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本實用新型公開一種高爐冶金氣體凈化處理系統，包括依次連接的除油單元、一級加壓單元、脫萘單元、二級加壓單元、再生加熱單元、再生冷卻單元和油氣分離單元；富氫冶金氣體依次經上述處理單元處理后即可投入高爐噴吹系統進行連續噴吹使用；使用本實用新型凈化處理系統，不僅可以加快鐵礦石的還原速度，提高生產效率，還可降低高爐焦炭消耗，減少污染物和CO2排放，推動我國高爐煉鐵技術進步，實現低碳冶金，具有良好的經濟、社會和環境效益。
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本實用新型涉及冶金固廢資源回收利用技術領域，具體為一種快速分選磁性冶金鋼渣的裝置，包括有托盤和隔板，隔板上連接有支腿，支腿設有多個，隔板連接在托盤上方，托盤連接在多個支腿中間，冶金鋼渣放置在托盤內，隔板頂面上連接有磁鐵，磁鐵滑動連接在隔板上，除磁鐵以外，其余部件均使用非磁性材料，在移開磁鐵時使磁性物質全部快速卸下、提高了分離效率，降低了數據統計的誤差；支腿保證托盤和隔板的間距不會發生變化，提高了分離磁性物質的數據準確度；本實用新型能夠滿足大部分的鋼渣回收金屬的試驗使用，輕巧簡便、實際操作性強，能夠達到磁性物質和非磁性物質的快速、高效分離，可在各類回收冶金鋼渣的制樣中進行廣泛使用。
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本實用新型提供一種冶金爐窯循環冷卻水管道過濾器包括進水口、設置有開關的引流管和出水口，冶金爐窯循環冷卻水管道過濾器內裝有濾筒，冶金爐窯循環冷卻水管道過濾器上設置有蒸汽進口和反洗水進口，濾筒的一端與進水口相連，另一端與排水口相連；生產過程中管道內雜物被滯停在過濾器濾筒內，定期進行清理，從而確保爐體及設備的安全穩定運行，降低生產成本。
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本發明公開了一種冶金爐熔體排放裝置，所述冶金爐的爐殼上固定有矩形外框，外框內腔的上部連接有大水套，下部連接有小水套；大水套和小水套的寬度相等且等于外框內腔的寬度，大水套的長度為小水套長度的2?3倍，且大水套和小水套的長度之和等于外框內腔的長度，冶金爐的內壁構筑有耐火磚；本發明是在原有的水套下部增加了一塊小水套，同時將固定水套的外框按大水套和小水套的尺寸進行加工制作。小水套放置在大水套下部時，爐體排放時用正常使用的放出口，將小水套拆下移到大水套的上部時，將大水套移到下部作為事故放出口或檢修用的放出口使用。本發明具有結構簡單、節省空間、使用方便、安全可靠等優點。
本發明涉及一種鐵礦石鏈篦機?回轉窯淺度氫冶金生產鐵精礦工藝幾系統，是將粒度40mm以下鐵礦石分為三個粒級，粗粒鐵礦石經鏈篦機干燥、預熱后從回轉窯入料端加入，高揮發份褐煤均勻噴吹分布到整個回轉窯的長度方向上，中粒鐵礦石噴吹到回轉窯淺度氫冶金焙燒區前段和中段，細粒鐵礦石加入到淺度氫冶金焙燒區后段，通過淺度氫冶金過程得到鐵精礦。在磁化焙燒回轉窯的前面串聯了鏈篦機，采取了前期氧化焙燒方法和后期還原焙燒方法，進一步提高了氫利用效率，縮短了焙燒時間，使得鐵礦石的焙燒質量、鐵精礦的產率和金屬回收率都有較大幅度的提高。
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本發明提供了一種鐵精礦回轉窯煤基氫冶金?熱造塊?電爐生產半鋼工藝：將高揮發份煤種做還原劑及燃料，以回轉窯為煤基氫冶金核心還原設備，在窯內實現煤的充分熱解過程與鐵精礦冶金還原過程在熱態下的高度集成，將H2作為鐵精礦還原過程的主力還原劑，實現鐵精礦的氫冶金；同時在鐵精礦還原過程中伴有“鐵晶須”生成，物料在窯內焙燒翻滾過程中相互交叉、團聚形成含碳金屬化塊料；鐵精礦還原后殘留一部分殘炭，窯體發生掛料時，所掛物料含有的殘炭燃燒產生熱應力可將所掛物料自動清理。高溫還原物料經無氧冷卻、干式磁選后，得到的金屬化塊料再加入電爐進行深度還原和渣鐵分離，可得到半鋼水。
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本實用新型公開了一種冶金用粉末金屬上料裝置，屬于冶金技術領域，其技術方案要點包括倒料箱，所述倒料箱的右側固定連接有輸送箱，所述輸送箱的右側連通有出料管，所述輸送箱的頂部固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端貫穿至輸送箱的內腔并固定連接有螺旋桿，所述螺旋桿的表面與輸送箱的內壁接觸，所述倒料箱的頂部設置有篩選機構，所述倒料箱的內腔設置有研磨機構；所述篩選機構包括活動架、過濾網、移動桿和導向槽，解決了現有的上料裝置結構較為單一，由于在冶金的過程中，對粉末金屬顆粒的尺寸大小有一定的要求，上料裝置無法對粉末金屬中較大的顆粒進行篩選，從而影響加工質量的問題。
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本實用新型公開了一種冶金爐窯石英石加料管道，屬于冶金設備領域，解決了冶金爐窯加料管道的拐彎部容易破裂的問題。本實用新型包括豎直管道和傾斜管道，豎直管道下端和傾斜管道上端相連，豎直管道和傾斜管道的連接處形成拐彎部，在拐彎部外側設有托斗，托斗與豎直管道和傾斜管道完全連通。本實用新型杜絕了石英石與拐彎部管道的接觸，避免從豎直管道流下的石英石對拐彎部管道造成摩擦和撞擊，從而延長了加料管道的使用壽命，節省了維修成本。
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本發明公開了一種固定式冶金爐爐拱的不停爐修補方法，包括以下步驟：在燒損爐拱的立柱拉桿處搭建跳板，關閉爐頭的燃燒器；根據燒損爐拱的燒損程度和位置，確定需要修補的爐拱面積和爐拱弧度；根據需要修補的爐拱面積和爐拱弧度，用鋼板制作托拱鋼板；將托拱鋼板運至爐拱的上方，將托拱鋼板沿燒損爐拱的下部內側鋪設；在搭建的跳板上進行砌筑作業；拆除跳板；開啟爐頭的燃燒器，爐拱修補完畢。該固定式冶金爐爐拱的不停爐修補方法，冶金爐在不停爐的情況下，可以對爐拱進行修補，修補時間短，方法簡單，可延長冶金爐的使用壽命。
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本實用新型公開了一種羰化冶金生產中的計量裝置，該裝置包括羰基液體物料的收料罐、中轉計量罐和出液罐組成，三個罐子上均配置有壓液進氣管、排氣管、壓力表和液位計。收料罐接收來自合成系統來羰基液體，通過壓液輸送管道將羰基液體壓入中轉計量罐到一定液位后，將中轉計量罐壓入出液罐供后續系統如分解系統等對羰基液體進行處理。其中中轉計量罐的壓液前后液位差可以有效準確計量。對于羰基液體邊產邊耗的羰化冶金生產過程，本實用新型提供了一種準確和可靠的羰基液體計量裝置和方法，為羰化冶金生產過程中準確計算上下游生產系統成本提供了必要條件。
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本實用新型公開了一種冶金機械用除塵裝置，包括固定架、旋轉吸塵罩和對稱同步電機，所述固定架兩側凹槽內設置有所述旋轉吸塵罩，所述旋轉吸塵罩內頂部設置有電機箱，所述電機箱內兩側設置有所述對稱同步電機，所述對稱同步電機動能輸出端設置有鎖止塊，所述固定架內部設置有頂部吸塵罩，所述頂部吸塵罩頂端中部設置有主吸塵器。本裝置通過設計一個由頂部吸塵罩、旋轉吸塵罩、主吸塵器、電葫蘆、導柱以及對稱同步電機等結構組成的固定在冶金機械頂部且可自由調節覆蓋面積的吸塵裝置，可根據冶金機械工作時的狀態靈活調節吸塵裝置在設備周圍的位置，使得吸塵更為有效，避免廢氣和灰塵進入大氣。
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本實用新型公開了一種羰化冶金渣的消毒裝置，該消毒裝置包括消毒倉和布袋收塵器，其中，消毒倉下端兩側位置設有空氣進口和臭氧進口，消毒倉底部設有排渣口，同時，消毒倉上端設有羰化冶金渣進口、布袋收塵渣進口和排氣口，布袋收塵渣進口與布袋收塵器底部的布袋收塵器排渣口連接，排氣口與布袋收塵器進口連接。本實用新型的羰化冶金渣的消毒裝置的結構合理，避免羰化渣在羰化合成釜內長時間停留，使羰化渣快速消毒，提高了羰化合成釜的生產效率，且安全可靠。
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本實用新型公開了一種用于冶金企業電力計量數據集中上傳的裝置，涉及電表計量領域。本裝置包括：分布在各變配電所高壓柜內用于收集電力數據的電能表；與之相連的繼電器、電能量遠方采集終端，用于選擇性采集電表的實時數據；綜合業務交叉復用設備，用于將采集到的數據通過光傳輸設備傳輸，實現數據通訊；光傳輸設備，用于遠程傳輸采集的電表數據；串口服務器，用于為前置服務平臺提供以太網信號，完成串口服務器與前置服務平臺的信息數據上傳；前置服務平臺及web發布平臺，存儲并發布所有電度表的實時數據。本實用新型可實現冶金企業電能量數據自動采集、傳輸與上傳發布，以解決冶金企業手動抄表低效、錯誤率高的問題。
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本實用新型公開了一種粉末冶金注射成型用氨氣保護裝置，涉及粉末冶金注射成型設備技術領域，本實用新型包括存儲罐、加熱器一，加熱器一的出氣口與粉末冶金注射成型機上的模具的型腔的進氣口接通，還包括加熱器二，加熱器二的進氣口與粉末冶金注射成型機上的模具的型腔的出氣口接通，加熱器二連接有塵埃過濾器，塵埃過濾器上連接有空氣泵，空氣泵上連接有增壓缸，空氣泵進氣口與塵埃過濾器出氣口通過管道接通，空氣泵出氣口與增壓缸的入口通過管道接通，增壓缸的出口與存儲罐的入口通過管道接通；本實用新型能夠有效地解決現有粉末冶金注射成型設備中無氨氣保護裝置，且無法重新回收利用氨氣的技術問題。
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本發明公開了一種鐵礦石回轉窯煤基氫冶金工藝及其裝置，工藝包括物料造球、球團干燥及預熱、物料入窯、物料氫冶金焙燒和物料熔分和冷卻得到產物。本發明的鐵礦石還原以H2為主且易獲取，實現了煤充分熱解與鐵氧化物還原過程的熱態交集；氫冶金的反應溫度點低，同等燃燒空間溫度下，傳入料層更多熱量，從而使球團的還原速度加快，工藝耗能量較低，在同樣傳熱量的前提下，產能會大幅提升，還原速度快，產能高，有效實現本質節能、本質減排和本質安全。
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本發明公開了一種納濾?冷凍脫硝工藝處理冶金廢水的方法，包括以下步驟：將未處理的冶金廢水通過管道送入反應池中，并且在反應池中添加HCl，除去冶金廢水中的HCO3?和CO32?；將反應完全后的冶金廢水依次經超濾系統、納濾系統處理后，將所得的納濾濃縮液通過管道送入冷凍脫硝系統進行冷凍脫硝處理；將經冷凍脫硝處理過的濃縮液，進入到離心分離工段，分離出生成的芒硝晶體，離心分離產生的少量溶液回流到超濾系統回用；將所得的納濾透過液通過管道送入化鹽池，加入一定量的氯化鈉后，制取燒堿。本發明工藝簡單，能耗低，能夠經濟有效的處理化工廠產生的冶金廢水，實現廢水的回收重利用。
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本實用新型屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種具有冷卻功能的鋼鐵冶金輸送輥道，解決冶金后鋼板溫度高，摩擦撞擊降低輥道的使用壽命的問題，該種具有冷卻功能的鋼鐵冶金輸送輥道，包括蓄水池，蓄水池的兩側固定有支撐腿，支撐腿的上方分別固定有第一擋板，第二擋板，蓄水池的上部設有散熱池，散熱池上部，第一擋板和第二擋板之間轉動連接有轉軸，轉軸的外圍套設輥筒，輥筒的兩端分別均布有至少三根導熱桿，蓄水池的出口管道連接其一側的水泵，水泵管道連接散熱池的入口，散熱池的底部出口設有水閥，導熱桿均與散熱池底部留有間隙，本技術的轉軸帶動輥筒轉動時，保證輥筒兩側總是有導熱桿伸入散熱池內，對輥筒進行有效散熱。
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本實用新型提供的一種冶金橋式起重機升降連鎖式雙回路受電裝置，包括H型滑線受電器(1)、受電器支撐架(2)、電氣控制機構；所述受電器支撐架(2)安裝于冶金橋式起重機的電源H型滑線下方，所述H型滑線受電器(1)安裝在所述受電器支撐架(2)的頂端，所述H型滑線受電器(1)的兩端分別連接電源和動力電纜，所述H型滑線受電器(1)連接的電源與電氣控制機構連接。本實用新型經濟實用、操作快捷、安全可靠、提高冶金橋式起重機工作效率。
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一種粉末冶金注射成型工藝，屬于粉末冶金技術領域，其包括如下步驟，1）、金屬粉末和粘結劑按比例進行配料混勻；2）、喂料：把金屬粉末和粘結劑混勻物放入事先設計并制造的模具型腔內，在氨氣保護下，加熱到120-140℃后溫壓成型，在成型過程中，振動該模具型腔；3）、脫脂：脫模后，加熱成型產品至250-300℃；4）、燒結，在真空狀態下進行燒結，燒結溫度為850-1000℃，保溫時間1-2.5小時。本發明要解決的技術問題是克服現有技術的攪拌不均勻、產品穩定性差的缺陷，提供了一種脈動周期性振動混合方法，解決了注射成型過程中原料的流動性和混合型差的弱點，其產品密度高、分布均勻。
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本實用新型公開了一種減震效果好的冶金粉末加工成型設備，包括固定承臺，所述固定承臺上端外表面的四個拐角處分別固定連接有一個伸縮支撐桿，所述伸縮支撐桿的一端固定連接在安裝板底端外表面的四個拐角處，所述伸縮支撐桿的外部套接有支撐彈簧，所述固定承臺的上端外表面上固定安裝有五個固定支撐塊，所述固定支撐塊的頂端固定安裝有橡膠塊，所述固定承臺的上端外表面上固定安裝有八個緩沖器，所述緩沖器的長度尺寸大于固定支撐塊與橡膠塊的高度之和。該冶金粉末加工成型設備，可以進行多級減震操作，避免震動的傳遞，避免發出較大的噪音，同時也能避免其余結構出現松動脫落。
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本實用新型屬于冶金領域，具體涉及一種冶金用高溫冷卻裝置，包括冶金設備，所述冶金設備外側壁連接有冷卻倉，所述冷卻倉外側壁一側連接有出水管，所述冷卻倉內部設有除垢機構，所述出水管外側壁一側設有除雜機構，所述除垢機構包括齒輪架、鏟刀架、支撐筒、滾輪架和外齒環；通過齒輪架、鏟刀架和外齒環的設置，防止水垢凝結在冶金設備表面影響熱量傳遞效果，影響冶金設備的正常工作，通過濾網板、警示燈和流量計的設置，使出水管上連接的過濾箱內部的濾網板可對水流中的雜質進行過濾，使水垢堆積在過濾箱的內部，不會在管道內沉降堆積，造成管道的水流流通面積減小，影響水流的流通速度，使水冷散熱效果的降低。
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本實用新型公開了一種高效還原的煤基氫冶金豎爐，所述煤基氫冶金豎爐包括外部燃燒室和多個焙燒罐，焙燒罐豎直建造于外部燃燒室內，多個焙燒罐間隔分布；所述焙燒罐的中心設有豎直的中心燃燒室，中心燃燒室的頂部和底部均為開口，中心燃燒室底部連接有助燃空氣管。外部燃燒室四周的中下部布設有多個燒嘴；低熱值冶金煤氣和高溫助燃空氣在燒嘴內混合后進入外部燃燒室燃燒，燃燒火焰從豎爐內部相鄰焙燒罐之間或焙燒罐與端墻之間噴入。本實用新型通過在煤基氫冶金豎爐的焙燒罐內設置中心燃燒室，使礦煤混合物料在加熱升溫及還原過程中產出的冶金煤氣在自上而下流動過程中穿越高溫料層，實現鐵氧化物全過程的氫冶金。
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含鐵冶金廢渣制取微晶微晶玻璃或鑄石的配料及其方法,涉及含鐵冶金廢渣回收熔煉的方法,其目的是回收熔煉工業含鐵廢渣,將其中的鐵還原熔煉成鑄鐵或鋼,同時將熔渣熔制成為微晶玻璃或鑄石,提高資源利用率,降低環境污染。用含鐵的冶金廢渣作為主料,含鐵冶金廢渣的重量百分比為45～65%,附加配料小于或等于44～55%,附加配料由配合料、還原劑、晶核劑、脫氣劑組成,其中配合料由10～25%的石英砂、5～15%的石灰石、5～15%的鋁礬土組成,或5～15%的煤矸石、5～20%的煤渣組成。
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本發明涉及一種微波等離子體提純冶金級多晶硅的方法,該方法包括以下步驟:(1)將冶金級硅粉進行超聲清洗后,室溫下晾干,得到預處理硅粉;(2)將所述預處理硅粉放入微波等離子體提純裝置內的石英管中;(3)將所述石英管抽真空后,通過Ar氣進氣裝置向所述石英管通入Ar氣;(4)20分鐘后,打開電源開關,開啟微波發射源,進行Ar微波等離子體刻蝕實驗,得到提純后的冶金級多晶硅粉體;(5)刻蝕結束后,關閉所述電源開關及所述Ar氣進氣裝置,待所述提純后的冶金級多晶硅粉體自然冷卻后取出,放入清潔無污染的環境中保存即可。本發明不但便于實現大規模的生產應用,而且有效降低了能耗及生產成本,同時也降低了提純的難度。
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本實用新型公開了一種冶金模具表面廢渣吸除裝置，包括箱體、氣缸和電動滑軌，所述箱體的底部設置有模具臺，且箱體的內部左側安裝有左支架，所述左支架的上方設置有一號廢渣箱，且一號廢渣箱的右側連接有一號軸承，所述一號軸承的右側安裝有一號橡膠板，所述氣缸安裝于箱體的內部右側，且氣缸的內部設置有活塞，所述活塞的左端通過連接桿連接有電機，且電機的左側安裝有二號軸承，所述二號軸承的左側設置有二號橡膠板，所述電動滑軌安裝于箱體的頂部，且電動滑軌的下方設置有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的內部貫穿設置有吸管。該冶金模具表面廢渣吸除裝置可以把模具進行旋轉，方便對模具的各個表面都進行清理，也可以對表面的廢渣進行分類除去。
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本實用新型提供了一種冶金起重機主起升定滑輪組，以解決現有的冶金起重機主起升定滑輪系統存在的安全性差的問題。包括底座，所述底座上端設置有一對卷筒壓板，卷筒壓板上安裝有轉軸，轉軸上設有主起升卷筒，主起升卷筒兩側設有鋼絲繩壓板，主起升卷筒連接有定滑輪組，定滑輪組通過鋼絲繩與板鉤動滑輪組纏繞連接，還包括平衡裝置，所述平衡裝置安裝在纏繞在鉤動滑輪組上的鋼絲繩上。將現有的冶金起重機主起升定滑輪組進行改造，對原起重機定滑輪組更換為帶有平衡裝置的定滑輪組，并將原設計的單根鋼絲繩纏繞方式改造為雙繩纏繞方式。同時，將主鉤卷筒鋼絲繩尾端固定壓板數量由2個增加到4個，以提高其安全系數。
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本實用新型涉及火法冶金爐領域，提供一種風嘴風口壓力小、風量高的火法冶金爐進風器；它包括風口風嘴、螺旋線、風口外筒、鋼管、風口內筒、隔熱層、風管、法蘭、進水箱和出水箱，風管位于該鉛鋅密閉鼓風爐風嘴的中心位置，隔熱層設置在風管的外圍，風口內筒設在隔熱層的外部，風口外筒設在鋼管的外部；螺旋線設在鋼管上，風口風嘴設置在螺旋線的外側；風口風嘴的直徑為136-146mm，風口外筒的直徑為226mm-256mm，風口內筒的直徑為168mm-180mm。本實用新型進一步為提高風量創造了有力條件，在同等送風風量下鼓風壓力降低15000Pa左右；大幅降低鼓風爐區域的噪聲污染，改善職工作業環境。
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本實用新型公開了一種可實現冶金過程中金屬氣體導入或導出的三通導流裝置，屬于冶金設備領域。其包括豎溜槽，該豎溜槽底部與金屬蒸發裝置連通，頂部設有蓋板Ⅰ，豎溜槽一側與平流槽一端連通，平流槽另一端連通金屬蒸汽冷凝裝置；平流槽上部設有蓋板Ⅱ。本實用新型采用平流槽與豎溜槽相貫通的分段導流方式，導流裝置長度尺寸小，應力分散，抗熱沖擊性能，長期使用不易發生斷裂或變形，使用壽命長；其結構簡單，平流槽和豎溜槽相貫連接，拆卸方便，且兩溜槽頂部均設有蓋板，清理導流裝置中的金屬氧化渣時只需打開蓋板即可，操作方便，省時省力。
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2025年07月16日 ~ 18日 
