甘肅有色金屬電冶金技術理論與應用

鋅電解陰極導電頭銅和鋁異質金屬復合方法 903     

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一種鋅電解陰極導電頭銅和鋁異質金屬復合方法，取銅塊和鋁塊；清理銅塊的焊接面和鋁塊的焊接面；在清理后的焊接面上涂覆釬劑；在鋁塊焊接面上鋪設釬料，然后，將銅塊堆疊在鋁塊的焊接面上，使銅塊焊接面與鋁塊焊接面上的釬料相接觸，形成坯料；坯料加熱至600±5℃，使釬料熔化，停止加熱，取出，用手動壓力機加壓，空冷；對銅塊和鋁塊的結合面進行防腐處理，制得銅和鋁異質金屬復合的鋅電解陰極導電頭。本發明復合方法使銅/鋁異質金屬界面間的冶金結合面積可達到95%以上。焊縫飽滿、密實，在酸性氣相條件下,具有較好的相腐蝕力，且金屬銅的用量少，僅為原用量的1/3；工況條件好，無任何有害氣體或廢棄物排放。

碳鋼表面耐磨涂層的制備工藝 765     

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通過選用特定的化學反應、潤濕層物質及物料的 有序堆放, 采用高溫氣壓自蔓延反應方法在普通碳素結構鋼表面制備了Ni3Al－Cr7C3復合材料涂層, 該制備方法工藝簡單, 節能, 所制備的涂層純度高, 微觀組織致密良好, 涂層與底材為牢固的冶金結合, 涂層具有良好的室溫抗磨性能及較高的硬度, 其耐磨性是軸承鋼的4～7倍。

廢舊催化劑中提取分離鉑族金屬的工藝 791     

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本發明公開了一種廢舊催化劑中提取分離鉑族金屬的工藝，屬于廢舊催化劑再利用技術領域。該工藝包括的步驟有：⑴預先處理；⑵浸出處理；⑶分離處理；⑷精煉處理。本發明基于濕法冶金工藝，以汽車尾氣廢舊催化劑為原料，經多步處理依次分離和萃取出了金屬鈀、鉑、銠，且萃取率均高達99％以上，在高效提取鉑族金屬的同時，簡化了工藝流程，解決了現有濕法冶金工藝針對貴金屬的二次資源回收利用原理復雜、工藝流程長的問題。

利用廢棄鎳、銅尾渣回收鎳、銅的工藝方法 930     

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本發明采用濕法冶金工藝進行對廢棄鎳、銅尾渣的處理，既解決了露天焙燒所帶來的二次污染問題，還能夠使銅、鎳等重金屬資源得到再生利用。含鎳尾渣經過機械活化后磨浸可直接提取其中的銅鎳鈷等有價金屬。完全避免以前火法焙燒、鼓風熔煉的煙塵污染。磨浸過程只產生廢棄渣及含有有價金屬的浸出液。浸出液經固液分離后進入下級萃取分離工序。浸出渣經蒸汽烘干制成建筑用免燒磚。濕法冶金工藝可大大的減少了以前焙燒—鼓風還原的能耗。整個過程對含鎳廢渣做到了完全的資源化利用，是一種不留“后遺癥”的無害化處置方式。

方坯鋁鎮靜鋼LF髙堿度造渣工藝 745     

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本發明涉及一種造渣工藝，具體涉及一種方坯鋁鎮靜鋼LF髙堿度造渣工藝，包括以下步驟：第一步，轉爐終點用輕燒白云石稠化終渣；第二步，出鋼渣洗；第三步，爐后脫氧；第四步，吹氬站調渣；第五步，吹氬站氧含量控制；第六步，鋼水進入LF，打開底吹將渣面吹開后，繼續加入0.6kg/t鋼渣改質劑調渣；第七步，按照鋁鎮靜鋼鋁線收得率28％；第八步，LF一次升溫前，加入3?6kg/t冶金石灰；二次升溫前繼續加入2?3kg/t冶金石灰；第九步，溫度和成分合適后，喂入3.4m/t金屬鈣鋁線進行鈣處理；第十步，鋼水軟吹8?12min后，加入覆蓋劑出站。

利用TC4鈦合金廢料制備球形粉末的方法 1221     

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本發明涉及一種利用TC4鈦合金廢料制備球形粉末的方法，屬于金屬材料和粉末冶金技術領域。本發明所述方法是先將TC4鈦合金邊角料焊接起來，再進行熔煉，并切除熔煉后鈦合金的缺陷部位，再將熔煉后的鈦合金加工成棒材或者線材，再將鈦合金棒材或者線材熔融成液滴并霧化形成球形粉末。本發明所述方法避免了傳統方法中采用的塊狀鈦合金易氧化、帶入雜質、與坩堝發生反應的問題，該方法所制備高品質的球形粉末能夠應用于高端的粉末冶金和3D打印/增材制造技術領域；本發明提供了一種TC4鈦合金廢料循環再利用的方法，有效地發揮其價值。

低硅高鈣大結晶電熔鎂砂的制備方法 818     

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本發明公開了一種低硅高鈣大結晶電熔鎂砂的制備方法，將MgO含量超過45%的菱鎂礦置于輕燒窯中持續煅燒4小時，煅燒時均勻加入Na2CO3溶液，煅燒后的產物經粉碎得到高活性MgO粉末；向高活性MgO粉末中加入高純石墨粉后，置于全自動電熔電弧爐中熔煉5—8小時，熔煉結束經分級破碎即可得到低硅高鈣大結晶電熔鎂砂。本發明通過添加碳酸鈉溶液，有效降低了熔點，降低煅燒溫度，節約能量；而且碳酸鈉與雜質二氧化硅反應能夠生成硅酸鈉和二氧化碳，能夠有效去除菱鎂礦中的二氧化硅雜質，提高氧化鎂的含量；產品中MgO含量達到了99.90%以上，鈣硅比達到了2.30以上，具有良好的高溫耐火性和高溫抗沖刷性，能夠作為優質高級耐火材料應用于航天、電子、鋼鐵、冶金等行業。

硝酸鎳的制備方法 914     

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本發明涉及冶金技術領域，具體的說是公開了一種硝酸鎳的制備方法。本方法利用濕法冶金電解生產金屬鎳后產生的硫酸鎳溶液，經除硫酸鎳溶液中的鈣、鎂離子，用P204萃取劑除去鎳、其他雜質后，再用硝酸溶液進行數次反萃取，生成硝酸鎳溶液，再經過蒸發、調節硝酸鎳溶液的pH值、降溫冷卻結晶，直接制備硝酸鎳。減少了中間原料的制備過程，節省了原材料，降低了生產成本；本產品的純度可達到99.5%以上；生產原料價格便宜，降低了硝酸鎳的制造成本。

從廢鹽酸中回收鐵、鋅的方法 783     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種從廢鹽酸中回收鐵、鋅的方法，本發明針對P204萃取工藝過程中產出的含鐵、鋅的高酸鹽酸溶液，使用40%TBP與磺化煤油混合液組成的萃取劑進行三級逆流萃取鐵，使用1mol/L的NaCl溶液進行二級逆流洗脫鐵，最終以鐵的氫氧化物沉淀回收，鐵的直收率達99.8%以上；調整萃鐵后含鋅萃余液酸度：pH為1.5?2.0，繼續使用40%TBP與磺化煤油混合液組成的萃取劑進行三級逆流萃取鋅，使用1.2mol/L的H2SO4溶液二級逆流洗脫鋅，并以硫酸鋅結晶產品的形式變現，鋅的直收率在99.5%以上。本發明綜合、有效回收了廢鹽酸中的鐵和鋅，萃余液終點酸度pH為3.0，經過廢水處理后達標排放，采用本發明進行回收的金屬直收率和萃取級效率高，具有較高的環保效益和一定的經濟效益。

油膜軸承油組合物 1166     

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本發明提供一種油膜軸承油組合物,是一種用于冶金系統高速線材軋機油膜軸承及齒輪傳動系統潤滑、導衛系統油霧潤滑的潤滑油。該組合物包括(A)一定量的基礎油;(B)至少一種極壓抗磨劑;(C)至少一種抗氧劑,和/或抗氧抗腐劑,和/或金屬鈍化劑;(D)至少一種防銹劑;(E)一定量的抗乳化劑;(F)一定量的抗泡劑;(G)適量的降凝劑;(H)適量的粘度指數改進劑和(I)適量的抗乳化抗磨補強劑。上述組合物具有優良的抗磨性、抗乳化性、抗氧性、防銹性等性能特點。

硫酸銅溶液深度除砷的方法 980     

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一種硫酸銅溶液深度除砷的方法，涉及濕法冶金中去除砷的方法，適用于化學法去除砷含量較高的雜質物料，特別是硫酸銅溶液中的砷含量。其特征在于除伸過程是將黃鈉鐵礬渣加入硫酸銅溶液中，調節pH為0.5～2，升溫至70～100℃，加入氧化劑保溫氧化0.5～3小時后，再將溶液pH調節為3.5～5，反應時間(10~30min)，經過濾得到合格溶液。本發明的方法加入的黃鈉鐵礬渣中的Fe3+和Fe2+分散到銅溶液中溶液中，調節pH將Fe2+全部氧化成Fe3+，然后調節溶液pH使Fe3+轉化為Fe(OH)3膠體，生成的Fe(OH)3膠體具有很強的吸附能力，可將硫酸銅溶液中的砷及其它雜質深度除去，后經過濾得到合格溶液。流程短、成本低、不引入其它雜質、能深度凈化的硫酸銅溶液深度除砷。

有毒有害氣體含量監控系統 965     

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本實用新型公開了一種有毒有害氣體含量監控系統，包括氣體檢測儀、氣體報警控制器、串口聯網服務器、工業交換機、私有云平臺；所述氣體檢測儀通過信號電纜與氣體報警控制器連接，所述氣體報警控制器通過RS?485通訊電纜連接至串口聯網服務器，串口聯網服務器通過太網通訊電纜連接至工業交換機，工業交換機通過以太網通訊電纜連接至私有云平臺；本實用新型對冶金企業各種環境有毒有害氣體含量進行采集、組態和畫面發布以實現對有毒有害氣體含量集中監控，實現冶金企業有毒有害氣體含量數據的監視、歷史數據查詢，對異常情況能夠及時處理，當監控人員發現某個位置的有毒有害氣體含量超標時，能夠及時通知現場作業人員進行撤離，以保障作業人員安全。

便攜式設備檢修磁力防脫掛鉤 1048     

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本實用新型公開了一種便攜式設備檢修磁力防脫掛鉤，屬于冶金金屬設備檢修工具技術領域。該裝置包括磁力座及磁力座前部設置的磁力座開關，磁力座前端面上還固定安裝有連接掛板，連接掛板下部活動連接有掛鉤。本實用新型解決了冶金設備檢修時現場需要使用物件吊掛點而沒有和無法設置吊掛點只能臨時用鐵絲綁扎和斜拉歪拽掛設的問題，提高了檢修效率，解決了施工現場混亂的現象，減少了設備檢修安全隱患；該裝置操作簡單、省時省力、經濟適用。

水冷電纜吊桿防斷裂裝置 1172     

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本實用新型涉及一種水冷電纜吊桿防斷裂裝置，包括吊桿、水冷電纜、固定在冶金電爐爐壁上的水泥梁和固定在數個導電銅板上的絕緣板；所述每個導電銅板分別連有所述吊桿和所述水冷電纜；所述每個吊桿上設有數個吊桿絕緣子，其特征在于：所述絕緣板和所述導電銅板通過數個固定卡子與所述水泥梁連接在一起；所述數個導電銅板中的每一個均設有吊裝帶，該吊裝帶的一端固定在所述導電銅板上，其另一端則固定在設在所述冶金電爐爐壁上的吊桿橫梁上；所述每個吊桿通過導線連有斷桿檢測裝置。本實用新型可確保吊桿斷裂后短網銅板不移位掉落。

含砷煙灰多金屬綜合回收工藝 855     

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本發明的含砷煙灰多金屬綜合回收工藝，通過選擇性浸出得到含鋅、銅的浸出液和含砷、鉛的浸出渣，浸出液通過銅萃取劑和鋅萃取劑分別進行萃取，然后經反萃和電積得到銅和鋅；浸出渣通過H2O2和Na2S2O3?混合脫砷劑浸出得到含砷浸出液和含鉛脫砷浸出渣，含砷浸出液濃縮結晶得到砷酸鈉，脫砷浸出渣通過火法提鉛和電解精煉得到鉛。本發明的工藝利用濕法和火法冶金聯合，綜合回收過程和冶煉主系統得到了有效的結合，部分工藝和主流程工藝可以無縫對接，工藝步驟環保。有效回收了金屬銅、鋅、鉛，使砷得到資源化處理。

利用煙氣余熱間接蒸發液體的煙氣凈化調質方法及裝置 908     

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一種利用煙氣余熱間接蒸發液體的煙氣凈化調質方法及裝置,涉及一種對燃煤電廠、建材、冶金、化工等行業排放的含塵熱煙氣進行調質處理的方法和裝置,具體涉及電收塵或濾袋收塵領域。該裝置由熱源段、蒸發段容器以及熱傳導元件組組成,利用含塵熱煙氣的余熱通過熱傳導元件組間接蒸發液體,液體升溫和蒸發時通過熱傳導元件組從含塵熱煙氣中大量吸取所需的蒸發潛熱和升溫所需的熱量,使煙氣降溫至某一目標控制溫度,同時液體蒸發產生的蒸汽通過蒸汽管路通入收塵器之前或收塵器收塵室之前的含塵煙氣并與之有效混合,從而對含塵煙氣起到降溫、增濕、改性的調質作用,增強了收塵器對含塵煙氣的凈化處理效果,可以廣泛應用于對含塵熱煙氣的調質處理領域。

襯里管道用剖分式法蘭組合件 1122     

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本實用新型屬于冶金、化工、給排水行業等技術領域，公開了一種襯里管道用剖分式法蘭組合件，以解決現有技術襯里管道法蘭動火焊接及法蘭螺栓孔找正的問題，該剖分式法蘭組合件包括固定在第一管道上的第一圓環以及固定在第二管道上的第二圓環，第一圓環遠離第二圓環的一側邊緣可拆卸卡裝有第一剖分法蘭，第二圓環遠離第一圓環的一側邊緣卡裝有第二剖分法蘭，第一剖分法蘭與第二剖分法蘭之間可拆卸連接。本實用新型可用于各類襯里管道的連接，有利于管道連接過程中法蘭螺栓孔的對中找正，避免易燃易爆場所管道的焊接動火作業，從而降低作業安全風險，同時有利于法蘭定尺管道的方便運輸，主要應用于冶金、化工、給排水行業的管道設計、加工、安裝。

高溫防粘潤滑劑 885     

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本發明公開了一種高溫防粘潤滑劑, 由稀釋劑、稠 化劑、潤滑劑、高溫添加劑以及分散劑組成。稀釋劑選用 40#柴機油, 稠化劑選用3#鈣基脂, 潤滑劑選用二硫化鉬、氮化硼 和滑石粉, 高溫添加劑選用氧化鋁或高嶺土, 分散劑選用卵磷脂 等組成。本發明施工方便, 可刷涂、浸涂。它具有防氧化、銹 蝕, 耐高溫、防粘連、潤滑易拆卸等優良性能。適合化工、冶 金工業高溫條件下工作的金屬螺紋、聯接件、緊固件等場合。

異型鋁電解槽焦粒電解質混合焙燒方法 1030     

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本發明公開了一種異型陰極鋁電解槽的焦粒電解質混合焙燒方法,屬于冶金技術領域。該方法是以焦粒與電解質的混合物料作為介質,并通過合理的設計使其鋪設在陰極表面凹槽和凸臺上,坐實陽極,通電焙燒。經過工業試驗應用,本發明不僅能夠保證新型電解槽按照升溫曲線要求均衡升溫,而且在焙燒通電過程中電解槽陽極電流分布均勻,電解槽溫度與升溫處于可控、穩定、均衡狀態。另外,由于焦粒用量的大大減少,有效避免了異型電解槽采用焦粒及其他介質焙燒時出現異常;同時,由于電解質的填充,減少了啟動期間電解質的添加,極利于電解槽焙燒后啟動及啟動后管理運行過程中提高效率。

環式離心流量計 760     

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環式離心流量計是流量測量裝置的一次儀表,與差壓顯示儀表配套測量流經壓力管道的各類液體、氣體的瞬時流量。特點是進水管、環形導槽、出水管等的過流斷面為矩形或正方形,且斷面相等;結構簡單,無內部收縮斷面,無機械傳遞裝置,能用于臟污介質的流量測量,壓力損失小,造價低;與防爆型差壓變送器配套能用于各種防爆等級要求的流量測量。本發明可廣泛應用于石油、化工、冶金、環保等工業部門。

超純鐵素體不銹鋼光譜標準樣品的制備方法 921     

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本發明公開了一種超純鐵素體不銹鋼光譜標準樣品的制備方法，屬于冶金試樣的檢測技術領域。該方法包括以下步驟：鋼坯模設計→鋼坯模烘烤預熱→成分設計→入爐材料的選擇→真空感應爐冶煉→脫?！锢硇阅軝z驗→化學成分及偏析初驗→澆鑄坯樣取樣→樣品化學成分合格檢驗→均勻性初檢→偏析檢驗→光譜塊加工處理。本發明嚴格按照GB/T15000《國際標準樣品工作導則》和YB/T082?1996《冶金分析用國際標準樣品技術規范》的要求，制備出了均勻性、穩定性良好的超純鐵素體不銹鋼光譜標準樣品，可以代替非相似不銹鋼的標樣用于直讀光譜儀和X射線熒光光譜儀的比對校準，解決了超純鐵素體不銹鋼樣品檢驗時存在基體效應所導致的檢測偏差的問題，從而實現工藝質量的精準控制。

枝晶狀鎳粉的生產方法 1152     

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一種枝晶狀鎳粉的生產方法,涉及一種利用濕法冶金方法生產金屬粉末的方法,特別是生產枝晶狀鎳粉的方法。其特征在于生產步驟包括含鎳溶液萃取、制備鎳氨絡合溶液、草酸鎳沉淀、過濾、洗滌、干燥、還原、破碎得到枝晶狀鎳粉產品,本發明的方法用硫酸鎳溶液經過全萃取轉為氯化鎳或硝酸鎳溶液,在此過程中同時對溶液進行深度凈化,降低各種雜質離子的含量;然后在添加劑的作用下,嚴格控制各種工藝參數,用草酸溶液進行沉淀,形成枝晶狀或結晶針狀形貌的草酸鎳沉淀,經真空過濾、洗滌、干燥后,在井式爐裝置中用氫氣和氮氣的混和氣體還原,制備出枝晶狀鎳粉。其生產原料來源廣、工藝適應范圍大,成本比電解法低。

含鉛鋅銀冶煉渣的資源化利用方法 973     

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本發明公開了一種含鉛鋅銀冶煉渣的資源化利用方法，屬于有色冶金二次資源回收技術領域。通過對含鉛鋅銀的冶煉渣（含Pb3?7%、Zn6?12%、Ag120?210g/t、S9?15%、Fe8?12%、SiO212?20%）物相賦存狀態的檢測，利用還原焙燒改變含鉛鋅銀的冶煉渣中部分有價金屬的狀態，得到了高品位的PbO、ZnO煙塵和富集了Ag的焙燒渣，煙塵進入鉛、鋅冶煉系統；焙燒渣經浮選銀后得到銀精礦和尾渣，銀精礦作為產品直接出售，尾渣可外售水泥廠。整個過程無廢渣廢水產生，對環境友好。本發明方法流程簡單，冶煉渣中Pb、Zn、Ag的直收率分別達到98%、95%及96%以上，使含鉛鋅銀的冶煉渣中的有價金屬得到了資源化利用。

冷壓球團自烘干的方法 1046     

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本發明公開了一種自發熱粘結劑及使用其制備自烘干冷壓球團的方法，屬于冶金冷壓球團領域，方法包括混合原料和冷壓成團。本發明能夠充分發揮自發熱的原理，迅速揮發水分，攪拌20min就有蒸汽抑出，迅速壓制成球揮發水分，固相或液相很快固結，強度增加。濕球抗壓3min后強度達到250N以上，20min后強度達到1100N以上，8h干球抗壓強度可達2000N以上，2m高自由落下試驗可達15次以上，完全達到冶金冷壓球團強度的要求，并可以降低生產成本，簡化球團制備工藝。自發熱升溫最高可達到70℃、時間480min，且強度和水分各項指標達到鋼廠工業生產要求。

銅包覆鐵復合粉的生產方法 969     

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一種銅包覆鐵復合粉的生產方法,涉及一種采用濕法冶金方法生產金屬粉末,特別是在鐵表面包覆銅的方法,用于冶末冶金用的金屬粉末的生產方法。其特征在于包覆過程是將鐵粉在攪拌下加入10～20g/l的硫酸銅溶液,在30～50℃溫度下進行反應,直至反應完全,過濾洗滌,真空干燥,即成銅包覆鐵粉。本發明的方法直接用鐵粉置換硫酸銅溶液中的銅,使其還原成單質銅,并沉積在鐵粉表面,形成一層銅膜,完全包覆鐵粉。制備工藝簡單,反應快、包覆完全。包覆在鐵粉表面的銅量可以調整。

大溫差交叉料流預熱預分解系統及其方法 932     

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本發明涉及一種大溫差交叉料流預熱預分解系統，包括旋風預熱器系統、分解爐系統和窯尾煙室，旋風預熱器系統包括N級旋風筒，除第N級旋風筒之外的其他旋風筒均包括分料閥，第1級至第N-2級旋風筒各自通過分料閥將下料口中的部分物料送入比其低級的旋風筒，將另一部分物料送入較該低級的旋風筒的煙氣溫度更高的旋風筒或分解爐系統；從而增大各旋風筒和分解爐系統中的氣固溫差。本發明還涉及大溫差交叉料流預熱預分解方法。本發明提高了生料換熱效率，降低了系統廢氣溫度，提高了生料分解率。適用于新建和現有水泥預熱預分解系統的改造，也可用于冶金、化工等行業中的粉料換熱系統。

旋流電解方法及其裝置 905     

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本發明公開了一種旋流電解方法及其裝置,是利用溶液旋流工作方式,對有價金屬進行選擇性電解(電積)的新技術,特別適合于冶金行業對低濃度,成份復雜溶液的選擇性電解(電積)分離和提純,以及將廢水中重金屬離子的進行剝離。本技術可有效改善傳統平板(框)式電解技術(裝置)在電解過程中電解電流密度小、電流分布不均勻、溶液除雜難度大、工藝流程長、生產成本高、總體效率低等存在的問題,提供一種在復雜溶液成份下,高效、可靠、工藝流程簡單、操作簡便、成本低廉的電解技術方案(裝置)。

氯浸渣開路銅的生產方法 1032     

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一種氯浸渣開路銅的生產方法,涉及有色冶金濕法冶金中氯化浸出過程中銅的開路方法。其特征在于其過程依次包括:將高銅物料進行常壓通氯浸出、停氯常壓浸出、氯浸渣洗滌常壓氧化浸出壓濾分離高銅氯浸渣和洗滌液;洗滌液進入下道工序,高銅氯浸渣實現銅的開路。本發明的方法,實現了銅的開路,氯浸渣銅鎳比能達到4∶1以上,銅含量高達25%,保證了系統的正常運行,解決了帶入雜質、金屬收率低、污染環境、能耗和生產成本高問題。

高濃度硫酸鎳溶液中分離硝酸根的方法 1064     

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本發明公開了一種高濃度硫酸鎳溶液中分離硝酸根的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域，以解決高濃度硝酸鎳中硝酸根的分離問題。該方法將樹脂應用于高濃度硫酸鎳溶液中硝酸根的吸附，用硫酸溶液洗滌預處理新樹脂，再用此處理后的樹脂吸附硫酸鎳中的硝酸根；采用硫酸溶液解析樹脂上的硝酸根，解析后液中硝酸根含量高于2g/l的溶液外排，回用硫酸和硝酸；硝酸根含量低于2g/l的解析后液進入下次飽和樹脂的解析。本發明方法簡單易操作，硝酸根脫除深度高、不引進任何雜質，整個工藝過程保證硫酸鎳溶液的純凈和高濃度，不產生廢水廢渣，屬綠色冶金。

硫化物垢除垢除臭鈍化劑組合物及其制備方法 816     

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一種硫化物垢除垢除臭鈍化劑組合物，由下述重量份數的原料制成：過烏洛托品5～8份、過檸檬酸鈉4～7份、過氧化雙月桂酰3～6份、碳酸鈉16～20份、硅酸鈉3～5份、十二酰天冬氨酸9～11份、乙二酸鉀4～7份、聚乙二醇3～5份、烷基酚聚氧乙烯醚3～5份、雙月桂酰酒石酸酯6～9份、磺基琥珀酸9～11份、甲基丙烯酸鈉1～3份、月桂胺6～9份、羧酸鈉10～14份、羥乙基乙二胺2～4份、鯨蠟醇硫酸酯鈉4～6份。它用于石油化工、礦山、冶金行業生產過程中產生的硫化亞鐵垢、含硫污垢、有機物料垢、瀝青垢等除垢除臭，能在除垢同時對含硫廢水、廢氣進行除臭和鈍化處理，除垢后無需再進行鈍化處理。對FeS垢去除速度快，4小時除垢率大于98%。