甘肅有色金屬電冶金技術理論與應用

高硫銀礦物的組合浸出劑及其制備方法 1200     

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本發明涉及濕法冶金，公開了一種高硫銀礦物的組合浸出劑及其制備方法，所述高硫銀礦物的組合浸出劑的原料組成及重量份數如下：硫脲0.5?2份；1?丁基?3?甲基咪唑氯鹽3?10份；亞硫酸鈉0.005?0.01份。本發明的組合浸出劑與常規浸出劑相比具有組成簡單、浸出選擇性好、浸出率高、環境友好的特點。

鈷鐵合金高壓浸出制備高純度銅溶液和高純度鈷溶液的方法 782     

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本發明公開了一種鈷鐵合金高壓浸出制備高純度銅溶液和高純度鈷溶液的方法，屬于冶金領域，解決了鈷鐵合金不易利用的問題。本發明的技術方案包括以下步驟：一段浸出；二段除鐵；除鐵后液萃取提銅；制備銅溶液；制備鈷溶液。本發明的有益效果是：本發明的方法鈷鐵合金不經磨礦，通過常壓酸預浸?高壓氧化酸浸?高壓除鐵的工藝進行處理，鈷的回收率達到99%以上，銅的回收率達到98%以上；浸出過程中通過控制硫酸的用量和液固體積質量比，使溶液中的鈷離子濃度達到28g/L以上，不用額外添加鈷溶液來提高鈷離子濃度；得到的銅溶液和鈷溶液純度高。

以廢舊印花鎳網為原料生產氯化鎳產品的方法 1108     

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本發明涉及一種濕法冶金以廢舊印花鎳網為原料生產氯化鎳產品的方法。其特征在于使廢舊鎳網循環利用，并找到了一種生產氯化鎳產品的原料。本發明是將廢舊鎳網用脫膜劑脫除鎳網表面感光膠后經工業鹽酸進行浸出處理，浸出液再經P507萃取劑萃取除雜，萃余液雜質含量能夠滿足生產氯化鎳產品的要求，萃余液經蒸發、結晶、離心、干燥產出合格的氯化鎳產品，其發明使廢舊鎳網得以循環利用，并拓寬了生產氯化鎳產品的原料種類。

分解煅燒式隧道窯裝置 871     

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本發明提供了一種用于濕法冶金行業硝酸鹽溶液通過加熱發生化學反應由液相變為固相并且伴隨著氣體釋放的分解煅燒式隧道窯裝置。本發明在使用過程中，小車逐個實現加料，邊移動邊分解，從軌道一端移動到另一端完成一次分解煅燒并且傾倒固體物料，整個隧道窯完全密封，分解產生的氣體從氣體出口排除。實現了“多車道、占地小、產量高”的目的。由于采用了多個小車逐個加料分解煅燒，連續型好；采用雙車道并列，實現了小車料盤無空行程，效率高；整體隧道窯結構緊湊，窯體內空間小，便于有效加熱，能耗低；該隧道窯規?；糯笕菀?，只需增加車道列數即可，可實現在同一個大型車間里滿足年產50萬噸以上規模生產的氧化鐵或氧化鎳。

還原沉淀法從含有低濃度鉑族貴金屬酸性溶液中回收鉑鈀的工藝 801     

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本發明公開了一種采用還原沉淀法從貴金屬酸性料液中回收鉑鈀的方法，屬于冶金技術領域。本發明以甲酸鈉和硼氫化鈉作為還原沉淀劑與含鉑鈀料液反應沉淀鉑鈀，過濾沉淀，以稀硫酸溶解沉淀中的賤金屬，再以稀鹽酸和氯酸鈉溶解含鉑鈀沉淀渣，最后得到富含鉑鈀的氯化液，經濃縮后液可直接送氯化銨沉鉑流程精煉回收鉑鈀。本發明工藝簡單，成本低、污染小，鉑鈀貴金屬沉淀率可達99.9%以上，極大地提高了鉑族金屬資源化再利用率，實現了貴金屬資源的綜合利用。

自熔性復合金屬化球團及其生產工藝 961     

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本發明涉及冶金和礦物工程技術領域，公開了一種自熔性復合金屬化球團及其生產工藝，它包括內核、外殼，內核由鐵精礦、石灰石、煤炭粉、水泥按330：300～350：80～120：6～9的比例混合而成，外殼由鐵精礦與膨潤土按質量比為1320：22～25的比例混合而成，內核的粒度為20～25mm，外殼的厚度為5～10mm。其生產工藝包括制備內核、包裹外殼形成復合金屬化球團、復合金屬化球團外壁包裹還原層、復合金屬化球團的布料與干燥、復合金屬化球團的還原焙燒、高溫還原復合金屬化球團的冷卻與分選等步驟。本發明將石灰石配入內核中，在復合金屬化球團還原過程中石灰石受熱分解產生的CO2作為增氧劑參與煤炭的氣化反應，使球團內部CO濃度增加，提高了球團的還原速度，降低了能耗。

從酸性液中高效分離硒碲的方法 1083     

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一種從酸性液中高效分離硒碲的方法，屬于濕法冶金技術領域。依次包括以下步驟：（1）銅陽極泥加壓浸出得到酸性液，往酸性液中加入草酸，沉淀除銅，液固分離得到除銅后液；（2）往除銅后液中通入二氧化硫氣體，還原沉淀分離硒，液固分離得到沉硒后液；（3）往沉硒后液中加入含氯離子物質，然后通入二氧化硫氣體，還原沉淀分離碲。本發明的方法，采用預先除銅，二氧化硫分步還原沉硒、沉碲技術，工藝中無銅粉消耗，銅、硒、碲分離效果，可降低生產成本，簡化工藝流程并為后續的精碲制備提供便利條件。

濕法煉鋅的銅鎘渣浸出方法 818     

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本發明公開了一種濕法煉鋅的銅鎘渣浸出方法，涉及冶金資源綜合利用與環境工程交叉技術領域，解決了目前處理銅鎘渣方法存在浸出效率低、銅泥含銅量低的問題，將一段凈化渣經球磨機研磨，與水混合以渣漿態泵送至銅鎘渣濃密機沉降，沉降底流連續不斷泵送至連續浸出反應槽組，并與浸出劑混合浸出，浸出結束后過濾，得到浸出渣和富鎘浸出液；浸出渣經過酸洗和水洗處理之后過濾，濾渣送至銅冶煉廠回收金屬銅，濾液返回連續浸出反應槽組做浸出劑重復再利用；得到的富鎘浸出液中加鋅粉置換，然后過濾獲得海綿鎘，海綿鎘送至鎘回收系統中回收鎘，濾液返回電解系統回收金屬鋅。該方法銅鎘渣中銅、鎘、鋅回收率分別達到99％、95％、96.5％以上。

用于鑄造均勻無偏析棒材的調壓鑄造爐及鑄造方法 780     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種用于鑄造均勻無偏析棒材的調壓鑄造爐及鑄造方法。一種用于鑄造均勻無偏析棒材的調壓鑄造爐，包括爐體、感應加熱系統、真空系統。所述爐體中放置有石墨坩堝、石英模具組件，石英模具組件位于石墨坩堝上方，爐體通過密封件實現密封。真空系統包括真空管道組件、真空泵；爐體通過真空管道組件和真空泵連接。本發明的技術方案專門用于鑄造高致密度、均勻無宏觀偏析的小直徑棒狀材料的調壓鑄造，解決了重力鑄造小直徑棒狀鑄件時的縮孔等缺陷問題，適用于易氧化的活潑金屬。

超高錳鋼非電爐鋁發熱模式錳合金化方法 1216     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種超高錳鋼非電爐鋁發熱模式錳合金化方法。本發明提供一種超高錳鋼非電爐鋁發熱模式錳合金化方法,該方法利用轉爐優越的動力學條件快速脫碳以及轉爐過程中吹氧過程中，氧與大量硅鐵、鋁粒等合金元素發生氧化放熱反應產生的化學熱代替電爐電能熱來熔化錳合金，該技術改變了長期以來，超高錳鋼錳合金化只能通過電爐或中頻爐的方式完成這一現狀，解決了傳統工藝電爐錳合金化過程中大量錳合金熔化時間周期長、鋼水均勻性差、錳收得率差、成本高的問題。

鋁業廢陰極炭塊的無害化處理并多級利用的方法 939     

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本發明提供了一種鋁業廢陰極炭塊的無害化處理并多級利用的方法，涉及冶金技術領域，解決了企業無法對廢陰極炭塊進行無害化處理及二次利用的問題。本發明包括對廢陰極炭塊進行破碎；進行一級篩選；進通過一級篩選的廢陰極炭塊進行一級細磨成廢陰極炭粉；進行二級篩選；將通過二級篩選的廢陰極炭粉的一部分作為增碳劑和發泡劑進行二次利用，另一部分進行二級細磨；進行三級篩選；將通過三級篩選的廢陰極炭粉作為渣面脫氧劑進行二次利用等步驟。采用本發明的技術方案達到了對廢陰極炭塊進行低成本高效無害化并實現多級利用的效果。

高鎂內燃酸性球團礦 933     

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本發明公開了一種高鎂內燃酸性球團礦，該高鎂內燃酸性球團礦由以下原料制備而成：磁鐵精礦93?95%、高鎂粉1.2?1.5%、膨潤土1.8?2.5%、瓦斯灰2?3%。本發明各原料在特定配比下相互協同，使球團礦的高溫冶金性能明顯改善，還原度增加6?8個百分點，高溫荷重軟化開始溫度升高90±5℃，軟化區間降低100±5℃。本發明通過加高鎂粉達到不增加堿度的條件下增加球團礦鎂含量的目的，同時，瓦斯灰加入球團礦，降低了含鎂球團礦的焙燒溫度，優化了球團焙燒工藝參數，改善了球團礦的還原度。

含硫鎳扣用添加劑及其制備和應用 1067     

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本發明公開了一種含硫鎳扣用添加劑及其應用，屬于濕法冶金領域。添加劑由一類光亮劑、二類光亮劑、整平劑及攜硫劑復配而成。添加劑用于制備含硫鎳扣時各組分的用量按照其在電解液中的濃度為：整平劑10~260 mg/L，一類光亮劑30~400mg/L，二類光亮劑5~75 mg/L進行計量；攜硫劑的用量按鎳扣中的硫含量在0.02~0.06%范圍內調控。所得到的鎳扣晶體致密，表面平整、光滑，添加劑的使用有效降低了含硫鎳扣的內應力，使鎳扣容易脫扣，使具有良好的應用前景。

固定懸臂式一機兩位堵眼機 1119     

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本發明涉及機械領域，尤其涉及一種固定懸臂式一機兩位堵眼機。堵眼機包含支架，支架整體包含底座，雙搖桿系統包含彼此鉸接的基座一、連桿二、基座三、連桿四，所述的基座三能夠固定連接炮泥機，所述的連桿四上包含固定在其上的鉸接翼板，鉸接翼板鉸接液壓桿一則能推動泥炮對準一側堵眼；拆開液壓桿的鉸軸，然后連接液壓桿二可以推動泥炮對準另一側堵眼，根據生產需要可以在兩者之間切換使用。此發明型結構合理、投資少、占地面積小，對多眼冶金爐體，簡化了爐前設備、降低了冶煉設備投入。

利用回轉窯處理復雜尾料的工藝 742     

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本發明屬于有色冶金技術領域，公開了一種利用回轉窯處理復雜鎳尾料的工藝，以解決現有技術鎳尾料處理中存在的問題，該工藝包括鎳尾料配料、混合鎳尾料與鎳精礦混合、焙燒反應及相關參數控制，本發明解決了多種鎳尾料以現有技術無法處理的難題，摸索出工藝適應原料的逆向處理方法，充分利用回轉窯處理物料的通過性，探索出了回轉窯處理復雜鎳尾料的新工藝，確定了合理的混合尾料處理技術條件和控制參數，解決了長年來鎳尾料堆存對環境的影響，尤其在西北地區風沙天氣頻繁，對環境影響較大，并且很大程度減少了鎳尾料中金屬的損失，將鎳尾料中的鎳變現，共處理各種堆存尾料共計240000噸，回收鎳金屬19643噸、銅金屬7636噸，增加產值16.65億。

在轉爐內鐵水預處理脫硫的方法 815     

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本發明屬于冶金工藝技術領域，具體公開了一種在轉爐內鐵水預處理脫硫的方法，本發明在轉爐兌入鐵水后，以氮氣為載氣，將鈍化石灰粉和鎂粒通過雙層套管式轉爐底吹噴槍噴入轉爐爐內鐵水中，實現鐵水預處理脫硫，環縫保護氣體為甲烷，達到預定噴吹時間后，轉爐搖至測溫取樣位，使用移動式扒渣車進行扒渣，扒渣后加入廢鋼，轉爐搖至零位降槍吹煉；其底吹氣體流量大，鐵水攪拌好，不存在攪拌死區，鐵水脫硫的動力學條件良好，兼具KR機械攪拌脫硫和復合噴吹脫硫的優點，大幅提高鐵水脫硫效率和脫硫劑的利用率，同時，在轉爐內實現鐵水預脫硫，杜絕了在鐵水噴吹/攪拌過程中鐵、渣濺出的鐵損，鐵水脫硫鐵損大幅降低，從而降低鐵水脫硫成本。

離心泵壓水室 798     

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一種離心泵壓水室，起目的是提高離心泵運行穩定性和抗磨損性能，包括壓水室殼體(1)，壓水室出口(2)，壓水室隔舌（3），所述壓水室內具有沿縱向開設的凹槽（4），凹槽（4）沿隔舌(3)至壓水室出口（2）方向展向開設；壓水室內壁為不等厚度，且縱向開設鑿矩形斷面槽，該結構可以改善流場流動穩定性，并影響固相顆粒在離心泵內的運動狀態，提高泵運行穩定性及抑制壓水室內壁磨損，延長離心泵使用壽命。本發明提出的壓水室適用于電力提灌工程、石油化工及礦山冶金等領域。

氧化鐵紅隧道窯生產金屬化球團的裝置及工藝 1094     

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本發明公開了一種氧化鐵紅隧道窯生產金屬化球團的裝置及工藝，屬于冶金和礦物工程技術領域，裝置的焙燒段設置與換熱器連通的高溫煙氣排出口和高溫空氣管路；每段連接處分別設置窯頂壓下結構；氣冷段和預熱段分別設置連通的中溫煙氣抽出口和中溫煙氣管路，中溫煙氣管路上設置中溫空氣入口；氣冷段設置自然吸風口；除塵裝置分別通過管路與預熱段和換熱器連通。工藝包括還原物料制備、原料造塊、料塊裝罐、裝料罐裝車、氧化鐵紅隧道窯直接還原和干式磁選。本發明利用鋼鐵企業冷軋酸再生工序的副產品氧化鐵紅生產金屬化球團，回收氧化鐵紅隧道窯直接還原過程中排出的高溫煙氣余熱，均衡隧道窯長度方向爐壓分布、縮短窯體長度、提高焙燒產量。

用于降低硫酸鎳生產中的混合渣中鈷含量的方法 1150     

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本發明屬于鎳鈷濕法冶金的技術領域，具體涉及一種用于降低硫酸鎳生產中的混合渣中鈷含量的方法，本發明將氫氧化鎳鈷物料經硫酸浸出后浸出渣及浸出液化學沉淀法除鈣鎂、除鐵鉛后產生的混合沉淀渣，經漿化、加熱、先后加入濃度為290g/l—400g/l稀硫酸、濃鹽酸調pH值、壓濾洗水、吹干等工藝控制將混合渣中含鈷由1.5%～2.5%降至0.6%以下。本發明操作簡單，有效的降低了外排廢渣的鈷金屬含量，提高了鈷金屬的收率，具有較高的經濟效益。

用于釬焊鋅電解陽極導電橫梁的電阻爐及釬焊方法 963     

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一種用于釬焊鋅電解陽極導電橫梁的電阻爐及釬焊方法，電阻爐包括水平設置的U形的底座，底座有爐底，底座底面上有軌道；軌道上設有可往復移動的行進式爐車；爐底上設有爐體，該爐體內有腔體，腔體的側壁上有電爐絲，爐體側壁上設有前爐門，使用時，將行進式爐車推入底座內，行進式爐車工作面與爐體的腔體構成一個空腔。制備銅板和兩種規格的鉛板，在行進式爐車工作面上依次疊放一種鉛板、銅板和同一種鉛板，板間縫隙內鋪設釬料，蓋上壓板；行進式爐車進入底座，分段升溫保溫后，出爐空冷，焊接鉛板，使銅板密封于鉛板內。該釬焊方法應用釬焊技術焊接異質金屬，解決了銅/鉛異質金屬間面與面的冶金結合問題。

用于電解鋁陰極槽整體筑爐技術的冷搗糊料 1127     

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本發明涉及一種用于電解鋁陰極槽整體筑爐技術的冷搗糊料。該冷搗糊料成分重量百分比為：電鍛無煙煤或冶金焦0％?50％、人造石墨粉0％?25％、改質瀝青粘結劑16％?23％、紅柱石11.4％?68.5％、氧化鋁3.6％?21.5％。本技術優點為：解決冷搗糊整體筑爐工藝中燒結時膨脹率不夠、燒結后電阻率不高、抗侵蝕性不強的問題。在冷搗糊料添加紅柱石和氧化鋁，按不同比例整體構筑側壁爐襯，焙燒后由電解槽底部至熔鹽液面，形成自下而上焙燒體電阻逐漸增大的梯度變化，減少側壁及橫向電流量，增加電解電流效率，有效降低能耗；焙燒過程產生的體積膨脹，彌補了其他材料的收縮，裂紋減少，致密度提高；焙燒體中生成石墨和莫來石交錯的網絡結構，提高了爐襯的抗電解質侵蝕性能，降低了漏爐、爐穿的風險。

功能化離子液體修飾磁性納米顆粒的方法 765     

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本發明公開了功能化離子液體修飾磁性納米顆粒的方法。本發明利用功能化離子液體修飾磁性納米顆粒,改善了磁性納米顆粒在有機溶劑中的分散性,提高了磁性納米顆粒在不同溶劑中的穩定性。功能化離子液體修飾的磁性納米顆粒有望在航空航天、電子信息、化工、機械、能源、冶金、環保等許多領域中得到廣泛應用。

酸再生含氯廢氣的冷凝凈化處理裝置及方法 995     

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本發明公開了一種酸再生含氯廢氣的冷凝凈化處理裝置及方法，屬于冶金技術領域，解決了現有處理方法凈化效果有限的問題。本發明包括依次連接的焙燒反應爐、旋風分離器、預濃縮器、吸收塔和洗滌塔，吸收塔出氣口通過管道與洗滌塔進氣口相連，吸收塔出氣口處設有換熱器，管道上設有風機和液滴分離器。處理方法：粗分離；濃縮分離；吸收塔噴淋；廢氣冷凝處理；洗滌塔凈化。本發明通過合理的溫度控制，使吸收塔出來的廢氣中的水蒸氣中氯離子接近飽和，通過冷凝處理，使氯從氣相變為液相，液相的氯化氫與水充分地相溶，可去除大部分氯，冷凝后的廢氣流量約降至初始流量的20%左右，從根本上減少廢氣排放總量。剩余廢氣通過洗滌塔后可直接排放。

不銹鋼除塵灰轉底爐-電爐還原處理工藝 740     

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本發明公開了一種不銹鋼除塵灰轉底爐?電爐還原處理工藝，主要工藝內容為：將不銹鋼除塵灰經充分消化及干燥后，與褐煤、粘結劑進行配料及混合，并將混合物料制成直徑18～25mm的含碳球團，球團經濕球干燥機干燥后鋪設到氫冶金轉底爐的爐底上，控制布料厚度60～70mm，球團在爐內經溫度1250～1280℃、時間50～60min的還原，可使不銹鋼除塵灰中的Fe、Cr、Ni得到還原。高溫還原物料從轉底爐出料端排出后直接熱裝到電爐內進行深度還原及熔分，可得到Ni含量4～6%、Cr含量10～15%、C含量0.5～1.0%的鐵水。通過該工藝可以較低成本還原銹鋼除塵灰中的鐵、鎳以及鉻等金屬材料，有效提高鎳、鉻原料的利用率，有效提高鎳、鉻合金的產量，同時減少對環境的污染。

高碳鋼夾雜物控制方法 939     

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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種高碳鋼夾雜物控制方法。本發明的鎂處理工位為LF精煉結束后，向鋼水中喂入含鎂包芯線，依靠鎂元素進入鋼水后以蒸汽形式與鋼水中的元素反應，形成大量彌散分布的納米級氧化鎂或鎂鋁尖晶石顆粒，為后續夾雜物形核及微觀組織細化提供異質形核質點；采用本發明的控制方法一方面可以顯著細化高碳鋼中非金屬夾雜物的尺寸，放寬對高碳鋼中氧化鋁夾雜物的控制范圍，生產工藝更加靈活；另一方面鎂處理還可以抑制高碳鋼中網狀碳化物的析出，促使碳化物變成球形顆粒，顯著改善高碳鋼線材的綜合力學性能。

光亮片狀鎳粉的生產方法 900     

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本發明公開了一種光亮片狀鎳粉的生產方法，屬于粉末冶金制造技術領域。主要是將霧化鎳粉通過初磨加再結晶退火以及二次球磨加去應力退火的方法生產片狀鎳粉，該方法生產的片狀鎳粉與傳統一次性球磨的片狀鎳粉相比具有單顆粒表面光亮、徑厚比大、松裝密度小、比表面積大、比電阻率低等優點，是電子屏蔽、涂料行業理想的原料。同時該生產方法也可推廣到片狀銅粉末、片狀銅合金粉末以及片狀不銹鋼粉末的生產中。

銅熔煉爐渣二次鎳返料富集銅、鎳的方法 1171     

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本發明公開了一種銅熔煉爐渣二次鎳返料富集銅、鎳的方法，屬于濕法冶金技術領域。其中所述二次鎳返料為銅熔煉爐渣經多級破碎、細磨和分選得到的Cu/Ni≤2:1的銅渣返料，通過將二次鎳返料在硫酸溶液中漿化得到漿化液，進一步常壓預浸、加壓浸出，得到富集鎳銅的浸出液。滿足鎳電解系統前液的要求，解決了傳統火法處理工藝中存在的金屬收率低、生產成本高，環保壓力大等問題，具有生產流程短、金屬收率高、生產成本低和節能環保的突出特征。

利用廢水沉砷渣對含砷硫酸銅溶液進行除砷的方法 934     

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本發明屬于有色冶金及化工技術領域，公開了一種利用廢水沉砷渣對含砷硫酸銅溶液進行除砷的方法，該方法包括廢水沉砷渣與含砷硫酸銅溶液混合、除砷反應及控制條件、液固分離處理處理以及壓濾渣處理等，本發明利用廢水沉砷渣帶代替硫酸亞鐵對含砷硫酸銅溶液中進行除砷，可以富集廢水沉砷渣及含砷硫酸銅溶液中的砷含量，經過富集后的砷渣中砷含量達到18%—23%，有效利用了廢水沉砷渣中的多余鐵量，降低了材料費用，有效減少了危廢總量，有效節約了利用廢水沉砷渣除砷的費用。

從含鋨物料中提取鋨的方法 1022     

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本發明公開了一種涉及從鋨礦物或含鋨物料中提取鋨的方法。本發明屬于貴金屬冶金。包括以下步驟：將含鋨物料在鹽酸介質下進行蒸餾，蒸餾吸收采用多級吸收，第1級吸收液采用1%?5%的次氯酸鈉溶液+20%?30%氫氧化鉀溶液，1級以后吸收液采用20%?30%氫氧化鉀溶液吸收。多級吸收液合并使用鹽酸調整pH值，使用水合肼還原得到鋨黑，經干燥、氫還原得到金屬鋨粉。本發明不僅能有效吸收二次蒸餾過程中引入的酸氣，還因為次氯酸鈉的加入保證的四氧化鋨有足夠的氧化性而不被還原。此外，本方法能從鋨礦物或難處理含鋨物料中提取鋨，工藝簡單，操作方便，工序合理，產品質量穩定。

旋轉式柔性3D網布超凈脫硫除霧器 819     

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本發明涉及煙氣凈化設備的技術領域，尤其涉及一種旋轉式柔性3D網布超凈脫硫除霧器。主要包括旋轉柔性3D網布吸附床、高壓噴水清洗、機械密封等裝置組成。脫硫塔引出的煙氣，通過旋轉式柔性3D網布吸附床時，利用其多孔結構循環往復地對于PM5～15粒徑的霧滴進行物理吸附收集，同時在清洗室內采用高壓噴水槍持續噴射清洗，排至水系統。本發明采用了先進的連續全覆蓋旋轉柔性的吸附床結構，有效地解決了結垢與堵塞，清洗方式合理、適用，實現了二級精細化除霧。對于PM5～15粒徑的霧滴吸附收集效率在80～90%，壓損在200Pa左右。廣泛地應用于電力、冶金等濕法脫硫系統中。