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本發明公開了一種熔融鋅脆化回收鎳基單晶高溫合金廢料的方法，屬于冶金領域。該方法首先采用真空密封技術將鎳基單晶高溫合金與鋅以質量比為1:4～1:10封裝于石英管中，在溫度為900～1400℃的真空熔煉爐中加熱4～10h，爐冷至溫度為100～150℃后取出試樣。經鋅脆化后的高溫合金廢料很容易破碎成粉末，可利用傳統的濕法冶金工藝最大限度地回收高溫合金廢料中的金屬元素。本發明解決了高溫合金廢料難破碎、難溶解的問題，增大了高溫合金廢料與浸出液的接觸面積，從而提高高溫合金的溶解速率和回收效率。
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本發明公開了一種鐵礦石回轉窯還原焙燒工藝，屬于冶金和選礦技術領域。本發明采用基于蓄熱式熱交換原理的高溫空氣煤氣換熱技術，在回轉窯外部設置蓄熱式空氣換熱器，對從回轉窯排出的焙燒煙氣余熱進行回收利用，減少鐵礦石焙燒時間，降低回轉窯的能耗；通過二次燃燒室對從回轉窯排出的含有可燃成分的焙燒煙氣進行二次燃燒，經由蓄熱式空氣換熱器降溫后通過除塵器進行凈化，實現了煙氣的低污染排放；通過控制燃煤粉的粒徑和噴入距離提高了回轉窯入窯端的溫度，縮短了回轉窯長度，使該還原焙燒工藝可在長短徑比為8?12 : 1的粗短型回轉窯中實現。
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本發明屬于一種鎳鋁金屬間化合物基高溫自潤滑復合材料的制備方法。本發明針對在寬溫域(室溫至1000℃)工作狀態下對潤滑和耐磨材料的迫切需求,利用粉末冶金技術發展了一種在寬溫域下具有良好自潤滑耐磨性能且具有應用潛力的高溫自潤滑復合材料的制備方法。
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本實用新型公開了一種簡易的頂吹熔煉爐噴槍提升裝置，屬于冶金領域，以解決現有噴槍升降裝置結構復雜、設備成本高的問題。它包括卷揚提升動力裝置、升降裝置、支撐裝置；所述支撐裝置包括水平H型鋼、側肋和升降導軌，水平H型鋼位于升降導軌頂部，升降導軌對應的側墻面上設有檢尺。本實用新型相比傳統的煉銅、煉鎳等行業，冶金廢渣和電子廢棄物的處理量很小，所采用的頂吹熔煉爐爐型規格也相對較小，結構簡單、便于加工和操作，更加經濟實用。適用于冶金廢渣、電子廢棄物處理等資源與環境領域。
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本實用新型涉及一種電解法制備高純金屬材料的通用型陰極板，屬于冶金行業電解設備技術領域。該電解法制備高純金屬材料的通用型陰極板是由陰極板主體、與陰極板主體上端部連接的導電掛耳、與導電掛耳另一端面連接的導電橫梁組成；陰極板組件全部使用高純鈦材料制作，耐腐蝕，導電性能良好，通用性強，幾乎可滿足絕大多數電解液體系的電解中所需用的陰極板的要求。本實用新型具有結構簡單、易于加工、耐腐蝕、操作靈活方便、導電性能好、電解效率高、節能、適應性強，對濕法冶金電解通用性強，適用于采用濕法冶金制備高純金屬鎳、鈷、銅、金、銀的電解所需的陰極板。
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本實用新型涉及冶金企業氣缸缸筒內與活塞桿配合密封拆卸設備技術領域，具體涉及一種拆卸氣缸缸筒內活塞密封的專用裝置，包括連接桿，所述的連接桿頂部通過鉚釘銷軸連接兩個掛鉤，所述的連接桿底部設置掛鉤打開收縮驅動機構，所述的掛鉤打開收縮驅動機構下部設置密封圈拆解用撞擊機構，所述的掛鉤打開收縮驅動機構與所述兩個掛鉤連接，解決了冶金企業在維修氣壓缸缸筒內與活塞桿配合的密封拆卸困難問題，影響檢修工期及作業人員安全的問題，同時大大降低了冶金企業在維修拆卸各種型號、大小不一的氣缸缸筒內與活塞桿配合的密封拆卸時的安全問題。
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本發明公開了一種從鋅冶煉浸出渣中回收鉛、鋅、碳、銀、鐵的工藝，屬于濕法冶金及礦物加工技術領域，工藝包括如下步驟：鉛、鋅回收、窯渣水淬、窯渣選碳、窯渣選銀和窯渣選鐵。本發明最大限度的綜合回收浸出渣中的有價元素，實現危險廢棄物轉變為一般廢棄物，該工藝中主要采用高溫還原（揮發）焙燒的冶金工藝以及浮選和磁選的選礦工藝，應用回轉窯進行高溫還原（揮發）焙燒的冶金工藝可以從浸出渣中回收鉛、鋅組分，回轉窯窯渣經過磨礦至一定細度后再應用浮選和磁選的選礦工藝可回收渣中焦炭、含銀礦物和鐵礦物，回收有價組分后的尾渣中主要含有硅酸鹽等非金屬礦物，可作為水泥生產的配料銷售，實現尾渣無害化處理。
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本發明涉及冶金和礦物工程技術領域，公開了回轉窯煤基直接還原增氧熔分爐短流程鐵水生產工藝，所述工藝包括以下步驟：步驟一：將鐵精礦與粘結劑按100：2～4的比例進行配料及混合后，采用圓筒制粒機制成含水量為10～12%、粒度為3～5mm的粒狀物料，同時在制粒過程中配入生產過程中產生的各種除塵灰；步驟二：粒狀物料加入到回轉窯內，在回轉窯預熱帶內經過干燥和預熱后，當溫度達到400?450℃時鐵礦石開始與碳進行還原反應。本發明可大幅降低環境污染，鐵水中幾乎不含硅，非常適合冶煉高磷礦，開創了一種排放物更少、更加簡潔、節能環保的鋼鐵冶金新型流程，以減輕“高爐?轉爐”鋼鐵冶金流程的環境排放壓力，并具有明顯的成本優勢。
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本發明提供了一種鐵礦石煤基逐級增氧?分段增氫回轉窯直接還原工藝，是將鐵礦石分為細粒、中粒、粗粒三個粒級范圍，細粒鐵礦石制成的球團和粗粒鐵礦石從回轉窯入料端加入，中粒鐵礦石、高揮發份粒煤噴吹到回轉窯氫冶金焙燒區前段和中段，發生以鐵礦石中的氧元素、粒煤中的氫元素、殘炭中的碳元素聯合主導的以煤熱解過程、水氣化碳過程、鐵礦石還原過程在熱態下高度集成的氫冶金過程，達到了鐵礦石分級加料、逐級增氧、分段增氫的目的，滿足了不同粒級鐵礦石在同一回轉窯內需要的不同溫度及還原時間，并能有效控制回轉窯焙燒溫度及冶金焙燒區料層內的還原性氣氛，從根本上解決回轉窯“結圈”問題，提高了鐵礦石焙燒質量和產能，降低了能耗。
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本發明公開了一種合金增材的耐磨管道，屬于增材金屬耐磨管技術領域，其技術方案要點耐磨管包括底層和耐磨層，所述耐磨層包含以下質量百分比含量的元素；C 3.0?5.5wt％，Si 0.3?2.5wt％，Mn 0.3?2.5wt％，Cr 15?30wt％，S≤1.0wt％，P≤1.0wt％，Fe合金粉末根據需要添加，以上各元素的質量百分比總和為100％，從而通過冶金結合增材的方式，將碳鋼和高耐磨合金成分復合在一起達到冶金結合，實現耐磨性能，由于耐磨層主要結構以針狀的碳化鉻合金金相組織實現耐磨功能，因此耐磨層表面有龜裂特征，和底材冶金結合后有韌性，打磨拋光后，增加該增材耐磨管的硬度，且根據抗拉強度測試，明顯該增材耐磨管抗拉強度、沖擊韌性性能較高，有效增加該耐磨管的硬度。
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一種鎳包覆銅的復合粉的生產方法,涉及一種采用濕法冶金方法制備粉末冶金用的金屬粉末,特別是在銅粉表面包覆了鎳的金屬復合粉的制備方法。其特征在于制備過程首先配制35～45g/l的硫酸鎳溶液,加熱到80～90℃,在攪拌下加入銅粉,調節溶液pH至11.5～13.5,在攪拌下按每升硫酸鎳溶液加入75～95ml的量緩慢加入聯氨,反應至完成,過濾洗滌,60～80℃真空干燥,得到鎳包銅粉。采用本發明的方法,可以制備出鎳含量在17%-25%的鎳包覆銅粉,制備的包覆粉末具有一般機械混合粉末沒有的特性,如粉末冶金中易于合金化,使用過程中不發生偏析等。
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一種處理二次草酸鈷的方法,涉及一種有色金屬濕法冶金方法,特別是濕法冶金生產鈷過程中將其二次鈷轉化為草酸鈷或電積鈷產品的方法。其特征在于其方法是用采用鎳精煉系統化學法分離的鈷渣作氧化劑,在硫酸介質中將二次草酸鈷打開,使二次草酸鈷分解為硫酸鈷溶液送入精煉廠鈷系統生產草酸鈷或電鈷產品的。采用本發明的方法,浸出液送入精煉廠現行鈷濕法冶煉系統,生產電積鈷或草酸鈷產品。從二次草酸鈷到電積鈷產品或草酸鈷產品,完全是一個濕法冶金工藝過程,與精煉廠現行鈷系統生產工藝融洽的結合,不需要增加任何工藝設備。與現有技術相比,具有流程簡單、成本低、對環境污染小、金屬回收率高的特點。
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一種羰基鐵粉的制備方法，特別涉及一種采用氣化冶金方法生產低羰羰基鐵粉的方法。其制備過程采用氣化冶金方法，其特征在于制備過程控制還原爐還原段5段的溫度在390-410℃，控制羰基鐵粉的還原時間大于4.5h-5.5h，控制還原爐羰基鐵料層的厚度在5cm以下，控制還原爐內部氫氣的流量在大于40Nm3/h-40Nm3/h。本發明的方法，降低了氣化冶金方法生產的羰基鐵粉中的碳含量，優化了羰基鐵粉的性質，使羰基鐵粉可以滿足市場的需要；通過調整不同的處理參數，可以得到不同碳含量的產品。
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本發明屬于選礦和冶金工程技術領域，具體涉及一種弱磁性高硅鐵礦石分類利用的方法，本方法是根據高硅鐵礦石的冶金性能和選礦實踐結果，塊礦、粉礦實施分類利用，采用高硅鐵礦石塊礦中的鐵元素作為生產鐵水的鐵供體，并利用了其中的二氧化硅作為高爐造渣的部分硅供體，合理利用高硅鐵礦石中的鐵元素和硅元素；粉礦粒度小，易預選拋廢，提高鐵品位后再進入磨礦、選礦流程，進一步回收鐵元素，降低選礦成本。本發明既考慮了高硅鐵礦石難選導致選礦成本高、燒結成本高的特點，又利用了其冶金性能適宜的特性；從采礦、選礦、燒結、高爐冶煉系統角度對其實施分類利用，減少了選礦的生產成本，達到降低鐵水生產成本的目的。
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本發明公開了一種鐵紅制備高純鐵粉的方法，屬于粉末冶金生產技術領域，解決現有粉末冶金技術中還原鐵粉生產工藝流程長、高溫環境下操作難、成本高及能耗高的問題。方法包括原料制備、氧化焙燒、物料冷卻、物料還原和粉碎分級。采用本發明的方法用鐵紅制備粉末冶金用高純鐵粉，在對碳鋼薄板酸洗鐵紅進行氧化焙燒預處理后，對鐵品位60?70%的鐵紅進行還原，可獲得鐵品位98%以上的還原鐵粉，還原鐵粉作業產率達到65%以上；還原鐵粉硅含量低于0.15%，碳含量低于0.02%，松裝密度為2?3g/cm3，流動性25?34s/50g。本發明的方法條件簡單、能耗低、鐵粉物化性能、冶金性能好、還原工藝流程較短。
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本實用新型公開了一種石化廢水處理系統，包括沿廢水進入方向通過水管依次連接的集水池、沉淀池、BAF反應池、SR?AOP反應池、納濾裝置及紫外消毒池，集水池中設有格柵，BAF反應池和SR?AOP反應池的進水管均設置于頂部，出水管均設置于底部，BAF反應池內設有冶金廢渣生物膜濾料層，冶金廢渣生物膜濾料層下方的BAF反應池壁上設有曝氣用管，BAF反應池上還設有反沖洗水管，SR?AOP反應池內設有冶金廢渣催化濾料層，SR?AOP反應池的上方設有過硫酸鹽滴加器。本實用新型耦合了多級廢水處理工藝，大幅度降低了能耗，提高了處理效率，操作簡單方便，能夠回收冶金廢渣，達到了以廢治廢的目的。
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本發明公開了一種鐵粉冷壓球團復合粘結劑的制備方法，屬于鐵粉冶金球團粘結劑技術領域。這種復合粘結劑系將無機粘結劑、有機粘結劑和多種助劑成功地復合在一起。其組成中各組分的質量比為膨潤土：快硬硅酸鹽水泥：快硬硫鋁酸鹽水泥：羧甲基淀粉鈉：聚丙烯酰胺：預糊化淀粉：粉煤灰：氧化鎂：碳酸鈣：石膏：水泥減水劑=10-15：3.5-5.0：0-1.5：3-8：1-3：5-6：2：1：1：1：0-1。所研制的粘結劑配方達到了減少膨潤土用量，提高球團礦品位及改善冶金性能的目的。將這種復合粘結劑應用于鐵粉冷壓成型之中，通過壓制得到了符合使用要求的鐵粉球團，得到的生球強度、爆裂溫度和成品球抗壓強度等性能指標均符合球團礦質量要求。
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本發明公開了一種含鈣鎂球團礦及其制備方法，其含鈣鎂球團礦由含鎂弱磁精礦、磁鐵精礦、輕燒白云石的除塵灰、膨潤土及水組成，通過低鎂量的磁鐵精礦與富含鎂的弱磁精礦和富含鈣鎂的輕燒白云石之間相互配合，以此來達到進一步增加球團礦鈣、鎂含量的目的，制備后的含鈣鎂球團礦鎂含量能達到2.0%以上，鈣含量能達到2.0%以上，還原度提高到74?78%，軟化開始溫度提高30℃左右，軟熔區間縮小了40℃左右，從而使球團礦的高溫冶金性能明顯改善。同時，本發明將輕燒白云石的除塵灰加入球團礦，既改善了球團礦的高溫冶金性能指標，又解決了因除塵灰室外堆存造成的環保問題；且因輕燒白云石的除塵灰細，還減少了膨潤土的配入量，從而減少了帶入球團礦中的SiO2含量。
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本實用新型公開了一種分級配水管組裝置，包括帶有進水管的環形干管，所述環形干管的底部設有支架，所述環形干管內設有至少一個分水管，所述分水管和環形干管的下管道上均設有多個與冶金爐窯水冷件的支管連接的配水支管，相鄰兩個配水支管的長度不一致；本實用新型環形干管的下管道上均設有多個與冶金爐窯水冷件的支管連接的配水支管，相鄰兩個配水支管的長度不一致，使配水支管分級分層，快速解決冶金爐窯水冷件熱量分散，保證冶金爐窯安全、高效、平穩、可靠的正常生產運行，提高了冶金爐窯水冷系統的檢修維護效率，降低了冶金爐窯投資和生產成本。
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本實用新型提供了一種冶金熔體過道澆筑結構，過道由高密度碳化硅材料澆注的碳化硅層和耐火混凝土澆注的耐火混凝土層構成，所述的碳化硅層外側設有凸出柱。本實用新型過道下部為馬鞍形狀且采用高密度碳化硅澆注而成，提高過道的抗沖刷能力、耐磨性強，長時間內確保過道不被鉛鋅混合液沖刷變形，結實耐用，截面積符合工藝要求，延長過道使用壽命，確保了鉛鋅分離效果，提高了粗鋅質量和產量。
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本實用新型公開了微細粒難選冶金礦用高效浮選裝置，包括浮選釜本體和攪拌桿，所述浮選釜本體上設有支撐攪拌桿的龍門機構，所述攪拌桿上設有能夠使浮選釜本體內壁震動的側撞機構，所述攪拌桿上設有能夠提高浮選釜本體內部化學活性的起搖機構，所述龍門機構包括支架，所述支架的形狀為C字形。本實用新型通過轉盤一帶動轉桿二在支撐桿內旋轉，上旋桿受到連接套的限制后，連接套改變上旋桿下端的運動方向，連接套帶動下旋桿做圓周運動，下旋桿做圓周運動帶動攪拌葉做圓周運動，攪拌葉在浮選釜本體內做圓周運動，攪拌葉不斷對浮選釜本體內的溶液做運動，保持浮選釜本體內溶液的活性，提高浮選速度。
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本實用新型公開了一種冶金用電力電纜，包括線芯、絕緣填充層、絕緣層、隔離層和防護層，所述線芯之間均勻填充有絕緣填充層，所述線芯外側包裹有絕緣層，所述絕緣層內部均勻插接有第一加強金屬絲，所述絕緣層外側包裹有隔離層，所述隔離層內部均勻開設有滅火腔，所述隔離層外側包裹有防護層，所述防護層內部均勻插接有第二加強金屬絲，本實用新型通過隔離層將絕緣層和防護層隔離開，當需要明火時，防護層會先燃燒，然后引起隔離層表面燃燒，使得隔離層內部的滅火腔暴露出來，然后滅火腔內部的滅火氣體泄漏包裹住該電纜，從而對電纜周圍進行滅火處理，避免電纜進一步燃燒，從而對電纜進行保護，防止電路短路。
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本實用新型公開了一種冶金爐窯升溫保溫用天然氣噴嘴，包括依次連接的入口管、混風管、進風閥以及出口管，所述入口管前端設有圓形開口，圓形開口上連接有進氣管，進風閥包括內進風管和外進風管，內進風管的外徑等于外進風管的內徑，內進風管的前端設有外螺紋，外進風管的前端設有內螺紋，外進風管與內進風管螺紋連接；所述內進風管和外進風管的管壁上均設有若干進風孔，且內進風管和外進風管上的進風孔相對設置，內進風管和外進風管重合時形成進風通道。本實用新型能夠通過轉動外進風管，調整空氣和天然氣的混合比例，從而調整噴嘴火焰的燃燒狀況和火焰長度；本實用新型結構簡單、實用性強，具有很好的應用前景和使用價值。
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一種冶金爐窯锍口拆除裝置，包括拆卸板，所述拆卸板底部設有通孔，板面上垂直固接有支座，所述支座上設有分離式液壓千斤頂；兩塊所述的拆卸板通過通孔卡在锍口水套兩側的邊緣凸起上。本實用新型以分離式液壓千斤頂代替了現行的用倒鏈進行锍口的檢修拆除；同時設計了與锍口相適配的拆卸板；解決了現有技術中存在的效率低，作業難度較大等問題，且消除了作業過程中存在的安全隱患。
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本實用新型提供了一種用于濕法冶金浸出物料的曝氣裝置，包括進氣管，所述進氣管的一端設有出氣管，所述出氣管包括若干呈同心圓排列的第一氣管、第二氣管、第三氣管和第四氣管，且所述第一氣管、第二氣管、第三氣管和第四氣管之間通過若干直管相連通，所述若干直管呈十字型排列，所述第一氣管、第二氣管、第三氣管和第四氣管的頂部均設有若干對稱設置的出氣絲頭，所述出氣絲頭的頂部設有曝氣頭。本實用新型能夠解決現有技術中銅渣料酸浸過程中不能充分氧化的問題，結構簡單，使用方便，能夠有效提高物料浸出效率，同樣適用于其它相關需要通入壓縮氣體的裝置中。
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本實用新型公開了一種冶金機械設備中局限空間膠輥更換的裝置，包括一運送小車車體，所述運送小車車體包括車體支架和固定在車體支架底部的車輪軸，所述車輪軸的兩端通過軸承安裝有車輪，所述車輪位于軌道上，所述車體支架上固定有輥子托架。本實用新型在膠輥更換時作業人員只需將運送小車本體吊至對應支撐面及相應的軌道上，再將被更換的膠輥吊至車體支架上的輥子托架上，能夠有效地將所更換的膠輥在保證輥面質量的情況下，達到膠輥的運送要求。本實用新型與現有叉式液壓小車相比，一方面很大程度上降低了作業人員的勞動強度，提高了作業效率，另一方面很大程度上保證了膠輥輥面的質量，從而保證設備生產時產品的質量。
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本發明公開了一種冶金爐窯高溫熔體取樣制樣裝置，包括活動組件、夾持組件和取樣組件，活動組件包括升降氣缸，升降氣缸兩側設有導軌，導軌兩端分別與固定板和基座固接，升降氣缸頂部設有倒U型支架，倒U型支架縱部通過滑塊沿導軌上下滑動，倒U型支架任一縱部上固設有夾持組件，夾持組件包括固定桿和動桿，動桿與固定桿鉸接成手鉗狀，用于控制固定桿與動桿的開合，夾持組件底部設有取樣組件。本裝置安裝于工業現場冰銅口和爐渣口溜槽附近，可以靈活取樣，保證能夠取到溜槽底部的熔體樣品，且不滲漏，實現取樣、鑄坯、脫模一體化，省時省力，安全高效。
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本發明公開了一種冶金經編森格網套聚結融合工藝，包括以下步驟，步驟一，原料混合；步驟二，加熱發泡；步驟三，降溫硬化；步驟四，氣體發泡；步驟五，半成品擠出；步驟六，擠壓成型；步驟七，成品入庫；該發明相較于現有的網套聚結融合工藝，采用DOS、DOH和DOP作為增塑劑，提高了產品的綜合性能，同時該發明所產生的污染物較少，成本較低，工序簡單，適用于各種中小型企業，本發明所使用的發泡氣體為無害氮氣，不僅無污染，而且還有阻燃的效果，能降低火災事故的發生概率，本發明通過兩次發泡的工序，可以確保低密度聚乙烯完全發泡，保證其泡孔的密度大小均勻符合良品要求，能夠創造較好的經濟效益和社會效益。
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2025年07月18日 ~ 20日 
