廣東廣州有色金屬冶金技術理論與應用

銅鉍混合精礦的分離方法 744     

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一種銅鉍混合精礦的分離方法。其特征是將銅鉍混合精礦加入活性炭磨礦，調漿，重選獲得重選鉍精礦，濃縮重選尾礦，調漿，加入調整劑、抑制劑、捕收劑和起泡劑做銅鉍浮選分離，分別獲得銅精礦和浮選鉍精礦。本發明的分離方法獲得的銅精礦中，銅的品位大于20%，銅回收率達到96~97%，鉍品位大于35%，鉍回收率達到93~95%。本發明是一種工藝簡單、環保，分離效果好，選別指標高且經濟合理的分離方法。

廢棄電路板冶煉煙灰全資源化回收方法 1131     

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本發明涉及固廢處理及利用技術領域，具體公開了一種廢棄電路板冶煉煙灰的全資源化回收方法。本發明方法先通過兩段式浸出對廢棄電路板冶煉煙灰進行處理，在低試劑加入量的條件下實現各金屬及溴氯的有效分離；一次浸出液與二次浸出液合并，加入Na2S得到銅精礦，之后在弱堿性條件下形成鋅精礦；向二次凈化液中通入氯氣，然后再用CCl4萃取得到溴的四氯化碳溶液，萃余液通過蒸發結晶獲得NaCl結晶鹽。二次浸出渣中加入還原劑和助劑，通過還原熔煉可得到金屬錠。本發明實現了廢棄電路板冶煉煙灰的全資源化及高值化利用，具有顯著的環境效益和經濟效益，應用前景廣闊。

低品位冰銅渣的環保高效資源回收工藝 1004     

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本發明公開了一種低品位冰銅渣的環保高效資源回收工藝，屬于固體廢物資源化領域。該環保高效資源回收工藝包含以下的處理方法和步驟：1)冰銅渣經破碎球磨處理，磁選回收生產過程中加入的還原性Fe；步驟1)所得磁選尾礦經陶瓷過濾機脫水后烘干粉碎，并加入還原煤粉、腐殖酸鈉及膨潤土，攪拌均勻后造球；步驟2)中的球團經還原焙燒后球磨磁選。本發明采用的工藝包括磁選、造球、還原焙燒工藝，均為低成本處理方法，且由于回收得到的還原性Fe及磁性鐵精礦占冰銅渣總量的40-70％，具有較高的經濟價值，為高鐵含量低品位冰銅渣的綜合利用提供了一個新的方法。

稀土回流萃取方法和采用該方法的稀土全分離工藝 923     

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本發明公開了稀土回流萃取方法和采用該方法的稀土全分離工藝，屬于稀土分離技術領域，本發明的技術方案要點是將稀土元素分為易萃組分A組和難萃組分B組，A、B組中靠近分離切割處的稀土元素分別為A1、B1，在A1、B1中選擇其中質量配分大的作為回流金屬，用一個或相連的兩個回流萃取產出一個只含回流金屬的稀土水溶液，將只含回流金屬的稀土水溶液，一部分作為產品液產出，一部分作為回流液使其中的回流金屬進入回流萃取的料液中，進行回流萃取分離；以此類推，直到稀土全部分離為止；本發明的萃取體系單一，生產連續、工藝流程短、產品純度和稀土收率高。

磁性陰離子交換樹脂的化學轉化制備方法 1181     

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本發明為磁性陰離子交換樹脂的化學轉化制備 方法。它以一定用量的大孔型強堿性陰離子交換樹脂為原料, 經某些絡合劑溶液浸漬處理一定時間, 再經一定用量的Fe3+與Fe2+摩爾比為1∶(1～40)的鐵鹽混合溶液在一定溫度下浸漬處理一定時間, 然后在一定用量的稀堿液中慢速攪拌下轉化一定時間, 最后用去離子水將制得的磁性陰離子交換樹脂洗滌至pH=5.5～8.5即成。本發明工藝簡單可行、制備條件易控制, 所得樹脂磁性強, 磁性物質分布均勻、粒度均勻、交換容量高, 且不因磁化處理而下降。

冶金用粉末加料裝置 980     

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本發明涉及冶金技術領域，公開了一種冶金用粉末加料裝置，包括收集斗，述收集斗的上側設置有攪拌機構，攪拌機構的外側與攪動機構連接，攪動機構的數量為兩個，兩個攪動機構左右對稱設置在收集斗內，所述攪拌機構位于連接管內。本發明通過設置攪拌機構，其中電機工作時能夠帶動固定圈旋轉，固定圈能夠帶動齒條旋轉移動，齒條旋轉在齒牙的作用下能夠控制滑塊移動，當齒條不再與齒牙嚙合時，第一彈簧能夠拉動滑塊移動，此時滑塊能夠前后移動并帶動多個刮桿移動，刮桿移動能夠將收集斗內壁附著的粉末刮下，同時刮桿能夠帶動攪動桿前后移動，從而能夠對收集斗內結塊的粉末打碎，避免粉末上料受到影響。

從鋅置換渣硫酸浸出液中吸附分離鎵的方法 860     

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一種從鋅置換渣硫酸浸出液中吸附分離鎵的方法，所述的鋅置換渣硫酸浸出液含Ga³⁺20～500mg/L、Fe³⁺1～10g/L、Zn²⁺10～25g/L、Cu²⁺1～15g/L、Cd²⁺1～5g/L和As³⁺10～100mg/L以及硫酸10～150g/L，其特征是步驟如下：1)將上述鋅置換渣硫酸浸出液，按照流速1～10BV/h流經填充苯基磷酸酯功能基聚苯乙烯樹脂的樹脂柱，收集流出液，當流出液中鎵濃度為進口的0.1～3％時停止；2)用0.25～1BV?200～400g/L的硫酸溶液，按照流速1～4BV/h流經完成吸附的樹脂柱，收集流出液，得到硫酸鎵解吸液；3)用2～4BV?4～8mol/L的鹽酸溶液，按照流速1～4BV/h流經硫酸解吸后的樹脂柱，得到硫酸鐵解吸液，并完成樹脂再生；4)再生后的樹脂返回步驟1)使用。本發明方法可從鋅置換渣硫酸浸出液中高效吸附分離鎵，工藝簡單且鎵收率高。

微生物重金屬沉淀劑及其制備方法 941     

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本發明公開了一種微生物重金屬沉淀劑及其制備方法。包括污泥調理,搖瓶培養,種子罐發酵,發酵罐發酵和發酵液后處理,得到微生物重金屬吸附劑液體產品。本發明不僅處置了污泥,而且可獲得附加值較高的微生物重金屬沉淀劑,從而降低了污泥處理處置成本。為城市污泥提供了一條嶄新資源化處置途徑,也降低了微生物重金屬沉淀劑的生產成本。本發明的微生物重金屬沉淀劑能降低蝕刻廢液中銅離子的含量,能用于處理蝕刻廢液,應用前景廣闊。

多孔椰殼炭石墨化方法 945     

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本發明屬于碳質材料應用技術領域，具體涉及一種多孔椰殼炭石墨化方法。先將多孔椰殼炭粉碎過篩，多孔椰殼炭粉與KHCO3、NaHCO3、NH4HCO3中的至少一種按比例混合，在N2氣氛條件下，置于石墨化爐中，程序升溫到1000?1100℃，保溫1～2小時；降溫至室溫，將所得石墨化產物先后用稀鹽酸和去離子水洗滌，干燥獲得多孔椰殼炭石墨化產物。本發明利用林產品廢棄物椰殼，資源豐富，成本低，生產工藝安全環保，尤其是對高溫設備腐蝕少，制備效率高，所得多孔椰殼炭石墨化產物為少層石墨烯或氧化石墨烯。

廢棄電路板冶煉煙灰綜合回收方法 733     

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本發明屬于固廢處理技術領域，具體公開了一種廢棄電路板冶煉煙灰綜合回收方法。該回收方法首先向冶煉煙灰中加堿進行加壓浸出，將煙灰中的金屬溴鹽和氯鹽轉化為氫氧化物沉淀，而溴和氯則分別轉化為可溶的NaBr和NaCl，實現溴、氯與有價金屬的分離，之后濾液經蒸發結晶得到粗鹽產品，對濾渣還原焙燒，通過揮發對渣中的鋅回收，得到較高純度的氧化鋅產品，之后焙砂進一步升溫熔煉，得到金屬錠和無害還原渣。本發明提供的廢棄電路板冶煉煙灰綜合回收方法能對廢棄電路板冶煉煙灰中溴、氯及有價金屬進行有效回收。

廢棄電器電子產品回收處理系統 851     

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本發明公開了一種廢棄電器電子產品回收處理系統，其特征在于，包括控制系統以及由控制系統控制的破碎系統、分選系統、集塵系統、廢氣收集系統以及引風機，所述破碎系統包括敲擊破碎機，所述分選系統包括風選機以及塑料金屬分選裝置，所述敲擊破碎機、風選機以及塑料金屬分選裝置通過輸送裝置依次連接構成塑料和金屬分選生產線，所述敲擊破碎機和風選機的出風口分別與集塵系統連接，收集整個處理系統的輕質物料和粉塵，所述的集塵系統的出風口與廢氣收集系統連接，而所述引風機與廢氣收集系統連接，使敲擊破碎機、風選機、集塵系統及廢氣收集系統處于負壓狀態。該系統可分別適用于冰箱和線路板等多種廢舊電器的破碎分選處理。

工業廢渣綜合利用、穩定化、固化處理電鍍污泥的方法 903     

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本發明公開一種工業廢渣綜合利用、穩定化、固化處理電鍍污泥的方法,該方法包括以下次序的工藝步驟:①將堿性工業廢渣、電鍍污泥和水按比例混合,均勻攪拌成pH值為7.5～9的混合污泥;②在混合污泥中加入固化劑、穩定劑和水攪拌均勻;③將攪拌后的混合物制模,并固化成砌塊;④對砌塊進行養護;⑤風干。本發明以廢治廢,利用工業廢渣處理電鍍污泥,可大大減少處理費用。同時,通過本發明制得的砌筑模塊成品,生物毒性試驗效果良好,符合國家環保標準要求,物理性能符合國家建材二級標準。

去除廢水中鈾、釷和鉈的方法 1003     

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本發明提供了一種去除廢水中鈾、釷和鉈的方法。該方法向廢水中加入過硫酸鹽，混合均勻后，加入磁性樹脂進行反應，再調節廢水的pH并靜置處理。本發明的方法，采用廉價易得的強氧化劑過硫酸鈉，經磁性樹脂活化后，產生氧化性很強的硫酸根自由基和羥基自由基，相比常用的強氧化劑如Cl₂、ClO₂、ClO^?等具有更強的氧化能力，能將大分子有機物分解為小分子有機物或礦化為CO₂和H₂O等無機物。該方法中，采用NDMP磁性樹脂，一方面起到活化過硫酸鹽的作用，另一方面，樹脂本身為強堿性陰離子樹脂，能夠吸附鈾、鉈等配陰離子，使用的試劑量較少，無需大量添加。此外，該方法較為經濟且去除率高，對于鈾和釷的去除率達到99％以上，對于鉈的去除率達到98％以上。

廢雜銅電積制備高純銅的方法 942     

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一種廢雜銅電積制備高純銅的方法，其特征是將廢雜銅置于含銅量的CuCl2-NH3-NH4Cl溶液中，溶出，過濾得到濾液；加入萃取劑kelex100、異辛醇、磺化煤油和協萃劑P204萃??；用NH3-NH4Cl溶液調整萃余液的銅含量；在萃余液中加入HEDP或乙二胺作為電解液，在電流密度220~250A/m2，槽電壓1.9~2.2V下，陰離子交換膜為隔膜電積24h，在陰極板上得到電積銅。本發明的廢雜銅電積制備方法采用弱堿性體系，環境友好，能夠獲得沉積均勻致密、表面平整的高純陰極銅。本發明的方法實現了廢雜銅高效溶解、綠色再生、節能環保。在本方法可制備4N以上的高純銅，不受廢雜銅原料中銅含量的限制，適用于各種類型的廢雜銅料的再生。

基于直接接觸式微孔曝氣強化的膜吸收脫氨方法及系統 831     

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本發明涉及廢水處理技術領域，特別涉及一種基于直接接觸式微孔曝氣強化的膜吸收脫氨系統及方法。本發明直接接觸式曝氣強化膜吸收脫氨過程既可以通過曝氣降低膜表面污染沉積，降低因膜污染導致的膜潤濕和親水化問題，減少膜組件的清洗頻率；其次，又可以通過曝氣氣提形成氣液兩相流，能有效降低傳質過程阻力，提高廢水中氨的揮發速率以及氨的跨膜速度，提高脫氨效率。該方法無論在投資成本還是運行成本方面均具有極大優勢，是一種節能降耗、資源可持續發展的新型廢水脫氨及氨回收技術。

廢線路板金屬富集體回收制備再生銅合金的方法 1134     

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本發明公開了一種廢線路板金屬富集體回收制備再生銅合金的方法。該方法包括以下步驟：（1）除鐵：磁選去除鐵磁性物質；（2）破碎、搖床分選：對除鐵之后的物料進行破碎，再搖床分選去除樹脂等非金屬，得到金屬品位更高的金屬富集體；（3）球磨、篩分除雜：去除高品位金屬富集體中混雜的脆性陶瓷顆粒；（4）高能球磨細化：細化金屬顆粒至粉末冶金級別；（5）材料化應用：對再生金屬粉末進行粉末冶金加工，制備得到再生銅合金。本發明利用機械物理法回收廢線路板中的有價金屬資源，并直接進行材料化應用。該方法工藝流程短、成本低、污染小，具有良好的應用前景。

鉻渣的綜合處理方法 764     

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本發明屬于重金屬污染處理技術領域，公開了一種鉻渣的綜合處理方法。將鉻渣依次經粗碎、粉磨、篩分后，與水相加入到漿化設備中進行超聲漿化，得到的漿料通過配有外加磁場的沉砂池，池底的沉渣收集備用，沉砂的漿液加酸消解，得到消解后的鉻液和未溶的固體殘渣；將沉渣與水相加入到壓力設備中，通入CO2分壓至0.1～1MPa，超聲條件下進行碳酸化反應處理，過濾，得濾渣和濾液，濾渣用水洗滌，壓濾后得脫毒渣。本發明利用充分的破碎粉磨和超聲波的強化分散，在磁場的磁化作用下將原渣物相充分分離再分別處理，再利用超聲波強化碳酸化反應，可達到降低后續固相處理負擔、提高工藝整體處理效率的效果。

再生型鋰離子正極材料及其制備方法 946     

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本發明公開了一種再生型鋰離子正極材料及其制備方法。制備步驟包括：1)將廢舊鋰離子電池正極極片，浸泡于有機溶液中，攪拌，收集沉淀物；2)將沉淀物煅燒，后酸浸處理，得浸出液，萃取，得萃取液；3)在萃取液中加入鎳、錳和鈷鹽，調整溶液中Ni2+、Mn2+和Co2+的摩爾比，得調整液；4)在調整液中加入沉淀劑，共沉淀，得再生前驅體；5)將再生前驅體與鋰源混合，后煅燒，得再生型鋰離子正極材料；其中，步驟4)中共沉淀至含有炭材料的分散液中。該再生型鋰離子材料具有更好的電化學性能，該制備方法無需增加新的設備及改變回收技術路線，簡單易行。

從廢舊手機電子元器件中回收金（Au）的方法 942     

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本發明公開了一種從廢舊手機電子元器件中回收金（Au）的方法，包括步驟：（1）將廢舊手機電子元件進行機械破碎，破碎至100目以上；（2）實現非金屬物料和含Pd的金屬物料的分離，并將金屬物料研磨至100目以上；（3）含金屬Au粉末置于帶有控溫、機械攪拌含HCl?CuCl2?NaClO反應器中，進行Au的浸取，獲得含Au溶液；（4）含Au溶液采用DBC?磺化煤油體系，進行Au的萃取，獲得含富集Au的有機溶液；（5）含Au的有機溶液采用草酸還原Au，得到海綿金。本發明具有高效環保、工藝適應性強、資源綜合利用率高、應用前景廣闊等特點，解決強酸酸化回收的污染問題，可創造顯著的經濟、環境及社會效益。

從廢棄塑封IC分離出金屬并從中提金的資源化方法 1051     

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本發明公開了一種從廢棄塑封IC分離出金屬并從中提金的資源化方法，本發明采取機械破碎將廢棄塑封IC粉碎；破碎所得的混合粉料進行物理分選；獲得含樹脂硅微粉和以銅為主的金屬粉料；在雙氧水的氧化作用下通過硫酸溶解掉金屬粉中的絕大部分非金成分，進一步用硝酸溶解其它非金組分，獲得富金殘渣；再利用混酸溶解富金殘渣中的金，獲得含金溶液；對含金溶液進行置換沉淀處理，獲得海綿狀金粉；最后提純海綿金粉獲得金錠；本發明具有原料來源廣泛、工藝流程清晰、工藝技術可靠、揮發性硝酸用量少、環境污染輕、資源綜合利用率高、投資靈活、容易量產等特點，為各類廢棄塑封IC卡板處理單位帶來經濟效益，同時也將創造顯著的環境、社會效益。

從稀土磷酸鹽礦物的硫酸浸出液中萃取稀土的方法 1183     

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一種從稀土磷酸鹽礦物的硫酸浸出液中萃取稀土的方法，所述的硫酸浸出液含稀土離子20~100?mg/L、硫酸濃度10~100g/L、PO43—2~10g/L，主要雜質離子包括Fe3+、Al3+、Mg2+、Ca2+和Mn2+，且各雜質離子濃度均≤10g/L。其特征是步驟如下：按體積比，萃取有機相由5~40%苯基磷酸酯、5~20%磷酸三酯、2.5~20%癸醇和20~87.5%磺化煤油配制而成，將上述萃取有機相與硫酸浸出液按照萃取相比（O/A）1~3 : 1進行1~3級萃取，萃取5~20min，得到負載稀土有機相和除稀土后的萃余液水相，實現稀土的萃取。本發明方法實現稀土磷酸鹽礦物的硫酸浸出液中高效萃取稀土，工藝簡單且稀土萃取率高。

從電解錳渣中回收錳、鉛和銀的方法 1122     

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本發明公開了從電解錳渣中回收錳、鉛和銀的方法，采用分段浸出的方法回收電解錳渣中的錳、鉛和銀，實現了錳、鉛和銀的高效選擇性分離和回收，實現了電解錳渣的資源化，且浸出渣渣量明顯降低且基本不含有害重金屬元素，實現了電解錳渣的無害化以及減量化。

從廢雜陽極銅泥中浸出硒和碲的方法以及提取硒和碲的方法 955     

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本發明涉及銅陽極泥處理技術領域，公開了從廢雜陽極銅泥中浸出硒和碲的方法以及提取硒和碲的方法。浸出硒和碲的方法一段稀酸浸出：將廢雜銅陽極泥置于硫酸濃度為40～60g/L的第一酸液中，采用氧壓酸浸法使廢雜銅陽極泥與第一酸液充分反應得到稀酸浸出液和稀酸浸出渣；二段濃酸浸出：將稀酸浸出渣置于硫酸濃度為80～120g/L的第二酸液中，采用氧壓酸浸法使稀酸浸出渣與第二酸液充分反應。該方法基本可實現硒和碲的完全浸出。從廢雜陽極銅泥中提取硒和碲的方法，包括上述的從廢雜陽極銅泥中浸出硒和碲的方法。該方法硒和碲的提取率高。

從含鎂的硫酸浸出液中除鐵的方法 942     

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一種從含鎂的硫酸浸出液中除鐵的方法，所述含鎂硫酸浸出液含鎂5~30g/L，含鐵5~50g/L，其他金屬主要為銅、鎳、鈷，且濃度不高于10g/L，H+濃度為0.1~3.0mol/L，其特征是步驟如下：加入氧化劑將硫酸浸出液中的二價鐵氧化成三價鐵；加熱浸出液至溫度為85~100℃，充分攪拌，在2.5~7.0h時間內，先后滴加質量分數為20~40%wt的鈉鹽溶液和液固比為5 : 1~10 : 1的MgO懸濁液至pH=2.0~2.5除鐵，反應后過濾得到除鐵渣和除鐵后的浸出液。除鐵后的浸出液經萃取提銅、MgO沉淀鎳鈷、濃縮結晶鎂鹽可分別回收銅鎳鈷鎂。本發明成本低，工藝和操作簡單，綠色環保，除鐵效率高。

從廢舊鋰離子電池中定向回收環保光學材料的方法 966     

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本發明屬于固體廢棄物資源化回收技術領域，具體涉及一種從廢舊鋰離子電池中定向回收環保光學材料的方法。該方法采用真空熱解還原，將廢舊鋰離子電池電極材料熱解生成氧化錳、氧化鋰等多種氧化物，進一步采用高溫固相反應將鑭原子摻雜進晶體產物中進行原子級別的調控，以定向實現產物的制備和高值化回收，將廢舊鋰離子電極材料回收為高性能環保光學材料鑭摻雜LiAl5O8，具有非常高的光學強度，經濟價值顯著提高。并且本發明方法操作簡單，整個過程沒有添加其他酸性或氧化物質，不會產生二次污染，綠色高效，在廢舊鋰離子電池資源化領域方面具有重要的應用價值。

利用高壓天然氣壓力能回收廢舊PCB的工藝及裝置 951     

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本發明公開了利用高壓天然氣壓力能回收廢舊PCB的工藝及裝置。該裝置包括天然氣膨脹降溫系統、冷媒循環供冷系統和常低溫二級粉碎系統；天然氣膨脹降溫系統的第一透平膨脹機分別與第一換熱器的殼程出口和第二換熱器的管程入口連接；第二換熱器的殼程出口與第二透平膨脹機入口連接；常低溫二級粉碎系統的常溫機械粉碎設備與第一透平膨脹機連接，常溫機械粉碎設備出料口與磁選分離器與連接，磁選分離器的出料口與旋轉自動加料混合設備的進料口相連，旋轉自動加料混合設備的混合出料口與套管換熱器的管程入口連接；本發明解決了廢舊PCB的污染問題，實現了廢舊PCB的循環再生資源利用，本發明工藝無污染，能耗僅為傳統工藝的5％—10％。

快速環保的線路板退金液及其制備方法和應用及退金方法 841     

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本發明公開了一種快速環保的線路板退金液及其制備方法和應用及退金方法。所述退金液包括碘、水溶性碘化物、加速劑、pH穩定劑和水；所述加速劑為EDTA、EDTA衍生物、含胺類化合物和酒石酸鉀鈉中的一種或多種組合。本發明通過特定加速劑的選取，并調控各組分的用量配比，在無需加入雙氧水的情況下可得到退金效率高的退金液，利用該退金液對線路板進行退金處理速率高，穩定性高，安全無毒，對人體沒有傷害，同時避免了對環境造成污染。

硫酸鋁溶液中鐵的萃取去除方法 722     

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本發明公開了一種硫酸鋁溶液中鐵的萃取去除方法,其萃取體系由伯胺N-1923、煤油和正辛醇組成,其中:正辛醇占整個萃取體系的體積百分含量范圍為5%～30%。本發明還包括由氯化鈉溶液或者硫酸溶液作為反萃取劑的反萃取體系。本發明在伯胺和煤油的萃取體系中加入正辛醇,能有效解決萃取分相問題,并縮短萃取時間。本發明優化了正辛醇的用量、氯化鈉溶液濃度和硫酸溶液濃度,從而提高了萃取效率和反萃取效率。本發明的萃取體系,能有效的萃取工業硫酸鋁溶液中的鐵,萃取得到的無鐵硫酸鋁產品符合造紙、印染等行業對硫酸鋁的低鐵要求,對實際工業應用有十分重要的意義。

用于電解退鍍回收稀貴金屬的異形陰極 1247     

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本發明公開了一種用于電解退鍍回收稀貴金屬的異形陰極，包括導電橫梁、導電橫梁上設置的陰極耳、以及固定在導電橫梁上的陰極板，所述陰極板形狀與電解退鍍工藝中的退鍍件相同，所述導電橫梁和陰極板外表面涂覆有導電石墨保護層。異形陰極可防止退鍍過程中因電流分布不均勻造成陽極表面稀貴/惰性金屬溶解程度不一致，也可避免陰極板或導電橫梁發生腐蝕。

以鉛鋅礦冶煉廢水為原料制備氯化亞鉈的方法 714     

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本發明涉及一種以鉛鋅礦冶煉廢水為原料制備氯化亞鉈的方法，該方法由以下步驟組成：（1）取鉛鋅礦冶煉廢水按鉛鋅礦冶煉廢渣︰鉛鋅礦冶煉廢水=1︰500（g/ml）的比例加入鉛鋅礦冶煉廢渣，攪拌2h，再加入石灰調節pH值至8-9，沉淀，收集底泥；（2）取底泥，干燥，粉碎，得底泥粉，按底泥粉︰鉛鋅礦冶煉廢水=1︰5（g/ml）的比例加入鉛鋅礦冶煉廢水，攪拌1h，再加硫酸調節pH值為1，過濾，得到鉈提取液；（3）按1:1體積比向鉈提取液中加入含氯離子廢水得混合液，然后補充氯化鈉使所得混合液中氯離子濃度不低于0.5mol/L，沉淀，收集沉淀物；（4）將收集沉淀物烘干，即得TlCl（氯化亞鉈）。本發明所述方法具有工藝簡單、成本廉價和“以廢治廢”的優點。