甘肅有色金屬電冶金技術理論與應用

控制爐氣溫度的二氧化硫生產系統與爐氣溫度控制方法 723     

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本發明涉及冶金、化工行業用“硫磺—氧氣燃燒”生產液體二氧化硫的生產系統與方法,解決“硫磺—氧氣燃燒”法生產液體二氧化硫過程中,二氧化硫爐氣中的硫磺蒸汽易堵塞冷凝凈化系統的問題?？刂茽t氣溫度的二氧化硫生產系統,在余熱利用鍋爐與冷凝凈化系統之間加裝有二氧化硫爐氣溫度控制裝置,該裝置是二級夾套式爐氣恒溫器。將來自焚硫爐尾部的二氧化硫煙氣,輸入第一級夾套式爐氣恒溫器的進口,向第一、第二級夾套式爐氣恒溫器的夾套進口向夾套內通入蒸汽或冷凝水或熱水,使第二級夾套式爐氣恒溫器出口的爐氣溫度保持在120℃～140℃,硫磺蒸汽變為液態硫,在重力作用下,回流至焚硫爐。實現系統暢通連續化生產,提高生產效率與煙氣純度。

塊狀鐵礦石碳循環增氧直接還原生產金屬化鐵粉方法 960     

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本發明涉及冶金技術領域，特別是一種塊狀鐵礦石碳循環增氧直接還原生產金屬化鐵粉方法。本發明將高硅難選鐵礦原料進行初步粉碎，選用鐵礦石粒度為2～16mm，蘭炭中固定碳的質量＞70%，蘭炭粒度為3～8mm；石灰石分為粉狀石灰石和塊狀石灰石，粉狀石灰石的粒度為1～5mm，塊狀石灰石的粒度為8～16mm；通過控制反應物的粒度便于順利生產金屬化鐵粉。同時將鐵礦石、石灰石、蘭炭按重量比100∶10～20∶15～30進行配料，可以對高硅難選鐵礦進行還原生產。本發明適用于高硅難選鐵礦，經過反應可得到金屬化率＞90%、鐵品位＞80%的金屬化鐵粉，使得高硅難選鐵礦可以得到有效的利用。

磁選銅鎳高锍得到的合金的浸出方法 1159     

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本發明涉及一種磁選銅鎳高锍得到的合金的浸出方法。其特征在于采用兩段常壓浸出、加壓浸出、加壓除鐵和硫酸銅蒸發結晶的工藝,得到貴金屬富集比高的加壓渣直接進入貴金屬系統。本發明的方法,為一種處理由磁選銅鎳高锍得到的合金(粗粒合金)物料的冶金技術。通過分段浸出其中的鎳、鐵、銅,得到富集貴金屬的浸出渣可送往貴金屬處理。浸出的含鐵浸出液進行加壓除鐵,除鐵后液是雜質較少的鎳溶液,可直接進入鎳系統。含銅浸出液進行蒸發結晶,得到硫酸銅形成銅的開路,結晶母液在浸出系統中循環使用。工藝簡單高效、環境友好的流程。適合處理銅鎳合金,也可通過調整相關技術參數,可以適用各種品位的合金礦物選擇性浸出分離鎳、銅及貴金屬。

散裂靶靶球表面金屬等離子體浸沒離子注入與沉積復合強化處理方法 1048     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，更具體地公開了一種散裂靶靶球表面金屬等離子體浸沒離子注入與沉積復合強化處理方法，所述強化處理方法包括散裂靶靶球的預處理，TiSiN、TiAlN、TiAlSiN、TiAlSiN/h?BN離子注入與沉積等步驟。本發明解決了粉末冶金技術制備的非金屬間化合物形態的散裂靶鎢鐵鎳靶球磨損率高，薄膜與基體之間殘余應力大、膜基結合力差和單一膜層承載能力差等問題，有效抑制了薄膜表面剝落，并能夠制備出一種高膜基結合力，高硬度、摩擦系數低、耐磨損能力強的梯度功能復合薄膜。

氯化鎳溶液結晶的方法 1035     

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一種氯化鎳溶液結晶的方法,涉及一種濕法冶金中鹽類溶液的結晶,特別是蒸發濃縮后氯化鎳溶液結晶的方法。其特征在于是將經蒸發濃縮后的氯化鎳溶液放至結晶機有效體積的4/5處,通冷卻水將溶液降溫后加入晶種,溶液在晶種的作用下產生晶粒;溶液降至一定溫度時,停冷卻水保溫,然后繼續冷卻降溫至產出大量晶體后,再將1/5結晶機有效體積的濃縮液補入結晶機中,將產出的細小結晶顆粒溶化,繼續降溫至離心溫度,進行液固分離。本發明的方法,實現了氯化鎳單釜產量的提高,產出的氯化鎳產品結晶顆粒大、顆粒顏色均勻,確保了氯化鎳產品的外觀質量和產量。

高鎂低鎳精礦酸浸降鎂方法 918     

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本發明公開了一種高鎂低鎳精礦酸浸降鎂方法，涉及濕法冶金技術領域，包括1)、準備高鎂低鎳精礦材料；2)、將高鎂低鎳精礦進行預浸漿化、預浸和進行預浸壓濾處理，得到預浸精礦和預浸液；3)、向預浸液中加入硫化鈉，回收壓濾后得到沉淀后液和硫化鎳鈷精礦；4)、向沉淀后液加入氧化鈣，在經過沉淀渣壓濾得到循環水和鐵鎂沉淀渣；5)、預浸精礦經過酸浸漿化、酸浸和酸浸壓濾后得到酸浸液和降鎂精礦，酸浸液返回到預浸漿化處，酸浸漿化時需要加入硫酸和得到的循環水。本發明通過漿化、預浸、酸浸和沉淀回收等工序處理得到降鎂精礦，可直接送去火法冶金爐窯配料處理，為硫化類鎳貧礦的增量開產創造了一種經濟實用的處理途徑。

基于礦渣棉調質的粉煤灰綜合利用方法 824     

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本發明屬于冶金固廢綜合利用和礦渣棉生產領域，具體公開了一種基于礦渣棉調質的粉煤灰綜合利用方法，其步驟為磁選提鐵、礦物渣加熱熔化、熱熔渣調制及成纖制棉，成型的纖維在冷風作用下與水溶膠結合形成棉基，這些棉基纖維再經過集棉、布棉、成型等工藝即可得到礦渣棉，從而使得粉煤灰中鐵元素得到富集利用，而尾礦中富含SiO2、Al2O3等黏土質特性的低鐵粉煤灰又作為調質劑加以利用，解決了常規成棉率不高和存在鳴爆等安全風險的問題，也從根本上消除了粉煤灰作為冶金固廢對環境的影響，達到了資源綜合化利用，實現了經濟和社會的雙重效益。

利用電極糊保護鐵水包包嘴的方法 830     

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本發明公開了一種利用電極糊保護鐵水包包嘴的方法，屬于冶金設備維護技術領域。本發明基于電極糊的耐高溫特性及渣鐵和電極糊分層不粘原理，在鐵水包包嘴上鋪一層電極糊粉末，通過高溫渣鐵燒結成硬殼，而在包嘴形成永久保護層，該方法可以防止包嘴燒損發生流鐵事故；出鐵后一個人即可輕松翹掉粘雜物，減輕了操作人員的勞動強度，減少了再次上線的包嘴流鐵事件的發生；電極糊采用冶金及化工廢料自焙而成，且可以直接上線燒結，降低了生產成本，具有一定的推廣應用價值。

用于鎂合金工件表面處理的方法 804     

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用于鎂合金工件表面處理的方法,使涂層牢固、耐腐蝕性能高、工藝簡單、便于操作,首先對將要噴涂處理的鎂合金工件表面預先進行噴砂處理,在噴砂處理后2小時以內進行噴涂處理,噴涂前對鎂合金工件進行預熱,采用高純鋁絲在鎂合金工件表面進行噴涂,形成鋁涂層,然后將鎂合金工件在410-430℃保溫處理,最后采用稀釋劑和封孔劑進行封閉處理,然后在熱處理爐內烘烤,使封孔劑固化。鋁涂層與鎂合金基體之間形成冶金結合層,涂層和基體結合牢固、耐腐蝕性能高。

高速流分離裝置 904     

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本發明公開了一種高速流分離裝置。它包括罐體;進油管路及與進油管路相連接的入口;罐體上部設有的出油口及與出油口相連接的出油管路;罐體底部設有的排水口及與排水口相連接的排水管路;設置于罐體內與進油管路相連接的進油分布器及高頻脈沖高壓電場;其特征在于:進油管路入口設于罐體的頂部,與進油管路相連的進油分布器位于罐體內上方,罐體內設有干凈原油集油器,出油口設在干凈原油集油器位置的罐體頂部。它是結構輕便、體積小、增加了罐體處理量的高速流大流量分離裝置。它主要用于原油的水份及鹽份的分離,濕法冶金的稀有金屬提取,兩相態的液膜分離等方面。

高硅低鐵球磨頑石的回收利用方法 715     

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本發明公開了一種高硅低鐵球磨頑石的回收利用方法，屬于冶金工程和礦物工程技術領域。該方法具體為：利用球磨頑石中高硅低鐵成分特點，以及硬度和冶金性能，取代高爐爐料中部分含鐵原料和硅石，將其同高堿度燒結礦、硅石、焦炭、含鐵塊礦等一同配礦供給高爐，生產鐵水。一方面回收利用了選礦球磨機頑石，解決了球磨頑石堆存占用土地的環境問題，另一方面減少了采購含鐵塊礦和硅石，達到降低鐵水生產成本的目的。

金屬粉體的制備方法 811     

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本發明公開了一種在液相中制備金屬粉體的方法。本發明以醇的混合溶液為反應介質和反應物,在常壓、50～200℃條件下,將金屬化合物還原成金屬粉;本發明可用于制備銅、鐵、鈷、鎳、金、銀、鉑、鎘、錫、鉛、鉍、鈰多種金屬粉。本方法原料廉價易得、反應一步完成、設備工藝簡單、產量和轉化率高,并且母液重復利用、無三廢排放,屬環境友好過程,易于大規模工業化生產。用此方法獲得的金屬粉可廣泛用于催化、粉末冶金、電子工業、功能材料制備等領域。

鐵基自潤滑耐磨合金 1046     

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本發明公開一種鐵基自潤滑耐磨合金及其制備方法。鐵基自潤滑耐磨合金采用中頻感應熔煉、鑄造成型工藝制備。該合金具有較高機械強度、耐熱性和高溫抗氧化性,并在20～600℃溫度范圍內呈現低摩擦、耐磨損的良好自潤滑特性,適合制作冶金、能源、建材和石油化工等工業生產領域的在大氣環境中、室溫至600℃溫度范圍內工作的金屬熱加工機械和高溫工藝過程設備等高溫機構的高溫軸承、軸套、滑板、軸瓦、密封件和控制閥等摩擦學部件,具有廣泛的應用前景。

大型往復式給料機 942     

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一種大型往復式給料機，屬于對物料的中間流轉、勻速給料，也適用于物料生產系統，及冶金礦山、建材、電力等行業給料設備技術領域，具體涉及一種主要由導料槽、支撐架、驅動裝置（9）、托架（3）、曲柄連桿裝置（8）和調節閘門（6）組成的大型往復式給料機，驅動裝置（9）位于導料槽的一側與曲柄連桿裝置（8）連接，曲柄連桿裝置（8）安裝在支撐架上，調節閘門（6）位于導料槽的出料口處，結構簡單，制造成本低，性能優越，使用壽命長，產量大而且其適應范圍廣泛；而且其適應性強，既可用于煤、焦等物料的給料，也適應水分大、粘性大的物料且不易堵塞；廣泛用于礦山、碎石場、冶金、建材、化工、選礦、煤礦等行業的破碎、篩分生產線中。

原油含氣、含水率自動測量儀 818     

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本發明涉及一種原油含氣、含水率自動測量儀;在測量管道的側壁上沿徑向中心線對稱位置兩側分別固定有γ射線源和透射探測器;在與γ射線源和透射探測器所在中心線成夾角且沿測量管道軸向與之相距一定距離的中心線側壁上固定有散射探測器;透射探測器和散射探測器的測量信號經線性放大電路后,進入計算機進行計算并顯示輸出;計算機由公知單片微機加上匯編語言編制的含計算公式等軟件而成。該儀器可實現在線全流量連續自動測量、測量精度高、并可適于石油、化工、冶金等行業有關三相混合液的比份測量。

高強度抗沖擊復合修復材料及其制備方法 1075     

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本發明涉及以硫酸為介質的設備堵漏技術的專用材料。一種高強度抗沖擊復合修復材料,包括有重量份數比為100:10～15的粘合劑和稀釋劑,本發明還提供一種高強度抗沖擊復合修復材料的制備方法,包括如下步驟:將所述的粘合劑原料倒入攪拌池中均勻攪拌,然后注入反應釜中制得溶液狀產品;將所述的稀釋劑倒入在玻璃鋼攪拌池中,常溫常壓下均勻攪拌2～3小時,制得溶液狀產品;將以上制得的溶液狀粘合劑和溶液狀稀釋劑混合制得半固體復合修復材料。此技術主要對濕法冶金、硫酸設備、磷化工中的塔、槽、罐泄漏部位進行整體或局部修復。

含鈦奧氏體不銹鋼板材的冶煉方法 787     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及含鈦奧氏體不銹鋼防止板材表面出現夾雜物缺陷的方法，該工藝為電爐冶煉-AOD爐脫碳、脫氮及還原脫氧-LF爐脫氧、鈣處理、扒渣、鈦合金化及成分微調和溫度調整-弱吹鎮靜-保護澆鑄。本發明通過AOD精煉使碳氮降低到一定程度、還原達到充分脫氧，并控制出鋼過程的增氮和增氧。在LF爐進站時使用脫氧工藝，使AOD出鋼過程增氧得到有效的脫除，提高并穩定了欽的收得率，也降低了鋼中鈦的氧化物的生成，脫氧后要采取鈣處理，是脫氧產物變性上浮去除，LF整個操作過程要控制攪拌強度，防止鋼水增氮和二次氧化，同時要控制渣的堿度和渣中SiO2的含量，增加弱吹時間和鎮靜時間，大大降低生產中出現的廢品，降低了成本提高了產品質量。

含羰基鎳廢氣的燃燒處理方法 1138     

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一種含羰基鎳廢氣的燃燒處理方法,涉及一種羰化冶金生產過程中產生的含羰基鎳廢氣的燃燒處理方法的改進。其特征在于燃燒處理的含羰基鎳廢氣是利用流體的文丘里原理,在焚燒爐進氣管上增加套管,在套管前端設有壓縮空氣進氣管,既實現冷卻廢氣管溫度,又實現廢氣與空氣配氣。首先打開壓縮空氣閥門向套管中鼓入空氣,再開啟含羰基鎳廢氣進氣閥門,進行混流配氣燃燒的。本發明的方法利用流體的文丘里原理,在廢氣焚燒前進行混流配氣,在廢氣進氣口形成負壓區,延緩廢氣中的羰基鎳在進氣口處分解形成鍍鎳的速率,增加廢氣連續處理時間,使廢氣焚燒過程連續、穩定進行,實現及時消毒處理的目的。

高強韌耐磨高熵銅合金 721     

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本發明涉及一種高強韌耐磨高熵銅合金，其特征在于：該合金采用熔煉方法或粉末冶金方法制成，其成分為(CuMnNi)_1?xM_x；所述Cu、Mn、Ni三種元素的含量接近等原子比，其原子比為0.7~1.3；所述M是指Zn、Sn、Al、Pb、Be和P元素中的一種或幾種；所述x為M的質量百分數，其取值范圍為0~45%。本發明具有優異的強度、硬度、塑性、韌性和耐磨性，從而克服了常規耐磨銅合金在其耐磨性和塑韌性之間難以達到綜合平衡的矛盾，是重載、高溫和強沖擊等苛刻工況中應用的齒輪、蝸輪、蝸桿、軸瓦、導軌和軸套等耐磨零部件的最佳候選材料，在礦山冶金、航空航天、汽車、能源和裝備制造等領域具有廣泛的應用前景。

不溶陽極電積鈷的方法 1181     

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一種不溶陽極電積鉆的方法,涉及一種采用濕法冶金方法生產的鎳鈷的氯化冶金電積方法。其特征在于其電積采用的不溶陽極為鈦涂釕材質,電解時通過設在陽極液板上的集氣罩將電解過程中陽極產生的氯氣和電解陽極液抽出后,在氣液分離器中分離出氯氣,氯氣進入回用系統;分離后的陽極液進入脫氯塔進行余氯的二次分離;經氣液分離后,陽極液返回系統循環使用,氯氣經堿吸收后排放。本發明的方法,在不溶陽極電積工藝生產電積鈷產品過程中采用的脫氯方法,有效的解決了陽極氯氣外泄問題,使現場環境沒有受到污染,可有效利用回收的氯氣。

阻止淋洗系統結晶物產生的方法及裝置 1013     

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本發明公開一種用于化工、冶金等行業中對生產過程的原料氣、干氣產品或尾氣進行淋洗的系統的輔助裝置,以減少淋洗處理過程形成的結晶物在淋洗塔或淋洗設備內的沉積。本發明的方法是將淋洗液體在進入淋洗裝置前先通過一個高頻電場,用高頻電場對其進行作用。本發明的裝置是在帶有液體輸入和輸出管的容器內設置有電極,該電極與高頻能量發生器的輸出同軸電纜的內芯相連,容器的外殼與高頻能量發生器的輸出同軸電纜的外屏敝層短路相連。

合成羰基鎳的原料 808     

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本發明屬于冶金領域，是一種合成羰基鎳的原料，由如下質量份數的物料配置而成，鎳鐵合金90%～95%，銅粉3%～8%，硫磺粉1%～2%；配置過程為：在即將出爐的熔融狀態鎳鐵中依次加入按上述配比計量好的銅粉、硫磺粉，銅粉、硫磺粉加入后為沉降倒運工序，沉降倒運時間控制在0.5h～1h，沉降倒運后進行水淬操作，水淬制粒粒度控制在2mm～10mm，水淬后晾干，晾干時間控制在2h～5h。本發明的有益效果是：將紅土礦火法冶煉產品粗鎳鐵從不銹鋼冶煉領域拓展至氣化冶金領域，使其成為高附加值的羰基鐵粉、羰基鎳粉、鎳丸等系列羰基鎳產品。

折疊式聯接的紅土鎳礦還原冶煉回轉窯 1117     

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本發明公開了一種折疊式聯接的紅土鎳礦還原冶煉回轉窯，屬于冶金設備技術領域。包括回轉窯窯體，回轉窯窯體有多段，第一段回轉窯窯體首端設置有窯頭罩，所述窯頭罩上設置有窯頭燃燒器，最后一段回轉窯窯體的末端設置有窯尾排氣煙罩，窯尾排氣煙罩上設置有物料加料口，兩段相鄰回轉窯窯體的首尾之間通過聯接室聯接在一起，每段回轉窯窯體上均設置有回轉窯托輪及回轉窯旋轉動力系統。本發明結構設計合理，占地面積小、熱能利用率高，與傳統的一體式的回轉窯相比，有效的克服回轉窯窯體過長而占地面積太大、單一燒嘴燃燒系統問題多、前段溫度太高物料粘掛窯體耐材的問題，同時使得整個焙燒或冶金過程工藝更好調控，提高了生產效率，經濟效益更佳。

從復雜低品位銠銥渣中高效富集金和鉑族金屬的方法 980     

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本發明涉及一種從復雜低品位銠銥渣中高效富集金和鉑族金屬的方法，屬于稀貴金屬濕法冶金領域，本發明使用低濃度純硫酸溶液進行一段常壓浸出、二段常壓浸出、加壓浸出，所述一段常壓浸出過程不通入或加入氧化劑；二段常壓浸出中空氣作為氧化浸出劑；加壓浸出中采用工業氧氣作為氧化浸出劑；之后采用三步除雜工藝，得到高品位高質量的銠銥精礦。本發明工藝簡單，環境友好，過程中不產生有毒的廢氣、廢渣等，亦不使用有毒的試劑，銠銥等稀貴金屬的富集比和回收率高，富集渣貴金屬品位達到15%、貴金屬回收率達到98%以上，便于銜接銠銥分離精煉。

固體中性環保型化學清洗除垢劑及其制備工藝 962     

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一種固體中性環保型化學清洗除垢劑,按重量份數計它包括下述各組分:烏洛托品5～20份、水楊酸鈉2～10份、琥珀酸鈉5～20份、羥基乙酸鈉5～15份。在此基礎上,還可添加脂肪酸胺5～20份、甘草素鈉5～15份。制備工藝為:按上述配方分別稱重后混合,充分攪拌均勻即得。該中性除垢劑的創新點在于中性、固體、環保、快速除垢/除銹?？蓮V泛應用于石油、化工、冶金、電力、采礦、造紙、制藥、食品、船舶、機車、賓館等用水設備和各種生產系統裝置中的水垢、銹垢的化學清洗,也適用于各種熱交換器、冷卻器、蒸發器、冷卻塔、熱泵、壓縮機、鍋爐和供暖管道系統等的水垢、銹垢化學清洗,尤其擅長于新建生產裝置開車前的化學清洗。

含鎳鐵渣的洗滌處理方法 1082     

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一種含鎳鐵渣的洗滌處理方法,涉及一種鎳冶煉濕法冶金中渣的洗滌處理,特別是氯化鎳溶液凈化除鐵產出的含鎳鐵渣的洗滌處理方法。其特征在于是將含鎳鐵渣加入氯化鎳生產蒸發過程中形成的蒸汽冷凝水中,配成含鎳鐵渣與冷凝水的體積比為1∶5渣漿,在75℃～85℃溫度下,緩慢加入4MOL/L鹽酸,控制漿液PH=2.0～3.5,反應30～50分鐘后進行固液分離,鐵渣含鎳達到2%以下。本發明的方法,具有工藝簡單,操作簡便,有效降低了鐵渣含鎳,提高了有價金屬回收率。

高溫耐腐蝕樹脂 1141     

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本發明涉及一種高溫耐腐蝕樹脂,特別是一種能用于120℃～180℃溫度之間設備、管道的高溫耐腐蝕乙烯基酯樹脂,由30%～50%的環氧樹脂,14.2%～18.5%不飽和一元羧酸,0.01%～0.05%的酚類,25%～40%的可交聯單體,在85℃～115℃有10%～15%催化劑存在下合成,其中催化劑為有機過氧化物,堿和有機胺的混合物。本發明的高溫耐腐蝕樹脂可用于金屬與非金屬材料在高溫腐蝕環境下的防腐,可以替代搪玻璃、石墨、氟塑料材料等其它類耐腐蝕金屬材料,并可浸透玻璃纖維制品制作玻璃鋼襯里及玻璃鋼設備。廣泛應用于石油化工、化工、冶金、電力、輕工、制藥、電子、航空航天、熱力、給排水、市政、環境保護等行業的設備。

鉛銀渣浮選組合捕收劑及應用工藝 1010     

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本發明公開一種鉛銀渣浮選組合捕收劑，屬于礦物加工及濕法冶金技術領域。本發明所述鉛銀渣浮選組合捕收劑，由以下重量份組成：丁銨黑藥4～8份；25#黑藥0.5～1份；2#油0.5～1份。該方法是使用清水或濕法煉鋅產生的廢電解液作為溶劑，添加硫酸后加溫預處理鉛銀渣；上清液經凈化后返回濕法煉鋅系統回收鋅，殘余渣經磨礦后進行浮選回收銀，同時金、鋅在銀精礦中富集。本發明提供的組合捕收劑組成簡單，價格低廉，具有捕收起泡作用；具有預先富集的效果；且使用廢電解液作溶劑，起到循環利用；具有生產成本低、回收率高、適應性強、使用范圍廣、環境友好等特點，實現了多種有價元素的回收利用。

預提精礦的焙燒鐵礦石選礦方法 1053     

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本發明涉及冶金和礦物工程技術領域，公開了一種預提精礦的焙燒鐵礦石選礦方法，本方法以嵌布粒度范圍15-120μm、難選低品位鐵礦石經過磁化焙燒后粒度分布不均勻的焙燒礦為原料，它包括焙燒礦的一次磨礦、一次磨礦物料的磁選、大粒度粗精礦的一次預提精礦、細粒物料的三段磁選、中粒度粗精礦的二次預提精礦等工藝步驟；本發明根據焙燒礦不同的嵌布粒度范圍對應不同的磨礦粒度，采取了分級磨礦、分級磁選的方法，根據晶粒度不同采用分級提取鐵精礦，有效防止粗粒鐵礦石過磨現象，提高選礦效率和金屬回收率，有效地防止了焙燒礦中晶粒度較粗的鐵礦石的過磨現象，降低了生產成本，提高了選礦工作效率。

混合鐵粉冷壓球團礦的制備方法 913     

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本發明公開了一種混合鐵粉冷壓球團礦的制備方法，屬于冶金球團礦冶煉技術領域。這種制備方法是將所復配的復合粘結劑應用于混合鐵粉的壓制成型之中；混合鐵粉的配比為鐵礦粉：氧化鐵皮粉=70：30；壓制成型中物料配比為混合鐵粉：復合粘結劑：水=100：3.5-3.6：6-8。本發明采用冷壓成球工藝技術制得了符合使用要求的鐵粉球團，其中球團的生球強度、爆裂溫度和成品球抗壓強度等性能指標均符合球團礦質量要求；解決了長期困擾鋼鐵企業鐵粉冷壓成型的技術問題。本發明可充分利用鋼鐵企業現有的含鐵廢料，解決含鐵廢料的剩余問題，達到合理利用資源、減少環境污染的目的?？蛇m用于工業化生產，并具有較好的經濟、社會和環境效益。