甘肅有色金屬電冶金技術理論與應用

氯氣氧化除雜智能控制系統及控制方法 728     

 0

本發明公開了一種氯氣氧化除雜智能控制系統及控制方法，屬于冶金領域，以解決在濕法冶金氯氣氧化除雜過程中參數等控制不穩定，影響連續穩定除雜效果和溶液化學質量的問題。該系統包括PLC控制系統、氯氣流量計、碳酸鎳流量計、檢測單元、執行單元，測單元包括電位計、壓力變送器和pH檢測計，執行單元包括氯氣調節閥和碳酸鎳調節閥；在除雜反應罐的第一個反應槽內裝有電位計，電位計通過電位轉換器連接PLC控制系統；在除雜反應罐上裝有pH檢測計，pH檢測計連接PLC控制系統。智能控制的關鍵在于提前預判的計算和設置與反應過程、末端檢測反饋的數據進行聯鎖，為實現氯氣氧化除雜過程連續穩定的精細化控制創造了條件。

紅土礦火法冶煉產物粗鎳鐵的深加工處理系統及處理方法 1179     

 0

本發明屬于冶金領域，是一種紅土礦火法冶煉產物粗鎳鐵的深加工處理系統及處理方法，含鎳鐵物料依次經過料倉Ⅰ、球磨機、料倉Ⅱ、還原活化爐、皮帶運輸裝置、羰化合成裝置Ⅰ，羰化合成裝置Ⅰ產生的羰基鐵進入精餾裝置Ⅰ、一次羰化渣進入羰化合成裝置Ⅱ，羰化合成裝置Ⅱ產生的羰基鎳進入精餾裝置Ⅱ、二次羰化渣返回羰化合成裝置Ⅰ，精餾裝置Ⅰ的輕組分進入鎳分解器生產羰基鎳粉、重組分進入鐵分解器生產羰基鐵粉，精餾裝置Ⅱ的輕組分進入鎳分解器生產羰基鎳粉、重組分返回精餾裝置Ⅰ，鐵分解器、鎳分解器產生的CO返回羰化合成裝置Ⅰ、Ⅱ。效果：將紅土礦火法冶煉產品粗鎳鐵從不銹鋼冶煉領域拓展至氣化冶金領域。

Φ5.3mm 72A盤條及制備方法 925     

 0

本發明公開一種Φ5.3mm?72A盤條及制備方法，屬于冶金及金屬材料領域。該盤條由以下組分重量百分數配比而成：碳0.70-0.75%、硅0.15-0.35%、錳0.40-0.60%,余量為鐵；將上述成分的鋼水鑄澆成150mm*150mm的連鑄方坯冷卻至18～25℃后，將其加熱至1050～1100℃進入高速線材軋機生產，軋制成Φ5.3mm盤條。該方法制備的Φ5.3mm盤條精度高，產品尺寸范圍為Φ5.25～5.40mm、不圓度≤0.20mm，尺寸公差為±0.1mm，與傳統工藝比較減少一次鉛浴淬火處理和一道次拉拔，為用戶簡化生產工藝流程，節省生產成本。

金屬自潤滑復合材料 1039     

 0

本發明公開了一種具有低摩擦、高耐磨、高機械強度,適合于中高速、中高負荷、長壽命要求的金屬自潤滑復合材料及其制備方法。用粉末冶金法在鍍銅鋼背上燒結一層自潤滑層,然后浸漬潤滑油。金屬自潤滑復合材料的機械強度比鑄造材料還高,甚至可以與結構材料相媲美,同時具有磨合性好,摩擦系數小,耐磨性高的摩擦磨損特性。具有對環境與產品無污染,噪音低,節能等特點?？捎糜诩矣秒娖?、紡織機械、食品機械、制藥機械及農業機械中的低摩擦、高耐磨、中高速、中高負荷的潤滑部件。

碳化硅基高溫自潤滑復合材料及其制備方法 1002     

 0

本發明公開了一種碳化硅基高溫自潤滑復合材料，該復合材料所包含的組分及各組分的質量百分含量為Mo?10～40%、CaF2?10～30%、碳化硅?30～80%。本發明還公開了該復合材料的制備方法。本發明所述復合材料在室溫、800℃和1000℃具有低摩擦系數和磨損率的特性，適合制作軸承、機械密封等在低溫至1000℃使用的高溫機構潤滑部件，在航空、航天、核能、冶金和機械等領域具有廣泛的應用前景。

海綿鎳及其制備方法 881     

 0

本發明公開了一種海綿鎳及其制備方法，屬于冶金技術領域，以解決將氫氧化鎳從傳統應用領域拓展至氣化冶金領域和氫氧化鎳精煉工藝流程長、投資大的問題。該海綿鎳制備原料的質量份數為：氫氧化鎳60?80份、煤粉16?32份和石灰4?8份；制備方法包括配料、混料、制粒、還原、冷卻和篩分步驟，其中還原步驟升溫時間為30?50h；溫度達到180℃?220℃時恒溫10?20h。本發明配方簡單合理、制作方便，取代了供應緊張的硫化鎳，保證生產原料充足，性價比高，同時，極大地縮短了鎳精煉流程。

氯化鎳浸出渣的處理方法 742     

 0

一種氯化鎳浸出渣的處理方法,涉及一種鎳冶煉濕法冶金中渣鎳的浸出渣洗滌浸出方法。其特征在于把氯化鎳浸出渣加入氯化鎳生產蒸發過程中形成的蒸汽冷凝水中,配成氯化鎳浸出渣與洗液的體積比為1∶4渣漿,在溫度為85～95℃、通入氯氣、氧化還原電位在430～460MV條件下,反應3.5～4.5小時后,進行渣—液分離,得到含鎳小于5%以下的氯化鎳浸出渣。本發明的方法,工藝簡單,操作方便,有效降低了氯化鎳浸出渣中鎳的含量,提高了氯化鎳生產中有價金屬的回收率。

銅精煉系統銻鉍渣生產精鉍的方法 1122     

 0

本發明公開了一種銅精煉系統銻鉍渣生產精鉍的方法，本發明將含Bi?8-30%、Sb?20-60%、Cu?0.1-0.25%、Fe?5-15%、As?0.3-1.5%的銻鉍渣采用低溫熔煉，產生的高鉍合金采用真空冶金技術進行精練并進一步脫除銻砷等雜質，精練鉍金屬。整個過程銻的脫除率不低于96%，鉍的回收率不低于97%。采用本發明的方法，銻鉍渣的銻鉍能有效的分離處理，鉍金屬可以直接提取生產精鉍，分離處理的銻金屬可以作為氧化銻精礦進行銷售，對銅電解液中銻鉍等雜質元素的開路處理、為脫除銅陰極板中的雜質元素、提高銅陰極板的質量提供了良好的解決方法，本方法對現有生產不造成影響，工藝流程短、銻脫除率高、環境友好、金屬回收率高。

錫青銅基自潤滑復合材料 979     

 0

本發明公開了一種錫青銅基自潤滑復合材料及其制備方法。本發明的具體配方(重量百分含量)是:錫青銅80～93%,鎳1～6%,鋁0.40～4%,氧化鋁0.2～1.8%,石墨1.2～7.0%,余量為氧化鉛。采用粉末冶金工藝冷壓成型與自由燒結法制成,可在室溫至450℃、中低速、中低負荷條件下使用。

處理含羰基鐵廢水的方法 929     

 0

一種處理含羰基鐵廢水的方法，涉及一種在羰化冶金生產過程中產生含羰基鐵廢水的處理方法，其特征在于其處理過程是在含羰基鐵廢水加入雙氧水作為氧化劑，將廢水中含有的羰基鐵氧化成固體狀態鐵氧化物分離，實現含羰基鐵廢水進行消毒處理，并回收廢水中的有價鐵金屬。本發明的一種處理含羰基鐵廢水的方法，適用于廢水中羰基鎳體積分數＞65％的廢水的處理過程，以30％－50％的雙氧水，與廢水中含有的羰基鐵進行氧化還原反應，對廢水進行消毒處理，實現達標排放，并回收殘留物中的有價金屬，與傳統工藝相比消毒處理效果好，處理過程中不會產生污染物排放，對環境友好，反應產物為以Fe2O3為主的固體狀態鐵氧化物，經洗滌后可回收利用。

微波直接還原鉻鐵粉礦的工藝及其專用坩堝 1192     

 0

一種微波直接還原鉻鐵粉礦的工藝,具體步驟為:a)配制爐料:爐料包括鉻鐵粉礦、還原劑、熔劑;所述爐料的重量百分比各為:鉻鐵粉礦為67%～74%、還原劑為18%～23%、熔劑為8%～10%;b)將所述配比的爐料混勻散裝平鋪于坩堝內,該坩堝的主體內加有防粘層,而主體外依次加有保溫層及固定保溫層的固定層;鋪料厚度為3.0㎝～4.0cm;所述坩堝中的爐料在微波爐中被加熱至1450℃～1480℃進行還原,還原時間為90～120分鐘;還原后的爐料經顎式破碎機破碎和電磁分離,獲得粒狀碳素鉻鐵。本發明的還原產品的含鉻量達48%～50%,金屬化率≥78%,Cr的回收率≥85%,與礦熱爐產品的指標相當,而且擺脫了依靠焦炭和藍炭冶煉鉻鐵的傳統工藝,實現了非焦煤冶金。?

新型節能的鈦陰極板和鈦導電棒一體式組合結構 1047     

 0

本實用新型涉及一種新型節能的鈦陰極板和鈦導電棒一體式組合結構，屬于冶金行業電解設備技術領域。該鈦陰極板和鈦導電棒一體式組合結構包含導電棒、陰極板，以及連接導電棒與陰極板的掛耳組成；使用高純鈦材料制作的鈦陰極板、鈦掛耳、鈦導電棒，耐腐蝕，導電性能良好，通用普適性強，幾乎可滿足絕大多數電解液體系的電解中所用的陰極板及組件的要求；陰極板和導電棒一體式組合結構，制作方便，取放靈活，導電性能更穩定，電解效率高，適應性強。本實用新型具有結構簡單、易于加工、耐腐蝕、操作靈活方便、導電性能好、電解效率高、節能、適應性強，對濕法冶金電解產出一般純度金屬板材或提純成高純金屬板材均適用的優點和積極效果。

降低氯化鎳產品水不溶物含量的方法 888     

 0

本發明公開了一種降低氯化鎳產品水不溶物含量的方法，屬于濕法冶金技術領域。該方法是先將除油工序產出的蒸發前液采用精密過濾器過濾后進行蒸發，蒸發后產出水不溶物SiO2，然后將蒸發后液再次采用精密過濾器過濾，以去除蒸發過程中產出的SiO2，最后進行冷卻結晶、離心、干燥、包裝，產出水不溶物含量為0.00097?0.0011%的氯化鎳產品，處于氯化鎳HG/T2771?2009標準要求（水不溶物含量≤0.005%）的較優區間，提高了氯化鎳產品的質量。本發明采用足夠精度的精密過濾器過濾除Si，設備一次性投入后長期受益，成本低廉，且不會產生鎳的副產物，保證了氯化鎳產品的純度。

火焰噴涂+PVD鍍膜復合涂-鍍膜層的結構及其制備方法 808     

 0

火焰噴涂+PVD鍍膜復合涂?鍍膜層的結構及其制備方法，屬于材料表面改性技術領域。涂?鍍膜層的結構為：鎳基碳化鎢復合材料層A、鉻層B和氮化鉻層C。鎳基碳化鎢復合材料層A是與基體形成預設厚度范圍擴散冶金熔合的致密涂層，WC及其他硬質相彌散分布在鎳基合金中，主要組成相有γ?Ni、Fe?Ni₃、Ni_2.9Cr_0.7Fe_0.36、Cr₂₃C₆、WC、Cr₂B，具有良好的連接與載荷支撐作用，其界面具有一定的擴散連接作用；多弧離子鍍膜B、C在涂層基礎上形成硬度更高、耐蝕性能更好的膜層。制備工藝包括：首先用氧?乙炔火焰噴焊設備，制備出鎳基碳化鎢冶金熔合的過渡層，經過拋光、超聲去污處理后，再利用多弧離子鍍設備，依次制備出鍍鉻層和鍍氮化鉻層。

從鎳陽極泥中回收硫磺的方法 987     

 0

一種從鎳陽極泥中回收硫磺的方法,涉及冶金行業用含硫物料提取硫磺的生產過程,特別是濕法冶金生產電解鎳后的鎳陽極泥中提取硫磺的生產方法。其特征在于以鎳陽極泥為原料,根據單質硫熔點的不同,將鎳陽極泥加熱至130℃～145℃熔化,在保溫狀態下進行熱過濾,濾出不熔性殘渣,將液態純凈硫磺澆注、冷卻、包裝為成品。采用本方法,具有產品質量高、工藝過程簡單等優點,與其他提硫方法相比更適合于鎳陽極泥的物料性質。

銅包鋼雙金屬線材的生產方法 1049     

 0

一種銅包鋼雙金屬線材的生產方法,步驟為:將鋼芯校直,除銹、去污和機械拋光;將電解銅加熱熔化,對鋼芯加熱,進行水平連鑄包覆銅層;將銅包鋼加熱、進行快速固溶處理;將銅包鋼線材連續多次拉拔,使產品直徑達到4mm--26mm;將拉拔的銅包鋼線材退火,模具拉伸為所需規格成品即可。本發明銅與鋼之間為可延性冶金熔接,界面完全牢固結合,成為單一復合體,拉撥雙金屬線材就象拉撥單一金屬線一樣;可任意包覆不同材質,不同銅層厚度的產品,能滿足相關行業對產品質量和性能的要求,可生產大直徑、大長度產品;對環境無污染。設備投資小,見效快,性能穩定,可滿足軍工、高速鐵路、通訊、電子、電力等行業的高要求。

鍋爐鉻基除渣清灰節煤劑組合物及其制備方法 912     

 0

本發明涉及一種適用于電力、熱電、石油、化工和冶金行業燃煤鍋爐使用的添加劑產品，具體地說是一種鍋爐鉻基除渣清灰節煤劑組合物，它由下述重量份數的原料制成：三氧化二鉻?50～65份、氧化銅8～15份、氧化鈰5～9份、鉬酸鋇5～9份、氧化鈷7～14份、高錳酸鉀12～17份、碳酸錳10～16份、碳酸鋇12～17份、二氧化鈦8～15份、氧化鋅15～20份、氯酸鉀6～10份、高氯酸鉀6～10份、碳酸鈉20～28份、活性凹凸棒白土?25～35份與烷基甘油醚磺酸鹽0.1～0.3份。本發明高效助燃、節煤率高、降低污染、提高燃燒效率、延長鍋爐使用壽命的環保產品；它使用方便，性能穩定，無需改造設備，只需將其加入燃料中參加燃燒即可。

生產精煉鉑的工藝 1050     

 0

一種生產精煉鉑的工藝,涉及一種貴金屬濕法冶金過程。其過程包括用氫氧化鈉溶液將粗氯鉑酸銨溶解后、加入水合肼還原濾出鉑黑、再用鹽酸雙氧水溶解得到的鉑黑、按20%-80%理論量加入氯化銨使鉑以氯鉑酸銨進行分步沉淀,經常規煅燒得到海綿鉑。本發明的方法工藝過程周期短,生產成本比傳統的生產方法有所減少,能耗低,操作條件好,并且可以根據市場需求同時生產不同質量的產品。

恒定電流生產鎳扣的方法 955     

 0

一種恒定電流生產鎳扣的方法,涉及一種采用可溶陽極電解和不溶陽極,在純硫酸介質、氯化介質和混酸介質中恒定電流下生產含硫或不含硫鎳扣的冶金方法。其特征在于生產鎳扣的鎳扣導電柱直徑為Φ15MM、相鄰導電柱中心距離30MM、電解的電流密為300-350A/M²、電流強度7000A-8000A。本發明采用增大鎳扣極板實際導電面積的方法,以降低電解過程中的實際電流密度,從而較少和降低電解過程中的邊緣效應,使鎳扣在生長過程中按照一定的形狀生長。生產出的產品均勻、操作簡單、易于實現規?；a、電氣設備投資低、單槽產量高,能夠實現鎳扣的生產與電解鎳的生產在同一電解系統中進行目的。

采用熔劑分加技術生產酸性球團燒結礦的方法 1172     

 0

一種采用熔劑分加技術生產酸性球團燒結礦的方法,包括配料、混合、造球、外滾燃料和熔劑、布料、燒結,在總堿度值不變的情況下,取出總配料中部分熔劑用于生球表面,和外滾燃料一起外滾,外滾燃料為總燃料量的50-80%,外滾熔劑為生石灰或消石灰,外滾熔劑量為總熔劑量的30-70%,采用本方法可使酸性球團燒結礦的礦物結構改善,還原度提高,改善了冶金性能,對高爐冶煉十分有利,且產量提高10%以上。

評價高爐內焦炭劣化的方法 948     

 0

本發明公開了一種評價冶金焦炭在高爐內劣化的方法，該方法包括以下步驟：（1）在高爐休風時，取風口區域的焦炭與入爐焦炭，用化學方法檢測出高爐入爐焦炭的灰分和風口區域的焦炭灰分，這兩者灰分含量之差即為高爐內焦炭灰分的增加量；（2）通過如下公式，檢測風口焦反應性（CRI）和反應后強度（CSR）：CＲI=(m－m₁)/m×100%，CSＲ=m₂/m₁×100%；（3）通過步驟（2）的公式，檢測入爐焦反應性（CRI）和反應后強度（CSR）；（4）通過以下公式計算入爐焦炭的劣化指數R：R=（|ΔCRI|+|ΔCSR|）/200。本發明能夠全面的對冶金焦炭在高爐內劣化進行評價。

電觸頭用無銀復合材料及生產工藝 934     

 0

本發明是一種電觸頭用無銀復合材料及生產工藝。它的組份主要是耐腐蝕,耐磨損的碳化物、鐵族元素,具有良好導電、導熱性能的銅及其它改性的深加元素。它采用粉末冶金法制造。即按組成要求將粉末混合,再預壓成型、燒結、復壓而成。按照本發明制造的電觸頭,即節約了大量的貴金屬銀,消除了鎘毒害,又具有良好的綜合電性能,耐電侵蝕,抗熔焊性優于銀基觸頭,接觸電阻與溫升與銀基觸頭相當,成本低廉。

利用直接還原金屬化鐵粉生產鐵質熱壓含碳球團的方法 1093     

 0

本發明提供了一種利用直接還原金屬化鐵粉生產鐵質熱壓含碳球團的方法，將金屬化率90%左右的直接還原鐵粉加入高爐等設備進行利用，需要在使用前把金屬化鐵粉制造成具有一定冶金性能的球團，根據煤的粘結性與溫度有關的特性，將金屬化鐵粉與煤粉按照一定比例混合后進行450℃左右熱壓，使煤與金屬化鐵粉顆粒充分接觸并粘結，為提高鐵質熱壓含碳球團的強度，采取了700℃左右熱處理技術，從而使生產的鐵質熱壓含碳球團具有良好的抗壓強度和冶金性能。

穩定輸出Fe3+的生物反應裝置和方法 937     

 0

本發明為一種穩定輸出Fe3+的生物反應裝置和方法,主要涉及一種和化學反應相兼容的連續催化Fe2+生成Fe3+,并穩定輸出Fe3+的生物反應裝置和方法。催化Fe2+生成Fe3+的反應步驟在工業生產中有極大的應用潛力。該裝置與方法以固定床反應器作為主體,催化床設計成可方便移動裝卸的填充盒,在此基礎上,增加外循環通道,外循環以泵為循環動力。使Fe3+得到更加高效穩定的輸出,可在環保、冶金及其它領域廣泛應用。

在電解鋅生產中利用酸性萃取隔離氟氯的生產工藝 906     

 0

本發明涉及濕法冶金技術,尤其是在電解鋅生產中利用酸性萃取隔離氟氯的生產工藝。本發明在浸出凈化與電解工序之間設立一個萃取工序,采用酸性萃取劑對凈化后得到的新液進行萃取,來自原料的氟、氯等陰離子存留在萃余液中進入水相循環,不能進入有機相;萃取后的有機相成為含有金屬鋅等陽離子的負載有機相,用廢電解液反萃該負載有機相,使鋅離子進入到電解液,從而進入電解工序,在這個過程中,氟、氯等陰離子是無法進入的,從而達到了將氟、氯離子隔離在電解工序之外的目的。

異型陰極鋁電解槽焦粒焙燒方法 1025     

 0

本發明公開了一種異型陰極鋁電解槽啟動前的焦粒焙燒方法,屬于冶金技術領域。該方法是在鋁電解槽陰極表面鋪設焦粒,坐實陽極后,通電焙燒。其中焦粒鋪設工藝為:先在異型陰極凹槽內鋪設小粒級焦粒層,鋪設厚度5mm～10mm;再鋪設小粒級焦粒與普通粒級焦粒的混合焦粒層,鋪設厚度10mm～20mm;最后鋪設普通粒級焦粒至與鋪設在異型陰極凸臺表面焦粒層平齊;異型陰極凸臺表面鋪設普通粒級的焦粒,鋪設厚度為15mm～25mm。本發明采用不同粒級的焦粒對陰極表面各部進行鋪設,有效避免了電解槽陰極及陽極在焙燒過程中發生氧化,使槽體各部能夠均衡、符合升溫曲線要求進行升溫,保證了電解槽槽體溫度最終達到符合啟動條件的目的。

鎳電解液凈化除銅方法 804     

 0

一種鎳電解液除銅方法，涉及一種采用濕法冶金 工藝生產金屬鎳的過程中電解液的凈化除雜方法，特別是鎳電 解液凈化除銅的方法。其特征在于是在鎳電解液加入硫代硫酸 鎳作除銅劑進行除銅凈化的，其工藝過程為：在鎳電解液中按 S2O3 2－ /Cu2+＝4.4～7∶ 1比例加入硫代硫酸鎳，在65℃～70℃溫度下，加酸調整pH 值：pH為0.5－2；攪拌反應時間：30－40min，分離生成CuS 沉淀，得凈化后除銅后液。本發明的硫代硫酸鹽除銅劑易溶于 水，除銅時即使加入過量也不會造成銅渣含鎳升高，這不同于 鎳粉，鎳精礦，硫化鎳除銅，故渣含鎳低。硫代硫酸鎳除銅劑 的使用使銅渣量減少到現在的1/4，降低了工藝強度，節約了 人力和能耗。

加料-反應-儲存裝置均為圓周向排布的固-液反應系統 862     

 0

本發明公開一種加料?反應?儲存裝置均為圓周向排布的固?液反應系統，涉及化工、冶金、材料行業生產中的固?液反應系統。通過新的設計布局來改善固?液反應中加料工序、提高反應效率、克服產品存放中的沉淀問題，從而保證產品質量良好和性能的穩定。本發明的支架上放置有液相、固相配料儲罐和計量稱重裝置，支架底部右方設置成品儲料罐組，中部安置反應釜組，反應釜組中間有提升輸送裝置，其中液相配料儲罐、反應釜組和成品儲料罐組均為圓周向排布式結構，反應釜組外圍有環形進水總管和環形回水總管。本發明用于化工、冶金、材料行業的固?液反應生產及成品存放。

羰基鐵粉的生產方法 1018     

 0

一種羰基鐵粉的生產方法,涉及一種羰基鐵熱分解制取粉末冶金用超細羰基鐵粉的生產方法。其特征在于其生產過程是將羰基鐵液體用一氧化碳霧化后噴入分解器內進行分解的。本發明的方法,將羰化合成反應生成的羰基鐵液不經過蒸發汽化通過流量和壓力控制與被加熱的一氧化碳氣體以一定比例混合形成汽液混合體,并將此混合氣體通入分解器,在一定溫度與壓力下進行霧化熱分解得到粒度為5～12ΜM粉末冶金用的羰基鐵粉。

手動式旋轉填料床萃取裝置及萃取黃河水中苯酚的方法 1130     

 0

本發明為手動式旋轉填料床萃取裝置及萃取黃河水中苯酚的方法。是化工、冶金行業液?液萃取設備及應用此類設備進行萃取的工藝方法?，F有設備不適于實驗室和野外現場使用，既保證不了萃取質量又移動不便，本發明很好的解決了這方面的難題。萃取裝置由原料預混儲罐、混合萃取器、旋轉手動裝置、重力沉降分離器、重相儲槽、輕相儲槽和可移動支架組成，由手動裝置帶動混合萃取器工作。黃河水中苯酚的萃取工序為：先測定苯酚濃度，繪制苯酚濃度與吸光度標準曲線；再作模擬配制水中苯酚含量的測定，最后萃取黃河水中苯酚的含量，以一年度12個月每個月取一次水樣進行萃取，求得吸光度值后得出苯酚濃度值。本發明用于冶金、化工行業液?液萃取作業。