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本實用新型涉及一種羰化冶金壓縮機活塞桿的密封組件。該密封組件為多個套裝在活塞桿填料盒式密封體組成，其特征在于在每個填料盒式密封體壁上開有冷卻水通道，且相接的兩個填料盒式密封體上的冷卻水通道對接聯為螺旋通道，位于密封組件兩端的填料盒式密封體上分別設有冷卻液出口和進口。該裝置能夠有效降低活塞式壓縮機的密封組件和活塞桿的溫度，從而防止氣體的分解，延長了密封組件和活塞桿的工作時間。本實用新型結構簡單?？煽?，使壓縮機在惡劣工況下能夠長期運轉。
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本實用新型公開了一種用于冶金大噸位天車可移動的吊裝裝置，包括承重柱，所述承重柱的兩端設置有滾輪軸，所述滾輪軸上設有滾輪，所述滾輪可以在天車軌道上自由滑動，所述承重柱的中間位置設置有若干吊耳，所述吊耳上設有倒鏈，所述倒鏈用于吊裝檢修設備；本吊裝裝置根據天車大車行走機構部件的更換，為滿足汽車吊的吊裝要求，先將部件吊裝移動到大倉天窗開闊位置，在配合汽車吊吊裝，滿足汽車吊垂直起吊，避免了汽車吊外拉斜拽；其結構簡單，成本低廉，制作方便，可以實現不同位置部件維修更換的定點吊裝；其安全性能高，勞動強度低，具有很強的實用性和可操作性。
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本實用新型涉及一種新型冶金爐，包括爐體與燃燒腔，所述燃燒腔設于爐體底部，所述燃燒腔頂部中央處開設有開槽，且所述開槽內固定設有與爐體底部相互配合的傳熱座，所述爐體頂部設有加料管，通過設有加料管與手動控制閥，能夠有效避免加料時發生人員燙傷，安全性高，同時通過設有傳振架，能夠避免物料在加料管內發生堵塞的現象，加料效率高，通過設有加料斗，能夠便于燃料的添加，能夠有效的避免造成能量浪費，通過設有一號從動齒輪、一號主動齒輪，能將爐體傾斜把液體從出液口倒出，能夠將爐體內的金屬全部溶化成液體后，集中倒入鋼包之中，便于下一步工序的進行，省時省力，本裝置操作方便，有利于提高工作效率，適合廣泛推廣。
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本實用新型公開了一種適用于冶金爐窯放出口水套的固定裝置，包括固定壓條(1)、固定壓環(2)、齒形銷子(3)、齒形楔鐵(4)、大壓板水套(5)、小壓板水套(6)，所述固定壓條(1)將大壓板水套(5)固定，小壓板水套(6)嵌套于大壓板水套(5)內，齒形銷子(3)插入固定壓環(2)內，齒形楔鐵(4)小頭向下楔緊安裝于小壓板水套(6)與齒形銷子(3)之間，齒形楔鐵(4)、齒形銷子(3)為梯形截面、帶齒牙的結構，齒形楔鐵和齒形銷子之間為齒牙嚙合狀態時實現自鎖。本實用新型解決了普通楔鐵緊固結構易松動的問題，徹底解決了放出口水套因固定裝置失效而可能帶來的熔體滲漏、爆炸的安全風險。
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本實用新型提供了一種用于檢測冶金槽電壓的自供電裝置，包括殼體，所述殼體的頂部設有遠程設備天線、底部設有接線端子，所述殼體的內部設有穩壓模塊、電壓采集模塊、高速數字開關模塊、隔離模塊、中央控制模塊、數碼管顯示模塊和串口通訊模塊，所述穩壓模塊、電壓采集模塊、高速數字開關模塊、隔離模塊與中央控制模塊依次相連接，所述中央控制模塊分別與數碼管顯示模塊、串口通訊模塊相連接，所述串口通訊模塊通過LoRa遠傳發送端、LoRa遠傳接收端與DCS上位機相連接。本實用新型能夠解決槽電壓檢測設備在酸霧腐蝕環境中無法長期穩定運行的缺陷，實現了槽電壓自動采集、數據分析及無線遠傳，同時也解決了現場人員的安全問題。
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本實用新型公開了一種冶金煤氣輸送管網阻力狀態監測及遠程預警系統，通過將雷達液位計、差壓變送器、阻旋式物位開關、氣動切換球閥、警鈴和閃光報警器等附件集成在阻力狀態監測及遠程預警功能結構中，在煤氣管道內積液及沉積物造成阻力增大偏離管網壓力時觸發遠程預警響應，為操作人員提供報警，及時安排檢查巡視。從而避免煤氣輸送管道阻力增大或斷流，引發用戶停產事故，保證煤氣的正常供應及用戶的使用，避免了煤氣泄漏安全事故的發生。本實用新型結構簡單，由于采用一體化結構，用戶可以方便地進行安裝和電氣、氣路的連接，具有良好的推廣應用價值。
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本實用新型涉及一種羰化冶金過程中使用的金屬顆粒分散裝置。其特征在于該分散裝置包括:上水腔體——該腔體為小直徑的環形空腔結構,在其上聯通有出水管;下水腔體——該腔體為大小直徑的環形空水腔結構;在其上聯通有進水管;且下水腔體同心位于上水腔體下邊;拉筋狀聯通水管——該水管體為多根均勻放射狀將上水腔體和下水腔體聯通呈錐形結構固接在一起。
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本實用新型涉及機械領域，尤其涉及一種可分體多段式冶金回轉窯?；剞D窯(2)包含多個段落，多個段落分別為分段窯體，多個段落彼此通過法蘭對接起來來。所述的分段窯體的直徑一致或者不一致。所述的分段窯體的材質一致或者不一致，其均為鋼質。所述的分段窯體的壁厚一致或者不一致。分段窯體通過法蘭連接起來，所述的法蘭包含法蘭本體(1)，所述的法蘭本體上包含柱銷連接孔和螺栓連接孔，對接的兩個法蘭通過圓柱銷和螺栓配合起來；柱銷連接孔和螺栓連接孔間隔環形布置。整個停窯到恢復生產在1?3天就可以完成，大大縮短了維修時間，提高了生產效率。
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本實用新型涉及機械領域，尤其涉及一種冶金回轉窯錨固鉤裝配結構。能夠安裝在回轉窯筒體上的錨固結構是如下任意方案之一：A.在回轉窯筒體上包含螺紋孔，錨固鉤采用螺紋固定裝配在回轉窯筒體上，錨固鉤為V型；B.在回轉窯筒體上包含螺紋孔，還包含固定鉤底板(2)，固定鉤底板(2)上包含固定孔，螺絲穿過固定孔以及螺紋孔后能夠固定固定鉤底板，固定鉤底板上包含一個以上的錨固鉤，錨固鉤為V型?？梢越鉀Q現場污染問題，也可以降低工人施工成本。
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本實用新型的目的是提供一種火法冶金爐窯回鉛壩澆注結構，以解決現有技術中回鉛壩抗沖刷能力較低的問題，本實用新型包括壩體，所述壩體由耐火澆注層和碳化硅磚體層構成，所述碳化硅磚體層設在耐火澆注層內；本實用新型的由于采用碳化硅磚澆注，抗沖刷能力強，有效減緩鉛液對壩面的沖刷，較長時間內確保壩體高度符合工藝技術要求，極大的延長壩體使用壽命，確保了工藝爐窯運行穩定。
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本發明公開了一種不銹鋼除塵灰煤基氫冶金回轉窯高溫處置工藝，將不銹鋼除塵灰制成3～25mm粒狀物料，與殘炭配料后加入回轉窯內，控制物料在窯時間控制為100～150min，高溫還原帶窯溫控制為1200～1250℃，高溫還原帶局部火焰溫度達到1400℃；不銹鋼除塵灰在回轉窯內行進中，其鎳、鐵、鉻等氧化物逐漸被還原，還原后的粉狀物料在回轉窯內高溫作用下產生軟熔，軟熔物料的渣與金屬的分離，物料在窯內翻滾流動作用下會形成粒度5～25mm的鎳鉻鐵合金，出窯后的高溫焙燒物料經冷卻、跳汰分選后，得到鎳鉻鐵合金。本發明在完全無害化處理鋼鐵企業不銹鋼除塵灰的同時，有效利用了不銹鋼除塵灰中鐵、鎳及鉻資源，生產出含鎳及鉻的高品質鎳鉻鐵合金。
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本實用新型公開了一種用于冶金森格精編網套加工的物料混合裝置，屬于網套生產加工設備技術領域，包括釜體，所述釜體的上端面固定連接有電機架，所述電機架的上端面安裝有電機，所述電機的輸出端固定連接有轉軸，所述轉軸的下端面貫穿釜體的上端面并延伸至釜體的內部，所述連接桿的左側安裝有刮料裝置，刮片與釜體內部抵接，物料在攪拌時，刮片對攪拌片與釜體之間空隙處的物料進行攪拌，增大攪拌范圍，同時刮片可以將沾覆在釜體內壁的物料刮落，提高混合效果，解決了現有的用于冶金森格精編網套加工的物料混合裝置混合效果不佳，攪拌器與釜壁之間間隙較大，導致出現攪拌死區，攪拌不均勻，達不到良好的攪拌效果的問題。
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本實用新型公開了一種鐵礦石回轉窯煤基氫冶金裝置，包括回轉窯和分別與回轉窯連接的鏈篦機、無氧冷卻裝置、渣鐵熔分裝置，所述回轉窯的氣體排放口與鏈篦機進氣口連通；無氧冷卻裝置的出口端設置干式磁選機，干式磁選機的球團排放口與干磨干選裝置連通，干磨干選裝置的排放口還設有冷壓裝置，干式磁選機的炭排放口與粒度分級機連通。本實用新型的鐵礦石還原以H2為主且易獲取，實現了煤充分熱解與鐵氧化物還原過程的熱態交集；氫冶金的反應溫度點低，同等燃燒空間溫度下，傳入料層更多熱量，從而使球團的還原速度加快，工藝耗能量較低，在同樣傳熱量的前提下，產能會大幅提升，還原速度快，產能高，有效實現本質節能、本質減排和本質安全。
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本實用新型公開了一種粉末冶金原料輸送帶角度調整裝置，屬于粉末冶金技術領域。包括底座，底座上表面一端部設有支座，另一端設有支撐板Ⅰ和支撐板Ⅱ；底座內側的支座上設有轉動支座，轉動支座通過轉軸Ⅰ連接兩個轉動座，轉動座上設有液壓缸，液壓缸通過轉軸Ⅱ連接轉動塊，轉動塊也通過轉軸Ⅱ連接V形轉軸Ⅰ的一端，V形轉軸Ⅰ的另一端通過輸送帶轉軸連接輸送帶支座Ⅰ，相鄰兩個V形轉軸Ⅰ之間設有梁轉軸；支撐板Ⅰ和支撐板Ⅱ頂部設有支撐塊，支撐塊兩端分別通過轉軸Ⅲ與V形轉軸Ⅰ的底部和V形轉軸Ⅱ的一端連接，V形轉軸Ⅱ的另一端連接輸送帶支座Ⅱ，輸送帶支座Ⅰ和輸送帶支座Ⅱ上架設輸送帶，可調節輸送帶出料角度，保證產出產品的質量。
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本實用新型提供了一種濕法冶金用槽罐的布氣裝置，該裝置包括一個布氣圓環，該布氣圓環上連通有兩根通氣管，布氣圓環和通氣管上均勻分布多個通氣孔。本實用新型提供的槽罐的布氣裝置在濕法冶金過程中可以防止現有技術中壓縮空氣管被堵塞的問題，而且布氣均勻，布氣圓環與通氣管之間的連接可以采用螺紋連接，檢修更加方便，解決了傳統工藝中壓縮空氣管一旦堵塞，現場無法檢修的問題，提高了生產效率。
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本發明涉及一種冶金爐窯爐體冷卻壁的鑄造成型方法。其鑄造成型過程包括將金屬管固定于砂型中間,將金屬液澆入砂型成型步驟,其特征在于在金屬液澆入砂型時,在金屬管內通入高溫水蒸汽。采用本發明的一種冶金爐窯爐體冷卻壁的鑄造成型方法,使冷卻壁的冷卻水道在鑄造過程中不會發生變形及熔穿,并且可以采用較高的澆注溫度,保證了金屬管與澆注金屬液的良好熔合,有利于型腔及金屬液的排氣,形成致密鑄件。經檢測,熔合率達到95%以上,氣孔類缺陷大幅度減少。
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本實用新型公開了一種冶金爐窯轉爐新型爐殼，包括爐殼本體、可壓縮填料層、襯體，所述爐殼本體內壁設置一層可壓縮填料層，所述可壓縮填料層內側設置一側襯體，所述襯體為耐高溫磚砌筑體，所述耐高溫磚砌筑體為楔形磚砌筑體。本實用新型能夠有效解決襯體在熱應力作用下破壞造成高溫熔體滲漏、爐殼燒穿、爐襯破壞的問題。
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本實用新型提供了一種氧氣熔煉冶金爐的煙氣凈化裝置，包括通過管道依次連接的噴霧冷卻塔、一級湍沖洗滌器、一級氣水分離器、二級湍沖洗滌器、二級氣水分離器、電除霧器和排煙機。霧冷卻塔的塔體由內向外依次設有外殼、防腐層和耐酸層，內部設有降溫噴頭，頂部進煙口內還設有事故水噴頭，底部設有排液口。煙氣在噴霧冷卻塔內實現降溫冷卻，在兩級湍沖洗滌器和氣水分離器內凈化除塵、氣水分離，最后經過電除霧器進一步凈化煙氣，通過排煙機排放。本實用新型實現了污染物超低排放，提高了煙氣進化效率。
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本實用新型提供了一種冶金煤氣管道檢修水封水位在線監測預警系統，包括呈U字形結構的水封管，所述水封管連接有給水管，所述給水管連接有給水箱，所述給水管上設有第一電磁閥，所述電磁閥連接有控制器，所述水封管的兩側各設有一個用于檢測水封管內水位的雙法蘭變送器，所述雙法蘭變送器分別與控制器相連接。本實用新型在水封管上設置兩個雙法蘭變送器，實時檢測水封管內的水位，當水位高處或低于設定范圍時，通過給水管或排水管向水封管內給水或排水，從而保證水封中的水位恒定，避免煤氣管道檢修水封擊穿、煤氣異常擴散，引發火災、爆炸和煤氣中毒等設備及人身安全事故；結構簡單，使用方式便捷。
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本實用新型公開了一種具有篩選功能的冶金原材料混合裝置，包括箱體、箱門、攪拌機構、滑槽、滑桿、滑塊、篩選框和復位彈簧，所述箱體的前側設置有箱門，所述箱體底部的中點處設置有攪拌機構，所述箱體內壁左右兩側的頂部均開設有滑槽，所述滑槽的內壁上固定連接有滑桿，所述滑桿表面的底部滑動連接有滑塊，所述滑塊遠離滑槽的一側貫穿滑槽且延伸至其外部，兩個滑塊之間通過篩選框固定連接，所述滑桿表面的頂部套接有復位彈簧。本實用新型通過箱體、箱門、攪拌機構、滑槽、滑桿、滑塊、篩選框和復位彈簧相互配合，能夠在混合時將原材料進行篩選，從而提高了混合質量，且僅通過一個電機進行驅動，從而節省了能源的消耗。
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本實用新型涉及物料混合技術領域，具體的說是一種冶金物料攪拌設備，包括罐體，所述罐體的頂端設置有清理結構，所述清理結構的底端貫穿罐體并延伸至罐體的內部，所述罐體的內頂壁設置有攪拌結構，所述攪拌結構的頂端貫穿出罐體延伸至罐體的外部；電機轉動帶動轉動桿轉動，轉動桿帶動安裝板旋轉，安裝板旋轉時，對罐體的底端起到清理和對物料起到攪拌作用，并帶動伸縮組件工作，伸縮組件對罐體的內壁進行清理作用，避免物料在罐體的內壁停留，提高產品的品質，在此過程中，聯動結構會帶動攪拌結構和清理結構呈相反方向轉動，從而對物料起到快速混合的作用，有效提高混合的效率，節省攪拌的時間，提高工作效率。
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本發明公開一種冶金天車鋼絲繩更換裝置及制作方法及使用方法，改裝置由下向上依次有配重板、車輪體、軸承包、十字支撐架、卷筒，軸承包與十字支撐架7相對轉動，卷筒筒壁的上部、下部設固定孔，卷筒筒壁的下部還設有一個長孔。制作方法：廢舊橋式起重機車輪一面的軸及其軸承切割掉，另一面保留，按部件位置順序連接固定。使用方法：卷筒纏繞鋼絲繩，放置新鋼絲繩卷，新舊繩頭連接，新鋼絲繩進入天車卷筒，舊鋼絲繩繞到卷筒上回收。有益效果：成本低廉、現場效果顯著、實用性強；減輕勞動強度、降低了檢修人力成本；需要的配件都簡單易得、易加工；提高了效率，保障了檢修人員的安全。
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本實用新型公開了一種冶金機械設備中局限空間旋轉液壓缸更換的裝置，包括一運送小車本體，運送小車車體包括車體支架和固定在車體支架底部的車輪軸，車輪軸的兩端通過軸承安裝有車輪，車體支架上設有旋轉液壓缸托架，旋轉液壓缸托架包括前支撐板和后支撐板，前支撐板通過高度調節裝置安裝在車體支架的前端，后支撐板固定在車體支架的后端。本實用新型一方面極大地降低了作業人員的勞動強度，提高了作業效率；另一方面由于采用高度調節裝置一次性調節好前支撐板的高低位置，拆卸與安裝時再不需找正，直接對裝即可，很大程度上保證了旋轉液壓缸的對裝精度。同時，可有效保證作業人員的安全，防止旋轉液壓缸在運送過程中由于滑落造成人員磕碰傷害。
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本實用新型公開了一種冶金連鑄機結晶器內鋼水液面自動控制系統，包括與PLC控制系統相連接的工控計算機、液面手動/自動操作轉換系統和拉矯機控制系統，還包括與所述PLC控制系統相連接的液面計及液面信號轉換系統和電動數字缸驅動系統，γ射線接收器接收γ放射源發射的信號，然后輸出信號給液面計及液面信號轉換系統，電動數字缸給所述電動數字缸驅動系統提供指令脈沖信號。該自動控制系統可以對塞棒機構的注流量進行控制，使鋼水注入結晶器內的液面高度波動范圍控制在±3mm之內，減少了水口的粘結，提高了鑄坯的質量，而且減少或避免了漏鋼和溢鋼生產事故的發生，大大降低了澆鋼工的勞動強度和澆鋼工技能不高所帶來的風險。
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本實用新型公開了一種鐵礦石煤基氫冶金裝置，包括備料裝置、焙燒爐、蓄熱式換熱器，備料裝置包括依序連接的混料機、造球機和濕球干燥機，濕球干燥機與焙燒爐連接，焙燒爐的氣體出口與蓄熱式換熱器的氣體入口相連通，焙燒爐的出料口與深加工裝置的進料口連接，蓄熱式換熱器的氣體出口分別與焙燒爐和濕球干燥機的氣體入口連通。本實用新型的焙燒爐的爐膛空間對球團表面以及球團表面對球團芯部的傳熱特性，決定了在球團還原過程中存在煤熱解氫還原過程和碳氣化氫還原過程，且在熱態下交織在一起，相互耦合，反應過程中產生的高溫煙氣、高溫低熱值冶金燃氣、高溫高壓蒸汽實現循環使用，從而解決鐵礦石還原流程長、耗能大、必須大量使用焦炭的問題。
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本實用新型公開了一種粉末冶金注射成型用模具冷卻裝置，涉及模具冷卻技術領域，本實用新型包括下模與上模，所述下模為凹狀，所述上模與下模的凹槽相適配，所述上模插接在下模的凹槽內部，所述上模的內部設置有成型腔，所述進水箱均與若干個進水管連通，且第一水管的終端位于水面以下，所述出水閥上連通有第二水管，所述第二水管的終端連通有氣泵，且氣泵的出水端位于水池內部的水面以上。通過在成型腔的四周豎直設置進水管與出水管，通過氣泵將水池里面的水吸進進水管，隨后水通過過水槽進入出水管，最后排放到水池內部，這樣的設置利用流動的水帶走熱量來實現對模具冷卻，同時實現水循環的功能，節約水資源。
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本實用新型公開了一種粉末冶金注射成型脫脂設備，涉及脫脂設備技術領域，本實用新型包括機箱，所述機箱內部分成脫脂區與電器區兩個相互隔離的密閉區域，所述機箱的一側設置有將成型坯放入脫脂區的開口，所述抽氣泵的進氣端與機箱內的脫脂區連通有輸氣管，所述循環管上設置有控制閥，上所述排放管的出氣端位于機箱的外部，所述排放管上且位于機箱的外部設置有控制閥，所述循環管上遠離抽氣泵的一側連通有將氣體中甲醛過濾掉的活性炭過濾箱，所述活性炭過濾箱與機箱內的脫脂區連通有導管。通過設置放置架，并且將承載板上靠近門體的一側通過螺釘與固定板固定連接，另一側則搭接在搭板上，可通過調節承載板的高度來適用于不同體積的成型坯。
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本實用新型公開了一種濕法冶金浸出容器的通氧裝置，通過在呈環形管狀結構的氣體分布環上設置連接接頭，能夠與外部供氧管路相連接為其提供氧氣，通過在呈環形管狀結構的氣體分布環上設置氣體導管，可在氧氣通過連接接頭進入氣體分布環內部分布均勻后通過氣體導管向反應介質供氧，由于氣體分布環不與反應介質接觸，而且氣體導管位于反應介質中的部分沒有彎曲的部分，因此既能夠保證氧氣在反應介質中分布均勻，又能避免氣體分布環被反應介質堵塞，導致氧氣輸送中斷，反應不能進行的情況。
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本發明公開了一種組合式冶金爐開鐵口鉆頭及其固齒工藝，鉆頭包括鉆頭體，鉆頭體的側壁四角處設置有四個呈風車狀的合金基座，合金基座的頂部中心設有盲孔，盲孔中焊接有柱齒合金；鉆頭體的頂面上設置有合金槽，合金槽中焊接有片狀合金；鉆頭體的端面中心設置有定位塊，定位塊上設有與鉆頭體的中心軸相重合的通風孔。本發明采用沖擊式和剪切式破碎相結合的破碎方式，能夠準確定位，階梯式分級進尺，防止開鐵口過程中鉆頭跑偏和移位，將沖擊力和破碎任務分解到每一粒柱齒合金和片狀合金上，提高了鉆頭上合金的利用率和鉆頭的使用壽命；本發明采用銅合金焊料將柱齒合金焊接在盲孔中，柱齒合金不易脫落，既耐高溫，又有一定的韌性。
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本實用新型公開了一種冶金電爐用焊接式水冷電纜，所述水冷電纜由內向外分別為支撐架、銅絞線、屏蔽層以及絕緣層；所述支撐架分段間隔設置，支撐架呈長管狀，支撐架的外圓周上沿長度方向設有多個齒形分布的翼板，支撐架的內圓周上沿長度方向設有若干齒形分布的凸起條，所述翼板、凸起條以及支撐架固定成一個整體；銅絞線卡設于兩翼板之間；銅絞線的兩端焊接成圓環狀，中部留有圓孔，銅絞線的兩端還焊接固定有銅接頭，銅接頭的尾端伸入至銅絞線的中心孔內、前端形成接口。銅絞線端頭先焊接成一個整體，然后再焊接到銅接頭端面，增大接觸面積，相較于直接銅絞線分別焊接到銅接頭端面，電阻降低，增強了導電性，銅絞線發熱量少。
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2025年07月16日 ~ 18日 
