安徽有色金屬濕法冶金技術理論與應用

利用石榴石促進黃銅礦微生物浸出的方法 893     

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本發明公開了一種石榴石促進黃銅礦微生物浸出的方法。該方法是將黃銅礦加入微生物浸出體系，進行微生物的培養馴化和黃銅礦的生物浸出，且生物浸出過程中加入石榴石作為生物浸出促進劑，得到含銅溶液和生物浸出渣，該方法采用石榴石作為浸出促進劑，利用其溶解特性、吸附除鐵原理以及促進微生物生長的特性，有效調控溶液電位在生物浸出范圍內，加快微生物生長進入對數期，從而提高黃銅礦的微生物浸出效率，同時采用石榴石作為浸出促進劑，其價格低廉、來源廣泛，使用方法簡單、易操作，不產生二次污染。

從銅冶煉煙塵回收鉛的工藝方法 703     

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本發明公開了一種從銅冶煉煙塵回收鉛的工藝方法，采用的主要工藝流程為：煉銅煙塵依次經過水?漿化浸出、鼓風爐熔煉、鉛合金火法精煉、鉛合金電解、堿法熔化提取鉛，最后制得鉛錠，此工藝采用廢棄的銅冶煉的煙塵為原料具有提資源利用率的優點，在冶煉的過程中，采用循環系統，實現了資源的綜合浪費，具有節約資源，采用堿法熔化提取鉛的方法克服了傳統方法后續處理的復雜程序，降低提取成本，提高鉛提取的效率。

具有一多價陽離子選擇性分離功能的陽離子交換膜的制備方法 735     

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本發明公開了一種具有一多價陽離子選擇性分離功能的陽離子交換膜的制備方法，其特征在于：以酸性聚合物及堿性單體為原料，使酸性聚合物的酸性離子交換基團部分或者完全“酸堿對”化，即得具有一多價陽離子選擇性分離功能的陽離子交換膜。本發明利用酸性聚合物與堿性單體之間可形成“酸堿對”的作用，使得酸性離子交換基團部分或者完全“酸堿對”化，從而在膜內構筑了一個只能傳輸質子的通道，實現一多價陽離子的分離。

用于有色金屬的冶煉裝置 789     

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本發明人公開了一種用于有色金屬的冶煉裝置，包括箱體，箱體的兩側分別固定連接有第一轉桿和第二轉桿，第一轉桿和第二轉桿的表面分別套設有第一套管和第二套管，第一套管的頂部固定連接有豎板，豎板左側的底部固定連接有橫板，橫板的頂部固定連接有電機，電機輸出軸的一端固定連接有第一皮帶輪，第一皮帶輪的表面通過皮帶傳動連接有第二皮帶輪，第二皮帶輪的軸心處通過轉軸與豎板的左側轉動連接，本發明人涉及冶煉裝置技術領域。該用于有色金屬的冶煉裝置，達到了加速冶煉的目的，可以帶動箱體進行晃動，減少了冶煉時所需要的時間，增加了工作效率，冶煉完成后，打開擋板即可實現出料，簡化工人操作，減輕工人負擔。

金屬鉍用漿化池 881     

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本發明公開了一種金屬鉍用漿化池，包括池體，所述池體上設置有注入口與卸料口，注入口上安裝有入料閥，卸料口上安裝有卸料閥，池體內還安裝有可沿豎向滑動的攪拌裝置與清洗裝置，攪拌裝置用于對池體原料粉末的攪拌，清洗裝置用于清潔池體的內壁，池體上安裝有動力轉換組件與動力設備，動力設備為攪拌裝置與清洗裝置的豎向移動提供動力，動力轉換組件用于將動力設備產生動力的進行分配。本發明具有結構設計合理、使用方便的優點，通過清洗裝置、動力轉換組件與動力設備的配合，實現了對漿化池自動清潔的功能，替代了人工，節省了人力物力，并且催化劑與清潔液均可通過清洗裝置進行添加，節約了裝置的制造與使用成本，減少了人工的維護。

廢磷酸鐵鋰電池正極中鋰元素的回收方法 792     

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本發明公開了一種廢磷酸鐵鋰電池正極中鋰元素的回收方法，首先從廢舊的磷酸鐵鋰電池中分離出來正極材料，將正極材料浸泡于N?甲基吡絡烷酮中，使得正極材料中的正極活性物質與鋁基體完全分離，然后將浸泡反應后的正極材料取出干燥、煅燒、研磨得到LiFePO4粉末；將LiFePO4粉末和草酸溶液放入到反應器中，然后將反應器置于40?90℃水浴溫度下進行浸出反應，反應結束后，經過濾和洗滌后，產生黃色綠色液體和黑色殘留物，然后對黑色殘留物進行過濾和干燥，得廢料。本發明使用草酸作為浸出劑進行鋰離子的回收，具有回收方法簡單、成本低、二次污染少、節能效果好和經濟效益高等優點，通過對浸出參數的設置，得到較高的浸出率。

廢舊鋰電池處理系統 756     

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本發明公開了一種廢舊鋰電池處理系統，包括主干處理模塊、廢料循環模塊和廢料浸出模塊，所述的主干處理模塊包括依次設置的輸送機、撕碎機、粉碎機、螺旋輸送機、預熱裝置、熱解裝置、排渣裝置、冷卻裝置、輸送機、冷卻儲罐和分選機，所述的廢料循環模塊包括依次設置的噴淋塔、集污罐、污泥脫水機、集塵罐和螺旋輸送機，所述的噴淋塔和集污罐、噴淋塔和污泥脫水機之間均設有循環泵，所述的噴淋塔分別與撕碎機和粉碎機連接，所述的螺旋輸送機連接到熱解裝置上。該系統可以提高廢舊鋰電池的處理效率和質量，同時對殘余的廢料進行多次循環處理，進一步提高處理效果。

綜合回收再利用廢舊三元電極材料的方法 1036     

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本發明公開了一種綜合回收再利用廢舊三元電極材料的方法，利用層狀三元電極材料的結構特點，在外加電場的驅動下選擇性地將鋰離子從三元正極活性物質中脫出，采用沉淀劑加以沉淀回收；此外，缺鋰態的三元正極材料作為氧析出反應的催化劑使用。本發明回收方法既可以有效回收鋰元素，又可以功能性整體利用電極材料作為催化劑使用，且工藝簡單、易于實施，有利于推廣應用。

鉛酸蓄電池回收用尾氣處理工藝 1074     

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本發明公開了鉛酸蓄電池回收用尾氣處理工藝，尾氣處理工藝具體包括以下步驟：預處理：鉛酸蓄電池進行機械打孔、破碎和分離，預處理過程產生的塑料、鉛電極板、含鉛物料、廢酸液進行分類回收和處理，廢鉛酸蓄電池預處理過程中產生的廢酸液進行收集處理；鉛回收：經預處理后的含有金屬鉛、鉛的氧化物、鉛的硫酸鹽以及其他金屬物質的電池碎片采取火法冶金法把金屬鉛從混合物中分離出來；污染控制措施：大氣污染控制；酸性電解液和溢出液污染控制；鉛回收配備相應的污水處理站；殘渣污染控制；該設計杜絕鉛酸蓄電池回收時有害氣體和粉塵逸出，收集的氣體進行凈化處理達標方可排放。

利用氧化銅礦短程制備電解銅箔的工藝 742     

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本發明提供了利用氧化銅礦短程制備電解銅箔的工藝，它包括以下步驟：（1）、硫酸浸銅；（2）銅萃??；（3）、深度除油；（4）、樹脂除雜；（5）、特種膜脫酸；（6）、電解液制備；（7）、銅箔制備：用電解液制備銅箔，得到生箔和廢酸，廢酸經過膜脫酸成為脫酸銅液和低酸溶液，脫酸銅液返回電解液中循環利用，低酸溶液返回步驟（1）。本發明的有益效果是顛覆了傳統銅箔由電銅、拉絲、溶解再電積制箔的工藝，取消了濕法冶煉電積銅過程，同時省去了電銅熔融、鑄錠、拉絲的銅線制備過程；本工藝技術運用分步結晶母液返回萃銅工藝，解決了冶煉過程銅酸比不能滿足銅箔生產的難題。

回收退役鋰離子電池制備LiAlO2包覆單晶正極材料的方法 932     

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本發明公開了一種回收退役鋰離子電池制備LiAlO2包覆單晶正極材料的方法。首先將退役鋰離子電池進行拆解后，對正極片進行預處理，分離鋁箔和廢舊正極材料；然后以含有殘余鋁箔的廢舊正極材料作為原料，通過NaOH堿浸的方法將其中殘余鋁箔去除，并獲得含鋁堿浸液；緊接著對廢舊正極材料顆粒進行破碎、混鋰和高溫焙燒得到單晶正極材料；最后將所制備單晶正極材料加入到上述含鋁堿浸液中進行Al(OH)3包覆，反應結束后通過混鋰、焙燒得到LiAlO2包覆的單晶正極材料。本發明的方法，不僅可以將回收的廢舊正極材料再生為單晶正極材料，而且能有效解決含鋁堿浸液的處理問題，從而實現退役鋰離子電池中鎳鈷錳鋁元素的循環利用。

利用釹鐵硼廢料制備Mg-Nd基中間合金的方法 1052     

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本發明公開了一種利用釹鐵硼廢料制備Mg?Nd基中間合金的方法，屬于金屬材料技術領域。本發明的一種利用釹鐵硼廢料制備Mg?Nd基中間合金的方法，該方法是將釹鐵硼廢料加入到含有MgCl₂的熔鹽中，然后通過電解使熔鹽的Nd³⁺、Pr³⁺、Dy³⁺與Mg²⁺離子一同在陰極被還原并合金化為Mg?Nd基中間合金，該合金可用于生產鎂釹合金，也可通過真空蒸餾用于制備稀土金屬與鎂。采用本發明的技術方案，將釹鐵硼廢料加入含有MgCl₂(或MgF₂或AlCl₃)的熔鹽中，然后通過電解即可直接將其中的稀土元素以Mg?Nd基中間合金的形式進行回收，且該方法工藝簡單、回收產品附加值高、綜合利用程度高，也可用于處理已氧化的釹鐵硼廢料。

廢舊鉛蓄電池回收利用加工方法 996     

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本發明公開了廢舊鉛蓄電池回收利用加工方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟S1、破碎、篩分，步驟S2、粗大固體物料的再利用，步驟S3、鉛膏的處理，步驟S4、鉛膏粒的制備，步驟S5、粗鉛的制備。本發明公開的廢舊鉛蓄電池回收利用加工方法簡單、易操作，回收利用效率高，效果好，能高效、快捷、安全地將廢舊鉛蓄電池回收再利用，實現變廢為寶，大大降低了鉛蓄電池回收利用加工的工藝復雜度、污染、耗能、成本水平，具有較高的經濟價值、社會價值和生態價值。

離心萃取機外置式本級回流裝置 1030     

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本發明涉及一種離心萃取機外置式本級回流裝置，該外置式本級回流裝置包括封閉的溶液收集腔；所述溶液收集腔的上側固設有上蓋，與離心萃取機上的小流量相系出口相連通的進料管穿過上蓋插入溶液收集腔的內部；所述溶液收集腔的底部分別設有與離心萃取機上的小流量相系進口相連通的回流管和小流量相系出液裝置，所述小流量相系出液裝置的進口高于所述回流管的進口。本發明由于設為外置式，因此可以方便地安裝在離心萃取機流量較小的、需要實施本級回流的液相出口端，而無需對離心萃取機本身進行任何結構上的改變，本發明運行穩定且能夠顯著提高萃取分離效果，具有較好的經濟效益和社會效益。

漿化池用計量裝置 948     

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本發明公開了一種漿化池用計量裝置，包括殼體，所述殼體內設置有容納腔，容納腔內安裝有計量組件，殼體上安裝有電控器件，殼體上設置有加料口與卸料口，加料口上安裝有加料閥，卸料口上安裝有卸料閥。本發明具有結合設計合理、維護方便的優點，通過計量組件與電控器件的配合，實現了對漿化后原料的精確輸送與實時監控，并且設計有可拆卸的槳葉，方便操作人員進行更換，降低了維護難度。

刮板工具以及碳酸鈷多級逆流洗滌槽 933     

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本發明公開了刮板工具以及碳酸鈷多級逆流洗滌槽，包括洗滌槽，還包括握持部，所述握持部上分別設置有：多個方位的刮板組，其用于刮除所述洗滌槽內壁上附著的碳酸鈷；驅動機構，其包括驅動件和傳動組件，所述傳動組件受所述驅動件驅動，使至少兩個刮板分別貼合在洗滌槽的兩側內壁上。本發明提供的碳酸鈷溶液洗滌槽用刮板工具，通過驅動機構可以使架體外壁上的刮板在架體上保持滑動，進而可以將刮板的外壁緊貼到洗滌槽的兩側內壁上，與洗滌槽的三側內壁保持接觸，在一次刮除固體碳酸鈷的時候，能夠同時對洗滌槽的不同內壁刮除，可以節省需要反復刮除不同內壁的時間，能夠提高工作人員的工作效率。

利用廢舊電池鉛膏制備高氧化度鉛粉的方法 1057     

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本發明公開了一種利用廢舊電池鉛膏制備高氧化度鉛粉的方法，本發明涉及電池回收技術領域。通過漏斗箱體固定設置在主體支架上，主體支架的上表面上四角處固定設置有導向限制柱，主體支架的四周側壁中間段均固定設置有下限制安裝塊，主體支架的中間段側壁上固定設置有下側固定安裝面板，下側固定安裝面板上表面上固定設置有第二驅動電機模塊，漏斗箱體的底部位于下側固定安裝面板上設置有研磨機主體，研磨機主體的傳動軸端與第二驅動電機模塊的驅動端之間通過聯軸器固定連接，解決了其不能將鉛膏在過篩研磨過程中所產生的一些不合格的物料進行回收再利用，造成二次浪費，增加了企業的回收成本，不利于企業的發展的問題。

從鈦白廢硫酸中離心萃取回收鈦的方法 775     

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本發明公開一種從鈦白廢硫酸中離心萃取回收鈦的方法。該方法包括以下步驟：1)伯胺離心萃取廢硫酸中的鈦，以萃取劑與硫酸法生產鈦白粉產生的廢硫酸進行離心萃取反應；2)稀硫酸單級洗滌富鈦有機相，將步驟1)萃取所得富鈦有機相在帶有攪拌設備的容器中單級洗滌，洗滌液為質量濃度5～10％的稀硫酸，單級洗滌后靜止分相；3)富鈦有機相離心反萃，將步驟2)所得洗滌后富鈦有機相與濃度為0.5～1mol/L的堿液混合，進行離心反萃，富鈦有機相經反萃得到含鈦溶液和空白有機相。本發明所述的方法不需協同萃取劑，成本較低，并增加富鈦有機相的單級洗滌工序，可降低富鈦有機相中的鐵含量，富鈦有機相采用堿液離心反萃，反萃時間短，反萃率高。

利用濕法冶煉過程硫酸銅溶液短程制備電解銅箔的工藝 1069     

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本發明提供了利用濕法冶煉過程硫酸銅溶液短程制備電解銅箔的工藝，它包括以下步驟：（1）、硫酸浸銅；（2）銅萃??；（3）、深度除油；（4）、樹脂除雜；（5）、分步結晶；（6）、電解液制備；（7）、銅箔制備：用電解液制備銅箔，得到生箔和廢酸，廢酸經過膜技術脫酸后返回步驟（1）中。本發明的有益效果是顛覆了傳統銅箔由電銅、拉絲、溶解再電積制箔的工藝，取消了濕法冶煉電積銅過程，同時省去了電銅熔融、鑄錠、拉絲的銅線制備過程；本工藝技術運用分步結晶母液返回萃銅工藝，解決了冶煉過程銅酸比不能滿足銅箔生產的難題。

退役磷酸鐵鋰電池的回收方法 822     

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本發明公開了一種磷酸鐵鋰電池的回收方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟S1、放電、剝離、拆分；步驟S2、外殼、電池負極片、隔膜回收、電池正極片篩分；步驟S3、電池負極片進行高溫處理，然后對其后篩分；步驟S4、超聲波、穩恒磁場處理結合浸漬液對篩上物處理，最終燒結實現回收。本發明公開的退役磷酸鐵鋰電池的回收方法工藝流程短，操作控制方便，能安全、快捷、高效地對退役磷酸鐵鋰電池進行回收，實現變廢為寶，回收效率高，能耗低，對環境友好，回收成本低，有效減少了資源浪費，同時也降低了環境污染，符合可持續發展的基本要求，具有較高的經濟價值、社會價值和生態價值。

廢印刷線路板中含金屬的粉料的回收處理方法 993     

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本發明公開了一種廢印刷線路板中含金屬的粉料的回收處理方法，包括以下步驟：將廢印刷線路板中含金屬的粉料進行熱解反應；然后對其強制冷卻；冷卻至300-500℃時，將不銹鋼密封罐進行離心旋轉，回收大顆粒的錫、錫合金、鋁、鋁合金；將剩下的粉料經破碎、風選、振動篩，回收銅粉；銅粉經傾動爐的氧化還原精煉，除去爐渣后鑄錠，得到粗銅錠。該廢印刷線路板中含金屬的粉料的回收處理方法不僅克服重金屬污染而且所有金屬得到回收利用。銅、錫及其錫合金、鋁及其鋁合金回收率都可以達98％以上。

錫廢棄物中錫成份的自動檢測裝置 1239     

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本發明涉及一種錫廢棄物中錫成份的自動檢測裝置，包含取樣模塊、錫成分回收模塊、檢測調用模塊等；通過將可能的回收技術進行融合，根據要求選擇在回收階段采用的回收方法，采用了科學規劃的方法，將其以一個完整的流程框架進行展示，因此，有現實的應用意義。

超大比表面積吸附樹脂的制備方法 762     

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本發明公開了一種超大比表面積吸附樹脂的制備方法,依次通過在苯乙烯/二乙烯苯共聚體系以及特殊致孔劑中進行懸浮聚合以及在催化劑作用下發生的自交聯反應,提供一種制備吸附樹脂的方法,工藝簡單且成本低,易于大規模產業化,所得產品具有超大比表面積,且孔徑大小以及孔徑分布都很均勻,品質高且質量穩定,適合對吸附樹脂比表面積要求高的各個領域的使用,應用前景廣闊。

常壓下從氮化鎵廢料中回收金屬鎵的方法 1051     

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本發明公開了一種常壓下從氮化鎵廢料中回收金屬鎵的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發明的方法是通過在常壓條件下堿性體系中加入氧化劑對氮化鎵廢料進行氧化浸出，使鎵發生溶解進入浸出液，而氮則被氧化為對環境友好的N2進入氣相，實現鎵和氮兩種元素的有效分離；然后對含鎵浸出液直接進行電解，通過準確控制電化學條件，使鎵在陰極還原析出，同時避免雜質離子析出，獲得金屬鎵產品。采用本發明的技術方案從氮化鎵廢料中回收稀散金屬鎵，具有鎵回收率高、工藝簡單、成本低、對環境友好等特點，有效實現了氮化鎵廢料的短流程高效綜合回收。

鋰電池回收方法 921     

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本發明公開了一種鋰電池回收方法，包括如下步驟：步驟1：將廢舊鋰電池放進氯化鈉溶液浸泡并拆解；步驟2：超聲低頻震蕩并過濾得到含有鋰的正極材料；步驟3：氧化焙燒處理去除雜質；步驟4：微波輻射加熱浸出，過濾得到含鋰濾餅和不含鋰濾餅；步驟5：向步驟4中的含鋰濾液合并，去除雜質；步驟6：沉淀得到碳酸鹽固體，并過濾洗滌烘干得到碳酸鋰；步驟7：將步驟4中不含鋰濾餅進行配料經球磨后焙燒制成正極材料。本發明的優點在于，該方法簡單、鋰的回收效率高、不產生二次污染、成本低、對設備防腐要求低。

提高結晶性聚合物基陽離子交換膜對一多價陽離子分離性能的方法 1145     

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本發明公開了一種提高結晶性聚合物基陽離子交換膜對一多價陽離子分離性能的方法，其特征在于：對結晶性聚合物基陽離子交換膜進行退火處理。本發明充分利用結晶性聚合物在退火處理條件下可重結晶的物理性質，通過提高結晶性聚合物基陽離子交換膜的結晶度，進一步提高膜的基體致密度，基于孔徑篩分的原理達到對一多價陽離子分離的效果。

反鐵液樹脂吸附工藝 1201     

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本發明屬于離子交換技術領域，具體的說一種反鐵液樹脂吸附工藝；采用樹脂法交換工藝，通過陰離子交換樹脂作為吸附劑，對萃取影響較大的鐵、鋅離子，依靠庫侖力吸附在樹脂上，然后再利用冷凝水或過濾后的自來水為洗脫劑將鋅、鐵從樹脂上洗脫下來，達到分離的目的；實現將反鐵后液具備重復使用條件，減少了鹽酸的消耗，且對萃取系統友好，不會造成萃取劑中鐵、鋅元素富集；該工藝技術成熟，工程投資少、性價比高，且占地面積小，系統運行可靠，操作維護簡單，運行費用低，使用壽命長。

從深海多金屬硫化礦中回收有價金屬的方法 893     

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本發明涉及有價金屬回收技術領域，具體涉及一種從深海多金屬硫化礦中回收有價金屬的方法；依次包括磨礦，選礦工藝、氧化焙燒工藝、低酸浸出工藝、LiX984萃取銅工藝、化學沉淀除Co工藝、氧化中和除Fe工藝、P204萃取鋅工藝、硫脲浸出金銀工藝、改性活性炭吸附Au、Ag工藝；本發明提供了一種從深海多金屬硫化礦中有價金屬綜合回收方法，該方法環境友好、廢水及廢渣量少、金屬回收率高、各有價金屬分離徹底、可獲得高純度的產品，同時可獲得鐵含量大于65%的鐵球團原料，滿足下游煉鋼廠入爐原料要求。

銅基多金屬冶煉渣用污水處理裝置 1174     

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本發明公開了一種銅基多金屬冶煉渣用污水處理裝置，包括外殼，所述外殼的內側通過隔板依次分為過濾池、還原池、氧化池、沉降池、吸附池和澄清池，且還原池、氧化池、沉降池、吸附池和澄清池之間通過隔板上的溢流口相互連通，所述過濾池的上端設置有水泵，所述水泵的一端吸水口設置有抽水管，所述水泵的另一端出水口與還原池內連通，所述還原池、沉降池和吸附池的內側均設置有攪拌機構，所述氧化池的內側設置有分散機構；通過設計的過濾池、還原池、氧化池和沉降池，在使用時依次對冶煉渣過濾、氧化還原等對污水內的金屬進行剔除，并對污水內的金屬進行回收，從而能夠有效的避免污水中的金屬流入周圍環境造成污染的問題。

硅晶片加工清洗廢液資源化回收方法 1111     

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本發明提供一種硅晶片加工清洗廢液資源化回收方法，包括以下步驟：1）氟硅酸化：向硅晶片加工清洗廢液中加入石英粉進行反應，然后進行壓濾，得到第一濾液和第一濾渣；2）除氟：向步驟1）得到的第一濾液中加入硫酸鈉/硫酸鉀進行反應，然后進行壓濾，得到第二濾液和第二濾渣，第二濾渣為氟硅酸鈉/氟硅酸鉀；3）蒸餾：步驟2）得到的第二濾液減壓蒸餾得到硝酸和蒸餾母液，將蒸餾母液冷卻壓濾，得到第三濾液和第三濾渣，第三濾液為稀硫酸，第三濾渣為硫酸鈉/硫酸鉀。本發明將硅晶片加工清洗廢液中硅、氟、硝充分利用，沒有二次污染，其中硅與氟均用來生產氟硅酸鈉/氟硅酸鉀，硝酸再循環使用，降低廢酸的處置成本，工藝簡單，成本低。