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本實用新型公開了一種三缸發動機用平衡塊。該裝置屬于粉末冶金技術領域，解決了現有技術中平衡塊全過盈連接、密度小、使用范圍窄的問題，包括上下一體設置的第一環形體和第二環形體，第一和第二環形體連接處的中部設有D型槽，D型槽表面過渡處由順序連接且開口方向相反的弧面過渡，D型槽槽底中心處設有圓形軸孔，軸孔一側設有通孔，另一側設有弧形槽。本實用新型通過D型槽與平衡軸部分過盈連接，避免了因全過盈連接而產生受力狀態不明確的問題，過渡處均采用圓弧過渡，防止平衡塊旋轉過程中產生切割損壞的問題，通過在平衡塊表面設置滲銅片，利用毛細作用將銅滲入鐵基內，使平衡塊密度高達7.8g/cm3，令平衡塊的使用范圍得到擴展。
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本實用新型涉及冶金燒結設備技術,包括設置在臺車梁上方的燒結臺車,分別連接在燒結機骨架夾尾端的撓性密封板、風箱、密封臺板,在臺車梁下方布置撓性副密封板,該撓性副密封板連接在密封臺板上;在風箱和撓性密封板間布置可存水的液體密封槽。本實用新型采用撓性副密封板結構技術和液體密封結構技術相結合的柔性端部復合密封技術,使其在臺車運行及抽風過程中,上下層副密封板分別與臺車梁下平面和密封臺板緊密接觸,堵住了間隙,減少了大量的漏風;在原撓性板與風箱聯接處增設液體密封槽,新增加了第二道更為可靠的密封設施。兩項技術的采用將使頭尾端部密封在密封功能上達到一個新的水平。
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平面燒結機水密封裝置，屬于冶金行業燒結機技術領域，包括斷面呈三角形的長條形密封本體，在密封本體的兩端分別密封連接端板，在密封本體的兩端分別連接進出水管，沿著密封本體的長度方向連體設置連接板，在連接板的背面接觸式設置與連接板等長的橡膠板。本實用新型通過橡膠板與水密封裝置本體接觸形成密封，向密封裝置內部通入循環水，來降低橡膠板的溫度，提高使用壽命。
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燒結臺車卡輪安裝組件，屬于冶金行業燒結臺車的生產技術領域。在車軸的外端通過第一圓錐滾子軸承連接車輪，在車軸的中部布置輥輪，車軸的內端連接在機架上，在朝向機架的輥輪的端部設置隔離環，其特征在于在車軸和輥輪之間設置第二圓錐滾子軸承，朝向車輪的輥輪端部設置凸臺，朝向輥輪的車輪端部設置與所述凸臺配合的凹形臺階。以第二圓錐滾子軸承代替原先的自潤滑軸套，軸內打油孔，和車輪一起加油，免去了操作工人勞動強度，有效的降低了生產成本同時減少因自潤滑軸套檢修更換影響生產效率的現象。
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本實用新型公開了一種余熱發電自動清除粘料給料機，包括閥體、端蓋支承部件、閥芯組件、自動清料機構和驅動部件；端蓋支承部件與閥體相連接，閥芯組件、自動清料機安裝在閥體的內部，由驅動部件進行驅動。閥芯組件的分格葉輪優先為流線性葉輪結構；端蓋支承部件設有吹氣孔，在閥芯組件與閥體之間形成一個密閉的氣密封結構；自動清料機構的清料刮片和閥芯組件的運料槽之間均勻設置有配合間隙。該余熱發電自動清除粘料給料機能夠有效自動清除粘料、工作效率高、使用壽命長；流線性葉輪結構，減少粘沾，運轉更流暢；采用氣密封結構，氣密效果更好，提升效率；可廣泛用于化工、冶金、水泥、玻璃的行業中，具有較好的實用性。
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雙金屬復合燕尾式自固襯板,涉及用于有色、黑色、冶金、礦山、電力及建材行業的球磨機的內襯板技術,在襯板的左側和右側分別設置配合的燕尾式斜面。由于每個襯板的左、右側分別設置燕尾式斜面,安裝時,相鄰的襯板左右面相互鎖合,故無需用螺栓固定。具有優越性:(1)燕尾式自固襯板不用螺栓固定,球磨機螺栓孔可全部封閉,徹底解決了漏漿、漏粉,減少了噪聲。(2)由于不用楔子,解決了楔子與襯板使用壽命不匹配,延長了襯板使用壽命。(3)由于不用螺栓,安裝方便,勞動強度降低,安裝時間縮短一半。(4)襯板整體性能好,避免了局部損壞不用停機檢查、維修。
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本實用新型涉及新型納米阻燃高頻數據傳輸電纜的結構,屬于電纜技術領域,包括導體及導體外表面設置的絕緣層和外護套。該電纜是在導體的外表面選用交聯聚乙烯材料絕緣,采用聚脂帶繞包及銅絲編織屏蔽,成纜的纜芯上繞包聚脂帶繞包層,在繞包層和外護套之間設置銅絲編織屏蔽層,外護套為納米阻燃材料。本實用新型結構合理簡單,生產制造容易、成本低,具有絕緣薄、絕緣性能好、阻燃效果好、擊穿電壓高、耐熱指數大、抗干擾性能佳等優點,完全能夠滿足高頻數據傳輸電纜性能要求?？蓮V泛用于冶金、電力、石化、機床制造、成套設備安裝工程、自動化和存儲系統、電站暖氣等行業。
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本實用新型公開了一種冶金機械領域的一種吹氧管連續進給裝置,包括導軌、水冷板、行走小車、固定夾緊氣缸及行走夾緊氣缸,水冷板固定在導軌的一端,固定夾緊氣缸安裝在水冷板上,行走夾緊氣缸安裝在行走小車上,吹氧管通過固定夾緊氣缸及行走夾緊氣缸夾持,導軌的左端設有左定位鏈輪,導軌的右端設有右定位鏈輪,行走小車的左端通過鏈條與左定位鏈輪連接,行走小車的右端通過鏈條與右定位鏈輪連接,導軌下方設有由變頻器控制的電機,電機輸出軸上裝有驅動鏈輪,驅動鏈輪通過鏈條與左定位鏈輪、右定位鏈輪傳動連接,驅動鏈輪與左或右定位鏈輪之間設有張緊鏈輪。該吹氧管連續進給裝置能夠實現吹氧管的連續進給,且速度調節范圍大,動作迅速。
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本實用新型公開了一種燒結專用雙層卸灰閥，包括閥體、手動插板閥、閥組、六角螺栓配墊圈、閥座、曲柄連桿、軸系配件、旋轉連桿、凸輪、減速機、電機、帶座軸承和重錘組件，所述閥體上壁設有進料口，所述進料口上連通設有進料管，閥體下壁設有下料口，所述手動插板閥設于進料管上方，所述閥組設于進料口和下料口處，所述帶座軸承設于閥體側壁，所述軸系配件設于帶座軸承上，所述重錘組件和旋轉連桿設于軸系配件上，所述曲柄連桿貫穿閥體設于軸系配件上，所述閥座設于曲柄連桿上。本實用新型屬于冶金行業燒結生產設備技術領域，具體是提供了一種結構設計合理，整機氣密性能好，動作靈敏、運行平穩、便于安裝、維修的燒結專用雙層卸灰閥。
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帶保護裝置的鎖具，涉及變電站、發電廠等非防誤設備用的鎖具，特別是涉及一種應用在變電站、發電廠、石化、冶金、煤炭等鎖具解鎖孔的保護裝置。提供了一種構造簡單、操作方便，能夠有效避免蜘蛛、蟑螂等小蟲的進入，減少對鎖芯的腐蝕，安裝在鎖具上，實現對鎖具鎖芯孔的遮擋的帶保護裝置的鎖具。所述保護蓋包括蓋體和螺紋柱，所述蓋體和螺紋柱連為一體，所述螺紋柱具有內螺紋孔，所述螺紋柱穿過所述把手的通孔，所述彈簧套設在所述螺紋柱上，所述螺釘與螺紋柱螺紋連接，所述螺釘位于所述凹槽內，所述螺釘的端頭設有擋環，所述彈簧位于把手和擋環之間。構造簡單，安裝操作方便，對現有鎖具的使用和操作沒有任何影響。
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本實用新型公開了送料裝置領域內的甲帶給料機,包括底座,底座上水平設置有相互平行的驅動輥和換向輥,一首尾相連的并張緊的送料帶繞在驅動輥和換向輥上,在送料帶上方設有上下側均開口的料斗,送料帶上半側的下側設有若干平行于換向輥的托料輥,所述送料帶為帶有網狀金屬骨架的甲帶,所述甲帶包括分別呈環形封閉的外膠層和內膠層,網狀骨架呈環形封閉并設置在外膠層和內膠層之間。工作時,網狀骨架起良好支撐作用,其結構強度大,彈性好、耐穿透能力強;由于其彈性好,可與驅動輥、換向輥和托料輥良好配合,運轉噪音小;托料輥可保持完好,不易變形;本實用新型可應用于煤礦、冶金等行業。
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本實用新型涉及粉末冶金領域的一種新型高阻尼同心活塞總成，包括活塞總成本體，所述活塞總成本體的中心位置設置有移動活塞，移動活塞的側面配合設置有密封機構，移動活塞的中心設置有中心孔并套裝有活塞桿，移動活塞上圍繞中心孔設置有內側通孔和外側通孔；所述移動活塞上部配合設置有上側限位件，上側限位件與內側通孔、外側通孔之間設置有上側流通閥彈簧機構；移動活塞下部配合設置有下側限位件，下側限位件與內側通孔、外側通孔之間還設置有下側壓緊組件；該實用新型能夠有效緩沖由不平路面傳給車身的沖擊力，并減少由此引起的震動，提高使用安全的效果，同時也提高使用壽命，也確保了使用的安全性。
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本實用新型公開了一種能夠耐久使用的汽車減震器底閥壓制模具結構，是一種在粉末冶金行業一種能夠耐久使用的汽車減震器上某種特定結構底閥的壓制模具結構，它包括上沖、下沖、陰模、上沖與下沖的中心為貫穿性的單一主芯棒，陰模內開有放置下沖的直通孔，上沖為單上沖，上沖的頂部開有通孔，上沖底端上設有外高內低的第一臺階，上沖底端上設有第一環形凹槽，下沖包括下一沖與下二沖，所述下二沖上設有均勻分布的第二環形凹槽，下二沖設有均勻分布的第二臺階，與下一沖配合在壓制過程中形成底閥的爪子，下二沖設有扇形片，與上沖的底端相連接，在下二沖的底座上固定有用于成形流通孔、貫穿上、下沖的小芯棒。該結構能夠提高模具的使用壽命，降低生產成本，提高生產效率，提高產品質量。
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本實用新型涉及粉末冶金領域的一種高精度減振器閥座R角一次成型模具，包括上模組件和下模組件，上模組件上配合設置有上沖組件，下模組件上配合設置有下沖組件；下沖組件包括下沖模具和下二沖模具，下沖模具和下二沖模具套裝在一起，下沖模具和下二沖模具分別呈圓柱形狀設置，下沖模具的底部位置還配合設置有加強筋支撐；該實用新型通過組合的模具實現對減振器閥座的R角進行一次形的模具壓制成型，避免后期進行二次加工，提高工作效率。
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本實用新型公開了一種連續式蒸汽處理爐，包括底座，所述底座上端兩側中央位置固定連接有一組安裝板，安裝板外側前后端中部固定連接有一組橫板，所述橫板內側中部通過軸桿連接有滾筒，滾筒表面均勻纏繞連接有網帶，所述底座上端一側安裝板內側通過托板固定連接有密封箱，托板頂部中央位置前后端固定連接有一組爬架，爬架頂部中央位置固定連接有蒸汽爐主體，所述底座上端另一側安裝板內側固的連接有安裝架，安裝架一側上部中央位置連接有導向管，所述網帶貫穿密封箱、導向管內部中央位置設置。本實用新型通過設置滾筒、網帶、電動伸縮桿、卡塊和卡槽結構，具有提升粉末冶金零件美觀性和防腐蝕性，便于進行高處蒸汽爐內部清洗的優點。
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本實用新型公開了一種自動配料設備的回旋輸送裝置，為由若干個180°彎曲段和平直段組合而成的橢圓形回旋輸送裝置；其中，彎曲段和平直段均由若干個輸送單元組合而成。本實用新型的自動配料設備的回旋輸送裝置，采用分段組合方式安裝，可以安裝成任意需求的回旋形狀，拆卸方便，便于安裝和檢修，回轉式稱桶輸送，可完全自動化的取代人工輸送。配備該回旋輸送裝置的自動配料設備特別適用于橡膠、化工、冶金、食品、醫藥等行業的自動配料運用。
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本實用新型公開了動力傳輸領域內的一種雙聯雙螺傘齒輪傳動箱，包括安裝在箱體內的主軸，主軸上固定安裝有一對主螺傘齒輪，主軸旁設置有一對與主螺傘齒輪嚙合的副螺傘齒輪，兩副螺傘齒輪各自固定安裝在一主傳動軸上，主傳動軸可轉動的安裝在箱體內，且兩主傳動軸中部均固定連接有主傳動齒輪，述主傳動齒輪下方均嚙合有一副傳動齒輪，兩副傳動齒輪固定安裝在兩副傳動軸上，本實用新型通過使用雙螺傘齒輪將動力進行傳輸，使得傳動箱的承載能力大大加強，在高速運轉下能大大提高箱體使用壽命，且節約了故障維修成本，可用于冶金領域中。
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帶預旋轉的均整機前臺，涉及冶金技術領域，包括固定輥道組件和活動輥道組件；固定輥道組件包括第一V型輥子、第一電機、第一支座；活動輥道組件包括固定支座，固定支座的上方設置多個活動支座，固定支座上連接豎向油缸，每臺油缸的伸縮端均與相應的活動支座連接，在每個活動支座的上方均連接第二V型輥子，第二V型輥子與被均整荒管的前進方向成夾角布置，每根第二V型輥子的一端均連接第二電機?；墓茉诨顒虞伒啦糠只墓苡腥齻€動作：A.上升，B.沿著荒管前進方向前進，C.旋轉。在荒管順利咬入均整機，并形成穩定軋制狀態后?；顒又ё陆?，讓第二V型輥子和荒管脫離接觸，從而減少輥道磨損，延長輥子使用壽命，提高荒管均整質量。
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本實用新型涉及一種模塊化可通訊智能控制保護開關,屬于開關電器技術領域,本實用新型對現有控制保護開關結構的改進,主要特點是在控制保護開關內設置可通訊智能保護器,使本實用新型具有了現場總線通信接口,可進行數據交換和適應網絡化管理的要求,本實用新型開關一體化、模塊化、配有通信接口、體積小、操作方便、控制簡單、性能可靠,本實用新型性能配合合理、接線少,接配簡單方便、保護功能完善、使用及維修方便、節銀節材,可靠性高,可連續運行,特別在高層建筑、冶金、石化、煤礦、港口、鐵路、紡織等領域使用,經濟效益顯著。
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本實用新型公開了一種粉塵收集柜，屬于船舶制造技術領域。解決了傳統船舶建造車間風塵污染治理投入大、技術復雜、運行復雜的問題。主要包括由支撐座支承的收集柜主體，收集柜主體上設有進風口與出風口，其底板設有用于排污的泄放塞，收集柜主體內設有滯風機構以及末端浸沒在凈化液液面以下的進風密封通道。本實用新型構思巧妙，氣體凈化性能顯著；氣液直接接觸起到很好的除塵效果；滯風擋風板設計進一步增加除塵性能；結構設計簡單、制造實現容易，制造成本相當低；本實用新型實用性能很強，解決了船舶制造企業的大難題，大幅度降低企業生產成本，為企業創造了可觀經濟效益，能廣泛應用于船舶、冶金等車間環境治理。
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原煤倉疏通裝置。涉及電力、冶金、建筑、煤礦、化工、石化、焦化等領域的料倉落煤斗，尤其涉及原煤倉的疏通裝置。提供了一種結構簡單，自動化程度高，便于風干，提高工作效率的原煤倉疏通裝置。所述原煤倉從上到下依次包括上倉體、上過渡倉、旋轉漏斗倉、下過渡倉和下倉體，所述上倉體和上過渡倉之間通過法蘭盤連接，所述下過渡倉和下倉體之間通過法蘭盤連接，所述旋轉漏斗倉旋轉活動連接在上過渡倉和下過渡倉之間。本實用新型可保障整個機組的正?？煽窟\行，可以避免機組因為給煤機斷煤發生的機組意外滅火，可以減小人工維護費，安裝后無需人工敲打，節省了人工成本；保障安全生產，避免人工敲打、進入原煤倉內掏煤的潛在危險。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域內的一種轉鼓用新型長壽命渣水緩沖槽，所述裝置本體包括外槽體，所述外槽體呈空心長方形設置且頂部預設有渣漿進口，所述渣漿進口通過設置于外槽體頂部的槽體模塊組成，所述槽體模塊共設置有兩組，兩組槽體模塊呈傾斜設置且相互預留有間距并形成渣漿進口，所述外槽體內部配合設置有緩沖組件，相鄰的緩沖組件之間預流有間隙，間隙與間隙之間互相連通并形成緩沖流道，所述外槽體的底部對應緩沖流道預設有渣漿出口，所述外槽體對應緩沖組件還設置有支撐組件及分流組件；該實用新型有效保護了渣漿對轉鼓的沖刷并提高了緩沖效果及裝置本體的使用壽命，減少后期更換及維修的成本，同時內部結構簡單，使用方便。
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本實用新型涉及冶金設備的一種矩形氣水霧化噴嘴，包括霧化嘴本體，所述霧化嘴本體呈矩形設置，所述霧化嘴本體包括前側面和后側面，前側面上配合設置有霧化接口，霧化接口上安裝有霧化噴嘴，后側面上設置有進氣接口和進水接口，進氣接口和進水接口分別設置在后側面上并平行設置，所述霧化嘴本體的上側面和下側面還配合設置有連接固定部；所述進氣接口和進水接口通入到霧化嘴本體內部之后一起匯入到混合部最后通過霧化噴嘴噴出去；所述進氣接口和進水接口處還設置有密封部；該實用新型結構穩定可靠，通過混合區將氣水進行充分混合，提高工作效率的同時降低成本，延長了噴嘴的使用壽命。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，尤其涉及一種零件淬火用裝置，包括燒結爐支架，所述燒結爐支架上部依次設有傳送帶和燒結腔，燒結爐支架的外側設有第一支架，第一支架的上端面之間焊接有齒條，傳送帶的上端面設有第二支架和旋轉軸，旋轉軸的一端焊接有齒輪，齒輪的一側對稱焊接有凸塊，齒輪的兩側對稱開設有通槽，通槽之間滑動配合有卡塊，卡塊的兩端焊接有擠壓板，且擠壓板延伸至通槽的外側，凸塊的中部開設有螺紋通孔，且螺紋通孔內螺旋配合有螺栓，螺栓包括轉柄部和螺紋部，且螺栓螺紋部的下端面設有擠壓板。本實用新型中，此零件淬火用裝置在使用時，提高了生產效率，很好的滿足了人們的日常使用需求。
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本發明公開了一種鋁鍛造的工藝方法，S1、算料：將坯料浸泡在清水池內，根據池中清水液位升高的高度和清水池的長寬，利用體積公式進行演算：V＝L*W*△H，得出坯料的平均體積之后，計算所需坯料的質量：M＝ρ*V，根據所需的鍛件質量計算并投入相應的原材，S2、下料：用圓鋸床將原材切削成合適大小，其后采用12mm厚的板材對原材進行沖壓，S3、皮膜軟化：將沖壓后的原材加熱至75℃左右，并將其浸泡在315W脫脂劑中浸泡2分鐘，涉及冶金鍛造領域。該鋁鍛造的工藝方法，通過在鋁原材表面進行皮膜軟化等操作，實現了鍛件完成后產品的鍛層厚度均勻，晶粒細化，其表面的氧化程度低，鍛件機械強度高，不起皮，不斷裂，產品質量高。
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本發明涉及粉末冶金技術領域中一種高密度螺 旋齒輪的制造方法，其主要特點是配粉加有聚合基潤滑劑，混 合均勻的粉料用熱媒油加熱到90－120℃，爾后經預熱的輸粉 管進入加熱至100－130℃的模腔中，在550－600Mpa的壓力 下一次性壓制得密度大于 7.2g/cm3的高密度螺旋齒輪成形 品，成形品在網帶爐中1120℃下燒結，保護氣氛中等溫數十分 鐘后隨爐冷卻至常溫，本發明生產工序簡單，摒棄了復壓復燒 老工藝，提高了生產效率，降低了生產成本，滿足大功率電動 工具及其它齒輪傳動組件配套的需求。
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2025年07月16日 ~ 18日 
