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本發明提供了一種廢棄鎘鎳電池資源化回收利用的方法：將廢舊鎘鎳電池材料、HCl溶液和化合物混合，得到的金屬離子混合液調節pH至4～7，過濾，得到預處理液，化合物為酒石酸和/或酒石酸鈉；將預處理液調節pH至8～11，過濾，得到氫氧化鎘和濾液；將濾液調節pH至5～7，再和硝酸鈣混合，反應，得到硝酸鎳溶液和酒石酸鈣；將硝酸鎳溶液調節pH至7～12，得到氫氧化鎳。該方法采用的回收設備簡單，操作簡便，利用不同pH值分離回收鎳鎘，方法簡單，且回收率和純度均較高；采用常規試劑，酒石酸或酒石酸鈉可循環使用，成本低廉；沒有采用硫化物等有毒試劑，不會產生二次污染；采用酒石酸或酒石酸鈉，增加金屬的溶出速度和溶出率。
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本發明公開一種從鹽酸介質中萃取分離鐵和鋁的方法。該方法包括如下步驟：在含有三價鐵和鋁的鹽酸溶液中用萃取體系萃取時，三價鐵被萃取，收集負載有機相，然后用水反萃負載有機相中的三價鐵。所述的萃取體系由萃取劑、改質劑和稀釋劑組成，且萃取劑、改質劑和稀釋劑的體積比為(3～5):(1～2):(3～6)。本發明的萃取體系選擇性高，鋁不被萃取，鐵和鋁的分離徹底，飽和容量大，無第三相，易反萃，循環利用率較高，分離效率高，尤其對于高濃度鐵和鋁的萃取分離更加明顯；通過本發明的方法消除了萃取高濃度鐵時極易產生的第三相難題，以及解決了存在的油水分界不清，甚至難以分相的問題。
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本發明提供了一種廢舊鎘鎳電池中鎘鎳的回收方法，包括：將廢舊鎘鎳電池材料浸漬在HCl溶液中，得到的金屬離子混合液調節pH值至4～7，過濾，得到預處理液；將預處理液和檸檬酸混合，反應，得到反應液，調節pH值至8～11，過濾，得到氫氧化鎘和濾液；將濾液和硝酸鈣混合，調節pH值至9～12，反應，得到沉淀物；將沉淀物和HCl溶液反應，過濾，得到的濾液調節pH值至7～12，得到氫氧化鎳。該回收方法采用的回收設備簡單，操作簡便，利用不同pH值分離回收鎳鎘，方法簡單，且回收率和純度均較高。該回收方法所用材料均為常規試劑，成本低廉；回收過程中沒有硫化物等有毒試劑，不會產生二次污染。
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本發明涉及一種電解提取貴金屬的方法，本方法主要對金銀鈀鉑鋨釕銠銥八種貴金屬起作用，包括下面步驟：一、制備電解液，將電解液滲透進入礦石堆。二、收集滲透進礦石進行脈沖放電后的電解液。三、將收集的電解液泵入銅粉罐中置換貴金屬。四、將銅粉罐溢出的電解液乏液重新噴淋至礦石堆，依次循環。五、將置換后得到的產物干燥后獲得含銅及金銀鈀鉑鋨釕銠銥八種貴金屬的混合物粉末。本發明不僅解決了不能提取礦石中鉑族貴金屬的難題，還解決了提煉貴金屬過程中的環保問題，沒有乏液排放，沒有污染，循環使用。
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本發明公開了一種脫硫劑及其脫除廢鉛膏中硫制備零碳冶煉前驅體的方法，所述脫硫劑為可溶性鉬酸鹽，對廢鉛膏進行脫硫。稀酸酸浸?pH控制化學沉淀聯合工藝法制備零碳冶煉前驅體，包括以下步驟：(1)硝酸對脫硫鉛膏進行酸浸，得到浸出液與不溶性的PbO2；(2)堿液對浸出液pH進行調控，發生化學沉淀反應，生成PbMoO4。本發明操作簡單、無環境污染，廢鉛膏的脫硫效率為99.13wt％，鉛以高純PbO2(純度93.7％)和高純PbMoO4(純度98.3％)的形式回收，總回收率為99.97wt％，解決了傳統高含碳冶煉前驅體(草酸鉛，檸檬酸鉛，碳酸鉛)在后續冶煉過程中帶來碳排放的問題。
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本發明公開了一種嗜酸性細菌混培物浸出廢舊線路板中有價金屬的方法,步驟為:(1)用廢舊線路板制備金屬富集體粉末;(2)嗜酸性細菌混培物的制備:從硫化礦礦山采集酸性礦坑水,按體積比5～40%的接種量接種礦坑水至9K培養基,振蕩培養至產生大量紅褐色沉淀,過濾后即得到嗜酸性細菌混培物;(3)用嗜酸性細菌混培物將金屬富集體粉末中的金屬浸出。本發明中目標金屬回收率高,經過2天銅的浸出率可以達到98%以上,經過4天鋅和鋁的浸出率可以達到90%以上;菌種無需分離純化,簡化處理工序,降低了成本;能耗低,浸出液可反復回收利用,基本實現零污染排放。
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一種消減重金屬固廢渣的浸出毒性的方法，由以下步驟組成：重金屬固廢渣經磁選除鐵后，配入淋浸活化劑和還原增強劑混合均勻，加入淋浸劑，常溫下于金屬槽內淋浸1~3h，在淋浸液中加入絮凝劑聚丙烯酰胺，采用金屬板狀或網狀電極和金屬槽做電極，電輔助浸出1~5h；浸出完成后，液固分離淋浸液，濾液回收有價金屬，濾渣用熱水洗滌后堆存。本發明的消減重金屬固廢渣浸出毒性的方法，可同時回收釩、銅、鈷、鎳、鋅、錳等有價金屬，解決了重金屬固廢渣的減害化、資源化綜合利用難題。本發明適用于釩、鈷、銅、鋅、鉻、鎳等有色金屬和錳、鉻等黑色金屬濕法固廢渣的消毒減毒，過程無新污染產生。本發明方法工藝簡單，成本低廉，方便大規模工業化實施。
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本發明提供本發明目的是提供一種抗氧化性較好的包覆改性銅粉的制備方法。本發明提供的包覆改性銅粉的制備方法，包括如下步驟：(1)將包覆劑和無水乙醇進行混合攪拌得到混合溶液；(2)將混合溶液與銅粉置于超聲波攪拌反應釜中進行包覆；(3)包覆后的銅粉進入干燥機中進行加熱氮氣循環流動干燥；(4)對干燥后的其他進行冷凝，并在冷凝過程中回收無水乙醇和氮氣。
本發明提供一種用于高溫粉塵過濾與氣體凈化的濾芯及其制備方法和應用,濾芯包括支撐體和過濾膜,過濾膜覆于支撐體表面,支撐體的孔隙內負載有脫硝催化劑;濾芯的制備是先制備支撐體,然后在支撐體上采用噴涂的方法制備過濾膜,最后采用浸漬的方法在支撐體的孔隙內負載脫硝催化劑;將本濾芯組合成濾芯組件后,安裝到過濾容器內,過濾容器可用于火力發電、垃圾焚燒、鋼鐵冶金或石油化工領域中高溫粉塵的過濾和氣體的凈化。本濾芯克服陶瓷類過濾膜斷裂強度低、耐熱沖擊性差、組裝難度較大、膜管的高溫密封連接比較困難的諸多缺點,可以顯著提高過濾效率、使用壽命和過濾精度。
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本發明公開了一種一步法制備的高效透濕膜及其應用，屬于空氣除濕與空調全熱回收領域。本發明的高效透濕膜，其特征在于具有兩層結構，一側表層為超薄致密皮層，親水性好，皮層厚度為5-10μm；另一側為多孔支撐層，孔徑大，多孔支撐層厚度為50-70μm；該高效透濕膜能實現有選擇性的高效透過水蒸氣。該高效透濕膜可通過濕法溶液沉積法或干法溶液沉積法制備；在制備過程中添加親水性聚合物、吸濕性鹽和致孔劑等，通過一步法制備高效透濕膜。制得的高效透濕膜在空氣除濕與熱濕回收，空氣全熱回收，水處理技術，新風全熱回收技術，化工冶金，環境保護或生化工程領域中應用。本發明制備方法環保、簡化了制備工藝、大大節約了生產成本。
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本發明公開了一種復合支撐液膜及其制備方法。本發明的復合支撐液膜是具有三層結構的膜,中間為多孔支撐體層,兩側為超薄皮層;多孔支撐體層里面固定了液膜相,液膜相是質量分數為20%～45%的LiCl溶液,具有強吸濕能力和難揮發性;超薄皮層是聚偏氟乙烯膜,是一種疏水性膜,對復合支撐液膜起保護作用。本發明的復合支撐液膜有三種制備方法,分別是粘結法、干法溶液沉積法和濕法溶液沉積法,工藝簡單、設備成本低,并且所制出的復合支撐液膜的皮層超薄。本發明所獲得的復合支撐液膜及制品,可廣泛應用于水處理技術、新風全熱回收技術、空調節能技術、化工冶金、環境保護、生化工程等領域。
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本實用新型是一種濕法冶金附加裝置。是為了提供一種金的浸出率高而結構簡易的快速浸出附加裝置而設計的。其結構特點是由壓液管、吸附箱、配有電動機的泵、加熱器和分液管連通組成。結構簡易,最適于民用滲濾池使用。金的浸出率可達80%以上,浸出時間大大縮短。
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本發明公開了一種從海洋稀土硫酸浸出液中萃取釔的方法及萃取有機相，涉及濕法冶金技術領域。萃取有機相包括如下體積百分比的原料：10?20％的酸性磷型萃取劑、15?30％的TBP、20?30％的離子締合型萃取劑和20?55％的磺化煤油。本發明提供的萃取方法通過酸性磷型萃取劑、TBP、離子締合型萃取劑和磺化煤油混合萃取有機相在高酸度硫酸溶液中對Y3+的選擇性協同萃取作用，實現從海洋稀土硫酸浸出液中直接萃取回收釔，工藝簡單且釔萃取率高。
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金屬電積用涂層鈦電極及其制備方法，屬于濕法冶金和電化學工業技術領域。所述的金屬電積用涂層鈦電極由基體1、中間層2和外涂層3構成。所述涂層鈦電極的制備方法是用純堿水溶液和草酸溶液中煮沸，水洗，干燥基體1；采用化學鍍、熱分解、電鍍或者磁控濺射法中的一種或它們的組合，制備鉑鍍層、鉑涂層或含鉑氧化錫層的中間層2；浸入外層涂液中浸涂或刷涂在中間層2上，干燥、氧化、冷卻、熱處理制備外涂層3。本發明的涂層鈦電極具有氧析出電位低，基體強度高，不易短路，陰極電流效率高，涂層的化學穩定性高，對陰極產品無污染，適用于含F??、Mn2+等雜質的硫酸溶液體系中電積金屬。
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本發明公開了一種從鍺氯化蒸餾鈣渣中浸出鍺的方法，涉及濕法冶金技術領域。該方法首先利用鍺氯化蒸餾鈣渣與碳酸鈉混合后在一定溫度下進行焙燒，使鍺氯化蒸餾鈣渣中的硫酸鈣、二氧化硅、硅鍺酸鹽分別轉化為碳酸鈣，硅酸鈉以及鍺酸鈉；打開硫酸鈣、二氧化硅對鍺的包裹，有利于后續鍺的浸出；其次，焙砂產物采用水進行浸出，使硫酸鈉、硅酸鈉、鍺酸鈉進入水溶液中，避免后續硫酸浸出過程中形成硅膠；最后，在較低硫酸濃度條件下，實現鍺的高效浸出，可實現有價資源的高效回收，同時減少了硫酸的消耗，并且避免了浸出過程中硅膠的產生。
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本發明公開了從鋅置換渣硫酸浸出液中萃取分離鎵的方法及其應用，涉及濕法冶金技術領域。從鋅置換渣硫酸浸出液中萃取分離鎵的方法，包括：采用P204?N235?磺化煤油萃取有機相萃取鋅置換渣硫酸浸出液，得到含鎵負載有機相和萃余液水相，P204?N235?磺化煤油萃取有機相為P204、N235以及磺化煤油的混合物；采用鹽酸洗滌含鎵負載有機相，然后用氫氧化鈉溶液反萃洗滌后的含鎵負載有機相，得到鎵酸鈉反萃液和再生后的萃取有機相。該方法可有效從鋅置換渣硫酸浸出液中萃取分離出鎵，且回收效率高。該方法可應用于鋅或鎵的回收方法中，以進一步實現資源節約。
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本發明屬于固體廢物回收技術領域，具體涉及一種從廢舊鋰離子電池中回收、制備LiAl5O8的方法。該方法將廢舊鋰離子電池電極材料于真空條件下先進行熱分解、原位氧化還原反應，得到LiO2和Al2O3，再升溫使兩相反應得到純度較高的LiAl5O8晶體，其具有良好的發光穩定性及光學性能，經濟效益高；并且本發明的方法完全以廢舊鋰離子電池電極材料為原料，無需外加試劑，節約成本，避免了濕法冶金對環境造成的二次污染，環保清潔。
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本發明屬于固體廢物回收技術領域，具體涉及一種從廢舊鋰離子電池中回收得到2D錳的方法。該方法將廢舊鋰離子電池電極材料于真空條件下先進行原位氧化還原反應，得到錳單質后升溫使其氣化，錳蒸汽擴散至低溫區冷凝結晶得到2D的錳晶體，具有獨特的光學、電學特性，經濟效益高；并且該方法完全以廢舊鋰離子電池電極材料為原料，無需外加試劑，節約成本，避免了濕法冶金對環境造成的二次污染，環保清潔。
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一種回收混合銅礦的方法。其特征是步驟如下：磨礦至-0.075mm占60~80%，按原礦質量計，添加Na2S500~1200g/t，丁黃藥100~1000g/t，松醇油25~100g/t，得到銅精礦和浮選尾礦；在磁場強度0.35~1.30T下磁選浮選尾礦，得到磁選精礦和磁選尾礦；磁選精礦濃縮脫水至液固比2~3 : 1，添加濃硫酸至pH=1，攪拌浸出20~60分鐘，固液分離得到浸出液和浸出渣，濕法冶金處理浸出液，得到陰極銅。本發明的方法是一種選-冶聯合，銅綜合回收率較高，是簡單、高效、經濟、節能和環保的綜合回收銅的方法，適用于混合銅礦。
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本發明公開了一種微波?超聲波聯合制備高純五氧化二釩的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術領域。本發明針對國內傳統工藝流程長、效率低等不足，提出了一種能短流程制備高純五氧化二釩，且效率高的濕法處理方法，該方法將低功率微波萃取與超聲波強化反萃有機結合，可實現短流程制備高純五氧化二釩，釩的回收率可達到96~99%，高純五氧化二釩產品純度＞99.9%，使得高純五氧化二釩制備工藝得以大幅度簡化，生產效率高，成本降低，處理時間短，有利于節能減排和綠色生產，而且可以解決反萃過程中結晶堵塞管道的問題。
本發明屬于稀土永磁廢料回收領域，公開了一種利用釹鐵硼固體廢料制備Nd2Fe14B/α?Fe納米復合磁粉的方法。將釹鐵硼固體廢料經清洗、干燥、粉碎預處理后用強酸溶液溶解，濾去不溶物，所得溶液通過微波輔助化學合成法、溶膠凝膠法或噴霧熱解法制備納米晶混合氧化物；將所得納米晶混合氧化物通過還原劑還原，得到Nd2Fe14B/α?Fe納米復合磁粉。本發明的方法工藝簡單、經濟環保，避免了傳統濕法冶金流程長、能耗大、污染嚴重等缺點，同時實現了廢料高價值的利用，得到的Nd2Fe14B/α?Fe納米復合磁粉晶粒細小、成分均勻、具有較強的交換耦合作用。
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一種尾礦砂超聲波輔助礦漿電解方法。礦漿電解技術的應用，大大簡化了濕法冶金流程，它可以有效的克服濕法冶金流程長、能耗高的缺點，適合于處理量不是很大，但成分復雜、附加值高的礦物，礦漿電解技術使得礦粉的浸出、浸出液凈化、目標金屬電解沉積、雜質成分的分離等過程結合在礦漿電解槽中進行。本發明所要解決的技術問題在于利用超聲波的輔助作用提高礦粉的浸出速率，使得礦物中目標金屬的浸出率提高到90%以上，且時間更短。通過超聲波作用，還可以促進金屬離子在電解液中的分散均勻，消除陽離子的陰極鈍化現象，提高了電流效率和析出金屬的純度，使得陰極上析出金屬的純度達到98%以上，且超聲技術無污染、易操作、成本低，提高了礦漿電解的效率，環保效應明顯。
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本發明公開了一種復合式濕法煙氣脫硫裝置,包括吸收塔,吸收塔內自下而上依次設置有細霧噴淋層、常規噴淋層和除霧層;所述細霧噴淋層陣列布置向下的超聲波霧化噴嘴;所述常規噴淋層由數個陣列布置的機械式噴嘴構成;所述除霧層為除霧器,所述吸收塔內底部設置有漿液儲存區和漿液回收區。采用本裝置,可大大降低脫硫液氣比,減少漿液泵與霧化噴嘴的數量,減小脫硫噴塔體積,降低脫硫系統成本和脫硫能耗?？蓮V泛應用于電力、石化、冶金、水泥等行業的煙氣脫硫系統中。
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本發明公開了一種用于濕法煙氣脫硫的智能防堵除霧器，包括除霧器本體，除霧器本體內設置有至少一級除霧系統，除霧系統與PLC控制系統連接；除霧系統包括自下而上依次設置的第一沖洗層、擺動式折流板除霧層、第二沖洗層、絲網除霧層、第三沖洗層。其擺動式折流板除霧層，不僅能除去較大直徑的液滴，實現粗除霧與除污，而且增大了噴嘴沖洗的覆蓋率，減少了沖洗盲區，有效地解決了除霧器結垢與堵塞的問題；絲網除霧器能除去經過粗除霧后的煙氣中附帶較小直徑的霧滴，實現精細除霧。該除霧器除霧效率高、運行安全穩定，采用智能化控制，能有效防止發生結垢與堵塞。本智能防堵除霧器廣泛應用于電力、石化、冶金、水泥等行業的煙氣脫硫除霧系統中。
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本發明公開了一種雙室多重吸收濕法煙氣脫硫裝置,主要包括第一霧化吸收室、第二霧化吸收室、煙氣轉折通道和漿液池。所述的第一霧化吸收室內部設有第一霧化噴淋層,噴射出的超細脫硫劑對煙氣中的SO2進行首次精脫;所述的煙氣通道在聯通煙氣的基礎上增加了液氣吸收面,強化了煙氣中雜質的沉降率;所述的第二霧化吸收室在其底部裝有導流板以改善煙氣流動狀況,減少流動死區,在其中部設有第二霧化噴淋層,一方面進行煙氣二次脫硫,另一方面對煙氣中的細微霧滴進行捕捉;所述的除霧器能夠對最終除硫煙氣進行除霧,并經煙氣出口排出脫硫塔。通過上述多重吸收,達到高效脫硫的效果。本發明可用于火力發電、冶金、石化等行業的煙氣脫硫。
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本發明公開一種切圓式螺旋噴射濕法煙氣脫硫裝置,包括吸收塔,在吸收塔內自下而上依次設置有切圓式螺旋噴射紊流吸收層、常規噴淋層和除霧層;所述切圓式螺旋噴射紊流吸收層由多組沿圓形管路布置的對沖切圓的超聲波霧化噴嘴構成;所述常規噴淋層由數個陣列布置的機械式噴嘴構成;在切圓式螺旋噴射紊流吸收層設置高效霧化噴嘴,形成切圓式噴射紊流吸收場,產生的50～400μm霧化微粒螺旋上升,增強了反應物混合均勻性,延長了接觸時間,加快了吸收反應速度,提高了脫硫效率;本專利可降低脫硫液氣比,大大減少霧化噴嘴的數量,減小脫硫塔體積,降低脫硫成本和能耗,可廣泛應用于電力、石化、冶金、水泥等行業的濕法煙氣脫硫系統中。
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本發明涉及一種金屬還原方法,包括:將一混合物料加入到反應器中,該混合物料由至少一種的含金屬物料、至少一種的還原劑,和至少一種的添加劑組成,加熱反應器到選定的還原溫度,攪拌混合物料的同時,推動其通過反應器,并因此經過一段還原時間,然后得到一生成產物,該生成產物包含至少一種零價金屬和殘渣。本發明還涉及:包括該金屬還原方法的冶金方法和由該金屬還原方法制取的產品。本發明進一步涉及金屬還原裝置、金屬還原系統和包含該金屬還原裝置的冶金系統。
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本實用新型提供一種濕法冶金反應系統，包括反應釜、粉料容器、液體容器、用于測量物料重量或者體積的計量傳感器、用于給液體加熱的加熱裝置和用于攪拌料液的均料裝置，所述均料裝置設置在所述反應釜上，所述粉料容器與所述反應釜通過液體管道相連通，所述液體管道上設置有液體閥門和液體泵體，所述粉料容器與所述反應釜通過粉料管道相連通；該冶金反應系統還包括用于將粉料送入反應釜的送料裝置；所述加熱裝置設置于所述液體容器和/或所述反應釜內；該濕法冶金反應系統節省人工成本、且易控制投料分量。
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2025年07月24日 ~ 26日 
