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本實用新型提供一種冶金污水處理凈化設備，涉及污水處理設備領域。該冶金污水處理凈化設備，包括過濾池，所述過濾池的頂部轉動連接有轉動圈，所述轉動圈的外側開設有齒輪槽，所述齒輪槽上設有有錐齒輪，所述轉動圈的內側固定連接有固定塊，所述固定塊遠離轉動圈的一側開設有T形滑槽，所述T形滑槽內部滑動連接有滑塊，所述滑塊的下表面固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿遠離滑塊的一端固定連接有刮板。該冶金污水處理凈化設備，通過伸縮桿和刮板的相互配合，該裝置可以對圓形的過濾池內壁進行刮擦，清理其內壁的污垢，又通過錐齒輪、齒輪槽和轉軸的設置，該裝置可以外接電動機的輸出端，利用電動機的動力進行工作。
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本實用新型公開了冶金攪拌技術領域的一種粉末冶金物料攪拌設備，包括筒體、進料口和出料口，筒體頂部固定安裝有電機，電機的輸出端固定有攪拌桿，攪拌桿的底端固定有套筒，套筒的側壁固定有刮刀，筒體內側壁設置有若干擋料機構，本實用新型通過設置擋料機構，在電機的轉動下驅動攪拌桿帶動刮刀不斷轉動，刮刀可以對擋板進行擠壓，被擠壓擋板后側的氣囊受到劇烈的擠壓，氣管內部的氣體會運動至其他氣囊內部，會使得氣囊發生膨脹，擋板便會對物料向中心位置處推動，從而改變物料原始運動狀態，使得物料之間原始運動軌跡發生變化，最終實現粉末冶金物料與其他物料之間的充分混合，有效的提升物料均勻程度。
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一種冶金煙氣除塵凈化裝置，涉及一種適用于有色冶金等領域煙氣凈化系統的裝置。其特征在于其結構包括噴霧冷卻塔、文氏管、旋流脫水器；其噴霧冷卻塔的排氣管與文氏管聯接、文氏管與旋流分離器聯接。本實用新型的一種冶金煙氣除塵凈化裝置，在煙氣除塵凈化裝置中安裝了文丘里收塵結構，直接設計在冶金爐余熱鍋爐出口，用噴霧冷卻塔做粗除塵器，噴霧冷卻塔內氣體流速低，下部可以兼做重力除塵器，所以可取消一級重力收塵器；系統阻力小，風機功率與壓頭成正比，所以同樣風量風機電流小，能耗也低；用水量小，電耗也低；精除塵采用文氏管凈化效果更好，除塵效率可達99.5%以上，使用簡單，經濟耐用，安全可靠。
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本發明涉及濕法冶金領域，公開了一種濕法冶金電解槽陽極組件，包括浸泡設置于電解槽內的陽極，陽極罩于隔膜袋內，且隔膜袋上端與安裝于電解槽上的密封上蓋下端固定連接；陽極上部與密封上蓋密封連接，且密封上蓋上設有可通過管道與氣體凈化設備連通的導氣口。本發明解決了現有濕法冶金過程中陽極表面脫落的陽極泥等固體物質很容易接觸到陰極表面，從而造成陰極產物污染，甚至造成短路危險的問題。
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本發明公開一種褐鐵礦的濕法冶金工藝，屬于冶金領域。該工藝通過對褐鐵礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應器中同時加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓釜中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應時間短、生產效率高的優點；還由于加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；使得礦石中的主要成分鐵能夠經濟有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。
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本發明提供了一種冶金固廢的高效利用的方法，涉及冶金技術領域，解決了冶金固廢難以進行二次利用的問題。本發明包括將冶金固廢通過配料產線配制成保溫兼抗氧化覆蓋劑和脫硫兼抗氧化反應劑；將保溫兼抗氧化覆蓋劑和脫硫兼抗氧化反應劑轉運至煉鐵廠出鐵平臺；當出鐵量占鐵水罐的五分之一的體積時加入脫硫兼抗氧化反應劑；當出鐵完畢時在渣層表面加入保溫兼抗氧化覆蓋劑；除渣等步驟。采用本發明的技術方案通過將冶金固廢采用物理方式進行一定的配比，可在煉鐵的過程中高效使用，實現鐵水預處理、防氧化和保溫的效果的效果。
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本發明公開了一種鐵礦石原礦煤基氫冶金工藝，將粒度15mm以下鐵礦石分為細粒和粗粒兩個粒級范圍，粗粒鐵礦石和細粒鐵礦石制成的球團與1～15mm殘炭從回轉窯入料端加入，將8～15mm粒狀高揮發份煤和3～8mm粒狀高揮發份煤噴吹到回轉窯氫冶金焙燒區前段和中段，在氫冶金區內由鐵礦石、粒煤及呆滯炭混合構成的熱態料層內，會發生以鐵礦石中的氧元素、粒煤中的氫元素、呆滯炭中的碳元素聯合主導的以煤熱解過程、水氣化碳過程、鐵礦石還原過程在熱態下高度集成的氫冶金過程。本發明以H2做鐵礦石氫冶金的主還原劑，降低了回轉窯的焙燒溫度、縮短了焙燒時間、降低了系統能耗。
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一種合金冶金粉末的硬度值測定方法，涉及一種金屬粉末樣品硬度的測量，特別是高溫冶金粉末硬度值的測定方法。其特征在于其測試過程是在待測試的冶金粉末上加鑲嵌粉，將得到的混合物進行加熱處理，得到表面鑲嵌了冶金粉末的樣品，再將得到的樣品進行打磨，然后對表面鑲嵌了冶金粉末的打磨樣品進行硬度測試。本發明的方法進行粉末的硬度測試過程操作方便，測量結果可靠。
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本實用新型屬于煉鋼生產技術領域，公開了一種利用冶金余熱生產低價鐵料的加料裝置以解決現有技術中取得鐵料成本高、冶金余熱不能充分利用的問題，該利用冶金余熱生產低價鐵料的加料裝置包括支架，支架上裝有料倉，料倉的下部設有倉壁振動器，料倉的底部設有傾斜向下的出料咀，出料咀的出口安裝有插板閥，插板閥的下部設有冶金余熱反應裝置。本實用新型的利用冶金余熱生產低價鐵料的加料裝置，可以方便靈活地安裝在轉爐平臺的爐后區域、連鑄機中包車上、盛鋼桶注余的傾倒渣盤擺放區旁邊，根據實際情況通過打開插板閥加料，通過倉壁振動器使球團順利下落，本實用新型結構簡單、操作方便，為氧化鐵含碳球團及氧化鐵的還原做好了準備。
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用于冶金球團的高純度復合粘結劑及使用方法，屬于環境保護和冶金技術領域。使用淀粉，木質素，硅溶膠，生物質油四種組分，根據粘結對象的特點和使用要求，選擇四種組分的組成復合粘結劑。高純度復合粘結劑在保證球團冷強度和高溫強度的同時，還能減少帶入冶金過程中不需要的金屬元素的各類雜質，有利于高效利用各類粉料，保護環境并提高資源利用率。提高了各類冶金球團的使用性能的同時大大擴展了各類粉料的使用場合。
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本發明公開了一種難選鐵礦石煤基淺度氫冶金工藝及其裝置，工藝包括鐵礦石篩分粒級、燃料的干燥研磨、物料焙燒淺度氫冶金、高溫物料降溫、冷態焙燒礦干磨干選得到鐵精礦；裝置包括回轉窯、給料裝置、無氧冷卻裝置和除塵裝置，給料裝置包括鐵礦石分級裝置和原煤分級裝置。本發明的工藝耗能低，產能大幅提升，淺度氫冶金的反應溫度點低，熱量的使用效率提高，并實現了煤的脫水及熱解過程與鐵礦石脫水及淺度氫冶金過程在熱態下高度集成。Fe2O3的還原以H2為主力還原劑的淺度氫冶金過程，達到鐵礦石磁化焙燒過程本質節能與本質減排的目的。
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本實用新型公開了冶金領域的一種連續冶金裝置，包括冷卻箱，所述冷卻箱內腔的頂部通過連接架固定連接有儲水管，所述儲水管的底部均勻連通有噴頭，所述冷卻箱內腔頂部的左右兩側均通過連接架固定連接有旋轉電機，本實用新型通過設置傳輸組件，能夠使塊狀冶金件進出冷卻箱，通過設置噴水組件，能夠使水箱內腔的水輸送到儲水管的內腔，儲水管再通過噴頭，將水均勻的對塊狀冶金件進行噴灑，從而對塊狀冶金件進行冷卻，通過設置旋轉電機和扇葉，能夠進一步對塊狀冶金件進行冷卻，通過設置以上結構，具備對塊狀冶金件進行冷卻時，提高冷卻效果的優點，解決了原有方式塊狀冶金件進行冷卻時，冷卻效果較差的問題，從而提高了冶金效率。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，具體的說是一種冶金渣包。它包括冶金渣包本體，按照矩陣排列的多個渣包窩，所述渣包窩為半圓球形，所述冶金渣包本體的四周邊緣設有溢流臺，所述冶金渣包本體的左右兩側壁上對稱設有吊耳。半圓球形渣包窩的設置，避免了方形渣包窩的四周棱邊處形成粘結物料死角，容易脫模，便于液體金屬被鑄錠成小塊鑄件，不用花費人力、物力進行大量破碎，并且能為后續工序的生產創造有利條件；本實用新型有效地解決了金屬鑄錠塊脫模、二次破碎的問題，保持了鑄錠塊的均勻性，減少了鑄錠塊的破碎難度，降低了生產成本，便于配料、運輸，為后續工序的生產創造有利條件。
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本實用新型提供一種用于有色冶金爐的換熱裝置，包括冶金爐、第二連接條、液壓表、滑軌、卡勾、保溫蓋、延接口和出料口，所述冶金爐兩側均設置連接條，且連接條一側設置第一旋轉桿，所述第一旋轉桿下方設置支撐桿，且支撐桿下方設置底座，所述第二連接條設置在冶金爐后方表面，且第二連接條一側設置螺母圈，所述液壓表設置在冶金爐前方表面，且液壓表下方設置加熱條，所述加熱條兩端均設置卡頭彈簧，且卡頭彈簧一端設置單插加熱塊，所述滑軌設置在加熱條兩端，且滑軌內部設置滑輪，該一種用于有色冶金爐的換熱裝置，方便了日常對該裝置內部的拆卸，對內部的清理和更換，提高了該裝置的安全性，可以根據內部的溫度進行調節。
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本發明涉及一種氫氧焰等離子體提純冶金級多晶硅粉體的方法,該方法包括以下步驟:(1)將冶金級硅粉進行超聲清洗后,室溫下晾干,得到預處理硅粉;(2)將預處理硅粉放入氫氧焰等離子體提純裝置內的送料槽中;(3)打開所述氫氧焰等離子體提純裝置內的氫氧焰產生裝置,預產生3～5分鐘,以使火焰穩定;(4)打開送料槽,通過調節氫氧焰等離子體提純裝置內的左右控制彈簧的伸長尺寸使斜坡與水平面的夾角為10～40度,此時硅粉顆粒均勻下落并均勻有序地通過火焰,即得提純后的冶金級多晶硅粉體;該提純后的冶金級多晶硅粉體落入玻璃容器,收集即可。本發明不但便于實現大規模的生產應用,而且有效降低了能耗及提純成本,同時也降低了提純的難度。
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本發明公開了一種雙回路輸出串聯控制冶金天車抱閘制動器的裝置，該裝置包括第一斷路器、第二斷路器和組合斷路器，所述第一斷路器、第二斷路器和組合斷路器的進線端分別與火線連接，所述第一斷路器的出線端與數字量輸出模塊連接，所述數字量輸出模塊的Q0.0和Q0.1端子分別與A回路輸出繼電器和B回路輸出繼電器連接，所述A回路輸出繼電器和B回路輸出繼電器分別與零線連接。本發明能夠有效避免目前采用的單PLC輸出回路、單電氣控制回路及單接觸器主觸點控制抱閘接觸器，當出現故障現象時，會導致冶金天車主回路無法斷電致使冶金天車發生吊物墜落、鋼水潑灑的風險，對地面崗位人員人身安全及設備安全造成嚴重威脅的問題。
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本發明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種粉末冶金材料注射成型方法。主要包攪拌混合，壓坯，真空處理，淬火，回火，所述的金屬粉末以包括份水霧化鐵粉、份還原鐵粉、份不銹鋼粉、份氧化鋅粉和份四氯化鈦粉加入到研磨機中，所述的粘結劑包括份碳酸乙烯酯、份2?氰基丙烯酸乙酯、份聚乙烯醇縮丁醛、份丙烯酰胺和份甲苯二異氰酸酯。通過本發明得到的粉末冶金材料密度較高，表面硬度也相對較高，具有良好的耐磨性與硬度，同時具有一定的延展性。
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本實用新型屬于冶金技術領域，涉及冶金爐技術領域，具體涉及一種防腐保溫的冶金爐煙氣制酸煙道。該煙氣制酸煙道包括鋼煙道本體，所述鋼煙道本體內側敷設有防腐層，鋼煙道本體外側粘接有內保溫層，所述內保溫層外側敷設有外保溫層，所述外保溫層外側還敷設有防水層。本實用新型制酸煙道結構簡單，適用范圍廣，可有效解決現有煙氣制酸煙道耐腐蝕性能低和保溫效果差的問題，具有較好的實用性。
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本實用新型涉及冶金材料加工設備技術領域，尤其涉及一種便于內部清理的粉末冶金干燥裝置。本實用新型要解決的技術問題是現有設備干燥完成后設備內壁容易粘附粉末，且干燥效率低的問題。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種便于內部清理的粉末冶金干燥裝置，包括底板，所述底板的頂面固定連接有支腳。該裝置利用熱風對透風網板表面的金屬粉末進行風干干燥，干燥罐內部增壓帶動排氣管和膠口套向上移動，實現恒壓烘干，烘干結束后，排料泄壓能夠帶動膠口套下移對干燥罐內壁粘附的金屬粉末進行刮掃動作，實現自動清理效果，通過旋轉電機帶動蛟龍桿轉動，使得金屬粉末上移拋灑，避免金屬粉末堆積，增強干燥速率。
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一種冶金爐窯爐頂，其涉及一種有色金屬熔煉的冶金爐窯爐頂砌筑結構的改進。其特征在于其爐頂為縱向斷面結構呈馬鞍形的拱頂,所述拱頂包括上升段、水平段和下降段，每一段均由若干跨組成，每一跨由若干環拱和水冷件組成。本實用新型的一種冶金爐窯爐頂，拱頂砌筑完畢后整體呈馬鞍形，在結構上具有穩定性高、爐膛空間大的優點，在工藝生產上具有穩定爐膛負壓、降低煙塵率的作用。用于有色金屬熔煉的冶金為有色金屬火法生產提供了有力保障，有效提高了冶金爐窯爐頂使用壽命，從而整體提高了有色冶金爐窯使用壽命，進而提高有色冶金爐窯使用壽命及作業率。
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本實用新型公開了一種便于換輥的冶金裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的外表面上方設置有觀察窗，所述裝置主體的外表面下方設置有操作臺，所述裝置主體的頂部貫穿有入料口，且所述入料口的頂部一側通過活動軸連接有頂蓋，所述頂蓋的頂部固定有把手，所述裝置主體的一側設置有支板，所述支板的頂部設置有滑槽，且所述滑槽的頂部連接有機箱，且所述機箱的一側連接有連接槽，所述連接槽的頂部固定有扶手，拌桿的底部設置有多個凸塊，在工作的時候可以將冶金室內部沉底的冶金物料進行翻起，防止其因沉底導致的工作效率的低下，且攪拌桿和多個凸塊均采用不銹鋼材料制成，不銹鋼的材質可以使攪拌桿和凸塊更加的耐用。
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一種分離羰化冶金過程循環氣體中羰化物的裝置,涉及一種適用于高壓氣化冶金生產中,在循環壓縮機進口前,將夾帶在高壓CO氣體中的羰基鎳氣體從羰化物氣液混合物中有效分離的分離裝置。其特征在于該裝置的結構包括:殼體、與筒體外法配合聯接的法蘭蓋、其外緣與殼體下壁內壁相焊接支撐環和填料托板、置于填料托上的筒體內的過濾填料、位于筒形殼體側壁下端進氣管和位于殼體碗形封頭底部放液管。本實用新型適用于氣化冶金生產中,將高壓CO氣體中夾帶的微量羰基鎳氣體進行有效分離,實現了在高壓工況下循環壓縮機良好的介質要求,從而減少壓縮機的故障停車,使高壓循環持續穩定進行。
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本發明涉及一種混合氣體微波等離子體提純冶金級多晶硅的方法,該方法包括以下步驟:(1)將冶金級硅粉進行超聲清洗后,在室溫下晾干,得到預處理硅粉;(2)將所述預處理硅粉放入微波等離子體提純裝置內的石英管中;(3)將所述石英管抽真空后,通過進氣裝置及洗氣瓶向所述石英管通入混合氣體;(4)20分鐘后,打開電源開關,開啟微波發射源,進行混合氣體微波等離子體刻蝕實驗,得到提純后的冶金級多晶硅粉體;(5)刻蝕結束后,關閉所述電源開關及所述進氣裝置,待所述提純后的冶金級多晶硅粉體自然冷卻后取出,放入清潔無污染的環境中保存即可。本發明不但便于實現大規模的生產應用,而且有效降低了能耗及生產成本,同時也降低了提純的難度。
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本實用新型提供一種冶金爐窯燃燒結構，包括冶金爐、旋轉蓋、固定板和底座，所述冶金爐內部設置內膽，且內膽下方安裝卡塊，所述卡塊與卡槽配合安裝，且卡槽開設在隔層表面上方，同時隔層設置在冶金爐內部中段，所述隔層下方安裝耐熱板，且耐熱板與滑槽配合安裝，同時滑槽開設在冶金爐底部表面，所述旋轉蓋安裝在冶金爐側方表面，且旋轉蓋通過第一旋轉螺栓與冶金爐相連接，所述固定板安裝在冶金爐前方外壁，且冶金爐通過第一固定螺栓與固定板相連接，所述固定板內部設置清理口，且清理口通過第二旋轉螺栓與固定板相連接。本實用新型通過設置內膽，在日常使用中避免內部積攢大量殘留冶金殘渣無法清除，縮小的冶金空間，有效的提升了工作效率。
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本實用新型屬于冶金相關領域，尤其一種冶金鍋爐除塵裝置，包括第一除塵腔和設置在第一除塵腔一側的第二除塵腔，所述第一除塵腔一側開設有進氣口，所述第一除塵腔另一側通過輸送管與第二除塵腔連通，所述第一除塵腔頂部傾斜固接有集塵板，所述第一除塵腔底部固定有位于集塵板之間的擋板，所述第二除塵腔內部設置有多個濾袋，所述濾袋上端設置有橫板，所述濾袋下端設置有與第二除塵腔內壁固定連接有隔板，所述橫板兩端通過彈簧圈與第二除塵腔內部彈性連接，所述第二除塵腔外壁一側開設有排氣口；本實用新型通過第一除塵腔能對氣體中較大的顆粒粉塵過濾，再通過第二除塵腔對氣體中的較小的顆粒粉塵過濾，以保證對冶金鍋爐氣體中粉塵處理的徹底性。
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本發明公開了一種濕法冶金中間產品物質組成檢測流程的建立方法。本發明將化學物相分析中的分相分溶方法用于濕法冶金中間產品的物質組成檢測中，解決了濕法冶金中間物質組成檢測中存在表面含有酸及可溶性成分，導致在制樣過程中產生化學反應，使得樣品的半定量結果存在偏差的問題，通過對制樣方法的改進，獲得適合MLA分析的樣品，利用MLA自動檢測軟件，完成樣品的圖像及能譜檢測統計，用能譜對礦物進行命名收集標準數據庫。通過數據統計完成礦物的分類及定量分析，從而達到對樣品的全面分析，為生產提供可靠的數據支持。
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本實用新型公開了一種高溫冶金燒結裝置，涉及粉末冶金燒結設備技術領域，包括第一工作臺、第二工作臺和第三工作臺，所述第一工作臺、第二工作臺和第三工作臺的內部均固定連接有耐高溫傳送帶，所述耐高溫傳送帶的頂部固定連接有預熱箱，所述預熱箱的頂部固定連接有集油箱和回流泵，所述集油箱的一側固定連接有出油管。該高溫冶金燒結裝置，該高溫冶金燒結裝置，通過設置連接管，達到了將燒結爐內部所需排放熱量運輸到預熱箱內部的目的，實現了熱量的回收利用，提高了對熱量的利用率，通過設置過濾網、回流管和提升泵，達到了對水資源進行回收利用的目的，進而節約了大量的水資源。
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本發明公開了一種冶金爐窯在線清洗裝置，包括：水箱、清洗管、水泵、電機，所述水箱內設有過濾器、冷卻器，所述過濾器與待清洗設備的回水管連接，所述水泵與電機連接，所述水泵的進液口與水箱的出液口連接，所述水泵的出液口與清洗管的進液口連接。本發明的裝置能夠快速高效清洗冶金爐窯水冷件和冷卻水管，解決了冶金爐窯在生產中難題和被動局面，提高了冶金爐窯的冷卻效果和冶金爐窯的使用壽命，降低了生產成本。
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本實用新型公開了一種冶金設備用冷卻裝置，涉及冶金技術領域，該冶金設備用冷卻裝置，包括支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有第一支撐柱，所述第一支撐柱的內部套接有第一中心柱，所述第一中心柱的外表面套接有第一滾動輪和第一齒輪，所述第一滾動輪的外表面套接有連接帶，所述連接帶的內部套接有第二滾動輪，所述第二滾動輪的軸心處通過連接柱固定連接有電機。該冶金設備用冷卻裝置，接通電源后，電機、水泵和鼓風機運轉，水從噴頭噴出，冷卻物件后回流到水槽內，有效的節約水源，防止水資源浪費，增加了水資源的利用率，通過設置了鼓風機，鼓風機將被汽化的水汽吹走，從而吹走大量的熱量，有效增加了該裝置的降溫效果。
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本發明公開了一種褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法，應用本發明的技術方案，對褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣進行干燥、破碎、潤磨、造球處理，然后用高揮發分褐煤作為還原劑和加熱燃料的來源，在回轉窯中進行磁化焙燒，排出的焙燒礦經過空氣間接冷卻之后進行濕式弱磁選，磁選后的鐵精礦可以作為燒結煉鐵原料，實現了大量的褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的資源化利用，并降低了冶金渣的堆存、排放成本和對環境的影響壓力。本工藝流程簡單，能耗和碳排放低，原輔料易得，尤其是高揮發分褐煤價格低廉。
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2025年07月16日 ~ 18日 
