的結渣銅塊破碎機，屬于冶金工業設備領域，包括殼體，殼體包括倒置梯形進料口和條形出料口，倒置梯形進料口內橫置有上碾壓輥，條形出料口內橫置有下碾壓輥，倒置梯形進料口的側面對稱開設有兩個上輥輔助側板安裝口，條形出料口的側面上對稱開設有兩個下輥輔助側板安裝口，上輥輔助側板安裝口上固定設置有上輥輔助側板，上碾壓輥表面均勻設置有螺旋階梯狀上碾壓輥破碎齒，上輥輔助側板上設置有與碾壓輥破碎齒配合的上輥輔助側板邊齒，上碾壓輥轉動后上碾壓輥破碎齒與上輥輔助側板邊齒處于錯位交叉狀態。該技術方案通過上碾壓輥和下碾壓輥分別對結渣進行分級破碎，提高破碎效率。

陰離子交換樹脂生產廢氣的處理工藝 788     

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陰離子交換樹脂生產廢氣的處理工藝，涉及樹脂生產技術領域，包括以下步驟，a、將產生的三甲胺尾氣收集并送入到噴淋塔的底部，噴淋塔上部均勻噴灑吸收液；b、將步驟a吸收后的吸收液送入到吸附分離塔，采用吸附樹脂進行吸收吸收夜中的三甲胺；c、樹脂吸附飽和后用純化水解析，得到解析液；d、將解析液收集后進行濃縮處理，濃縮解析液的三甲胺質量濃度為50％后轉至氨化車間，用于氨化反應；e、重復步驟a步驟，并將步驟b處理后的吸收液在步驟a中重復使用，并補充新的吸收液。本發明三甲胺能夠回收利用，回收利用率達95％，無污染副產品產生，環保性好，成本低。

降低表面粗糙度減少加工余量強度提高的加油口襯板及其制備方法 1073     

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本發明公開了一種降低表面粗糙度減少加工余量強度提高的加油口襯板，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：褐鐵礦500?550、菱鐵礦50?70、黃鐵礦400?480、黃銅礦10?20、水云母5?6、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、輝銅礦5?6、鈦鐵礦6?7、黑鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、硫化銅鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發明采用生物冶金技術，提高鎳利用率，且采用多道機械加工工藝提高零件機械性能。

冶金設備的降溫裝置 1008     

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本發明涉及冶金設備技術領域，具體涉及一種冶金設備的降溫裝置，包括送水模塊，所述送水模塊固定連接有調節模塊一與調節模塊二，所述送水模塊包括儲水箱，所述儲水箱內側壁頂部固定連接有頂板，所述頂板頂面開設有連接槽，所述連接槽轉動連接有轉動盤，所述轉動盤內部固定連接有與頂板轉動連接的T型水管。本發明中，通過支撐柱與轉動盤固定連接，轉動轉盤可以帶動風輪模塊左右旋轉，調整風輪模塊的噴水方向，同時轉軸一的轉動可以使渦桿轉動，渦桿可以通過渦輪帶動支撐桿轉動，從而帶動風輪模塊上下轉動，這樣可以根據需要調整風輪模塊的噴水方向，便于對冶金設備整體進行降溫，操作簡單，便于使用。

富鐵高硫硫酸渣的重－浮聯合選礦方法 1026     

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本發明公開了一種富鐵高硫硫酸渣的重－浮聯合選礦方法，富鐵高硫硫酸渣經篩分－分級作業，一段旋流器沉砂給入重選－篩分作業得到一段螺旋粗選精礦，一段螺旋粗選尾礦、二段螺旋尾礦合并給入篩分－磨礦－分級作業，再將一段旋流器溢流和二段旋流器溢流合并濃縮脫泥－反浮選作業，獲得TFe>62.0％、S含量≤0.18％的最終精礦，反浮選系統的流程為一次粗選、三次精選。本發明方法具有物料適應性強、選別指標穩定、節能降耗的特點，特別適合于對TFe含量在50.0％～55.5％、S含量0.7～1.2％的富鐵高硫硫酸渣進行選礦處理。

含氯有機廢氣的處理裝置及其使用方法 817     

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本發明公開了一種含氯有機廢氣的處理裝置，包括廢氣收集系統、高壓風機、防倒吸裝置、廢氣處理系統、藥劑再生系統和連通器；廢氣處理系統包括主反應器、噴淋器、曝氣穿孔管和內循環泵；藥劑再生系統包括藥劑罐體；藥劑為廢鐵屑或鐵刨花。本發明采用廢鐵屑或鐵刨花為藥劑，無需購買藥劑，實現了廢物利用且節約了原料成本，含氯有機廢氣與水反應生成酸液，酸液進入藥劑罐體內與廢鐵屑或鐵刨花反應生成亞鐵離子，含有亞鐵離子的藥液通過連通器進入到主反應器內，高壓風機將含氯有機廢氣通過曝氣穿孔管噴射進藥液中，同時內循環泵抽吸藥液并經過噴淋器對部分逸出的含氯有機廢氣進行噴淋，實現了自動補藥和以廢治廢的目的，循環經濟。

工件耐磨性能的檢測方法 812     

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本發明公開了一種工件耐磨性能的檢測方法，涉及金屬材料耐磨性檢測技術領域。本發明包括以下步驟：步驟A、準備工作；步驟B、加工樣塊；步驟C、安裝樣塊；步驟D、加裝磨料；步驟E、恒溫設定；步驟F、檢測進行：分步驟a：打開電機，并使得主軸的轉速維持在低速檔，保持X小時后關閉電機，取出所有待測樣塊和標準樣塊，并分別稱重，然后原樣裝回樣塊裝夾盤；分步驟b：打開電機，并使得主軸的轉速維持在中速檔，保持Y小時后關閉電機，取出所有待測樣塊和標準樣塊；分步驟c：打開電機，并使得主軸的轉速維持在高速檔，保持Z小時后關閉電機。本發明能夠充分反映耐磨件實際具有的各項耐磨性能。

用通用樹脂制備分離膜的方法 845     

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本發明公開一種用通用樹脂制備分離膜的方法，包括以下步驟：按重量比1 : 2?3稱取聚乙烯、聚丙烯，加入樹脂總量3?4倍的填料混合均勻，得混合料；將混合料通過雙螺桿擠出機進行熔融共混擠出，得基膜；將基膜在120?135℃溫度下冷卻40?60min，得到彈性膜，再進行雙向拉伸、萃取得到微孔分離膜。本發明利用聚乙烯和聚丙烯共混熔融擠出來生產分離膜，保留了聚乙烯膜和聚丙烯膜原有的性質，改善了膜的表面性能，提高共混膜的強度和韌性，水通量和截留率均得到提高；本發明制備方法簡單，適合工業化生產。

用于微波加熱催化鎳鈷浸出反應的連續生產裝置 873     

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本發明公開了一種用于微波加熱催化鎳鈷浸出反應的連續生產裝置，包括礦石破碎研磨機體，礦石破碎研磨機體內設有電動機、破碎裝置和研磨裝置，礦石破碎研磨機體的外壁上連接有鼓風裝置，鼓風裝置連接有熔煉池，熔煉池的頂部外壁上設有氧槍，且氧槍上設有自動點火裝置，氧槍延伸至熔煉池內的礦石粉末上方，且氧槍的另一端連接有工業氧氣罐，熔煉池的底部一側連接礦漿提升泵的進水口。本發明，提高了熔煉效率，加壓釜中在加熱加壓狀態下可以發生高效的浸出反應，浸出儲存釜可收集存儲浸出物和硫化氫氣體，硫化氫氣體進入過氧化氫池中，可以避免了環境污染。

汽車尾氣催化劑中金屬凈化裝置 1037     

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本發明公開了一種汽車尾氣催化劑中金屬凈化裝置，包括底板，所述底板上端后部安裝有立板，所述底板上端安裝有電機，所述電機輸出端安裝有驅動輪，所述立板后端通過軸承活動連接有第一旋轉軸，所述第一旋轉軸后端安裝有從動輪，所述從動輪和驅動輪之間共同套接有皮帶，所述第一旋轉軸前端活動貫穿立板并固定安裝有轉動板，所述轉動板上端安裝有上板，所述上板上端安裝有液壓缸，所述轉動板下端安裝有下板，所述下板下端設置有混料機構，所述混料機構與第一旋轉軸傳動連接。本發明通過設置第一旋轉軸、轉動板、混料機構和浸出桶實現了失效汽車尾氣催化劑與添加劑、浸出劑的充分混合，加速貴金屬與載體物質的分離，提高了貴金屬凈化效率。

有色金屬預合金粉制造用成品下料裝置 853     

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本發明公開了一種有色金屬預合金粉制造用成品下料裝置，包括箱體，所述箱體內部通過隔板分隔為第一空腔和第二空腔，且所述第一空腔頂端連通有進料斗，所述第一空腔遠離隔板的內壁上鉸接有篩分機構，所述隔板上開設有與有篩分機構相對應的通槽，且所述通槽內部底端固定安裝有電動推桿，所述電動推桿的輸出端與篩分機構的底端連接，所述第一空腔內部底端焊接有梯形塊，所述梯形塊上表面一側開設有凹槽，本發明通過加入電機和碾壓輥，能夠在下料過程中對預合金粉進行碾壓粉碎，防止成品中存在粒度較大的預合金粉，通過調節套環與箱體底端之間的距離，從而改變橫板與箱體之間的距離，便于安裝不同高度的儲料桶。

聚酰亞胺二肟/聚乙烯亞胺復合膜的制備方法及應用 786     

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本發明公開了一種聚酰亞胺二肟/聚乙烯亞胺復合膜的制備方法及應用。所述方法包括以下步驟：制備聚酰亞胺二肟溶液；室溫下，將聚酰亞胺二肟溶液與聚乙烯亞胺溶液混合得到聚酰亞胺二肟/聚乙烯亞胺復合溶液；將上述復合溶液均勻涂覆至載玻片上并加熱，即可得到聚酰亞胺二肟/聚乙烯亞胺復合膜。所述方法制備的聚酰亞胺二肟/聚乙烯亞胺復合膜在吸附廢棄貴金屬催化劑中Pt(IV)的應用。本發明使用了成本低、無污染的工業聚丙烯腈，利用聚乙烯亞胺的交聯化作用，提出一種簡單快速且可大規模生產聚合膜的方法，有利于工業化生產制備，也為后續實驗吸附劑材料應用于工業方向提供了一個良好的前景。

氯化銨的回收利用裝置及方法 1157     

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本發明涉及貴金屬精煉技術領域，公開了一種氯化銨的回收利用裝置及方法，所述氯化銨的回收利用裝置包括加熱爐、反應管、設于所述反應管內的煅燒器皿、噴淋吸收塔和循環水槽，所述反應管設于所述加熱爐的內部，所述反應管的一端用于連接氮氣，另一端與所述噴淋吸收塔的進氣口相連通，所述噴淋吸收塔的底部設有排液口，所述噴淋吸收塔的頂部設有排氣口，所述噴淋吸收塔的內部設有噴淋裝置，所述排液口與所述循環水槽的進料口相連通，所述噴淋裝置與所述循環水槽通過輸液管相連通，所述輸液管上設有出料管。本發明直接將煅燒過程中產生的氨氣和HCl轉成氯化銨水溶液作為沉釕試劑，使得整個釕粉精餾提純工藝更加完善，避免了資源浪費及環境污染。

銅冶煉煙灰的強化浸出方法及其應用 977     

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本發明公開了一種銅冶煉煙灰的強化浸出方法及其應用，它包括以下步驟：（1）、一段硫酸浸出：對銅冶煉煙灰用硫酸或二段浸出液作為浸出劑一次浸出得到浸出液和浸出渣；（2）、二段漿化氧化浸出：對一段浸出渣用硫酸作為浸出劑、硝酸作為氧化劑進行漿化氧化，得到漿化液；（3）、漿化液水浸：向漿化液中加入適量水并通空氣繼續浸出，使浸出的銅鋅與浸出渣有效分離，二段浸出渣水洗后過濾。本發明的有益效果是（1）、處理硫化銅含量高的煙灰，銅鋅浸出率高。（2）、高酸漿化處理一段浸出渣有利于銅鋅的浸出動力學。（3）、采用廉價且可循環使用的硝酸作為二段氧化強化浸出氧化劑，耗量小，成本低。（4）、浸出過程中常壓操作，設備投資少。

利用含鋰廢舊電池或材料制備高品位鋰精礦的方法 1227     

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本發明公開了一種利用含鋰廢舊電池或材料制備高品位鋰精礦的方法，屬于資源回收利用技術領域。該方法包括步驟：將經過鹽溶液中浸泡放電得到的預處理料與含Si造渣劑混合后高溫熔煉，調節熔煉溫度得到合金和富鋰渣，其中含Si造渣劑中Si含量≥25％；所述富鋰渣中Al2O3與SiO2質量分數比值為0.25～3.0，Li2O含量為5.5％～15％，Mn含量≤10％。

含鉻污泥與含鉻廢渣協同利用富集、回收鉻資源的方法 1213     

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本發明公開了一種含鉻污泥與含鉻廢渣協同利用富集、回收鉻資源的方法，將含鉻污泥和含鉻廢渣進行細磨、混合制備出混合料，混合料室外堿度((CaO％+MgO％)/(SiO2％+Al2O3％))在0.6～1.5范圍、FeOx含量≥15.0％。對混合料進行還原焙燒，焙燒溫度控制在1100～1500℃范圍。對焙燒產物碎磨處理后，采用強磁選工藝將鐵鉻尖晶石離出來，獲得Cr2O3含量≥20.0％、Cr2O3回收率≥85.0％的鉻精礦。本發明將含鉻污泥與含鉻廢渣這兩種含鉻危廢資源進行聯用，同時富集這兩種資源中的鉻，所獲得的含鉻富集相中鉻的品位高，且利用后續分離，具有效率高、污染小且適用范圍廣等特點，適于應用在含鉻資源中鉻富集與分離的技術領域。

環保型有色礦渣破碎機 1163     

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本發明涉及一種環保型有色礦渣破碎機，包括機殼，所述機殼內部設置有倒置梯形進料口和條形出料口，所述倒置梯形進料口內橫置有上碾壓輥，所述條形出料口內橫置有下碾壓輥，所述進料口的上方設置有用來阻擋破碎作業過程中灰塵外溢的進料器。該環保型有色礦渣破碎機通過在現有破碎機中進料口的上方加裝進料器，所述進料器能夠阻擋破碎作業過程中粉塵外溢，從而避免破碎作業環境變得惡劣，使得工人能夠在潔凈的環境中進行作業，而且還會降低口罩等勞保物品的消耗，實施效果好，應用價值高。

高耐溫吸附樹脂的制備方法 1121     

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本發明公開了一種高耐溫吸附樹脂的制備方法，主要是以對溴苯乙烯、二乙烯苯、白油為主要原料，經過合理配比及特殊的工藝步驟制備出高耐溫吸附樹脂。

WDX-3樹脂的制備方法 992     

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本發明公開了一種WDX-3樹脂的制備方法,主要是以苯乙烯、二乙烯苯、汽油為主要原料,經過合理配比及特殊的工藝步驟制備出WDX-3樹脂。

粉末冶金原料聯動破碎裝置 1027     

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本發明涉及一種粉末冶金原料聯動破碎裝置，包括方缸、一級破碎機構和二級破碎機構，所述的方缸的下端安裝在已有工作地面上，方缸的內部上端安裝有一級破碎機構，一級破碎機構的正下方設置有二級破碎機構，二級破碎機構通過滑動配合方式安裝在方缸內部,本發明采用多級配合磨碎結構的設計理念進行冶金原料破碎加工，在采用一級破碎機構和二級破碎機構的基礎上增加了輔助磨碎結構，進而提高了冶金原料的破碎程度并提高了冶金原料破碎成型品的合格率，同時設置有對遺漏的冶金原料或未經磨碎處理的冶金原料進行回收再處理的結構，以此使冶金原料可得到最大程度的利用。

膜乳化萃取裝置及膜乳化萃取方法 877     

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本發明提供了一種膜乳化萃取裝置，包括：儲液澄清池；所述儲液澄清池的下部設置有水相出口；所述儲液澄清池的上部設置有多孔膜；循環泵；所述循環泵的一端水相出口相連通；另一端與所述多孔膜相連通；所述儲液澄清池下部的截面面積大于上部的截面面積。與現有技術相比，本發明利用膜的分散作用，使連續相與分散相充分混合，快速高效地完成萃取及澄清過程，從而提高萃取效率及萃取速率；并且該膜乳化萃取裝置具有易加工、快速高效、能耗低、可循環操作、占地面積小、相分離快的優點，緊湊、高效、安全、經濟，適用于不同規模的實驗室及工業應用，適應性強。

冶金缸體配方及其制造方法 974     

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本發明公開了一種冶金缸體配方及其制造方法，包括儲糧倉、上料提升機、上料斗提機和烘干系統；上料提升機和上料斗提機分別安裝在儲糧倉底座的兩側，烘干系統安裝在上料斗提機的下方，包括固定機架、進糧溜管、排糧溜管、熱風進風接管、出風管、固定圍板和干燥裝置；所述干燥裝置的周圍安裝有固定圍板，包括驅動電機、驅動鏈輪、牽引鏈條、多孔網板和耐熱橡膠軟板；儲糧倉里面的谷物通過由卸料閘門控制進入上料斗提機，經過進料管進入烘干系統上的干燥裝置烘干后，運送至排糧溜管排出，再通過上料提升機，經過進糧管進入儲糧倉中。本發明的技術方案結構簡單，安全可靠，儲糧層、烘干層以及運輸裝置采用分離設計，避免了谷物的二次損失，安裝檢修方便，受熱均勻，提高烘干質量，降低了能耗及故障率。

廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的回收再生處理方法 807     

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本發明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的回收再生處理方法,首先將廢舊磷酸鐵鋰電池撒開剝離收集廢電池中的正極材料,將收集的正極材料高溫加熱,除碳、除粘結劑,得到固體粉末,在補加鋰源化合物、碳源到固體混合物中,用高能濕法球磨混合物,最后將球磨后的粉狀物置于非氧化性氣氛中,高溫度下焙燒,即可得到合格的磷酸鐵鋰正極材料。本回收再生方法,工藝簡單,操作方便,回收率高。

利用糠醛制作拜爾法赤泥頁巖磚的方法 1011     

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本發明涉及建筑材料和工業廢渣綜合利用領域，公開了利用糠醛制作拜爾法赤泥頁巖磚的方法，包括如下步驟：取配方量的拜爾法赤泥、頁巖、煤矸石混合并研磨至500?1000目；再加入配方量的糠醛并攪拌均勻；向上述混合物內加入所述混合物總質量1/50?1/20的水，并攪拌均勻成泥；使用液壓裝置將上述泥進行壓縮定型，形成磚坯；將壓縮定型后的所述磚坯置于120?200℃條件下灼燒1?3h，灼燒過程中不斷通風，導出的熱風經干燥后循環回用。有益效果在于使用糠醛渣替代煤炭，利用拜爾法赤泥替代黏土，糠醛渣的酸性物質被拜爾法赤泥中的堿性物質相中和并固化，達到了保護環境并且降低成本的目的；用水量很少，灼燒溫度低，節約能量，頁巖磚中心無貫穿空洞，強度高。