廣東廣州有色金屬冶金技術理論與應用

黃銅爐渣回收再利用工藝 1188     

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本發明涉及一種黃銅爐渣回收再利用工藝。本發明提供一種黃銅爐渣回收再利用工藝，包括步驟S1.酸浸、S2.合成堿式氯化銅、S3.合成堿式氯化鋅。本發明通過對工藝的選擇，實現了同時對黃銅爐渣里的銅元素和鋅元素有效回收，較現有的只回收銅的方法提高了資源的利用度；整個工藝制備出的堿式氯化銅以及堿式氯化鋅符合飼料級標準；減少了廢液處理成本，符合循環經濟以及資源綜合利用的原則。

廢舊鋅錳電池的回收處理方法 1194     

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本發明是一種廢舊鋅錳電池的回收處理方法。包括有如下步驟:1)電池破碎和回收電解液;2)從水洗破碎物中分離鐵和有機物組份;3)酸溶解分離剩余物;4)從濾液中回收鋅。本發明可回收處理包括鋅錳干電池和堿性鋅錳電池,不但可解決這些廢舊電池可能引起的環保問題,同時也能實現對廢舊電池中所含有價物的再資源化。該工藝方法可具有很高的經濟和社會價值;本發明給出的工藝流程中,所使用的設備簡單,有價物質的分離效果好,回收過程中的二次污染物生成量很小且可以做到無害化治理,在工藝技術上具有先進性;本發明給出工藝方法很容易被應用于規?；a中。本發明是一種簡單易行,經濟實用,可規?；厥仗幚韽U舊鋅錳電池的回收處理方法。

從鋅置換渣硫酸浸出液中全萃取分離鎵鐵鋅的方法 769     

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本發明公開了一種從鋅置換渣硫酸浸出液中全萃取分離鎵鐵鋅的方法。該方法，包括如下步驟：(1)采用第一有機相與鋅置換渣浸出液進行錯流萃取，得到一次有機相和一次萃余液；(2)取一次有機相與硫酸進行逆流反萃，得到二次有機相和硫酸鐵反萃液；(3)采用第二有機相與一次萃余液進行逆流萃取，得到三次有機相和二次萃余液；(4)取三次有機相與鹽酸進行逆流反萃，得到四次有機相和氯化鋅反萃液；(5)取四次有機相與硫酸進行逆流反萃，得到五次有機相和硫酸鎵反萃液；(6)取五次有機相與草酸溶液進行逆流反萃，得到六次有機相和草酸鐵反萃液。本發明具有操作簡便、易于工業化等優點，對于鋅置換渣濕法全萃取綜合回收利用提供了技術支撐。

從廢舊太陽能板中回收金屬和能源氣體的裝置 911     

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本發明公開了一種從廢舊太陽能板中回收金屬和能源氣體的裝置。所述裝置包括多溫區真空加熱裝置、剛玉管、拼裝坩堝、真空泵和集氣瓶；所述剛玉管置于多溫區加熱裝置爐內，拼裝坩堝置于剛玉管內，拼裝坩堝由若干個坩堝基體拼裝形成，且每個坩堝基體對應多溫區真空加熱裝置的不同加熱溫區的位置放置；剛玉管的入口設有密封蓋A，密封蓋A上設有放氣閥和放氣管道，剛玉管的出口設有密封蓋B，密封蓋B上設有與真空泵連接的導氣管，導氣管設有真空泵閥，真空泵的出氣口通過輸送管道與集氣瓶連接，輸送管道中設有放氣管道、放氣閥及氣瓶閥。該裝置實現了廢舊太陽能板中金屬、有機物和硅原料的高效精準回收，具有結構簡單，高效回收，環境友好的特點。

用黃銅爐渣和含鋅煙道灰制備堿式氯化銅及堿式氯化鋅的工藝 977     

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本發明涉及一種用黃銅爐渣和含鋅煙道灰制備堿式氯化銅及堿式氯化鋅的工藝。本所述工藝，包括步驟S1.酸浸、S2.合成堿式氯化銅、S3.合成堿式氯化鋅。本發明的工藝實現了將黃銅爐渣和含鋅煙道灰的銅元素和鋅元素有效回收，與目前只能針對黃銅爐渣或含鋅煙道灰單獨處理，并且僅能回收其中的銅或鋅的工藝相比，本發明大大提高了資源利用度，整個工藝制備出的堿式氯化銅以及堿式氯化鋅符合飼料級標準；并且只產生一種生產廢水，減輕了廢水處理負擔，符合循環經濟以及資源綜合利用的原則。

回收處理混合廢舊電池的方法及其專用焙燒爐 1151     

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回收處理混合廢舊電池的方法及其專用焙燒爐,本方法包括:(1)廢舊電池的去包裝放電處理;(2)電池破碎并洗去電池中的電解液;(3)水洗粉碎物、球磨、焙燒分離有機物、汞、鎘和鋅;(4)用篩分的方法分離電池外殼、鐵質和銅質集流體;(5)篩下物用堿浸除鋁和鋅,再經焙燒后酸溶解,再使用化學沉淀、溶劑萃取方法分離酸溶解液中的稀土元素、雜質、鎳和鈷元素。本方法工藝經濟合理,效果良好,不需對混合廢舊電池進行預先分類分揀。專用焙燒爐由鼓風機、焙燒爐體、冷卻器和煙氣過濾器依次連接構成,容易制備且處理效果良好。

從廢脫硝催化劑中制備商用鈦白粉的方法 1097     

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本發明公開了一種從廢脫硝催化劑中制備商用鈦白粉的方法。該方法步驟如下：（1）將廢脫硝催化劑吹灰，洗滌，研磨，過篩；（2）將過篩后的廢脫硝催化劑加入NaOH溶液中堿浸，冷卻后加入助濾劑過濾，得到粗鈦渣；（3）將得到的粗鈦渣加入酸溶液中，攪拌酸洗，過濾，得到酸化后的鈦渣；所述酸溶液為硫酸、草酸和氨化檸檬酸的混合酸液；（4）將步驟（3）中得到的鈦渣焙燒，得到商用鈦白粉。本發明得到的銳鈦礦型TiO₂純度達到93%以上，比表面積85m²/g以上，且Fe、Na，K，SiO₂，SO₄^2?等雜質含量少，均達到脫硝催化劑載體用商用鈦白粉的指標要求，實現了廢脫硝催化劑的高效循環再利用，具有極大的經濟和社會效益。

回收廢棄液晶顯示屏中銦的方法 997     

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本發明屬于國家稀缺資源循環再生利用領域，公開了一種回收廢棄液晶顯示屏中銦的方法，包括以下步驟：(1)將廢棄液晶顯示屏破碎為玻璃粉末，在酸性離子液體體系中進行高溫浸出反應；(2)將步驟(1)所得反應產物進行固液分離，再將浸出液冷卻分層，萃取獲得含銦的離子液體有機相；(3)將步驟(2)獲得的含銦離子液體有機相與草酸溶液進行反應，充分震蕩后進行離心分層，上層為含銦草酸溶液，下層為離子液體，分離得到含銦草酸溶液。本發明有效地實現了酸浸和萃取一體化工藝，簡化工藝流程，且銦的浸出分離效率高，減少環境污染；同時離子液體可循環使用，減少化學藥劑的使用量，為廢棄物處理與回收方面提供一種新方法。

廢舊印刷電路板中各組分材料的分離及回收方法 1034     

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本發明公開了一種廢舊印刷電路板中各組分材料的分離及回收方法,其特點是廢舊印刷電路板依次進行真空熱解、剪切破碎、篩分分級、重力分選、中溫煅燒后,使廢舊印刷電路板中全部組分材料得到分離和回收,并分別獲得有機熱解油、金屬混合物及玻璃纖維;回收的有機熱解油可作為燃料油或化工原料利用、金屬混合物可作為冶金工業原料利用、玻璃纖維可作為玻璃纖維加工原材料或填料利用,達到了全部資源回收利用的目的;本發明方法能有效的分離和回收廢舊印刷電路板中全部組分材料,并具有工藝方法簡單可行、高效、無污染等特點,因此具有很好的社會效益、經濟效益和環境效益。

萃取錳的方法 943     

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本申請涉及萃取技術領域，公開了一種萃取錳的方法。本申請將含有萃取劑的有機相與氫氧化鎂懸浮液混合，以得到皂化有機相，再將含錳溶液與皂化有機相混合，進行逆流萃取，以得到萃余液以及含有錳的負載有機相。進而將負載有機相與硫酸混合，進行逆流反萃，以得到硫酸錳溶液和貧有機相，完成錳的回收。采用氫氧化鎂與含有萃取劑的有機相混合，來皂化萃取劑，再對錳進行萃取，皂化后產生的含鎂廢水對環境污染較小，并且可以用石灰中和沉淀鎂，處理成本低。并且，本申請采用氫氧化鎂來進行皂化，通過皂化?萃取?反萃工藝，錳回收率可達98％以上。因此，本申請的萃取錳的方法對環境污染小，產生的含鎂廢水容易處理，錳回收率高。

從廢脫硝催化劑中高效提取V/W/Ti的方法 899     

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本發明公開了一種從廢脫硝催化劑中高效提取V/W/Ti的方法。該方法步驟如下：將廢脫硝催化劑吹灰，水洗，研磨，過篩后加熱攪拌堿浸，過濾得到富含V、W的濾液和粗鈦渣；濾液通入裝有陰離子交換纖維的玻璃管中，實現濾液中VO₃^?和WO₄^2?高效分離，然后向濾液中加氯化銨沉釩；將吸附WO₄^2?的離子交換纖維用解吸液進行沖洗，得到的溶液蒸發結晶后即可得到仲鎢酸銨；最后將粗鈦渣加入酸溶液中，并添加助濾劑，攪拌，過濾，水洗，干燥，得到酸化鈦渣并焙燒，得到提純的TiO₂。通過本發明提出的技術路線V、W、Ti的回收率最高分別為100％、100％和76.37％，實現了廢脫硝催化劑的高效循環再利用，具有極大的經濟和社會效益。

廢舊鋰離子電池無害化回收分選方法 918     

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本發明屬于廢舊電池回收處理技術領域，具體公開了一種廢舊鋰離子電池無害化回收分選方法。本發明通過在破碎廢舊鋰離子電芯過程中霧化噴灑稀堿液，避免了電解液分解產生有毒物質和揚塵危害；將破碎產品置于堿性環境中加溫攪拌，可以使集流體鋁箔以偏鋁酸鈉的形式進入溶液，并促進了集流體銅箔與石墨的分離，預先使鋁箔以Al³⁺形式進入溶液，為銅、鐵、鋁的高效分選創造了有利條件，并且防止了灰塵產生，消除了電解液中有毒物質的產生；利用易于磁選回收的磁鐵礦粉配置成重液，利用重液分離除去比重較小的隔膜、膠粒等雜質，為獲取高純度的產品創造了有利條件；沉鋁后的堿液在補充堿性試劑后返回流程使用，實現了水資源的循環使用。

機械物理法處理廢線路板制備銅合金粉末的工藝 981     

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本發明公開了一種機械物理法處理廢線路板制備銅合金粉末的工藝，其工藝步驟包括：廢舊線路板破碎預處理、氣流分選、磁選除鐵、機械粉碎、篩分、搖床分選、球磨除雜、球磨細化、粉末純化處理等流程，最后獲得銅合金粉末。該工藝具有以下優點：獲得的銅合金粉末主要含Cu、Sn、Pb、Fe，其成分及含量在銅基摩擦材料要求的范圍內，可直接應用于制備銅基摩擦材料，整個工藝產生的少量尾礦易于處理，可實現金屬的全回收；與其他可實現廢線路板中有價金屬循環再生的方法相比，本工藝采用機械物理法不經過冶金工藝，可實現廢金屬銅的直接材料化，工藝簡單，生產成本小，能耗低，污染小。

從底層電鍍銅/鎳材料中回收稀貴/惰性金屬的方法 944     

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本發明公開了一種從底層電鍍銅/鎳材料中回收稀貴/惰性金屬的方法，包括以下步驟：(1)預處理；(2)配置脫稀貴/惰性金屬溶液：在無機酸水溶液中添加絡合劑和氧化劑，配置成脫稀貴/惰性金屬溶液，并將脫稀貴/惰性金屬溶液加熱至50~70℃；(3)氧化絡合銅/鎳鍍層：把烘干后的電鍍材料浸泡在脫稀貴/惰性金屬溶液中，靜置浸泡，使稀貴/惰性金屬箔徹底地從電鍍材料基體表面脫除；(4)過濾、干燥濾渣：取出脫稀貴/惰性金屬后的電鍍材料，將飄有稀貴/惰性金屬箔的含銅/鎳溶液過濾，得到含稀貴/惰性金屬箔的濾渣和含銅和/或鎳離子的濾液，濾渣經洗滌、干燥后得到稀貴/惰性金屬箔。該方法的金的回收率可高達98%以上。

機械物理法處理廢線路板制備純銅粉末的工藝 1044     

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本發明公開了一種機械物理法處理廢線路板制備純銅粉末的工藝，步驟包括：廢舊線路板破碎預處理、氣流分選、磁選除鐵、機械粉碎、篩分、搖床分選、球磨除雜、酸浸除雜、球磨細化、銅粉純化處理等流程，最后獲得純銅粉末。該工藝具有以下優點：獲得的銅粉末可直接應用于粉末冶金，整個工藝產生的少量廢液、尾礦易于處理實現金屬的全回收；與其他可實現廢線路板中有價金屬循環再生的方法相比，本工藝不需經過冶金過程，就可實現銅的直接材料化，工藝簡單，生產投入小，能耗低，污染小。

從廢石化催化劑回收有價金屬的方法 1039     

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本發明涉及一種從廢石化催化劑回收有價金屬的方法，其步驟為：(1)微波堿浸：將廢石化催化劑破碎細磨，加入氫氧化鈉溶液調漿，將漿料置于微波爐中堿浸，然后固液分離，得到微波堿浸渣和堿浸液；(2)微波酸浸：將微波堿浸渣加入硫酸調漿，將漿料置于微波爐中酸浸，然后固液分離，獲得微波酸浸渣和酸浸液。本發明的方法的釩、鉬和鎳浸出率分別達到93~98%、94~97%和95~99%，使得稀重金屬后續的提純工藝得以大幅度簡化，有價金屬回收率高，生產成本降低，勞動強度低，處理時間短，有利于節能減排和綠色生產。

廢舊手機電子元件的高效環保提金方法 929     

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本發明公開了一種廢舊手機電子元件的高效環保提金方法，包括步驟：（1）將廢舊手機電子元件進行機械破碎；（2）破碎后的電子元件粉末進行物理分選；（3）金屬粉末與硝酸反應溶解絕大部分的普通金屬，獲得富金殘渣，普通金屬溶液作另外回收處理；（4）富金殘渣經干燥后進入密封式反應器與DMSO-CuBr-KBr浸金體系反應，獲得含金溶液；（5）在含金溶液中加水并沉淀，得到含金沉淀物，所得溶液可經高溫蒸餾回用DMSO；（6）最后提純含金沉淀物獲得金粉。本發明具有工藝適應性強、酸耗少、高效環保、資源綜合利用率高、應用前景廣闊等特點，能夠解決廢舊手機電子元件難以處理的問題，可創造顯著的經濟、環境及社會效益。

稀有金屬礦回收稀土、鈮的方法 882     

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一種稀有金屬礦回收稀土、鈮的方法。其特征是由以下步驟組成 : 原礦磨礦，添加濃硫酸酸化分解；加水浸出，固液分離后得到浸出液及浸出渣；浸出液加水，煮沸，固液分離得到水解液和沉淀；磁選分離浸出渣，得到磁性渣及非磁性渣；沉淀與磁性渣混勻熔煉，獲得鈮鐵合金和鈦渣；用氨水調節水解液的pH，固液分離后得到中和液及中和渣；添加草酸至中和液，獲得草酸稀土沉淀，煅燒沉淀后得到稀土氧化物。本發明的方法適用于稀土、鈮、鈦共生的復雜稀有金屬礦的綜合利用，可同時回收礦石中的稀土、鈮和鈦等，實現由復雜稀有金屬礦直接制備稀土氧化物、鈮鐵合金和TiO2含量30%以上的鈦渣，稀土氧化物含量92%以上，稀土總回收率大于70%。本發明的方法工藝簡單可行，生產成本低，具有廣泛的應用前景。

堿性溶液提銅的廢萃取劑的再生方法及其應用 1111     

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本發明公開了一種堿性溶液提銅的廢萃取劑的再生方法及其應用。該方法首先利用硫酸溶液對堿性溶液中提銅的廢萃取劑進行預處理，再利用濃鹽酸活化，然后用解毒劑R進行解毒，稀硫酸洗滌后，減壓蒸餾，得到萃取劑；所述解毒劑R由氟化銨和乙二胺四乙酸二鈉鹽（EDTA）組成。本發明的堿性溶液提銅的廢萃取劑的再生技術，主要是針對由β﹣二酮和磺化煤油組成的萃取劑，經過該工藝處理后的萃取劑可調整組分后直接進入生產線，也可以再通過精餾分離出萃取劑組分，分離出的萃取劑組分β﹣二酮和磺化煤油在結構和性能上幾乎等同于新購買的產品，使得廢萃取劑中的有用組分得到充分的循環利用，而其中夾雜的銅也得到回收，提升了經濟效益和環境效益。

從電鍍污泥中回收有價金屬的方法 1080     

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本發明公開了一種從電鍍污泥中回收有價金屬的方法，所述方法采用兩級酸浸使鐵和其他金屬分離，避免在其他金屬回收過程中鐵離子的影響，使得到的其他金屬附加產品品質更高。本發明所述方法工藝簡單，處理成本低，處理過程中用水完全循環，無廢水產生；實現了電鍍污泥中有價金屬的高效分離回收，并形成了不同的金屬附加產品，具有良好的環境效益和經濟效益。

從廢舊鋰電池正極中分離提取有價金屬的方法 880     

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本申請屬于固體廢棄物回收技術領域，尤其涉及一種從廢舊鋰電池正極中分離提取有價金屬的方法。其中，通過將廢舊鋰電池正極活性材料與碳還原劑混合后進行第一高溫煅燒，發生了還原反應，使正極活性材料中鋰離子溢出并與體系中二氧化碳反應，得到碳酸鋰，從而可以使有價金屬鋰以鹽的形式溶解在水浸液中，之后將水浸渣與氯化劑混合后進行第二高溫煅燒，發生了氯化反應，得到了氯化錳，從而可以使有價金屬錳以鹽的形式溶解在水浸液中，全過程鋰與錳的回收率分別為86％和95％。解決了現有技術中回收廢舊鋰電池中有價金屬存在回收效率低、時間成本高、容易造成環境污染、適應性差以及成本高等技術問題。

穩定固化廢棄物中鎳和鎘的方法 1056     

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本發明提供了一種穩定固化廢棄物中鎳和鎘的方法，所述方法將氧化鎘、氧化鎳和赤鐵礦粉碎，混合分散均勻、干燥，得到混合物后，將混合物成型后在700?950℃燒結；冷卻。本發明利用赤鐵礦穩定固化鎳和鎘，將鎳和鎘摻入赤鐵礦燒結，通過鐵氧體尖晶石固溶體的形成可以顯著降低鎳和鎘浸出率，從而有效穩定廢舊鎳鎘電池污泥中的有害鎳和鎘；本發明工藝簡單，只需要使用廣泛易得，低成本的赤鐵礦作為主要原料，通過簡單的燒結方法，即可有效地將鎳和鎘納入鎳?鎘鐵氧體尖晶石固溶體中，顯著降低將金屬鎳和鎘釋放到環境中的危險，在穩定固化過程中不會產生二次廢渣、廢水，環保且更加安全有效。

廢舊鋰電池回收處理的無氧裂解系統 772     

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本發明公開了一種廢舊鋰電池回收處理的無氧裂解系統，包括：預處理系統、裂解爐系統、裂解氣凈化系統、熱風爐系統、煙氣處理及排放系統、固體處理與分選系統；預處理系統接入裂解爐系統，煙氣處理及排放系統接入裂解爐系統，固體處理與分選系統接入裂解爐系統，裂解爐系統、裂解氣凈化系統、熱風爐系統三者串聯連接。本發明采用隔氧式外加熱對廢舊鋰離子電池進行加熱，實現對預處理后的廢舊鋰離子電池的無氧裂解處理，本發明采用循環式加熱方式，使得系統更加節能、環保，同時系統能連續運行，工作效率高。系統煙氣排放環保，最終的有價金屬鋰鈷鎳等資源回收更為徹底，經濟效益更高，實現廢舊鋰離子電池的減量化、無害化及資源化處理。

從廢線路板金屬富集體粉末中回收銅的方法 712     

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本發明公開了一種從廢線路板金屬富集體粉末中回收銅的方法，涉及廢舊線路板中有價資源的分離提純回收方法，屬于環境保護與資源綜合利用領域的固體廢棄物處理領域。該方法利用濃鹽酸對廢線路板經過預處理得到的金屬富集體粉末進行浸取，通過合理控制浸取液濃度及浸取溫度，最終將Sn、Pb、Fe雜質金屬全部浸出，并得到了兩種能直接應用的回收產物：（1）高純度的Cu粉；（2）高純度PbCl₂?；厥者^程工藝流程短、節能、環保，符合循環經濟的社會發展需求。

鈷銅混合氧化礦的還原浸出方法 760     

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一種鈷銅混合氧化礦的還原浸出方法，其特征是由以下步驟組成：破碎鈷銅混合氧化礦，配入導電增強劑混合均勻后，加入電解槽與陰極相接觸；在電解槽中加入硫酸或鹽酸作浸出劑和電解液，控制電化學參數進行還原浸出；還原浸出過程中，在電解液中加入明膠作添加劑，還原浸出完成后液固分離，用熱水洗滌濾渣，得到含有銅和鈷以及其它有價金屬的浸出液和洗滌液。本發明的方法無需添加還原劑，可獲得含鈷、銅、鎳等有價金屬的浸出液，可實現銅與鈷優先分離，還可避免還原劑加入所導致的雜質引入和環境污染問題。該方法工藝簡單，成本低廉，可實現自動化控制及規?；a。

處理固體廢物焚燒飛灰中重金屬的方法 977     

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本發明提供了一種處理固體廢物焚燒飛灰中重金屬的方法，屬于環境治理以及固體廢物處理技術領域。本發明方法先用鹽酸將飛灰中的金屬鋅、鎘和鉛浸出，再用配制在脂肪族或芳香族化合物中的二硫代膦酸572將鋅與鎘和鉛分離，實現了鋅的有效回收；如果飛灰中還含有銅，還能利用配制在脂肪族化合物中的5?壬基水楊醛肟回收銅；同時，利用羧甲基纖維素改性納米零價鐵吸附鎘和鉛，從而回收和去除了飛灰中的重金屬，實現飛灰中重金屬的綜合處理及資源化。本發明方法工藝簡單、綠色環保、易實施，適合大批量生產和工程應用，對處理飛灰中的重金屬具有重大意義。

用于回收廢舊電路板中的金的脫金裝置 1074     

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本發明公開了一種用于回收廢舊電路板中的金的脫金裝置，包括支架、以及安裝在支架上的脫金反應器和濾液處理槽，所述脫金反應器底部設出液口，該出液口連接一金箔過濾器，所述金箔過濾器位于濾液處理槽內，脫金反應后的溶液和固態物進入金箔過濾器中過濾，所述濾液處理槽的下部設廢液出口，其底部設出料口。該脫金裝置結構簡單，制備原料常見且廉價，操作方便，無污染，適宜規?；a。

電鍍污泥與電鍍廢液的處理方法 1121     

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本發明提供了一種電鍍污泥與電鍍廢液的處理方法，屬于污泥廢水處理領域，包括以下步驟：(1)將電鍍污泥與電鍍廢液混合、浸泡后，加入雙氧水溶液進行氧化反應，降溫并過濾，過濾所得濾液為浸出液A；(2)將浸出液A采用銅萃取劑進行萃取，得到萃取液B和萃余液C，將萃余液C采用鎳萃取劑萃取后，得到萃取液D；(3)將萃取液B用酸溶液反萃取分層后，將得到的反萃取液預熱并蒸發結晶后，即得銅鹽結晶；(4)將萃取液D用酸溶液反萃取分層后，將得到的反萃取液預熱并蒸發結晶后，即得鎳鹽結晶。本發明所述電鍍污泥與電鍍廢液的處理方法操作簡單，可節省大量藥劑成本，回收的重金屬鹽純度高。

回收提取鋰的方法 755     

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本發明提供一種回收提取鋰的方法，主要包括用硫酸浸漬待回收物粉末，所得浸漬液過濾，調整pH；利用固體堿金屬氫氧化物制備皂化有機溶媒；將浸漬液加入皂化有機溶媒中，振蕩后收集水相等步驟。本發明利用固體堿金屬氫氧化物獲得皂化有機溶媒(油相)，從而使油相中存在較大量的堿金屬物質，當一定pH值的水相浸漬液加入油相的瞬間，油相萃取大量其他元素，而將鋰元素保留在水相中，簡化了現有的鋰元素提取操作過程，并且可以避免產生大量氫氧化物沉淀，從而控制污泥的產出，保持容器潔凈，大大減少了后處理負荷；此外提取鋰元素后保留的油相也可以進一步通過酸洗分離其中的其他元素，可使盡可能多的元素被回收利用，同時油相可以循環使用。

原位熱還原廢舊鋰電池正極材料回收有價金屬的方法 785     

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本發明公開了一種原位熱還原廢舊鋰電池正極材料回收有價金屬的方法，包括：(1)廢舊鋰電池通過拆解與分離得到正極材料；(2)將得到的正極材料進行破碎，破碎后的材料置于加熱爐中在惰性氣氛下進行熱處理，去除粘結劑，然后將氣氛切換至還原氣體，進行還原反應，反應結束后降至室溫；(3)將得到的還原產物進行分離得到鋁箔和還原渣；(4)將得到的還原渣進行水浸處理，水浸完成后進行固液分離；(5)將得到的固體進行干燥、磁選、重選操作得到鎳單質、鈷單質、一氧化錳或碳材料；(6)將得到的液體進行蒸發、結晶得到氫氧化鋰或碳酸鋰。本發明利用簡單的熱處理技術達到回收正極材料中有價金屬的目的，工藝方法操作簡單，工藝流程短。