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本發明公開一種提取褐鐵礦中鎳、鈷、鐵的方法，屬于冶金領域。該工藝通過對褐鐵礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應器中同時加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓管道反應器中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應時間短、生產效率高的優點；還由于加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；使得礦石中的主要成分鐵能夠經濟有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。
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本發明涉及冶金和礦物工程技術領域，公開了一種粉狀鐵礦石三座回轉窯串聯全粒級磁化焙燒工藝。其工藝步驟包括對鐵礦石粒度分級，將粉狀鐵礦石篩分粒度為0~1mm、1～5mm、5～15mm的鐵礦石，將粒度為5～15mm的鐵礦石初步磁化焙燒，將粒度為1～5mm、5～15mm的鐵礦石混合后的磁化焙燒，將全粒級鐵礦石混合后磁化焙燒，還原焙燒鐵礦石的冷卻，經磁化焙燒后的鐵礦石混合物料的溫度降低到200℃以下后，經過磨礦、磁選后，可得到品位為56～60%、金屬回收率為85～90%的鐵精粉。本發明所述工藝實現了粉狀鐵礦石在無明火的三次延續還原回轉窯內無結圈磁化，各個粒級的鐵礦石均得到充分的還原，焙燒質量均勻，有效地減少了大顆粒鐵礦石欠燒、小顆粒鐵礦石過燒的現象。
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本發明涉及一種高壓天然氣井割縫夾克防砂管，由基管、割縫夾克和圓孔形螺旋焊接網孔管構成，其特征是基管為打圓形過流通孔并作為割縫夾克內部支撐，圓孔形螺旋焊接網孔管做割縫夾克外保護套。本發明利用粉末冶金、電火花數控加工、材料控制變形等綜合技術，制造出高密度、高精度且具有高耐磨沖刷、高耐腐蝕的天然氣井的完井防砂微細縫隙過流通道，并保證過流通道在長期的生產過程中不被堵塞，且具有自動松動井筒堵砂使天然氣從井筒向基管全長范圍均衡流入的功能。從而為高壓、高產、高腐蝕天然氣井的完井防砂提供了一套系統完整的解決方案。
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本發明屬于羰基冶金生產技術領域，具體涉及一種高效處理含羰廢水的設備及其處理方法，該裝置包括廢液儲罐、含羰廢水蒸發器、列管式換熱器、氣體凈化器和粉體消毒倉，所述的廢液儲罐與含羰廢水蒸發器之間用不銹鋼管連接，含羰廢水蒸發器底部連接有列管式換熱器，不銹鋼管上安裝有并聯設置的金屬隔膜泵組及截止閥組，所述含羰廢水蒸發器一側設有氣體凈化器，氣體凈化器下端連接有粉體消毒倉。本發明通過將含羰廢水用蒸發的方式將羰基物帶出分解，較之前的處理方式，處理過程安全性高，效果明顯；另外，此處理方法將蒸發后剩余液體導至調節池處理，處理后液體pH值、羰基物含量等指標均符合環保要求。
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本發明公開了一種從誘導脫銅液中選擇性除銻、鉍的方法，屬于冶金技術領域。在實際生產中，各雜質的電極電勢存在交叉的情況，各雜質并不會按照某一順序依次脫除。因此，本發明在真空蒸發后液進入誘導脫銅工序，同時脫銅后液進入電蒸發工序，正常生產中不出現斷流、缺液的狀況下，通過控制給液量范圍，使Sb、Bi脫除率達到目標脫除率，而砷的脫除率較低；然后在所述給液量范圍內精準調節給液量，控制銅離子濃度實現鉍及銻的最佳脫除，最終達到保砷除銻鉍。整個生產過程調控方便，易于操作，可實現Sb或Bi其中一種雜質的高效脫除，Sb和Bi的最大脫除率可分別達到95.18%和98.23%，提高了陰極銅質量及其綜合經濟技術指標，滿足生產需要。
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一種含氯廢氣的吸收處理方法，涉及一種用于處理金屬冶煉、分離提純過程中的工業含氯廢氣的吸收處理方法，也可以用于大氣的凈化處理。其特征在于其吸收處理過程是將含氯廢氣通入硫代硫酸鈉溶液，使含氯廢氣中的氯氣與硫代硫酸鈉與反應，生產氯化鈉而脫除。本發明的方法，用于貴金屬冶金過程中產生廢氣的治理，與單獨使用堿液或者硫代硫酸鈉溶液處理廢氣相比，改良后的硫代硫酸鈉吸收液的吸收效率得到了很大幅度的提升，不僅具有吸收效率高的優點，而且還具有效果高、達標排放、吸收后液容易處理以及操作方便等特點。
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常壓酸浸和中等壓力浸出相結合處理紅土鎳礦的方法，本發明的目的是提供一種酸耗少、浸出率高的紅土鎳礦的濕法冶金工藝，涉及在同一工藝中對腐泥土進行硫酸常壓浸出及利用常壓浸出液對褐鐵礦進行加壓浸出的處理方法。實現在同一工藝中處理腐泥土礦與褐鐵礦的同時，采用常壓酸浸和中等壓力浸出相結合工藝，克服了現有高壓酸浸工藝需要高壓釜及相關設備，造成成本、維護費用昂貴的缺陷，以及解決了該酸浸工藝酸量消耗高且僅限于處理褐鐵礦類原料的技術問題，具有比常壓浸出工藝更高的鎳、鈷回收率，易對浸出渣進行有效分離等有益效果。
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本發明涉及濕法冶金領域，具體涉及一種從低品位紅土鎳礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法。本發明可同時處理褐鐵礦和過渡礦，且在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達到58～65%；加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；本發明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實現了對低品位紅土鎳礦的高效開發利用；本發明工藝操作簡單、安全、工藝時間短、效率高。
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本發明涉及紅土鎳礦的濕法冶金工藝技術領域，具體涉及一種從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法，包括以下步驟：向腐泥土礦漿中加入足夠的濃硫酸，在95℃～120℃高溫下發生反應，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和褐鐵礦礦漿按比例加入加壓反應器中，在195℃～240℃條件下加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對加壓浸出濾液純化回收鎳和鈷；加壓浸出渣洗滌后烘干得到鐵精粉產品；常壓浸出渣經篩分處理得到高品位二氧化硅產品和建筑砂。本方法可同時處理腐泥土和褐鐵礦；鎳鈷回收率高；常壓浸出設備小、時間短、效率高，廢渣量少且能有效利用。
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本發明公開了一種水平連鑄銅鋁復合棒材的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：（1）采用水平連鑄方法制備鋁或鋁合金棒材；（2）采用定向凝固技術，在所述鋁或鋁合金棒材表面包覆一層銅或銅合金。使用本發明的水平連鑄銅鋁復合棒材的制備方法，可以大大縮短復合金屬管棒材的工藝流程；減少傳統生產工藝的鑄錠加熱、鑄錠擠壓、管坯軋制工序。由于包覆層鑄錠組織為定向凝固組織，且銅-鋁結合界面層為冶金復合，所生產的復合管棒質量大大提高。
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本發明提供了一種從銅陽極泥火法處理產生的熔煉渣中提取銀、鉛的方法，屬于冶金技術領域。該方法是將銅陽極泥火法處理產生的熔煉渣進行破碎，先采用硫代硫酸鈉、硫酸銅、亞硫酸鈉和氨水作為浸出液浸出提取銀；浸出濾液采用連二亞硫酸鈉還原后可返回繼續浸出銀；對浸出銀后的浸出渣采用鹽酸-氯化鈉浸出提取鉛，浸出鉛濾液析出分離鉛后返回繼續浸出鉛。本發明工藝簡單，操作方便，工藝可靠，銀、鉛的提取率高（銀的浸出率為75~87%，鉛的提取率為90%以上）最終濾液循環使用，成本低，適應性強，環境友好，適合大規模工業生產，具有很好的應用前景。
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本發明公開了一種含硫貴金屬物料的改性脫硫工藝，屬于冶金工藝技術領域。為了高效脫硫，本發明先將含硫貴金屬物料在加壓條件下加熱，使元素硫熔融，然后在硫改性酶SCL的作用下使S8開環重組，形成穩定的短鏈硫而沉在釜底，最后冷卻排出，得到硫磺產品，并使貴金屬得到富集。采用本發明改性脫硫方法，可使含硫貴金屬物料中的硫含量大大降低，脫硫率可達91%以上；含硫貴金屬物料中的貴金屬得到了有效富集，富集倍數可達6?7倍。本發明工藝未采用有機溶劑，且并無廢渣和廢液的外排，對環境友好，達到了清潔生產的要求。
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本發明屬于粉末冶金制造領域，公開了一種金屬擴散粉的生產方法。該生產方法包括選用?300目的氧化銅粉，選用工業機油作為粘結劑，或選用?300目的還原鐵粉與?300目的鎳粉混合粉；將氧化銅粉與工業機油混合，將還原鐵粉或還原鐵粉與鎳粉的混合粉裝入三維混料機，再將氧化銅粉末加入三維混料機；開始混料，將混合后的粉末加入鐵粉還原爐，并加入還原氣氛，還原完成后繼續升溫，開始高溫擴散，利用打散機將出爐后的粉末打散，之后篩出?200目的鐵銅擴散粉或銅鐵鎳擴散粉，本發明生產的產品具有成分均勻，幾乎無偏析，產品的松裝密度低，成形性好等優點，具有廣泛推廣價值。
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本發明屬于冶金工藝技術領域，具體公開了一種資源化無害化處置鋁灰的方法，本發明將一次鋁灰進行破碎研磨，轉爐爐內鋼水出至鋼包后，以氮氣為載氣，通過噴槍噴入鋼包內的鋼水中，資源化利用鋁灰中金屬鋁，實現鋼水脫氧，鋁灰中的氧化鋁在鋼液中由于團簇性可促進夾雜物上浮，噴鋁灰的量根據轉爐終點控制情況確定，達到確定的噴粉量后，根據轉爐終點成分、噴吹合金粉的量以及所煉鋼種要求的化學成分配加合金，使之達到冶煉鋼種的要求，吊運至精煉爐進行成分微調和精煉處理，本發明在實現一次鋁灰資源化無害化處置的同時，可降低煉鋼成本。
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本發明屬于冶金設備技術領域，特別是一種熱風管道預混室耐火磚脫落快速修復設備和方法，適用于高爐熱風管道預混室豎井式管道內部耐火磚在熱震等工況條件下砌體脫落、破損的快速修復。本發明用弧形鋼板逐塊焊接成內模，內模上的垂直段焊接盤和水平段焊接盤分別與熱風管道的垂直段開孔處和水平段開孔處焊接，焊接好內模后通過水平段焊接盤與外殼支模焊接成一體，大幅降低了施工難度，修復工期大幅縮短至3-4天，進而縮短了停爐降低了成本。所述外殼支模內設有錨釘，錨釘呈Y字形，開口角度為120°。所述外殼支模內側設有多個錨釘，錨釘呈田字形結構排布。錨釘可以更加牢固的固定澆筑料，澆筑料冷凝成型后更加牢固耐用，使用壽命大幅提升。
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常壓酸浸和中等壓力浸出相結合處理褐鐵礦的方法，本發明的目的是提供一種酸耗少、浸出率高的褐鐵礦的濕法冶金工藝，涉及在同一工藝中對褐鐵礦的高硅鎂礦進行硫酸常壓浸出以及利用常壓浸出液對低硅鎂高鐵進行加壓浸出的工藝方法。實現了褐鐵礦的高效開發利用，采用常壓酸浸和中等壓力浸出相結合工藝，克服了現有高壓酸浸工藝需要高壓釜及相關設備，造成成本、維護費用昂貴的缺陷，以及解決了該酸浸工藝酸量消耗高且僅限于處理褐鐵礦類原料的技術問題，具有比常壓浸出工藝更高的鎳、鈷回收率，易對浸出渣進行有效分離等有益效果。
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一種從含鈀銀陽極泥中提取精煉金的方法，涉及貴金屬濕法冶金領域，特別是從高含鈀銀陽極泥中提純金的方法。該方法的步驟主要是將含鈀銀陽極泥加入鹽酸進行氯化溶解，對過濾后得到的分金液進行升溫趕氯，再加入丁二酮肟進行沉鈀除雜，反應完畢后進行精密過濾，濾液為金原液。將金原液通氯提電位，當電位達到1000mV以上時停止通氯，向金原液中加入飽和亞硫酸氫鈉溶液進行還原，當電位達到620~630mV時停止還原，冷卻后進行過濾，濾液繼續回收有價金屬，濾餅為還原金粉。該工藝雜質鈀去除率高，可綜合回收有價金屬，流程結構簡短，成本低廉。且采用丁二酮肟進行沉鈀操作時，反應環境友好，不產生有毒有害氣體，反應快速高效。
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本發明屬于冶金設備技術領域，特別是一種高爐熱風管道交叉段耐火磚脫落快速修復設備和方法，適用于高爐熱風管道與混風管、熱風支管、圍管等交叉位置管道內部耐火磚等在熱震等工況條件下砌體脫落、破損的快速修復。本發明混風管道模具，所述混風管道模具分為彎管段模具、拼接段模具和主管吊模，先預制彎管段再澆筑拼接段，通過拼接法蘭將二者焊接成一體，大幅降低了施工難度，修復工期大幅縮短至3-4天，進而縮短了停爐降低了成本。所述彎管段模具內設有錨釘，錨釘呈Y字形，開口角度為120°。所述彎管段模具內側設有多個錨釘，錨釘呈田字形結構排布。錨釘可以更加牢固的固定澆筑料，澆筑料冷凝成型后更加牢固耐用，使用壽命大幅提升。
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本發明公開了一種四氯化鈦潔凈度在線檢測系統，包括：進液管（5）、溢流管（6）、測量管（10）、集流管（13）、發光裝置、光感應裝置、控制裝置；發光裝置置于測量管（10）的一側，光感應裝置置于測量管（10）的另一側；發光裝置的入射光能量傳感器（19）連接到控制裝置；光感應裝置的吸收光傳感器（26）連接到控制裝置；控制裝置用于根據從入射光能量傳感器（19）和吸收光傳感器（26）接收的信號計算四氯化鈦潔凈度。本發明克服了人眼觀測不準確、實驗室測量不及時的缺點，為鈦冶金過程四氯化鈦的在線檢測提供了準確可靠的在線檢測儀表。
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本發明涉及一種采用波紋板片作為傳熱元件的板殼式換熱器。包括殼體、板程介質進出口接管、殼程介質進出口管,采用波紋板片作為傳熱元件,其殼體內設置有板束組件,板束組件下端通過板程介質進口接管聯接固定端膨脹節,上端通過板程介質出口接管聯接自由端膨脹節;兩端膨脹節分別吸收板疊與板束外殼及板束外殼與圓筒型殼體間的熱膨脹伸縮位移,不承受板束重量,提高了板殼式換熱器工作的可靠性;板束外殼壓緊板疊,承受板殼程介質間較小的壓差,不影響板疊熱膨脹時的伸縮;外部殼體呈圓筒型,可承受殼程介質較高的壓力,提高了板殼換熱器的承壓能力;板束外殼一端或兩端設置有側向開口,殼程介質與板程介質在板疊內呈純逆流;擴大板殼式換熱器的使用范圍,適用于煉油、化工、電力及冶金行業熱交換與熱回收場合。
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本發明公開了一種提升回轉式陽極爐二次燃燒室使用壽命的砌筑方法，涉及有色冶金領域，解決現有二次燃燒室筒體抗高溫侵蝕強度、砌筑緊固強度不夠，導致二次燃燒室頻繁燒損的問題，包括如下步驟：二次燃燒室鋼殼內表面畫焊接線，在焊接線上取焊接點；將錨固件焊接在焊接點上；在二次燃燒室內支模具，將錨固件作為模具支撐點進行支模，后將混合澆鑄料灌入模具與二次燃燒室內壁之間的縫隙中進行澆鑄；凝固，拆下定型模具，砌筑完成；本發明細鋼絲、錨固件抓鉤與耐火澆注料之間產生機械咬合，同時錨固件抓鉤起到錨固作用，整個結構堅固堅硬、穩定耐久、防火性能好、受壓能力好，還具有良好的抗高溫侵蝕強度，二次燃燒室使用壽命得到顯著提升。
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本發明公開了一種從海綿銅浸出渣中富集貴金屬的方法，包括：稀貴熔煉渣、海綿銅浸機械活化并磨礦作為原料；海綿銅浸出渣原料脫出賤金屬鎳銅；海綿銅浸出渣、稀貴熔煉渣與碳酸鈉、還原煤粉和硼砂還原熔煉；熔煉渣和合金分離，脫出鉛砷銻得到貴金屬合金。本發明采用海綿銅浸出渣加壓酸浸脫出賤金屬后與稀貴合金熔煉渣—還原熔煉—真空冶金—貴金屬合金的方法，此工藝在富集海綿銅浸出渣和稀貴合金熔煉渣中貴金屬的過程中不產生高鹽廢水和有毒、有害氣體，與傳統處理方法相比，具有流程短、貴金屬回收率高、清潔環保等優點，可提高資源的綜合利用水平。
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本發明公開了一種鉻鐵合金除塵灰回收利用提高鉻鐵冶煉效率的方法，屬于冶金化工領域。包括鉻渣造粒，鉻渣造粒使用的造粒劑為冶煉過程中回收的尾氣除塵灰，將回收的除塵灰按照鉻渣質量的10%?15%與鉻渣混合投入回轉窯，在回轉窯內高溫焙燒，焙燒溫度為800?900℃，燒結2?3小時后，物料形成球狀;S4、造粒鉻渣投入特種精煉爐冶煉鉻鐵。本發明通過回收后用于鉻渣燒結，使鉻渣造粒后再投入特種精煉爐冶煉，達到了回收利用廢渣及提高鉻鐵冶煉效率的雙重效果。
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本發明涉及濕法有色冶金萃取技術領域，公開了一種利用C272在低濃度氯化鎳溶液中鎳鈷分離的方法，包括：調節氯化鎳溶液pH為4.5?5；將10％的C272和90％的磺化煤油配比混合均勻獲得萃取有機相，將所述萃取有機相皂化處理后獲得的皂化有機相加入到氯化鎳溶液中進行萃取得到萃余液和負載有機相，萃余液為純凈的氯化鎳溶液。本發明解決了酸性萃取劑C272在低濃度氯化鎳溶液中萃取效果較差的問題。
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本發明公開了一種始極片雙吸盤分片上料機械手，涉及有色冶金機械領域，包括安裝在地基上的機架，所述機架上安裝有導軌橫梁組件，所述導軌橫梁組件上安裝有多個能沿導軌橫梁組件往復運動的滑車組件，每個滑車組件上均固定設置有直角連接件，直角連接件下方可拆卸的設置有吸盤組件，所述機架上設置有帶動多個滑車組件移動的驅動組件。本發明采用多個吸盤結構，可實現多吸盤雙工位取料，與普通單一機械手取料相比，可有效提高始極片分片上料效率，節約成本，提高生產效率；吸盤架撓性連接，可以在一定角度內旋轉，當工位上的始極片擺放不平整時，可以自行調整，從而準確抓取始極片，提高了工作穩定性；結構采用模塊化設計，便于后期的拆卸維護。
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本發明屬于化學品材料，主要涉及黏土基黃原酸鹽和黏土基黃原酸鹽的制備方法及其應用。本發明提供了一種黏土基黃原酸鹽類化合物。另一目的是提供一種黏土基黃原酸鹽的制備方法及其應用。黏土基黃原酸鹽類化合物和制備方法，該化合物是將各種礦物粘土堿化后加入二硫化碳改性或接枝反應后形成的，方法簡單，可操作性強，成本低廉、易于大規模生產和推廣應用。更特別地，本發明提供的黏土基黃原酸鹽類化合物可作為新型高效的重金屬離子凝聚劑，能夠應用在廢水治理、土壤修復、濕法冶金、環境保護和生態建設等領域，具有操作簡單易行、快速方便、金屬離子去除率高、固液分離容易等特點。黏土基黃原酸鹽類化合物是一種環境友好的功能材料，在其他領域也有廣闊的應用前景。
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一種從銅轉爐煙灰中提取鉍的方法,涉及一種濕法冶金工藝提取金屬的方法,其特征在于首先將銅轉爐煙灰用稀硫酸進行浸出,控制浸出條件使銅轉爐煙灰中的鉍留在浸出渣中;將浸出渣采用氯鹽浸出鉍,再將浸出液采用鐵置換鉍,得到海綿鉍。本發明的一種從銅轉爐煙灰中提取鉍的方法,全部采用濕法流程,有效改善了作業環境差,減少了對環境的污染。
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本發明提供一種降低硫氮酯類捕收劑凝固點的方法，包括以下步驟：分別制備黃原酸酯和硫氮酯類捕收劑，將黃原酸酯直接加入到硫氮酯類捕收劑中，充分攪拌5～10分鐘；混合均勻，按照質量分數，黃原酸酯的加入量占硫氮酯的5%～30%。硫氮酯包括N,N-二乙基二硫代氨基甲酸丙烯腈酯和或N,N-二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯。黃原酸酯包括正丁基黃原酸丙腈酯、異丁基黃原酸丙腈酯、異丙基黃原酸丙腈酯、乙基黃原酸丙腈酯或其組合物。本發明在不改變硫氮酯的捕收性能下發揮了組合捕收劑的協同效應。在使用過程中能大幅降低硫氮酯類捕收劑凝固點，甚至可降至冰點以下，對于高海拔地區或在冬天使用硫氮酯類捕收劑濕法冶金具有重要意義。
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本發明公開了一種從低冰鎳硝酸浸出渣中富集貴金屬的方法，屬于有色金屬濕法及火法冶金領域，方法包括低冰鎳硝酸浸出渣脫硫、脫硫渣鎳锍捕集熔煉?富集貴金屬和貴金屬锍加壓浸出。本發明實現了低冰鎳浸出渣短流程富集貴金屬的目的，貴金屬分散損失小，回收率高；使用一段亞鈉脫硫和二段焙燒脫硫高效去除低冰鎳硝酸浸出渣中的硫，大部分硫通過亞鈉脫硫去除，減少對作業環境和大氣環境的影響；采用低冰鎳作為脫硫渣中貴金屬的捕集劑，有效富集脫硫渣中貴金屬，實現低冰鎳脫硫渣富集貴金屬工藝的獨立性；采用加壓浸出方法一次去除了貴金屬锍中鎳、銅、鐵、鈷等賤金屬和硫，實現了貴金屬的有效富集。
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2025年07月23日 ~ 26日 
