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本發明是一種冶金爐窯圓周砌體殘磚長度判定方法，1）冶金爐窯停爐并降溫至人員可進入溫度；2）清理爐內圓周砌體表面粘結至可見磚縫；3）測量楔形磚斷面厚度，為保證準確性，采用測量多層取其平均值并減去膨脹量；4）利用相似三角形原理計算殘磚長度L，計算式：L=A?[A(B?c)/(C?c)]，其中，A—完整磚的長度、B—殘磚厚度、C—完整磚大頭厚度、c—完整磚小頭厚度、L—殘磚長度。有益效果：該方法可在不破壞圓周砌體的前提下、且圓周砌體貼合嚴密無縫隙，無法用尺量的情況下，精準判斷殘余磚體的長度，為檢修范圍的確定提供準確的依據。該方法具有僅利用簡單鋼卷尺、不需要精密測量設備、不需要測量費用、使用方便、易于掌握的優點。
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本發明公開了一種冶金廠房內天車減速機、卷筒吊裝方法，該方法操作便利，使檢修人員在保證安全的前提下，大大減輕了冶金天車減速機、卷筒吊裝更換的勞動強度，提高了檢修效率，使得檢修工期縮短，為保證其他檢修項目使用天車提供了便利條件，通過此方法的應用，解決了減速機、卷筒更換過程中檢修場地、檢修安全、效率、勞動強度等問題，是一項制作加工方便、成本低廉、現場效果顯著、實用性強、向外延展開拓性強的專業方法。同時，本發明為在生產廠房內天車大型減速機的整體更換方法提供理論及實際依據，利于推廣，可用于其他類似生產、檢修項目上進行相應的吊裝更換作業，也可用于天車新設備的安裝、改造、調試等領域。
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本實用新型公開了一種大型火法冶金爐窯冷卻水毛細管流量監測裝置，包括回水箱和回水箱上設置的若干毛細支管，所述毛細支管上分別設置引流管，引流管的輸入端與毛細支管連接，引流管的輸出端通過回流管與回水箱連通，引流管上設置電磁閥，回流管上設置流量計，電磁閥和流量計分別與PLC連接。本實用新型能夠在最大程度降低投資的同時，通過一個轉子流量計循環監控各毛細支管水流量，并通過電磁閥控制引流管的定時開關，當監控流量值低于設定的正常值時，及時發現并發出報警，從而避免冶金爐窯水系統出現重大事故。
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本實用新型涉及冶金領域，具體的說是一種冶金煙塵除塵機構，包括殼體，所述殼體的內部安裝有連接板，所述連接板的頂部轉動安裝有活動箱，所述活動箱的內壁安裝有毛刷，所述活動箱內設置有固定管，固定管上安裝有固定卡扣，所述活動箱的外側環繞均勻分布有多個卡槽，所述殼體內部設置有驅動活動箱的驅動組件；轉動轉軸帶動活動板旋轉，由于限位夾塊對導桿進行限位，導桿對活動板限位，使得活動板在向遠離導桿的方向轉動時，可以帶動導桿移動，驅動塊與卡槽嚙合運動，帶動活動箱順時針轉動，讓毛刷對內部的毛坯進行清理，當活動板轉動回來時，也會讓導桿也反向移動，從而使得活動箱也反向轉動，進行反復清理，可以讓清理效果更佳。
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本實用新型公開了一種冶金礦物化學分析用礦石磨粉裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的頂部開設有進料口，所述進料口的外壁固定連接有進料斗，所述裝置本體的外壁一側開始有出料口，所述出料口的外壁固定連接有出料斗，所述裝置本體的內壁頂部固定連接有限位斗，所述裝置本體的內壁兩側均設有兩個粉碎輥，其中一個所述粉碎輥的兩側均固定連接有轉動軸，本實用新型一種冶金礦物化學分析用礦石磨粉裝置，將兩個粉碎輥由第一轉動板和第二轉動板連接，通過轉動轉動手柄，可以調節連接桿在絲桿外壁的位置，從而調節兩個粉碎輥之間的距離，防止兩個粉碎輥因為磨損而出現間隙，同時方便控制磨粉的顆粒大小。
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本實用新型提供了一種冶金爐釬桿一體式淬火正火爐，包括爐體、儲油槽及驅動機構，爐體內設有旋轉圓盤，所述旋轉圓盤上設有釬桿懸掛架，旋轉圓盤底部連接有轉軸，旋轉圓盤下方設有斜向導流板，所述斜向導流板與爐體側壁之間形成回油通道；所述儲油槽與爐體內回油通道相連通；所述儲油槽與噴油嘴相連接；所述爐體兩側底部風機的風嘴位于噴油嘴下方；所述爐體上部設有上風口，所述爐蓋底部設有頂部風機。本實用新型裝置的使用簡化了冶金爐釬桿熱處理工藝，使得釬桿螺紋部分的噴油淬火處理與釬桿整體正火處理能夠在同一裝置中進行，有效提高了釬桿生產效率；本實用新型裝置還具有操作簡便、自動化程度高的特點。
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本實用新型公開了一種用于冶金車輛車輪更換的裝置，包括支撐架和固定在支撐架兩端的兩根拉桿，拉桿的另一端固定在車輛的車輪上，支撐架與車輛的車輪軸之間設有壓機。本實用新型通過壓機作用對車輪軸端面和支撐架的兩端加力，逐步將車輪從車輪軸上拉出或頂入，可安全、快捷地對在使用范圍內的鋼卷小車車輪進行拆裝作業，提高了檢修效率，縮短了作業人員的檢修作業時間，保證了在檢修工期內完成檢修任務，降低了作業人員的勞動強度。本實用新型結構簡單，體積小，重量輕，成本低廉，制作過程簡單，能使檢修作業簡單化，具有很強的便利性、可操作性和實用性，可適用于冶金企業各類小車及小型天車車輪以及各類風機葉輪、各類聯軸器的檢修作業。
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本發明提供了一種冶金爐釬桿熱處理工藝，包括如下工藝步驟：（1）碳氮共滲；（2）利用碳氮共滲余溫對釬桿螺紋部位進行淬火，淬火時間為10分鐘；（3）釬桿整體正火，正火溫度控制在800℃-850℃正火，時間為25分鐘；（4）低溫回火，回火溫度為200℃，時間為2小時；（5）噴丸處理；（6）磷化處理；（7）掛蠟處理。本發明方法能明顯提高疲勞壽命、耐磨性能、表面硬度等關鍵技術指標，同時利用滲碳余熱對釬桿螺紋進行淬火處理，簡化了工藝，節約了能源；采用該工藝處理的釬桿的平均壽命達到開鐵口10-15次/支。
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本實用新型公開了一種避免冶金廠礦刷洗機刷輥更換時軸承包偏斜裝置，屬于刷洗機刷洗輥更換領域。一種避免冶金廠礦刷洗機刷輥更換時軸承包偏斜裝置，包括刷輥軸承包，所述刷輥軸承包遠離刷輥本體的一側固定安裝有刷輥接手，所述刷輥接手遠離刷輥軸承包的一端固定安裝有法蘭，所述法蘭遠離刷輥接手的一側活動連接有連板，所述連板靠近法蘭的一側活動連接有支撐桿，所述連板的內部開設有條形孔，所述連板內部設置有對連板頂部定位的固定機構，所述連板遠離法蘭的一側設置有對連板底部固定的定位機構；本實用新型刷洗機刷洗輥軸承包扶正的專用工具，適用于刷洗機刷洗輥更換時，扶正軸承包，防止偏斜軸承包剮蹭帶鋼。
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本實用新型公開了一種冶金工藝粉料中碎石的收集裝置，屬于濕法冶金技術領域。該收集裝置設置于破包機和噴淋塔之間的管道上，其包括與所述管道相連通的外筒體，外筒體上設有筒蓋，外筒體內設有內筒體，該內筒體入口端截面為傾斜面，出口端設有孔徑小于碎石粒徑的柵格網。其結構簡單，制造方便；采用該碎石收集裝置，可有效防止破包機和噴淋塔之間的管道產生擁堵甚至堵塞，免去定期拆管道進行清理的麻煩。
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本實用新型屬于冶金機械檢修設備技術領域，具體涉及一種冶金起重機設備鋼絲繩更換卷繩裝置，該裝置包括水平錐體狀結構的卷筒1，該卷筒1安裝在中心軸4上，中心軸4兩端安裝在支撐架7上的支撐瓦座8上，卷筒1錐體結構小端處活動連接有法蘭盤5，該法蘭盤5上焊接有手輪2，法蘭盤5通過壓板螺栓3與卷筒1連接，其錐體結構大端處焊接有手輪2。本實用新型結構簡單，制作簡單，利用廢舊材料即可制作，降低了勞動強度，提高了勞動效率，給使用者提供了方便。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用立式還原爐，該還原爐包括爐體、布氣裝置、卸料器和管式螺旋輸送機，布氣裝置通過爐蓋上的通孔伸入爐體內部，爐蓋上同時設置進料口；卸料器上端與爐體底部的出料口連接，下端與管式螺旋輸送機的送料口連接；卸料器和管式螺旋輸送機外分別套有夾套。本實用新型提供的粉末冶金用立式還原爐結構簡單，各個部件之間設計緊湊，檢修方便快捷，還原爐占地面積小，氣體與爐內物料能夠充分接觸，提高了氣體利用率，節約能源，降低生產成本。
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本發明屬于化工技術領域，涉及一種濕法冶金酸性廢水中除汞的方法。本發明方案為對濕法冶金酸性廢水進行沉降，向沉降后的酸性廢水上清液加入氫氧化鈣溶液中和至pH為5～6；對中和后的酸性廢水進行壓濾，向中和后清液中依次加入硫化鈉和絮凝劑進行除汞，再對中和后清液進行固液分離。本發明采用石灰中和—硫化鈉沉淀法處理含汞廢酸，再加入硫化鈉和絮凝劑，可有效防止硫化氫氣體的產生，提高沉淀效率。
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本發明涉及煙氣冷卻裝置技術領域，且公開了一種高溫高塵冶金煙氣冷卻裝置，包括連通冶金爐的煙道，煙道的一端連通有管道，且管道的上端連通有冷卻箱體，冷卻箱體的內壁分別固定連接有進水環與出水環，且進水環與出水環之間連通有冷卻管，進水環的一側側壁連通有進水管，且出水環的一側側壁連通有出水管，進水管與出水管的一端均貫穿冷卻箱體設置。本發明，通過設置冷卻箱體、進水環、出水環、冷卻管等配合使用，可以對煙氣進行冷卻降溫，從而避免了煙氣的溫度過高而在增加了布袋除塵器的負荷，使過濾高溫煙氣的布袋除塵器很容易損壞的問題。
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本實用新型涉及一種用于冶金爐窯的管道閉鎖裝置,其特征在于該閉鎖裝置包括下列結構:為與閉鎖的管道直徑相同、上端開有矩形開口節管的裝置基體,上端蓋有封蓋板的、底邊固接在裝置基體開口邊緣上的矩形腔體的閉鎖板上腔體,軸端穿插固定在閉鎖板上腔體側板上的旋轉軸,上邊固接在旋轉軸上的、上半部為矩與閉鎖板上腔體內截面相同、下半部為半圓形與閉鎖管道下半管內截面相同的旋轉板的閉鎖檔板。本實用新型有效實現了對冶金爐窯管道閉鎖,減少了冶金窯爐能量消耗、改善了作業現場環境。
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本實用新型涉及冶金領域，具體的說是一種冶金冷卻裝置，包括工作箱，所述工作箱的表面開設有放置孔，所述放置孔的內部轉動連接有第一輸送輥，所述放置孔的內部轉動連接有第二輸送輥，所述放置孔的內部設置有烘干部件，所述工作箱的內部設置有擠壓部件；工件冷卻后移動到放置孔內，因第一輸送輥與第二輸送輥在放置孔內呈上下位置，第一輸送輥與第二輸送輥轉動帶動工件在放置孔的內部移動，第二輸送輥表面上的吸水棉吸附工件底部表面的水分，熱風扇對工件頂部表面的水分進行烘干，吸水棉與熱風扇雙重作用下提高工件表面水分烘干的工作效率，降低工作人員的勞動強度，提高冶金冷卻裝置的實用性，減少工件烘干的時長。
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本發明屬于煉鋼生產技術領域，公開了一種利用冶金余熱生產低價鐵料的方法及加料裝置，以解決現有技術中取得鐵料成本高、冶金余熱不能充分利用的問題，該方法包括生產氧化鐵含碳球團、選擇冶金余熱、安裝加料裝置、投入氧化鐵含碳球團、氧化鐵含碳球團以及鋼渣中氧化鐵的還原幾個步驟，加料裝置，包括支架，支架上裝有料倉，料倉的下部設有倉壁振動器，料倉的底部設有傾斜向下的出料咀，出料咀的出口安裝有插板閥，插板閥的下部設有冶金余熱反應裝置。本發明為氧化鐵的還原提供熱力學條件，從而生產出成本低廉的鐵冷料滿足煉鋼生產，對于降低鋼鐵料成本具有重要的意義，而且有利于節能降耗。
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本發明公開了一種膜集成工藝處理冶金廢水的方法，包括以下步驟：向冶金廢水中添加NaOH，使廢液中的HCO3?完全轉變為CO32?后，依次送入超濾系統、納濾系統處理，納濾濃縮液送入反滲透系統中，收集反滲透透過液回用，并向所得的反滲濃縮液中通入CO2或廢煙氣，待充分反應后，將濃縮液送入到加熱蒸發工段進行加熱蒸發處理，使得NaHCO3晶體的析出，離心分離，收集固體NaHCO3，分離出的母液繼續加熱結晶，得到Na2SO4和少量的Na2CO3；納濾透過液直接加入一定量的氯化鈉用于制取燒堿。本發明實現化工生產的零排放、低能耗和廢物的回收再利用。本發明工藝簡單，能耗低，能夠經濟有效的處理化工廠產生的冶金廢水。
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本實用新型公開了一種冶金爐窯水冷件的連接部件，包括：金屬軟管、金屬軟管接頭、管箍、連接管、鎖緊螺母，所述金屬軟管的一端與金屬軟管接頭的一端連接，所述金屬軟管接頭的另一端通過管箍與連接管的一端連接，所述連接管的另一端通過鎖緊螺母與爐窯水冷件的進水口連接。本實用新型解決了冶金爐窯在冶煉過程中冷卻水溫不均、冷卻強度不均等生產難題，提高了冶金爐窯的生產效率，降低了生產成本。
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本實用新型的一種冶金鐵路車輛車鉤緩沖器拆裝裝置，包括液壓系統、機械系統和操作系統；操作系統控制液壓系統，液壓系統傳動機械系統對冶金鐵路車輛車鉤緩沖器進行拆裝。本實用新型針對冶金鐵路車輛鉤緩器設計制作的鉤緩拆裝裝置，能夠實現鉤緩安全拆卸及定位、壓裝，同時能夠方便、快捷、安全進行拆卸和安裝，減少拆裝作業人員，降低檢修成本。
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本發明公開了一種羰化冶金生產中的計量裝置及羰基液體的計量方法，該裝置包括羰基液體物料的收料罐、中轉計量罐和出液罐組成，三個罐子上均配置有壓液進氣管、排氣管、壓力表和液位計。收料罐接收來自合成系統來羰基液體，通過壓液輸送管道將羰基液體壓入中轉計量罐到一定液位后，將中轉計量罐壓入出液罐供后續系統如分解系統等對羰基液體進行處理。其中中轉計量罐的壓液前后液位差可以有效準確計量。對于羰基液體邊產邊耗的羰化冶金生產過程，本發明提供了一種準確和可靠的羰基液體計量裝置和方法，為羰化冶金生產過程中準確計算上下游生產系統成本提供了必要條件。
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本實用新型公開了一種冶金用多元氣體比例調配裝置，屬于冶金技術領域，以解決現有技術中氣體混合不均勻、易發生氣阻的問題。裝置包括罐體和頂蓋，兩者通過螺栓連接，頂蓋上設有至少兩組射流裝置，射流裝置與罐體之間的角度為12?15°，射流裝置包括射流管和調節閥，射流管的尾端設于罐體的內部；頂蓋的底面設有至少兩個射流擋板，射流擋板之間的夾角為20?30°；罐體的側壁上設有與內部相通的排氣口。本實用新型無運動部件，根據流體力學原理設計而成，利用氣體自身壓力進行動態可控的調配混合，使得多元氣體的調配混合不受分子量或混合比的影響，實現在靜態裝置中多元氣體比例的動態調配，混合均勻，效率高，不消耗外部能源。
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本實用新型提供了一種用于冶金爐爐體的冷卻水套，包括水管及固定件，所述水管外包裹有導熱套，所述導熱套與固定件相連接；所述導熱套為鑄銅。本實用新型的水管可由熔點高于鑄銅的的紫銅制成，加工時將鑄銅塊融化并澆鑄于紫銅管外形成導熱套，并可根據需要將導熱套鑄成不同形狀，使本實用新型獲得更大的使用范圍；加工過程中不會出現堵孔現象；冷卻效果好，使用壽命長，能夠滿足一般冶金爐爐體的冷卻需求。
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本實用新型涉及冶金領域，具體涉及一種用于清除冶金爐結焦的燃燒器，包括油槍，在所述油槍外套裝有套筒，所述套筒靠近油槍進油的一端套有密封蓋，所述套筒筒壁連接有氧氣進氣管、二次風進氣管，所述油槍的槍頭與套筒內壁之間設有三角固定架。本裝置具有結構簡單，操作方便、省力，不易損壞、投資成本低等特點，延長了結焦清除的周期，有效地提高了冶金爐作業率和負荷率。
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本發明公開了一種低硫冶金級氧化鉻綠的生產方法，包括如下步驟：將回轉窯的焙燒溫度設定在1100℃或以上；將鉻酸酐投入回轉窯中開始焙燒，并在投入鉻酸酐的過程中同時通過獨立于回轉窯設置的進料系統，均勻往回轉窯內吹入淀粉、木屑粉、煤粉中的一種或幾種；焙燒結束后得到低硫冶金級氧化鉻綠產品。本發明創造性地利用鉻酸酐的強氧化性，在焙燒投料過程中，通過單獨建設的進料系統，采用鼓風吹掃方式均勻往回轉窯內吹入磨細至200目的淀粉、木屑粉或者煤粉，基于高溫下強氧化性物質與還原性燃料瞬間接觸過程中發生氧化還原反應并大量放熱的原理，不但能有效提高脫硫效率，并且釋放的熱量直接作用于鉻酸酐熱分解過程中，達到節能的效果。
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一種用于多種特種合金冶煉的爐內熱兌式電弧冶金設備，涉及工業冶金冶煉設備領域，特別涉及一種用于多種特種合金冶煉的爐內熱兌式電弧冶金設備，包括空壓機（1）、混料氣缸（2）、加料斗（3）、主管道（4）、空心電極（5）、電爐（6）、電弧區（7）、分支管道（8）、加料管道（9），其特征在于，混料氣缸（2）一端通過主管道（4）與冶煉裝置固定連接，另一端與空壓機（1）一端固定連接，混料氣缸（2）一側通過加料管道（9）與加料斗（3）一端固定連接，所述的冶煉裝置，包括空心電極（5）、電爐（6）、電弧區（7）、分支管道（8），所述的空心電極（5），其一端通過分支管道（8）與所述的主管道（4）貫通連接。
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本實用新型公開了一種冶金用成型劑旋轉撒料裝置，包括底座和旋轉盤，所述底座的上方左側安裝有一號電機，且一號電機的右側設置有粉碎棍，所述粉碎棍的外側設置有粉碎刀，所述底座的上方右側設置有粉碎箱，且粉碎箱的上方連接有進料管，所述進料管上端連接有擋片，且擋片的外側焊接有合頁，所述擋片的上方設置有刻度尺，且刻度尺的上方設置有進料口。該冶金用成型劑旋轉撒料裝置調節二號電機和鼓風機的檔位大小可以控制噴撒的距離，可以根據所需要的原料的比例進行配制，可以把固態的或者是顆粒狀的原料進行粉碎并均勻的混合在一起，所以在噴灑過程中噴出來的都是細小的顆粒，從而可以提高冶金質量，增強了實用性。
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本實用新型公開了一種冶金用吊運裝置，包括吊運主體、前后轉動裝置、左右移動裝置、上下移動裝置和抓運裝置，所述前后轉動裝置設于吊運主體的左端，所述前后轉動裝置設于吊運主體的上端，所述上下移動裝置設于前后轉動裝置的下端，所述抓運裝置設于上下移動裝置的下端。本實用新型屬于冶金用吊運技術領域，具體是指一種冶金用吊運裝置；在吊運的過程中，通過前后轉動裝置完成前后位置的調整，左右移動裝置完成左右位置的調整，上下移動裝置完成上下位置的調整，抓運裝置完成貨物的抓運，有效解決了目前市場上吊運效率低下，且下放不穩的問題。
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2025年07月16日 ~ 18日 
